Nézze meg a kezével a faesztergagépet. DIY faeszterga - olcsó, de hatékony
Az első gép, amelyre minden mesterember szükségét érzi, egy asztali fúró, vagy egyszerűen egy fúró. Ám vásárlás vagy saját készítésű után hamar kiderül, hogy élesíteni kell valamit, és egy eszterga egy nagyságrenddel többe kerül. Nagy a kísértés, hogy olyan univerzális esztergagépet készítsünk, mint amilyen az ábrán látható. lent:
Csak le a kalappal az ilyen mesterek találékonysága, ügyessége és pontossága előtt. Igen, fémesztergán is lehet fát esztergálni; Az asztali esztergagépek többsége az orsótokmányban betétekkel rendelkezik a fa munkadarab megtartásához. De – jaj! – egy házilag készített univerzális esztergagép nem tartja sokáig a pontosságot a fémen.
A lényeg nem csak az, hogy a fém forgácsolóereje sokszorosa a fának. Maga a fémvágás fizikája teljesen más. Hogy ne menjünk bele az alapokba, amelyeknek felületes áttekintése is irdatlan mennyiségű helyet igényelne, vegyük és hasonlítsuk össze: látott már vésőéles fémvágót vagy vasdarabot a síkon ? És mi történik, ha vésővel vágunk ki egy fát? A fúró továbbra is megbirkózik mindkét anyaggal: ott a vágóerő szimmetrikusan magára a munkatestre összpontosul. De ami a fémhegyet illeti, a szerszámgépekkel szemben támasztott követelmények, a szerszámgépekkel szemben támasztott követelmények olyannak bizonyulnak, hogy a szerszámgépgyártás már jóval az ipari korszak előtt külön iparággá vált. A legjobb gépgyártó üzem Nem saját maga készíti a gépeit – ez meghaladja a képességeit. A faesztergagépet azonban saját kezűleg is össze lehet szerelni úgy, hogy hosszú éveken, ha nem évtizedeken keresztül megőrizze a maximálisan elérhető +/–0,5 mm-es feldolgozási pontosságot fán. Továbbra sem nélkülözheti a 2-3 esztergálási műveletet fémen (lásd lent), de ebben az esetben egy rendes, nem nagy pontosságú gépen 2-3 kategóriás esztergályos megrendelésre el tudja végezni, még akkor is, ha ez egy helyreállított DIP. És természetesen vásárolnia kell egy vágószerszámot a fa megmunkálásához esztergagépen, lásd az ábrát. Minden más nem igényel további költségeket.
Történelem és evolúció
A továbbiakban a szövegben találkozni fogsz műszaki megoldások hatékony, de az amatőr mesteremberek számára kevéssé ismert, mert az iparban ilyen vagy olyan okból nem, vagy csak korlátozottan alkalmazzák. Azonban annyira leegyszerűsíthetik és megkönnyíthetik a fa feldolgozására szolgáló házi készítésű eszterga gyártását, hogy bizonyos esetekben az elektromos szerszámok használatát egy kézi fúróra korlátozhatják. Az ezredforduló szerszámgépipara a problémamegoldás jegyében fejlődik: hogyan készítsünk gépen mondjuk 1 egyezményes hosszegység pontosságú gépalkatrészeket mondjuk 0,2 egységnyi pontossággal? Stb. Ahhoz, hogy megértsük, hogyan jött létre a technológia egy ilyen életre, hasznos lesz röviden áttérni a történelemre.
Az anyagokat forgatással feldolgozó összes gép őse egy olyan eszköz, amellyel a neolitikus emberek tüzet készítettek, és kürtöt, csontot, követ stb. 1 rizsenként; az utóbbi esetekben egy fából vagy csontból készült fúró alá nedves kvarchomok csiszolóanyagot adagoltak. A primitív kelták ugyanezen elven feltalálták a lábbal működtetett esztergagépet, poz. 2; a középpontok éles, égetett keményfából készült karókból készültek. Angliában ezt az egységet még mindig használják a bútorgyártók. Ott nem tömbről tömbre vágják ki az erdőt. Miután vásárolt pár állványzatot a kivágáshoz, a mester karoknyi kész lábat, korlátot stb. cipel a pályára. Egy ilyen típusú mesterségben a gép kb. a 18. század elejéig, poz. 3, bár a munkadarab előre-hátra forog benne, és a mester figyelmét ezen felül el kell terelni a maró megfordításához.
Az ókori Egyiptomban már a Középbirodalom korában ismert volt az íjhajtású eszterga, poz. 4. A „motor” természetesen a rabszolga volt. Az orosz faluközösségben (a világban), a kölcsönös segítségnyújtás és a kölcsönös segítségnyújtás erős hagyományaival az íjesztergák a külvárosban fennmaradtak egészen... a múlt század 80-as éveiig! A tömeges egyedi faépítés semmiképpen nem szerepelt az ötéves tervekben, de a tartományok szovjet vezetése szemet hunyt a saját szükségleteikre korlátozott mennyiségben végzett jogosulatlan fakitermeléstől, illetve a faipari vállalkozásoktól származó, a faipari vállalkozásoktól származó jogosulatlan rönkvásárlások előtt. 40 kötet univerzális szovjet valuta. és fél literes kapacitású.
Finom és/vagy apróbb munkákhoz a zsinóros lábgép és az íjgép nem volt megfelelő: a fában mindig vannak inhomogenitások, és maga a munkadarab volt a lendkerék - a torziós rezgések csillapítója. Theodore mester radikális fejlesztéseket vezetett be az esztergagépben Ókori Görögország kb. ie 400-ban uh, poz. 6. A lábhajtást először egy hajtókarral egészítette ki - most a munkadarab egy irányba forog. Másodszor a középpontokat forgathatóvá tettem, és az egyiket markolattal szereltem fel a munkadarab megtartásához. Harmadszor, nehéz lendkereket vezetett be a kinematikai rendszerbe. Néhány ilyen típusú gép üzemben volt ipari vállalkozások az ipar villamosításának megkezdése előtt, poz. 7 – a szociális garanciák akkori teljes hiánya miatt a szakképzetlen segédmunkás munkaerő olcsóbb volt, mint a gőzgép fenntartási költsége.
A villamosított faesztergagép (az előző ábra 8. tétele) gyakorlatilag változatlan maradt a 19. század vége óta (lásd még az alábbi ábrát):
- a – a motor forgórésze és más masszív meghajtó alkatrészei nem igénylik külön lendkerék használatát;
- b – a befogótokmány különféle hegyek elhelyezésére alkalmas különböző típusú munkadarabokhoz (lásd lent) vagy fúróhoz;
- c – egy mozgatható kocsira szerelt szerszámtartó forgó polctartóval a vágó számára, amely sokféle munkaművelet elvégzését teszi lehetővé;
- d – a forgó középponttal rendelkező farokrész lehetővé teszi a feldolgozási pontosság maximális elérését fán;
- d – a farokszár tollazatú előtolócsavarja (lásd alább) lehetővé teszi a munkadarab egy alkatrészre történő összetett feldolgozását egy telepítésben. A feldolgozás során a fa a tartó és a középpont nyomására enged. Ha a szár mereven van rögzítve, a munkadarab meglazul a feldolgozás során. A gépet le kell állítani és a nyersdarabokat vissza kell szerelni, ami semmilyen módon nem járul hozzá a munka minőségéhez.
Mi van, ha nincs motor?
A nem illékony faeszterga ma is hasznos lehet; mondjuk egy dachában vagy egy fel nem szerelt építkezésen. Egy normálisan fejlett ember izomereje elegendő a közönséges fadarabok kb. 150 mm-ig. Ilyen esetben 2 lehetőség lehetséges (lásd a következő ábrát): egy jó öreg gép lábhajtással (legfontosabb egységének, a hajtókarnak a méretei a jobb felső sarokban vannak megadva); További részletekért lásd alább, és a kézi hajtású vontatókötéllel ellátott bakokon végzett feldolgozást (az ábrán jobbra lent). A fűrészárut így nem lehet övre lekerekíteni, de a veranda, a pavilon vagy a lombkorona tartóoszlopait lecsiszolhatjuk egy grillsütő felett.
Készítsen vagy vásároljon?
Az első megválaszolandó kérdés: mivel bizonyos kötelező költségek (lásd alább) elkerülhetetlenek, van-e lehetőség fafeldolgozó gép vásárlására hitelfelvétel vagy a költségvetés lefaragása nélkül? Vannak ilyenek, és nagyon jók.
Ha kedvező áron találkozik a régi UBDN-1-gyel (az ábrán bal oldalon) vagy modern analógjaival (középen), ne ásítson! Nem kell otthon semmit átalakítani: a motor akár 350 W-os, a tekercsek dupla szigetelésével. A gép normál konnektorba csatlakozik, nincs szükség földelésre. És egy termékben kapod:
- Körfűrész;
- Elektrojac szerszámok élezéséhez stb.;
- Összerakó munkás;
- Tárcsás daráló;
- Vízszintes fúrógép;
- Esztergagép fafeldolgozáshoz.
Egy másik lehetőség, valószínűleg olcsóbb, de csak vízszintes fúráshoz és esztergáláshoz - egy fúróállvány, amely esztergagéppé alakítja, a jobb oldalon az ábrán. Szinte árulják az utcákon a fúrókhoz való fúrófejeket, de nem mindenki ismeri az esztergagépeket. Eközben a favágógép meghajtójaként működő elektromos fúró komoly előnyökkel jár (lásd alább), és a vele ellátott eszterga nem lesz rosszabb, mint egy márkás. De sokkal olcsóbb.
Jegyzet: jobb azzal kezdeni egy gyors javításépítsen egy egyszerű esztergagépet és dolgozzon rajta egy kicsit. A faesztergálási készségek könnyen fejleszthetők, és hogyan lehet gyorsan elkészíteni egy egyszerű faesztergagépet, lásd a videót:
Videó: egy egyszerű házi eszterga
Fő anyag
A következő kérdés, hogy miből készítsünk házi esztergagépet? A válasz kézenfekvőnek tűnik: fémből, végül is a gép nem lehet gyengébb a munkadarabnál? Hogyan fúrtak a primitívek kőbe fával? Hogyan használták az ókori egyiptomiak fát és rezet (bronz még nem volt) piramisok építéséhez? És lásd fentebb a szerszámgépgyártás fő kérdését.
A fa feldolgozására szolgáló eszterga készülhet fémből (1. poz. az ábrán), fém-fából, poz. 2, ócskavas anyagokból minimális fémfelhasználással, poz. 3 és még... keret nélkül, poz. 4. Tehát bármelyiken egy kellően tapasztalt és gondos mesterember rendszeresen, hosszú ideig, maximális pontossággal tud fára dolgozni. A fa nemcsak nemes, hanem hálás anyag is.
Milyen fa?
Igen ám, de milyen fát vegyek? A legjobb a hibátlan, fűszerezett, teljes természetes zsugorodáson és zsugorodáson átesett tölgy. A 100 vagy több éve kiváló minőségű tölgyből készült esztergagépek még mindig működnek. Ami a házi munkát illeti, a tölgy (szó szerint) gép ágya és fejrésze nagyon egyszerűen készül, lásd alább.
Ha nincs megfelelő minőségű tölgy fűrészáru, akkor közönséges építési fenyővel is meg lehet boldogulni, de a keretet váz-gerenda erőszerkezet szerint kell elkészíteni. Az angolszász országokban, ahol a tölgyeket régóta egyedileg regisztrálják, az ilyen otthoni esztergagépek nagyon gyakoriak. ábrán egy „angol” faeszterga rajzai láthatók közönséges fából készült kerettel; méretek hüvelykben. Ez tulajdonképpen egy ősi, lábbal működtetett gép hajtókarral, elektromos hajtásra adaptálva. A nem illékony formába való visszaállításhoz elegendő a keret középső állványát az aljára kiterjeszteni, egy mancsra helyezni, és a pedált összekötő rúddal, hajtókarral és lendkerékkel felszerelni, lásd fent.
Meghajtó egység
Az izommotorral való munka természetesen nem szerzett ízlés: ma már szinte mindenhol elérhető az áram. Szélsőséges esetben feszültségátalakítón keresztül egy autó akkumulátorából is kaphat áramot. Ha valahol ilyesmivel találkozol a témában más cikkekben: húzz magad felé egy 3 fázisú kábelt, csinálj védőföldelést, vegyél egy 3-5 kW-os motort, ne hidd el az elefántnak, hogy bivaly. Egy közepes „ügyetlen” fadarab 300 mm átmérőjű lekerekítéséhez elegendő 1-1,5 kW gépi teljesítmény; 200 mm-es rönkök alakos tartóoszloppá alakításához – 350 W.
Az orsó fordulatszáma sokkal fontosabb. Forgási frekvenciája nem haladhatja meg a 600-700 ford./perc értéket, különben a vágó „harapásának” és a traumatikus helyzet kialakulásának valószínűsége meredeken megnő. A legjobb, ha a (60-70) - (300-400) 1/min tartományban beállított sebességre korlátozza magát. Ekkor a következők lehetségesek. hajtási lehetőségek:
- Aszinkron motor kettős szigeteléssel és kondenzátor indítással + mechanikus erőátvitel.
- A motor azonos típusú, 2-4 sebességes.
- Hajtás elektromos fúróval.
Csak egy motor
Nem egyszerű, mert az aszinkron villanymotor forgási sebességét nem lehet a tápfeszültség változtatásával szabályozni: a rotor csúszása lavinaszerűen nő, és ennek megfelelően. a nyomaték csökken. Nagy teljesítményű frekvenciaváltó készítése nehéz és költséges. Már csak egy 2-3 sebességes kézi váltó marad. Szíj vagy lánc - csillapítják a munkadarab inhomogenitása miatti rándulásokat, a fogaskerekek pedig éppen ellenkezőleg, erősítik őket. Plusz – nehéz forgórész, nehéz szíjtárcsák, rugalmas szíj. A torziós hajtás tehetetlensége akkora, hogy teljesen csomós alakú tömböket lehet élezni olyan vágáson, amelynek semmi köze a körhöz. Hátránya, hogy esztergált szíjtárcsákat kell rendelni vagy keresni.
Motor a mosógépből
Az aszinkron villanymotor forgási sebessége a tekercsek átkapcsolásával fokozatosan változtatható. Az ilyen típusú motorok egyes mosógép-modellekbe vannak beépítve (csak ezek vannak beépítve a közvetlen dobhajtású mosógépekbe) és a légáramláskapcsolós padlóventilátorokba. A forgási sebesség mindkét esetben ideális faesztergáláshoz. Motor teljesítménye a ventilátortól kb. 40-70 W, ami elég egy minigéphez (lásd lent). A mosógép motorteljesítménye 300-400 W – ez elég.
Rajzok egy faesztergagépről motorral mosógépábrán láthatók:
A közvetlen dobhajtású mosógép motorja, mint fafeldolgozási eszterga meghajtója, nagy előnyt jelent: csapágyegységeit nagy kiegyensúlyozatlan terhelésre tervezték, így a legviszkózusabb és legcsavarodottabb fa is esztergálható. De a csomókkal még rosszabb a helyzet: a lendkerék csak egy motor rotor, és a vágó rángja őket.
Jegyzet: hogyan készítsünk faesztergagépet mosógép motorjával, lásd a videót:
Videó: eszterga mosógép motorral
Fúróból
Mindkét gépnek egy közönséges házi kézműves szempontjából van egy nagy hátránya: a fejrészre vagy csak fához kell rögzíteni a megfogót, vagy rendelni kell a motortengelyhez Morse kúpos adaptert a befogópofa tokmányhoz. . A szabványos Morse-kúpok méretének megtalálása az interneten nem nehéz; Az 1. számú normál fúrótokmány kúpjának méreteit lásd az ábrán. jobb oldalon. De - meg kell élesítenie a kúpot +/-0,025 mm-nél nem rosszabb pontossággal. Vagyis 0,02 mm-es megnövelt pontosságú fémesztergára van szüksége. Lehetséges, hogy egyszerűen nincs egy kellően képzett mester, aki ilyen felszerelést birtokolna elérhető közelségben.
Ha a géphajtás elektromos fúró, akkor a precíziós megmunkálás problémái megszűnnek: házi lehúzóval kivehető a tokmány, a kúpra pedig egy fa munkadarabhoz való szokásos kereskedelmi tartó kerül. Vagy egyszerűen befogja ugyanazt egy tokmányba, de olcsóbban hengeres szárral. Vagy akár saját kezűleg készítsen munkadarab-tartót (lásd lent).
Egy olyan fontos egység kialakítása is, mint a fúróeszterga fejrésze, szintén rendkívül leegyszerűsödik: egyszerű bilincské alakul. Az ábrán két lehetőség látható a fúró bilincsének rajzára az esztergagéphez:
Fejtartók - bilincsek faesztergagéphez fúróból
A bal oldalon fém; jobb oldalon - tömör finomszemcsés fából. A fa jobb: jól csillapítja a rezgéseket, és nem károsítja a fúró peremét. Termelése bizonyos sajátosságok:
- Menetes rúd szükséges az 1. szárny rögzítéséhez M10-M12;
- A csap zsákfuratát először 1-1,5 m-rel keskenyebbre kell fúrni, hogy a menet mentén elfordulva illeszkedjen bele;
- A lyuk felső részét teljes átmérőjére fúrjuk;
- A csap ütközésig be van csavarva;
- A munkadarabot simára fektetjük, és egy átmenő furatot fúrunk a helyére egy 2 M4-M6 rögzítőcsavar számára;
- Rögzítse a csapot egy rögzítőcsavarral;
- A szerelvény végül össze van szerelve.
Az elektromos fúrógépnek, mint géphajtásnak egyetlen hátránya van: egy kommutátoros motor tirisztoros szabályozó fordulat Alacsony fordulatszámon a tengely nyomatéka érezhetően lecsökken, ez már fúráskor is érezhető. Ezért egy 280-350 W teljesítményű fúrógéppel kb. 150 mm-ig. A fúróval hajtott fafeldolgozási eszterga gyártásának technológiájának egyszerűsítése azonban olyan alapos, hogy a fúrógépek sokféle lehetőséggel készülnek, lásd a videót:
Hulladékból ágy nélkül:
Videó: faeszterga gyorsan
Rétegelt lemez kerettel:
Videó: rétegelt lemez eszterga fúrómotorral
Normál kialakítás:
Videó: univerzális fa eszterga
Bővített funkciókkal továbbfejlesztve:
Videó: Továbbfejlesztett fa eszterga fúróból
ágy
A fém és tölgyfa esztergaágyaknak megvannak az előnyei és hátrányai. De a fa erő (teherhordó) elemek és megerősített fém rögzítőelemek kombinálásával kéziszerszámokkal + elektromos fúróval „térdre” készülő, legalább 20-30 évig használható keretet lehet kapni.
A faeszterga kombinált ágyának kialakítása az ábrán látható:
A fő szerkezeti anyag egy szabványos 100x100-as, 3 m hosszú tölgyfa gerenda, a keret teljes hossza 1,2 m A rajz méretarányos, a hiányzó méretek eltávolíthatók és átszámíthatók belőle mm-re. Ha több jó tölgy van, a keret hossza 1,5-2 m-re növelhető.Mindkét fejszár azonos kialakítású és házi készítésű forgóegységekhez készült, lásd alább. A fejtartók alján található bordák megakadályozzák a középpontok eltolódását. A teljes szerkezet kézi asztalos szerszámokkal és elektromos fúróval elkészíthető.
Jegyzet: Egy mini faesztergagép lényegében ugyanazzal az áramkörrel készült, lásd a következőt. rizs. 2-3 sebességes padlóventilátorból, lásd fentebb, 1:1 áttételű motor alkalmas hozzá.
Ha még fém
A tölgyfaágy tulajdonságainak teljes készlete elégséges a faesztergáláshoz. A fém tömeggyártásban való ilyen célú felhasználását közgazdasági megfontolások határozzák meg: a folyamatos 3 műszakos működésre szánt fémtermék költsége egyszerűen jóval kevesebb, mint egy faé. 1 cu. m fûszerezett tölgy sokkal többe kerül, mint száz súlyú hagyományos szerkezeti acél.
Az amatőr kézművesek, anélkül, hogy tudnák, gyakran „az erő kedvéért” csatornarudakból készítik a faesztergaágyakat. De még „fa” pontossághoz is durvanak bizonyul (az ábrán bal oldalon), és nem reális a csatornák munkafelületeinek otthoni levágása. Ezenkívül a hegesztés hatására az egész szerkezet „propellerként” működik, amit teljesen lehetetlen kijavítani. Ezért jobb egy csatornakeretet csavarokkal összeszerelni (az ábrán jobb oldalon).
Sokkal megbízhatóbb ebből a szempontból a párosított csövekből álló keret (a következő ábrán balra): hegesztéskor kevésbé mozdul el, az elmozdulás korrigálható a keret csavarokkal az alaphoz való meghúzásával, és el lehet érni. a kézzel készített fejtartók középpontjainak eltérése legfeljebb 0,2 mm . ábrán láthatóak a fúróból készült faeszterga hegesztett csőágyának rajzai is.
nagymamák
Úgy tűnik, hogy precíziós esztergálási műveletek nélkül lehetetlen elkészíteni az eszterga fejszárát, a hátsót pedig forgó középponttal. Nem, lehetséges – az olajhidrodinamikus párna (OHB) jelenségét használva. Ez egyébként az egyik módja annak, hogy megválaszoljuk a kérdést: hogyan készítsünk egy géphez 0,2-es pontosságú alkatrészeket egy 1-es pontosságú gépen. A gépészetben a HDP-t ritkán használják, mert kialakításához és stabilizálásához a gépnek a benne rögzített munkadarabbal kell működnie Üresjárat 2-5 perc Ha egy műszakóra csak 10 részből áll, akkor a napi munkaidő-veszteség akár egy óra vagy fél óra is lehet, ami a tömeggyártásban „nem méretarányú”. De általában a HDP nem ritka a technológiában. Például be kell melegíteni az autó belső égésű motorját, beleértve a és annak érdekében, hogy a GDS kialakuljon a hajtórúd bilincsei és a főtengelycsapok között, ellenkező esetben a motor élettartama jelentősen csökken.
Mi az a GDP
A HDP működési elve az ábrán látható:
Bármilyen zsír alkalmas rá: zsír, zsír, cyatim, fiol. De a legjobb dolog a shahtol, egy speciális kenőanyag bányászati gépekhez és mechanizmusokhoz. A nehéz munkakörülmények miatt a Kalasnyikov gépkarabélyhoz hasonlóan nagy hézagokkal készülnek a dörzsölő részek között, de nem kell nagy tűzgyorsasággal rendelkezniük. A Shakhtol kifejezetten a viszonylag lassan mozgatható forgási kötésekhez készült, és tökéletesen alkalmas a GDP-t használó faeszterga száraihoz.
Fejtartó
Egy famegmunkáló eszterga tipikus fejrészének kialakítása a bal oldalon látható az ábrán. Már sok fémeszterga van benne az amatőr számára, a tengelycsapokat és a csapágysapka-ülékeket pedig ugyanolyan pontossággal kell élezni, mint egy Morse-kúposnál.
A HDP-t használó házi készítésű fejtartóhoz a vásárolt menetes alkatrészeken kívül szüksége lesz: M12-M20 csapokra a tengelyhez, anyákra és alátétekre, egy másik darab bronz (nem sárgaréz!) fóliára 0,2-0,35 mm vastagságban és a tartóhoz megfelelő vastagságú falú acélcső (lásd az ábrán jobbra). A teljes szerelési összeállítás elkészül. út:
- A tartón lévő csövet pontosan méretre vágják a fejtartó fatestének vastagsága szerint, és belepréselik;
- A testet a tartóval laposra fektetjük, lefektetjük, és a csövet a menetes tengely átmérője mentén kifúrjuk;
- A ketrec furatainak belső sarkait kézi kaparással - dörzsárral - simítják ki, ahogyan a klímaberendezések beszerelésénél is történik;
- Bronzfóliából egy téglalapot vágunk ki, amelynek magassága megegyezik a fejtartó test vastagságával és szélessége 3 tengelyátmérő (M12-nél 36 mm, M16-nál 48 mm), sarkai 45 fokban kissé le vannak vágva. 3 átmérőjű, mert a bronz bélésnek alig kell találkoznia a széleken, és π=3,1415926...
- Ugyanabból a fóliából két tűvel ellátott balerina körzővel vágjunk ki 6-8 bronz alátétet;
- Az alátéteket tenyerünkkel egyenként nyomjuk be a rétegelt lemez közé, finom csiszolópapírral ragasztottunk rájuk, és a kezünket előre-hátra forgatva eltávolítjuk a sorját;
- A tengelyt ugyanabba a csiszolópapírba csomagolják, és kézzel megnyomva a tengelyt többször csavarással áthúzzák, hogy kissé eltávolítsák a menet éles széleit;
- Tekerje be a tengelyt fóliába, és próbálja meg szárazon behelyezni a tartóba. Ha szükséges, ismételje meg a 7. műveletet. Szükséges, hogy a fóliacsomagolásban lévő tengely szorosan illeszkedjen, és nehezen forgatható kézzel a ketrecben;
- Vegye ki a tengelyt, távolítsa el a fóliát, és csavarja rá az egyik anyát, amíg be nem illeszkedik;
- Kenje be bőségesen zsírral a tengely meneteit;
- Ugyanezt a zsírt használják a ketrec belsejének kenésére;
- Helyezzen egy normál acél és 3-4 bronz alátétet az egyik oldalra, mindegyiket bőségesen kenje be ugyanazzal a kenőanyaggal;
- Csomagolja be a tengelyt ismét fóliába, és helyezze be a ketrecbe;
- Helyezze az alátéteket a másik oldalra fordított sorrendben, és alaposan kenje meg őket;
- Csavarja be és húzza meg a másik anyát olyan erősen, hogy a tengelyt alig lehet kézzel forgatni;
- Az anyákat ideiglenesen ellenanyákkal rögzítik;
- Fektesse le a munkadarabot laposan, és fúrjon át lyukakat a sasszegekhez;
- A szabványos anyák meg vannak húzva. A legjobb a kerékpár küllőit vágni, nagyon nagy a nyírószilárdságuk;
- Összeszerelik a fejtartót, a helyére teszik a szíjtárcsát;
- Kézzel forgassa el a szíjtárcsát, amíg az szorosan, de elakadás nélkül forog;
- Szerelje össze a gép hajtását és indítsa alapjáraton minimális orsófordulatszámon (a leglassabb fokozatban), amíg a motor el nem éri a teljes fordulatszámot. Ha szükséges, nyomja meg a tárcsát a kezével;
- Ismételje meg a 21. lépést maximális sebesség orsó (a leggyorsabb fokozatban);
- Helyezze a munkadarab megfogót a helyére - az egység készen áll a munkára.
Ha nem bízik mindenféle nagyon okos fizikában (bár a HDF-el rendelkező egységek nem tartják rosszabbnak a pontosságot, mint gördülő súrlódású társaik), akkor az 1. - csapágyszerelvény rajzai, amelyek egyformán alkalmasak házi körfűrészhez és faesztergagéphez. Ez utóbbi esetben nincs szükség lapos talpra oldaltámaszokkal - a kerek testet egyszerűen be kell helyezni a fejtartó testébe, és csavarral rögzíteni. Fűrészlap helyett használjon előlapot vagy kúpos adaptert a befogótokmányhoz (6. rész).
Tailstock
A fémhez (jobb oldali ábrán fent) és a fához (alul) készült esztergagépek forgóközéppontjainak kialakítása alapvetően nem különbözik egymástól, csak a „fa” sokszorosan kisebb terhelésre készült. De a munkában, különösen otthon, van egy jelentős különbség: az esztergált fa alkatrészekben rendkívül ritkán fúrnak axiális lyukakat, mert Ez nagymértékben csökkenti szilárdságukat - a fa, a fémtől eltérően, könnyen megreped. Vagyis a cserélhető munkadarabok tollszárának elhagyásával a farokszár kialakítása egyszerűsíthető egészen addig, amíg kis hányadban egyszerű, egyedi esztergálási munkával „térdre” történő gyártásra alkalmas.
A faesztergagép tipikus farokrésze az ábrán látható. lent. A jobb oldalon egy fából készült forgó középpontú betét található farokszár garázsajtó zsanérból készült. Itt is a HDP-t alkalmazzák, és a középső szárat ugyanúgy hozzá kell igazítani a tartóhoz, mint a fejszár tengelyét, de egyszerűbben és könnyebben: a csap és a garázspánt foglalata közötti hézag kb. 0,5 mm, és általában az egység alkalmasnak bizonyul beállítás és köszörülés nélküli működésre.
Bizonyos nehézségeket csak a középpont rögzítése okoz a fordított hosszanti löketből. Irreális trapézmenetet vágni és reteszelőblokkot vagy excentert készíteni hozzá otthon, a reteszcsavar pedig gyorsan összetör egy rendes metrikus menetet. A kimenet egy úszó alumínium persely. A szerelők ismerik ezt a módszert: ha egy menetes részt kell satuba szorítani, vékony alumíniumba csomagolják, vagy alumínium távtartók közé helyezik - a menettel semmi sem történik.
Podruchnik
A véső legegyszerűbb eszköze egy deszkadarab, amelyre rászögelték/csavarozták a fából készült fejet. De ez nem alkalmas finom munkákra: a formázott részek élezésekor el kell forgatni a vágó polcát (ütközőjét), anélkül, hogy meglazítaná magát a szerszámtartó rögzítését, és anélkül, hogy elmozdítaná. Ezért a szerszámtartót fémből kell készíteni forgóütközővel, de ehhez nincs szükség egyedi esztergálási és marási munkákra; a rajzokat lásd az ábrán. jobb oldalon.
Tartó
Elérkeztünk tehát az utolsó kérdéshez: hogyan lehet biztonságosan rögzíteni a munkadarabot egy famegmunkáló eszterga fejtartójában? Figyelembe véve, hogy a fa könnyen szakad, gyűrődik és forgácsolódik, és az esztergagéppé alakított fa néha egyszerűen csodálatos formákat ölt.
A válasz erre a kérdésre nem olyan ijesztő, mint ahogy az ördög lefesti. Univerzális tartó – háromágú, poz. ábrán látható 1. Pontosan ezzel vannak felszerelve például a háztartási famegmunkáló gépek. az említett UBDN-1. A szár vagy sima a befogótokmányhoz, vagy menetes a tengelyre való felszereléshez. A háromágú tartó megbízhatóan tartja a 100-120 mm átmérőjű munkadarabokat, a kerekeket pedig 200 mm-ig. Csak egy hátránya van: nagyon nehéz jó háromágat készíteni egy faesztergagéphez.
Csavaros tokmány kisebb tiszta munkákhoz (pl. fapoharak esztergálása), poz. 2, általában lehetetlen speciális felszerelés nélkül, de sikeresen helyettesíthető egy befogótokmánnyal, poz. 3. Ha éppen ellenkezőleg, egy nagy, szabálytalan alakú munkadarabot kell megmunkálnia a vágásban, használjon előlapot, poz. 4.
A faesztergálásra szolgáló előlap 12-16 mm vastagságú sütőlemezből függetlenül is készíthető. Ebben az esetben az alátét 2 rétegből készül: a hátoldalon a rétegelt lemez körhöz ugyanaz az 1-1,5 mm vastag acéllemez van rögzítve. A rétegelt lemez körben lévő csapok furatait átfúrják, majd az esztergált csapok helyett a szögek levágási pontjait szerelheti fel. A menetes tengelyszáron lévő anya alatti előlap felszereléséhez szükséges üveg rétegelt lemez gyűrűkből és acél fenékből is összeállítható.
Végül egy 3-4 rétegű előlap alapján készíthet házilag fa kinézetű pofás tokmányt, poz. 5. Biztos, hogy nem találkoznak az ökleid? Így a munkadarab pontossága még rosszabb. De értékes fa szeletekből kihegyezhetsz tálakat, csészealjakat stb. termékek, amelyeken nem lesz nyoma a feldolgozásnak.
Jegyzet: A fa munkadarabokhoz való tartók sokfélesége nem korlátozódik a leírtakra. Nézze meg például a videót arról, hogyan készítsünk mini esztergagépet koronatartóval a legkisebb famegmunkáláshoz:
Videó: mini fa eszterga
Végül
Gépet készíteni és rajta dolgozni különböző dolog, nem csak az iparban. Ezért végül nézzen meg egy válogatott videót arról, hogyan lehet fát gépen élezni, és famásológépet készíteni egy csiszológépből korlátok esztergálásához.
A fa könnyen feldolgozható. Egyszerű eszközökkel csodálatos szépségű és funkcionalitású dolgokat hozhat létre.
Külön érdemes megemlíteni azokat a termékeket, amelyek forgási formájúak: szerszámfogantyúk, lépcsősorok, konyhai eszközök. Elkészítésükhöz nem elég egy fejsze vagy véső, szükség van egy esztergagépre.
Egy ilyen készülék megvásárlása nem probléma, de jó gép drágán kerül. Nem nehéz ilyen hasznos eszközt beszerezni és pénzt megtakarítani, mert saját kezűleg készíthet faesztergagépet.
Miért van rá szükség és hogyan működik?
Az esztergagépet hengeres vagy hasonló alakú fatermékek gyártására tervezték. Ez egy nélkülözhetetlen elem a javításokhoz. Kúria falépcsővel, faragott tornáccal, de nem csak.
Ha van némi tapasztalata, egy esztergaszerszám nemcsak a vásárolt díszítőelemek megtakarítását teszi lehetővé, hanem pénzt is kereshet, mivel a kézzel készített fatermékeket nagyra értékelik.
Hogy szükség van-e ilyen gépre egy otthoni műhelyben, azt a mester dönti el.
Természetesen, ha több fogantyúra van szüksége a vésőkhöz, egyszerűbb megvásárolni, de ha teljesen fából készült lépcsőt szeretne készíteni, akkor egy korlátkészlet nagyon sokba kerül. Sokkal olcsóbb saját kezűleg elkészíteni őket. Mellesleg, még felszerelésvásárlásra sem kell pénzt költenie - egy egyszerű gépet saját műhelyében is elkészíthet hulladékanyagok felhasználásával.
A faeszterga működési elve nem különösebben bonyolult. A hengeres munkadarab a forgástengely mentén van rögzítve. A nyomatékot továbbítják rá. Különféle marószerszámokat vagy csiszolószerszámokat hozzátéve a munkadarabhoz, megkapja a kívánt formát.
Az eszterga fő részei:
- egy keret, amelyen minden alkatrész rögzítve van;
- elektromos hajtás;
- fejtartó;
- farokszár;
- ezermester
A kezelés megkönnyítése érdekében a forgási sebesség megváltoztatására szolgáló sémákat használnak. BAN BEN professzionális felszerelés Ez egy igazi sebességváltó, egy olyan sebességváltó rendszer, amely lehetővé teszi a sebesség szabályozását nagyon széles tartományon belül. Ez nehéz, elegendő egy házi készítésű faesztergagépet felszerelni több különböző átmérőjű szíjtárcsával.
Az ágy gyártása
Az ágy egy keret, amely a gép minden részét egyetlen egésszé egyesíti. A szerkezet egészének szilárdsága a megbízhatóságától függ, mert legjobb anyag a kerethez - acél sarok. Használhat téglalap alakú profilcsövet is.
Először is felvázoljuk a jövőbeli egység méreteit. Ez a mutató nagyban függ attól, hogy milyen konkrét termékekhez van szükség a gépre. Egy otthoni eszterga átlagos ágymérete 80 cm. Fémkörű csiszolóval vágjon két egyforma munkadarabot.
A fahasábok lerakása, a szögek a polcokkal felfelé és befelé, sima felületre vannak fektetve, felső élüknek ideális síkot kell alkotniuk. Ugyanolyan távolságot kell tartani közöttük, körülbelül 5 cm. A helyes tájoláshoz használjon megfelelő vastagságú csíkot.
Az alap hosszirányú részeit bilincsekkel rögzítjük. A kereszttartók ugyanabból a négyzetből készülnek. Három van belőlük. Kettő a szerkezet széleihez van rögzítve, a harmadik, amely a fejtartó támasztéka, körülbelül húsz centiméterre van a bal széltől. A pontos méretek a használt motor típusától és a szíjtárcsa megtalálható paramétereitől függenek.
Már csak a keret egyetlen egésszé hegesztése van hátra. A varratnak megbízhatónak és jó minőségűnek kell lennie, hegeszthető kézzel vagy automata géppel.
Fontos, hogy azonnal eldöntsük, hogyan fogják használni a gépet. Asztali telepítés vagy önálló egység gyártása lehetséges. A második lehetőségben lábakat kell biztosítani. Készülhetnek ugyanabból a négyzetből, vagy megfelelő vastagságú fából is kivághatók. A fa lábak használata lehetővé teszi az anyagmegtakarítást, emellett a gép összecsukhatóvá tehető.
Elektromos motor a géphez
Az eszterga meghajtásának alapja a motor. Ennek az egységnek a kiválasztásakor fontos figyelmet fordítani a fő jellemzőjére - a teljesítményre. Mert otthoni gép Az 1200 és 2000 W közötti teljesítményű modellek megfelelőek. A csatlakozás típusa fontos, vannak egyfázisú és háromfázisú motorok.
Egy kis teljesítményű asztali esztergagépben mosógépből származó motort használhat. Nem valószínű, hogy megbirkózik a nagy munkadarabok feldolgozásával, de segít a kis díszítőelemek és konyhai eszközök előállításában.
Közvetlen hajtás vagy szíjhajtás
Számos módja van a forgás átvitelének a munkadarabra. A legegyszerűbb a közvetlen hajtás. Ebben az esetben a munkadarab közvetlenül a motor tengelyéhez van rögzítve. Ennek a kialakításnak a megkülönböztető jellemzője az egyszerűség. Mindezek mellett a közvetlen hajtásnak számos jelentős hátránya van.
Először is, a közvetlen hajtású gép nem teszi lehetővé a forgási sebesség beállítását, ami kritikus fontosságú kemény anyagokkal való munka során. Érdemes figyelembe venni az elektromos motor terhelését is, különösen akkor, ha nagy munkadarabokkal dolgozik. Nem számít, milyen jól van középre állítva, nem nélkülözheti vibrációt. A motor csapágyait nem úgy tervezték, hogy ellenálljanak a hosszanti terheléseknek, és gyakran meghibásodnak.
A motor megóvása érdekében a károsodástól és a munkadarab forgási sebességének beállításához érdemes megfontolni a szíjhajtást. Ebben az esetben a motor a munkadarab forgástengelyétől távol helyezkedik el, és a nyomatékot szíjtárcsákon keresztül továbbítják. Szíjtárcsa blokkok használata különböző átmérők, meglehetősen széles tartományon belül könnyen változtatható a sebesség.
Javasoljuk, hogy otthoni gépét három vagy több hornyú tárcsákkal szerelje fel, amelyek lehetővé teszik bármely fafajú fa egyforma sikerrel történő feldolgozását, és ha szükséges, lágy ötvözetekkel is dolgozhat.
Fejtartó és farokszár
A megmunkálás alatt álló munkadarabot két olyan eszköz közé kell szorítani, amelyeket fejtartónak és farrésznek neveznek. A motor forgása az elülső felé átvitelre kerül, ezért ez egy összetettebb egység.
Szerkezetileg a házi készítésű eszterga fejrésze egy fém U-alakú szerkezet, amelynek oldallapjai közé egy tengely és egy vagy több tárcsa van csapágyakra szerelve. Ennek az egységnek a teste vastag acélból készülhet, a megfelelő hosszúságú csavarok alkalmasak az egységes egésszé összeállítására.
A fejtartó, valamint a gép egészének fontos része a tengely, egy három vagy négy csappal ellátott orsó, amely a munkadarab rögzítésére szolgál. Ezt a tengelyt átvezetjük az U-alakú ház egyik pofájának csapágyán, majd csigákat szerelnek rá. Rögzítésükhöz kulcsot vagy hengeres részek rögzítésére szolgáló eszközt használnak, a második pofát utoljára helyezik fel, és a szerkezetet csavarokkal rögzítik.
A farokrész feladata a hosszú munkadarab megtámasztása, miközben szabadon foroghat. Vásárolhat kész alkatrészt gyári gépből, vagy használhat egy megfelelő hosszúságú négyzetre erősített elektromos fúrótokmányt. Magába a patronba egy hegyes végű tengely van befogva.
A fej és a farok az ágyra van felszerelve. Fontos megérteni, hogy mindkét tengely forgástengelyének teljesen egybe kell esnie. Ellenkező esetben a munkadarab eltörése, a gép meghibásodása és az esztergagép sérülése valószínű.
Szerszámtámasz: szerszámtámasz
A szerszámtámasz egy asztal, amelyen a szerszám működés közben felfekszik. Elvileg bármilyen konfigurációja lehet, a mester választhat, a fő kritérium a kényelem. A szerszámtámasz egyik legjobb lehetősége a vastag acélból készült trapéz alakú forgótányér, amely olyan platformra van felszerelve, amely lehetővé teszi annak minden irányba történő mozgatását. Lehetővé teszi bármilyen munkadarab feldolgozását és különféle méretű és formájú termékek előállítását.
A legegyszerűbb eszköz ehhez az alaphoz hegesztett négyzet. Felső éle magasságának meg kell egyeznie a fejtartó tengelyének szintjével.
Favágók
Eszterga vágószerszámaként használják. Szinte minden hardverboltban vásárolhat ilyen eszközt. Egyedi vágógépek és teljes készletek eladók.
Ha nincs bolt a közelben, de van lehetőség és vágy, megteheti szükséges eszköz saját magad. Ehhez szüksége lesz egy fémvágó gépre, valamint egy szerszámacél lemezre, amely régi szerszámra cserélhető. Kiváló minőségű esztergaszerszám beszerezhető például egy régi szovjet fájlból.
Mini gép kisebb munkákhoz
Gyakran előfordul, hogy több apró fa alkatrészt kell esztergálni, ebben az esetben egyáltalán nem szükséges teljes értékű gépet készíteni, mini-fa esztergagéppel meg lehet boldogulni. Előállítása nem igényel sok munkát, és nem sok időt vesz igénybe.
Egy ilyen gép kialakítása rendkívül egyszerű. Egy régi magnó motorja, amely külső tápegységről működik, ideális elektromos alkatrészként. A minigép ágya egy megfelelő hosszúságú deszkadarab lesz.
A motort rögzíteni kell. Természetesen a szíjhajtás kis géphez nem alkalmas, a munkadarabot a motor tengelyére kell felszerelni. Erre a legjobb eszköz az előlap. A meghajtóház egy U-alakú lemez, melynek közepén egy lyuk van fúrva a tengely számára. A házban lévő motor önmetsző csavarokkal van felszerelve a keretre.
A gép fő része készen van, már csak a farokszárat kell elkészíteni. Teste megfelelő méretű tömbből készült. Pontosan a motor magasságában fúrnak bele egy lyukat a tengely számára, erre megfelelő hosszúságú tiplik-szeget használnak. A fejtartó ragasztóval és több csavarral van rögzítve.
A kimeneti feszültség beállítására alkalmas áramforrás segítségével változtatható forgási sebességű gépet hozhat létre. Kényelmes a sebesség szabályozása a lábpedál segítségével. Ennek az eszköznek a kialakítása nagyon változatos lehet, minden a rendelkezésre álló alkatrészektől függ.
Elektromos fúróból készült gép
Talán minden házi kézművesnek van ilyenje hasznos dolog mint egy elektromos fúró. Ez egy igazán univerzális eszköz, fúrásra, habarcskeverésre és felületek tisztítására használható. Nem csoda, hogy sok embernek az az ötlete, hogy fúrómotort használjanak egy kis faeszterga elkészítéséhez.
Ez nem nehéz. Általában elegendő a fúrót az ágyra rögzíteni, és vele szemben felszerelni a farokszárat; mozgathatónak kell lennie, amely lehetővé teszi a munkatávolság beállítását.
Sok lehetőség van egy ilyen eszterga gyártására, ezek összetettségükben és a felhasznált anyagokban különböznek. A legegyszerűbb esetben a gép egy tábla vagy vastag rétegelt lemez, amelynek egyik végén van egy ütköző egy fúró zárral, a másikon - egy hátsó gerenda: egy blokk, amelynek belsejében van egy tengely. Tengelyként megfelelő átmérőjű kihegyezett csavart vagy tiplit használhat.
Ha rendelkezik fémmel való munkavégzéshez szükséges készségekkel, professzionális szintű gépet készíthet. Használatával könnyen előállítható a legmagasabb osztályú termékek. Ha időnként szükség van a gépre, a legjobb lehetőség- fúróból készült gép. Szükség esetén a szükséges alkatrészt lecsiszolhatod, ha pedig fúróra van szükséged, akkor az rendeltetésszerűen használható.
A hengeres fatermékek a mindennapi élet minden területén elterjedtek. Ezek lehetnek szerszámfogantyúk, korlátok alatti korlátok, bútoralkatrészek, ajtókilincsek. Az építőipari piacokon és hardverboltokban bármilyen munkadarabot felvehet, amely általában faesztergagépen készül.
- 1 Faeszterga készítése saját kezűleg
- 1.1 Fa esztergaágy
- 1.2 Eszterga szerszámtámasz
- 1.3 Géphajtás
- 1.4 A gép hátsó szára
- 2 Belépő szintű gép
Mindenki tudja, hogy a fa a legkönnyebben feldolgozható anyag. Egy fejszével, fémfűrésszel és csiszolópapírral bármit megtehetsz. A kerek részek kivételével.
Ezek a praktikus, fából készült dekorációk a legkelendőbbek. Ahhoz, hogy többé-kevésbé nagy mennyiségben lehessen őket gyártani, asztali esztergagépre van szükség. És ismét felmerül a költségek kérdése (kész gépek kaphatók a boltokban).
A fotót nézve bárki Házmester Gondolkodni fog rajta, mi olyan bonyolult a tervezésben? És teljesen igaza lesz. Egy famegmunkáló gépet magad is készíthetsz és kell is.
A kialakítása meglehetősen egyszerű. A munkadarab a forgástengely mentén van rögzítve. Az egyik ütközőre nyomatékot alkalmaznak. A termék forog és bármilyen vágó- vagy csiszolószerszámmal megmunkálható.
Példa egy faeszterga egyszerű kialakítására, amelyet néhány nap alatt saját kezével összeállíthat - videó
A kis átmérőjű rövid munkadarabokat általában az egyik végükön be lehet szorítani egy kézi fúró tokmányába (előzőleg rögzítve), és a kívánt formára csiszolni.
Ha már a fúrónál tartunk, könnyű vele esztergagépet készíteni alacsony fogyasztású.
Még a régi "Modelist Konstruktor" magazinokban is kínálták a fafeldolgozás legegyszerűbb eszközeit.
Faeszterga készítése saját kezűleg
A dizájn primitív, de teljesen funkcionális. És ami a legfontosabb, a vázlat képet ad arról, hogy pontosan hogyan is kell kinéznie a gépnek.
Alkatrészek:
Fa esztergaágy
Ez egy vízszintes keretszerkezet, amelyen az egység összes többi része található.
Fontos! Az esztergagépnek szilárdnak kell lennie. Ezért az alkatrészek nem rögzíthetők külön-külön. Működés közben a készülék rezeg (a munkadarab aszimmetriája miatt). Minden alkatrésznek szinkronban kell működnie, különben az alkatrész rezonálhat és kitörhet a rögzítőből.
Házi készítésű faesztergagép megbízható kerettel. Részletes útmutató a saját készítéshez.
A keret felszerelhető munkapadra (asztali változat), vagy saját tartókkal (lábakkal) is rendelkezhet. Fontos elem Az ágy egy hosszirányú vezető, sín (vagy más eszköz) az egyes elemek mozgatására (a faroktámasz, szerszámtámasz a forgástengelyen).
Eszterga szerszámtartó
Támogatást nyújt a vágószerszámokhoz. Ez a kialakítás a legkritikusabb a kezelő biztonsága szempontjából. Ha a munkadarab kiugrik a bilincsekből, egyszerűen leesik. Ha pedig egy megbízhatatlan szerszám miatt kitörik a kezéből a metszőfog, nem kerülhető el a sérülés.
A kéztámaszhoz való konzol készítésekor nem csak vízszintes mozgást, hanem a rögzítés tengelye körüli forgást is célszerű biztosítani. Nincs szükség függőleges mozgásra, kivéve a kisebb beállításokat. A tartósíknak ugyanabban a horizontban kell lennie, mint a munkadarab forgástengelye.
Géphajtás
Valójában a motor forgatja a munkadarabot. A legegyszerűbb lehetőség a közvetlen átvitel. Az orsó közvetlenül a motor tengelyéhez van rögzítve, erőátviteli eszközök nem állnak rendelkezésre.
Előnye a tervezés egyszerűsége, nem kell további alkatrészeket keresni. Ezenkívül a közvetlenül a vázra helyezett motor helyet takarít meg. Vannak hátrányai is.
Először is, lehetetlen szabályozni a fordulatszámot (hacsak nem talál egy motort szabályozóval). Másodszor, állandó terhelés lesz a tengelyen. A káros rezgések mellett a csapágyak egyenetlenül kopnak. A villanymotorokat hagyományos, ún. futó csapágyak. Nem hosszirányú terhelésre tervezték.
Azonban a munkadarabok közepes és nagy méret, a tengely terhelése kritikus lehet. Ezért célszerű külön egységet biztosítani az orsó számára (a kialakítást fejtartónak hívják), és a forgatónyomatékot szíjtárcsák és szíjhajtás segítségével kell alkalmazni.
- Igen, ez további nehézségeket okoz a tervezésben, de ezeket az előnyök ellensúlyozzák: egyrészt a motor kíméletes üzemmódban működik, másrészt egy tárcsakészlet segítségével a sebességet teljesítményvesztés nélkül állíthatja be.
- Fa eszterga orsó. Rögzítőelem, amely a nyomatékot továbbítja a munkadarabnak. Lehet egyszerű ütköző csúszásgátló fogakkal, vagy rögzítő csavaros bilincsekkel (a kialakítást előlapnak hívják).
Fontos! Bármely fordulatszám-szabályozó (tápfeszültség leolvasása) a motor nyomatékának csökkenéséhez vezet.
A gép farokrésze
Olyan eszköz, amely a munkadarabot egy képzeletbeli forgástengelyen tartja. Ez lehet egy egyszerű csavar kúpos élezéssel (bár nagy lesz a súrlódás a rögzítési ponton). Vagy az ütközést egy tartócsapágyon is meg lehet tenni.
Ekkor a munkadarab épebb lesz és a forgás is egyenletesebb lesz.
Igény szerint kész alkatrészt is találhat egy leszerelt esztergagépből.
Fontos! A fej és a farok középpontjának, valamint a szerszámtámasz síkjának egybe kell esnie. Ellenkező esetben a munkadarab feldolgozása nem lehetséges.
Ideális esetben egy házi fa esztergagépnek így kell kinéznie:
Csak a stabilitásról kell gondoskodni, mivel a feldolgozás során az oldalirányú erő nagy lehet, és a gép felborulhat.
Egy egyszerű faeszterga csatornából és villanymotorból, lásd a részleteket ebben a videóban.
Ha munkapadon dolgozik, a keret az asztallaphoz van csavarozva. Akkor nem lesz szükséged lábakra. Teljesen megteheti keret nélkül is – ekkor minden elem egyszer s mindenkorra rácsavarodik a munkaasztalra, és többé nem mozdul.
Néhány tipp a használathoz:
Lehet, hogy szükségtelennek tűnnek, de jobb, ahogy mondani szokták, ha „biztosan játszunk”.
Belépő szintű gép
Ha a mérlegelt kialakítás túl bonyolult, térjünk vissza arra a lehetőségre, hogyan készítsünk faesztergagépet fúróból vagy csavarhúzóból. Természetesen a művészi dekoráció elemei ilyen berendezéssel nem forgathatók. De egy reszelő vagy serpenyő számára könnyű fogantyút készíteni.
Elegendő a fúrót egy sima felületre rögzíteni egy szerszámnyak bilinccsel. Éppen ellenkezőleg, szigorúan koaxiálisan szerelje fel a farokszárat.
Természetesen nem kell esztétikai ideálra törekedni, mint a vázlatban. A lényeg az, hogy a kialakítás tartós és kényelmes legyen.
És végül a fő bónusz az, hogy a fúró továbbra is a rendeltetésének megfelelően használható.
Fúrógépből saját készítésű faesztergagépet készítünk, tippek, javaslatok a készítéshez.
A műhely bármely tulajdonosa, még akkor is, ha nincs külön helyisége, és egyszerűen egy garázsban van megszervezve, arra törekszik, hogy mindennel felszerelje, ami a kényelmes, produktív és ami a legfontosabb, minőségi munkához szükséges. De manapság kéziszerszámmal nem lehet „messzire jutni”. Az elektromos kéziszerszámok, a különféle multifunkcionális vagy keskeny profilú gépek, segédberendezések széles választéka segít. Nincsenek problémák az ellátással - a fő nehézség az, hogy a kiváló minőségű termékek sok pénzbe kerülnek, és nem mindenki engedheti meg magának.
A kézművesek azonban megtalálják a kiutat a helyzetből, ha önállóan készítenek ilyen gépeket és eszközöket, amelyek közül néhány versenyezhet a gyári modellekkel. Ezenkívül az ilyen berendezések létrehozásához meglehetősen hozzáférhető anyagokat használnak, amelyek gyakran csak port gyűjtenek az istállóban. A működő elektromos szerszámokat pedig, amelyek általában minden műhelyben megtalálhatók, széles körben használják meghajtóként.
Ez a kiadvány csak néhány házi készítésű gépet és eszközt tárgyal az otthoni műhelyben. Helyesen meg kell érteni, hogy egyszerűen lehetetlen egy cikk keretein belül lefedni az ilyen berendezések összes rendelkezésre álló változatát. Itt az ideje, hogy ennek a témának egy külön oldalt adjunk. Tehát alapvetően megadják általános áttekintés. De megfontoljuk két modell gyártását, amelyek valószínűleg minden műhely számára nagyon fontosak - egy ingafűrész és egy élezőgép a vágószerszámokhoz, lépésről lépésre, minden árnyalattal, az első körvonalaktól a tesztelésig.
Az alapok egy kényelmes munkaasztal, valamint a szerszámok és tartozékok rendezett tárolása.
A műhelyben végzett munka kényelme számos fontos feltételtől függ. Ha kivesszük a képből a fűtés, szellőzés, világítás kérdéseit (ezek külön megfontolandó témák), akkor mindig a fő munkahely racionális, kényelmes megszervezése kerül előtérbe.
Munkapadról és a szerszámok, tartozékok, fogyóeszközök és egyéb, a munkához szükséges apróságok átgondolt tárolórendszeréről beszélünk.
A munkapadot önállóan választják ki vagy készítik el, a műhelyben végzett munka fő irányától függően.
„Klasszikus” asztalos munkapad
Ha a tulajdonos jobban összpontosít a fafeldolgozásra, akkor szüksége lesz egy asztalos munkapadra. Van egy régóta használt és alaposan tesztelt általános koncepció egy ilyen munkahelyre. Valószínűleg érdemes ragaszkodni ehhez, amikor saját munkapadot készít.
A munkapad erős falábakra épül (1. tétel), amelyeket alul, az aljánál általában páronként támasztóhidak kötnek össze (2. tétel). A tetején egy fedél található - egy munkaasztal tábla (3. tétel). Általában egy süllyesztett területet biztosítanak - az úgynevezett tálcát (4. tétel), hogy a munka során a szükséges eszközök vagy alkatrészek ne esjenek a padlóra.
Általában a jobb oldalon van egy oldalsó vagy hátsó bilincs (5. tétel). Lényegében ez egy csavarsatu, amelynek felfelé nyúló éke van (6. tétel). Ennek az éknek a vonala mentén, az asztallap mentén található egy sor nyílás (7. tétel) a hasonló ékekhez (ezek elrejthetők ezekben a nyílásokban, vagy külön tárolhatók és szükség szerint beilleszthetők). Ez lehetővé teszi egy fából készült munkadarab mereven rögzítését az asztal ékei és az oldalsatu közé.
A külső ékek közé nem rögzíthető hosszú rész rögzítéséhez használja az elülső bilincset (8. tétel). Ez egy csavarsatu is, amely képes a munkadarabot a munkapad elülső vége és egy mozgatható fapofa közé szorítani. És annak érdekében, hogy a hosszú részen alulról legyenek a szükséges támasztópontok, a hornyokba rejtett ujjak vagy visszahúzható támaszok a munkapad végétől nyúlnak ki (9. tétel).
A munkapad alsó részét alsópadnak nevezik (10. tétel). Általában vannak erős keresztrudak (lábak), amelyek hosszirányban párban kötik össze az elrendezés lábait. Ezek a keresztrudak gyakran tartalmaznak polcokat szerszámok vagy munkadarabok tárolására, vagy akár zárt szekrényt is, amint az az ábrán látható.
Az alábbiakban a munkapad rajza látható. Aki tud diagramokat olvasni és asztalos készségekkel rendelkezik, az önállóan is tud ilyen modellt készíteni.
Először is egy általános kapcsolási rajz asztalos munkapad méretekkel.
Most - egy rajzsorozat a szerkezet egyes részeihez és összetevőihez.
Az alsó (alap) alkatrészek gyártásához általában kiváló minőségű tűlevelű fát használnak, amelynek maradék nedvességtartalma nem haladja meg a 12% -ot.
A paddeszka (takaró) főként keményfából készül - lehet bükk vagy tölgy, kőris vagy juhar. Egy ilyen masszív méretű panelt saját kezűleg elkészíteni rendkívül nehéz feladat, ezért gyakran egy asztalos műhelyben rendelnek vagy vásárolnak kész laminált lapot. Nem valószínű, hogy ez túlságosan költséges megoldásnak tűnik, figyelembe véve az anyagköltséget és a folyamat összetettségét. Tehát jövedelmezőbb készterméket vásárolni, majd munkapadra módosítani.
Mellesleg, különféle feldolgozási műveletek végrehajtásakor így vagy úgy, az asztal felülete megsérül. A munkaasztal élettartamának maximalizálása érdekében a fedelet gyakran rétegelt lemezzel vagy farostlemezzel borítják (természetesen az asztal méretétől függően, és minden szükséges hornygal és foglalattal). Amint ez a bevonat elhasználódik, kicserélhető egy újra - ez nem olyan nehéz és olcsó.
Általában különösen nehéz az első és a hátsó (oldalsó) bilincsek felszerelése. Ahhoz, hogy igazán hatékony és kényelmes eszközök, jobb magának a satu csavarmechanizmusának megvásárlása kész, összeszerelt formában. Számos erre a célra alkalmas modell kapható.
A rögzítőegységek összeszereléséhez a következő rajzot használhatja útmutatóként:
A satupofákat kizárólag keményfából kell készíteni, a lyukak mérete és elhelyezkedése a rajzon látható. (Helyesen meg kell érteni, hogy a lyukak helyének és átmérőjének meg kell felelnie a vásárolt csavarmechanizmusnak).
És végül, az utolsó diagram bemutatja, hogyan kell rögzíteni mindkét satu hátsó rögzített pofáját a munkaasztal fedeléhez.
Természetesen itt látható egy példa, és sokaknak megfelelhet a „ tiszta forma", vagyis változtatás nélkül. De ha más méretekre van szükség (például a rendelkezésre álló hely alapján), akkor elkészítheti saját rajzát, és a bemutatott diagramokat mintaként veszi bizonyos alkatrészek összeszereléséhez. Az elv továbbra is ugyanaz. Ha szükséges, senki sem zavarja a fejlesztéseket, amelyek természetesen nem befolyásolhatják negatívan a szerkezet szilárdságát.
Videó: szerelő munkapad a fingjaival
Ha a mester elsősorban fémmegmunkálási műveleteket tervez, akkor teljesen más munkapadra lesz szüksége, amelyet kifejezetten ilyen célokra terveztek. Itt az asztalos „klasszikusokkal” szemben megszámlálhatatlanul sok van lehetséges opciók. A gyártáshoz általában acélprofilokat (szögek, csatornák, profilcsövek) és lemezeket használnak. Az egyik nagyon méltó lehetőség az alábbi videóban látható:
A kényelmes műhelymunka fontos eleme mindig a szerszámok és tartozékok optimalizált elrendezése és tárolási rendszere. De nem foglalkozunk ezzel, mivel portálunk oldalain külön cikket szentelnek ennek a témának.
Hogyan lehet a műhelyt a lehető legkényelmesebbé tenni a munkához?
Kényelmes, ha tudja, hol van minden, és amikor a szükséges szerszám mindig kéznél van. Érdemes tehát nagyon odafigyelni a szekrények, állványok, szekrények rendszerére, valamint a fogyóeszközök intelligensen szervezett tárolóhelyeire. Ez különösen fontos olyan esetekben, amikor a helyiség mérete nem teszi lehetővé a „kiürítést”. Portálunkon külön a kérdéseknek szentelt kiadvány található.
Házi készítésű gépek és berendezések
Mint már említettük, a házi készítésű gépek választéka rendkívül nagy, és egyszerűen lehetetlen mindegyikről beszélni. Ezért a cikk ezen részében az olvasónak több videó áttekintést kínálunk. Ezenkívül lépésről lépésre részletesen megvizsgáljuk két gépmodell gyártását.
Videó - miniatűr fa esztergagép elektromos fúrón
A gazdaságban gyakran van szükség egy-egy kerek keresztmetszetű fadarab esztergálására. Ha ezt nem szakszerűen csinálja, akkor egy valódi eszterga vásárlása teljesen veszteséges. És sok helyet foglal majd el. De ha a rendelkezésére áll egy miniatűr gép, amely szekrényben tárolható és szükség szerint összeszerelhető, az soha nem árt. Ráadásul a gyártása nem is olyan nehéz dolog.
Ezt a javasolt videó megtekintésével ellenőrizheti. Annak ellenére, hogy a szerző beszél angolul, minden cselekedete részletesen bemutatásra kerül, és meglehetősen érthető. Egy ilyen gépet pedig e videótipp alapján bárki elkészíthet.
Videó - kézi függőleges elektromos fűrészen alapuló körfűrész
Ha jelentős számú azonos méretű fa alkatrészt kell elkészíteni, akkor nem is tud jobbat elképzelni egy álló körfűrésznél. És nagyon is lehet ilyen gépet készíteni, ráadásul összecsukható változatban, ami haszontalansága miatt gyakorlatilag egyáltalán nem foglal helyet.
Csak egy rétegelt lemezre, néhány tömbre és csavarokra van szüksége. A design fő eleme pedig egy kézi függőleges fűrész
A bemutatott jelenetben a mester eltávolítja egy kézi körfűrész védőburkolatának egy részét. Ez nem mindig szükséges. Nagyon valószínű, hogy a fűrész szabad kilépése elegendő lesz, ha nem túl vastag munkadarabokat tervez vágni.
Ingafűrész sarokcsiszolóból - saját gyártás lépésről lépésre
Munkadarabok vagy fa vagy fém vágásakor, beleértve a profilokat ill kerek csövek, gyakran nagy pontosságra van szükség. Sőt, a pontosság nem csak a lineáris méretekben, hanem a vágási szögben is. Tipikus példa, amikor olyan kerethez kell pontosan vágni, ahol az alkatrészek összekapcsolása vagy szigorúan merőleges, vagy 45 fokos szöget zár be.
Az ingafűrész lehetővé teszi ennek a műveletnek a végrehajtását. A fenti diagram leegyszerűsített formában mutatja felépítésének és működésének elvét.
Mindenesetre van szilárd alapot(ágy, keret), biztosítva a gép stabilitását (1. tétel). Sok modellben az ágy tetején egy vezető-, ütköző- és bilincsrendszerrel ellátott munkaasztal található, amely lehetővé teszi a munkadarab pontos beállítását. Kell lennie egy résnek (2. tétel), amelybe pontosan le kell engedni a forgó kört vagy fűrészt.
A gép lengő részének tartója (3. tétel) mereven van a kerethez rögzítve. Fel van szerelve egy csapágytömbbel és egy tengellyel (4. poz.), amelyhez képest a lengő emelvény-lengőkar (5. poz.) forog. Ezen a platformon elektromos hajtás (6. poz.) található, amely a forgást közvetlenül vagy egy átviteli rendszeren keresztül (7. poz.) továbbítja egy vágószerszámhoz - vágókoronghoz vagy körfűrészhez (8. poz.). Van egy kar (9. poz.) vagy fogantyú, amellyel a mester simán le tudja engedni a vágótárcsát a rés feletti munkaasztalra szerelt munkadarabra.
De ennek az eszköznek a képességei mérhetetlenül szélesebbek lesznek, ha speciális maróasztalt készít hozzá. Ennek egyik lehetősége házi készítésű gép- a felajánlott videóban.
Házi készítésű gép vágószerszámok élezéséhez - lépésről lépésre
A műhelyben, a konyhában és a ház körül nagyon sok vágószerszámot használnak, amelyek rendszeres élezést igényelnek. A járótárcsás késélezők nagyon rövid távú hatást biztosítanak a vágóél élezésére, mivel eltávolítják a fémet a penge éle mentén, és minden szabály szerint szükséges - arra merőlegesen. Kézi élezéskor fenőkővel vagy forgó élezőn nagyon nehéz pontosan betartani az optimális szöget, különösen akkor, ha az egyenlő a penge teljes hosszában. Egyébként ez a teljes élezési szög más különféle típusok vágószerszámok - az interneten számos különálló kiadvány található ebben a témában.
Ez azt jelenti, hogy például egy kés minőségi élezéséhez olyan eszközre van szükség, amely lehetővé teszi a vágóélre merőleges lapos csiszolóanyag transzlációs irányával történő erő kifejtését annak teljes hosszában, egyetlen előre beállított szögben. a hajlam. És vizuálisan ellenőrizni ennek a vágóélnek a kialakulását és élesítését.
Rengeteg ilyen készülék van eladó. De ha van vágy, akkor egy hasonló gép önállóan is elkészíthető, olyan anyagok felhasználásával, amelyek műhelyben vagy garázsban találhatók. Igen, ha megveszed, amire szükséged van, akkor meglehetősen olcsó lesz. Egy példa lépésről lépésre látható az alábbi táblázatban.
Ábra | Az elvégzett művelet rövid leírása |
---|---|
A gép teljes szerkezete, minden alkatrésze és alkatrésze valamilyen módon rögzítve lesz az alaphoz - az ágyhoz (kerethez). A 20×20 mm-es négyzetszelvényű profilcső kiválóan alkalmas a gyártására... |
|
...2 mm falvastagsággal. Mint később kiderül, nincsenek szigorú méretarányok – ezek a józan ész megfontolásain, a kialakítandó szerkezet szilárdságán és bizonyos anyagok elérhetőségén alapulnak. |
|
Tól től profilcső Darálót használnak a keret vágásához: két darab 250 mm hosszú és további kettő - 130 mm. | |
Ebben a példában a mester 45 fokos szögben állítja be a keret csatlakozó oldalait. Ez precíz vágást igényel, ezért célszerű vágógéppel megtenni. Ha nincs, akkor semmi sem akadályozza meg abban, hogy a keretet egyszerűbbé tegyük, vagyis az oldalait végtől-végig elhelyezzük. Ekkor a kis részek 130 mm helyett csak 90 mm-esek lesznek, mivel a nagyok közé illeszkednek. Ez semmilyen módon nem befolyásolja az élezőgép funkcionalitását - az egyetlen dolog az, hogy az esztétikum némiképp csökken. |
|
Ezt a keretet kaptuk az alkatrészek előkészítése után. | |
A vágott élek enyhén állíthatók, sorjázhatók, a hegesztési varrathoz egy kis letörés tisztítható. | |
Ezután a keretet az egyik oldalon összeszereljük, és rövid függőleges kötések mentén folyamatos varrással hegesztjük. A varratokat megtisztítják a salaktól és csiszolják csiszolóval. |
|
Hegesztett keretsarok tisztítás után. Természetesen azonnal felforralhatja mindkét oldalon, de a mester egyszerűen úgy döntött, hogy állítható magasságú lábakkal és állványokkal egészíti ki a keretet. A művelet nem kötelező - teljesen elfogadható, ha a gépet egyszerűen a kerettel sima felületre telepítik. De állványokkal persze érdekesebb. |
|
Ezt az anyával ellátott, állítható lábat minden bútorboltban könnyű megtalálni. Az anyákat csak a keret sarkaiba kell hegeszteni. |
|
A sarkokba lyukakat fúrnak, amelyekbe az anyákat behelyezik, mielőtt leforráznák őket. | |
Az anyákat behelyezik a lyukakba - ezt a műveletet a keret mind a négy sarkában hajtják végre. | |
Most a keret egyik oldalán (a kis oldalán) anyákat kell hegeszteni, amelyekbe a gép függőleges állványa be lesz csavarva. Ehhez a sarkoktól egyenlő távolságra, kezdetben vékony (3÷4 mm)… |
|
- majd a keret felső falát 10 mm átmérőjű fúróval kifúrjuk. | |
Itt a stabilitás a fontos, a szerelvény rögzítésének stabilitása, vagyis néhány menetfordulattal nem lehet megúszni. Ezért az elkészített furatokba kiterjesztett M8 anyákat kell hegeszteni. Az alsó élüket célszerű először a henger alá megmunkálni, hogy az szorosan illeszkedjen a fúrt furatokba. |
|
Valójában csak egy ilyen aljzat szükséges a gép telepítéséhez. De jobb, ha két szimmetrikusat biztosítunk - ki tudja, talán bizonyos esetekben kényelmesebb lesz a felhasználó számára az állványt más pozícióba mozgatni. Ez nem tart tovább néhány percnél. | |
Ezt követően az összes diót leforrázzuk. Ragasztáskor ügyeljen arra, hogy az anyák ne mozduljanak el és vízszintesen legyenek. Ehhez egy ideiglenesen becsavart hosszú csappal tarthatók, szabályozva annak helyzetét a keret síkjára merőlegesen. Ezenkívül ez az intézkedés megbízhatóan védi az anya menetét a fém fröccsenésétől. |
|
Ez történt: a keret felső oldalán van két hegesztett anya a támasztékokhoz... | |
...alulról a sarkokban négy hegesztett anya található az állítható támasztékok becsavarásához. Egyébként, ha a mester rendelkezésére állnak a szükséges átmérőjű menetes szegecsek (M6 a támaszokhoz, és M8 az állványhoz), akkor meg lehet velük boldogulni, vagyis elkerülhető az anyák hegesztése. |
|
A következő lépés egy polc készítése, amelyre nyomólappal rögzítik a vágószerszámokat. Vastag acéllemezből készülhet. De a mester úgy döntött, hogy enyhe fordított lejtést ad neki, ezért egy sarokból vágja ki egy 63 mm-es polccal. Az alkatrész hossza a keret szélessége, azaz 130 mm. |
|
Először le kell vágni a szükséges sarokdarabot. Ezután egy satuba szorítjuk, hogy egy polcot egyenletesen levágjunk egy darálóval. |
|
Ez a platform így lesz hegesztve a kerethez. | |
A hegesztés után a varrat alaposan megtisztításra kerül. | |
A késeket és egyéb vágószerszámokat nyomólappal rögzítik erre a területre. Ehhez két lyukat kell készíteni M8-as menetekkel. Célszerű szélesebbre helyezni őket, hogy például gyalukéseket és más hasonló vágóelemeket rögzíthessen közéjük. Először lyukakat fúrnak egy kis átmérőjű fúróval - 3 vagy 4 mm. |
|
Ezután - egy M8-as menethez, azaz 6,7 mm átmérőjű fúróval. | |
Ezt követően a szálat csappal elvágják. | |
A következő művelet a nyomólemez gyártása. Ehhez jobb vastag, 3÷4 mm-es rozsdamentes acélt venni. Kevésbé érzékeny a deformációra, mint a hagyományos szénacél. A lemez méretének meg kell egyeznie a tartóplatform méreteivel. |
|
A szerszám vágóéle felé néző él ferdén van köszörülve, hogy ne érjen hozzá a csiszolóanyag az élezés során. Ezután két lyukat fúrunk a lemezre az M8 csavarokhoz - szigorúan a tengelyek mentén a támasztópárna menetes furataihoz. Ezek a csavarlyukak módosíthatók süllyeszthetővé. |
|
A keret teljesen készen van, tisztítás és zsírtalanítás után aeroszolos dobozból festékkel bevonható. Amíg a festék szárad, dolgozhat a gép más alkatrészein és részein. |
|
A gép állványához és munkarudajához 8 mm átmérőjű acélrudat használnak. Először alaposan meg kell tisztítani - csiszolópapírral polírozni. A mester ezt a lehetőséget javasolta - a rudat a fúrótokmányba szorítva és a papírt a kezében tartva. Legyünk őszinték – ez nem teljesen biztonságos módszer. |
|
Rúd polírozás után. Két részre oszlik - az egyik 450÷500 mm hosszú, a második - 250÷300 mm. |
|
Mindegyik rúd egyik végéből egy M8-as menet van levágva. Egy rövid rúdon van egy körülbelül 20 mm hosszú menetes szakasz - ez a keret hegesztett anyájába való csavarozásra szolgál. |
|
Egy hosszú rúdon 40÷50 mm hosszú menet található. A fogantyú csavarozásához szükséges. | |
A következő lépés az, hogy olyan bilincseket készítsen, amelyek rögzítik a csiszolórudat a rúdon. Meghosszabbított M10-es anyákból készülnek. Először egy magot kell használnia az átmenő furat közepének megjelölésére, 12 mm távolságra a szélétől. |
|
Ezután nagyon óvatosan, szigorúan az anya tengelyére merőlegesen, egy 8 mm átmérőjű átmenő lyukat fúrunk. | |
Le kell vágni a negyedet az anya másik széléről. Ez egy fémfűrésszel két lépésben történik. Először egy keresztirányú vágást végeznek a közepén... |
|
...és aztán - hosszanti. Ebből a dióból kettőt kell előkészíteni. |
|
A rövid M10-es rögzítőcsavarokat az anyákba csavarják - és a bilincsek készen állnak. Így fognak kinézni. |
|
Ezt követően a bilincseket a rúdra helyezik. Közöttük a kivágott negyedekben élezőkövet helyeznek el, és ezt az egész szerelvényt szorítócsavarokkal rögzítik. Ennyi, a rúd össze van szerelve, át lehet lépni a gép következő egységére. |
|
Az állványon legyen egy olyan egység, amely a rúd felső támasztékát biztosítja. Ebben az esetben biztosítani kell a rúd előre-hátra transzlációs mozgását, valamint bizonyos szabadságfokot jobbra-balra. Egyszóval ez egyfajta zsanér, amelynek magassága az állványon pontosan beállítja a vágóél élezési szögét. Ez az egység ismét egy kiterjesztett M10-es anya alapján készül. Először egy 8 mm átmérőjű átmenő lyukat fúrnak bele - pontosan ugyanúgy, mint a bilincsekhez használt anyákon. |
|
Ezután egy meglehetősen bonyolult művelet következik. Először egy 6,7 mm átmérőjű lyukat kell fúrni az M10 csavar fején, majd vágni egy M8-as menetet. Magát a csavart az anyába csavarják, és a horgonyból származó gyűrűt a lyukba csavarják. Ez a gyűrű zsanérként fog működni. |
|
Így néz ki az egység összeszerelve. Az átmenő furat oldaláról az anyába egy M10-es csavart csavarnak, amivel az egység a függőleges állványhoz rögzítésre kerül. |
|
Meg kell mondani, hogy egy ilyen csuklópánt a „könnyű változatban” nem a legsikeresebb, és csak az alkatrészek rendelkezésre állása indokolja. De a munkarúd meglehetősen jelentős játékot produkál, ami befolyásolhatja az egyetlen élezési szög fenntartásának pontosságát a kés teljes vágóéle mentén. Több tökéletes megoldás Lehetséges egy kész halszem zsanér használata - az ilyen alkatrészek nagy választékban kaphatók az online áruházakban, és költségük nem olyan magas. Valószínűleg teljesen megoldható az a bonyolult művelet, hogy lyukat fúrjon a csavar fejébe, majd elvágja a menetet - ha szerencséje van, hogy megfelelő menetes résszel rendelkező zsanért vásároljon. Ezután a csatlakozáshoz egy rövid hajtűvel meg lehet boldogulni. De egyelőre úgy gondoljuk, ahogy a mester javasolta. |
|
Minden alkatrész készen áll - folytathatja a gép összeszerelését. | |
A támasztó lábak a keret aljára vannak csavarozva. Magasságukat azonnal úgy állítják be, hogy a gép stabilan álljon - mind a négy ponton. |
|
A függőleges állvány be van csavarva. | |
Egy zsanérszerelvényt helyeznek az állványra, és egy szorítócsavarral egy bizonyos magasságban rögzítik. | |
Egy nyomólemezt helyeznek a tartóplatformra. Két csavar van rögzítve, amelyek rögzítik a vágószerszámot ebben a bilincsben. | |
Már csak a munkarúd szabad végét kell a csuklógyűrűbe csavarni - és feltételezhetjük, hogy a gép készen áll. | |
A mester úgy döntött, hogy azonnal kipróbálja a munkahelyén. Először élesítse meg ezt a kést egy teljesen „halott” vágóéllel. |
|
A kést a tartóplatform és a nyomólap közé kell helyezni. A vágóél megközelítőleg párhuzamos az ágy rövid oldalával. A rögzítés két csavar meghúzásával történik. |
|
A munkarudat a csuklópántba helyezik. Maga a csuklópánt magassága a kívánt élezési szög biztosítása érdekében van beállítva. Megkezdődik az élezési folyamat - először az első, nagy blokkal. Munka közben megfigyelheti, hogyan képződik egységes vágóél a penge teljes hosszában. |
|
Ezután a blokk kicserélhető egy másikra, finom csiszolóanyaggal, hogy az élezés a vágóél maximális élességére kerüljön. | |
A munka eredménye az első vizuális... | |
...és most a vágóél élesítési fokának bemutatásával. Egy laza papírlap könnyen csíkokra vágható. |
|
A zsanéregység magasságának változtatásával a síkvasat ugyanúgy élezheti... | |
...vagy akár egy fejszepengét. Ha átmenetileg nincs rá szükség, maga a gép könnyen szétszedhető a rúd eltávolításával és az állvány lecsavarásával. Ebben a formában nagyon kevés helyet foglal el a szekrényben vagy a polcon. |
Ésszerű még néhány érintés.
- Sok gyári modell skálával van felszerelve, amelyen be van állítva a vágóél szükséges élezési szöge. Nem nehéz saját kezűleg kitalálni egy hasonló eszközt, például az ábrán láthatóhoz. A tartóplatform síkjára merőleges lemez, és egy kivehető vonalzó, amelyhez szögmérő van csavarozva.
Miután a kést a bilincsbe szorította, elegendő egy vonalzót felhelyezni a vágóélre és a csuklópontra, a szögmérő középső jelét a platinához igazítani, és ugyanazzal a platinával leolvasni a szöget, 90-től számolva. fokon.
Fontos: a teljes élezési szöget a penge mindkét oldalán lévő szögek alkotják. Vagyis ha 30 -os szög szükséges°, akkor az egyik oldalon az élezést 15-ös szögben kell elvégezni°.
Másképp csinálják - a szögmérő helyett rögzíthet egy olyan szektort, amelyen előzetesen aláírt jelöléseket tettek, például „konyhai kés”, „asztalkés”, „véső”, „ ” stb. Vagyis elegendő lesz kiválasztani a csuklópánt magasságát úgy, hogy a rúd egybeessen az alkalmazott jellel.
Egy másik lehetőség a függőleges oszlopon lévő jelek. Igaz, ebben az esetben a kések bilincsben való elhelyezésének egységessége szükséges - hogy a vágóél mindig azonos távolságra nyúljon ki a széltől. Nem túl kényelmes.
A legegyszerűbb lehetőség pedig az, hogy vastag kartonból vagy vékony rétegelt lemezből több sablont készítünk, felcímkézve, hogy melyik vágószerszámhoz készült ez a sarok.
Egyszóval az intelligencia felmutatásával nem nehéz jelentősen leegyszerűsíteni a gép kívánt munkahelyzetbe hozását.
- A rudak rögzítéséről is feljegyzést készíthet. Ha élezés közben módosítani kell őket, akkor azonos vastagságúnak kell lenniük, különben a szög megváltozik. Sok mester más megközelítéseket javasol. Rudak helyett több azonos méretű acéllemezt készítenek elő. A lemezekre csiszolópapírt ragasztanak. A két oldal már két különböző gabonaszint. Vagyis az élezés minden szakaszához elkészíthet egy készletet: a vágóél durva formázásától a polírozásig.
Másik érdekes ötlet ebben a tekintetben - nem egy lemez, hanem egy 20x20 mm-es négyzet alakú profilcső egy szakasza. A négy oldal négy különböző csiszolóanyag. Munka közben fordítsa át a jobb oldalra...
- Még egy árnyalat: nem árt, ha gondoskodik a munkahelyi biztonságáról. Nagyon kellemetlen lesz, ha előre mozgás a kéz előre rohan – és óvatosan az ujjaival a vágóél mentén. Tehát itt nem árt valami védőburkolat, amit ízlés szerint kitalálhatsz.
Egy házi készítésű szerszámélezőgép minden háztartásban minden bizonnyal nagyon hasznos lesz.
* * * * * * *
Elmondhatjuk, hogy ebben a cikkben csak a felszínt kapargattuk a házi készítésű gépek, készülékek témának. Örülünk, ha az olvasók elküldik kívánságukat: melyik eszközt szeretnének részletesen látni - igyekszünk eleget tenni kérésüknek. És még jobb, ha az amatőr kézművesek egyike megosztja titkait portálunk oldalain. A látogatók által közzétett véleményekért fizetni kell.
A legegyszerűbb házi faeszterga, saját készítésű.
Több fa alkatrészt kellett esztergálnom, ezért úgy döntöttem, hogy a garázsban lévő hulladék anyagokból készítek egy házi esztergagépet. A gép gyártási folyamata a képen látható.
Keringető szivattyú motorját használtam.
Az ágy 22 mm vastag rétegelt lemezből készült, az ágy hossza lehetővé teszi akár egy méter hosszú alkatrész elhelyezését a gépen.
Lyukakat fúrtam a motor felszereléséhez, és kirakós fűrésszel vágtam ki vezetőket a faroktámaszhoz.
A farokszár U alakú profilból készült. A fejrúdnak, ebben az esetben a motor tengelyének, ugyanolyan magasságban és axiális helyzetben kell lennie, mint a hátsó szárnak. Meghegesztettem a fejtartó tartót és beszereltem a csapágyat.
A csapágyba egy fa dugót szereltem, a hegyes csavarra pedig alátétet tettem. A csavart behelyezték a dugó lyukába, ráraktak egy másik alátétet, rácsavarták az anyát a csavarra és meghúzták.
Ezután behelyeztem a farokszárat a vezetőkbe, és szárnyas csavarokkal rögzítettem.
A kézműves fahasábból készült. Keresztvágásokat vágtam a szerszámtartó rögzítéséhez. Egy bronz szellőzőnyílás testéből eszterga tokmány készült. Kivágtam egy „koronát” a szellőzőnyílás elülső részébe. Az eszterga tokmány a motor tengelyéhez volt rögzítve.
- Egyéni vállalkozó: minden az egyéni vállalkozóról, érthető nyelven
- Sinkwine Szinkwin összeállítása általános iskolai oktatási és módszertani anyagban (3. osztály) Sinkwine témában iskola témában
- Szergej Rodin "Senki nem látja a világot rajtad kívül, senki sem látja a világot a te szemeden keresztül"
- Robert Kiyosaki kulcsmondatai