ശരിയായ സ്ക്രീഡ്. കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് ഇടുന്നു. സ്ക്രീഡിൻ്റെ പൂജ്യം നില നിർണ്ണയിക്കുന്നു
അഭിപ്രായങ്ങൾ:
ആധുനിക നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെ ശരിയായി നിർമ്മിക്കാം? കെട്ടിടങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനപരമായ ഉദ്ദേശ്യത്തെയും അവയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പരിസരത്തെയും ആശ്രയിച്ച്, അവയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന നിലകൾക്ക് നിരവധി ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ, മെക്കാനിക്കൽ, തെർമൽ, ലിക്വിഡ് (വെള്ളം, ആക്രമണാത്മക ദ്രാവകങ്ങൾ) ഘടകങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് അവയിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അതേസമയത്ത് പൊതുവായ ഘടകം, അതില്ലാതെ ഒരു തറയും ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഒരു സ്ക്രീഡ് ആണ്.
എന്തുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് വേണ്ടത്?
സ്ക്രീഡിൻ്റെ പ്രവർത്തനപരമായ ഉദ്ദേശ്യം അടിവസ്ത്ര ഫ്ലോർ ലെയറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ നിരപ്പാക്കുക എന്നതാണ്, അത് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് അണ്ടർലയിംഗ് ലെയറോ, ഫ്ലോർ സ്ലാബ് അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് ആൻഡ് സൗണ്ട് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ലെയറോ ആകാം.
ഷവർ, ബത്ത്, നീന്തൽക്കുളങ്ങൾ, കാർ കഴുകൽ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ് ഡ്രെയിനുകളിലേക്ക് വെള്ളം ഒഴുകാൻ ഒരു ചരിവ് സൃഷ്ടിക്കാൻ, ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡും ആവശ്യമാണ്.
- 1 - പൂശുന്നു;
- 2 - സ്ക്രീഡ്;
- 3 - ചൂട് അല്ലെങ്കിൽ ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ പാളി;
- 4 - കോൺക്രീറ്റ് അടിസ്ഥാന പാളി;
- 5 - ഫ്ലോർ സ്ലാബ്;
- 6 - അടിത്തറ മണ്ണ്
ചിത്രം 1. ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ഡയഗ്രം: 1 - കവറിംഗ്, 2 - സ്ക്രീഡ്, 3 - ഹീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സൗണ്ട് ഇൻസുലേഷൻ ലെയർ, 4 - കോൺക്രീറ്റ് അണ്ടർലൈയിംഗ് ലെയർ, 5 - ഫ്ലോർ സ്ലാബ്, 6 - അടിസ്ഥാന മണ്ണ്.
ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, സ്ക്രീഡ് തന്നെ (2) ഫ്ലോറിംഗ് (1) ഇടുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമാണ്: ലിനോലിയം, ലാമിനേറ്റ്, പാർക്ക്വെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് ടൈലുകൾ(ചിത്രം 1).
ഒപ്റ്റിമൽ ഉപഭോഗം നേടുന്നതിന് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, നിലകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ബേസ്മെൻറ് നിലകളും ചൂടായ ബേസ്മെൻ്റുകളും ഇല്ലാത്ത റെസിഡൻഷ്യൽ കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഒന്നാം നിലയിലെ ഫ്ലോർ ഘടനകൾക്ക് സ്ക്രീഡിനും അടിവസ്ത്ര പാളിക്കും (അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോർ സ്ലാബ്) ഇടയിൽ ഒരു താപ ഇൻസുലേഷൻ പാളി ഉണ്ടായിരിക്കണമെന്ന് ഡവലപ്പർ കണക്കിലെടുക്കണം.
നിലവിൽ, ഫിനിഷിംഗ് ജോലികളിൽ ഇത് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയെ "മെഷീൻ" അല്ലെങ്കിൽ "മെക്കാനിക്കൽ" ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്വമേധയാലുള്ള അധ്വാനം പ്രായോഗികമായി വിവിധ സംവിധാനങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലേക്ക് ചുരുക്കുന്നു.
ന്യൂമാറ്റിക് മിക്സറുകൾ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ലേറ്റുകൾ, ട്രോവലുകൾ തുടങ്ങിയ മെക്കാനിസങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് യന്ത്രവൽകൃത സ്ക്രീഡിംഗ് നടത്തുന്നത്.
ഉള്ളടക്കത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക
ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഫ്ലോർ എങ്ങനെ ശരിയായി സ്ക്രീഡ് ചെയ്യാം?
യന്ത്രവൽകൃത സെമി-ഡ്രൈ സ്ക്രീഡ് ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക ക്രമത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്:
- ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ;
- വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം;
- പരിസരം തയ്യാറാക്കൽ;
- സെമി-ഉണങ്ങിയ സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കൽ;
- പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഗതാഗതം;
- പരിഹാരം മുട്ടയിടുന്നു;
- കഠിനമാക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ഉള്ളടക്കത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക
ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ
ജോലി നിർവഹിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:
- ലെവൽ (നിങ്ങൾക്ക് ലേസർ പ്ലെയിൻ ബിൽഡർ, ഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ലെവൽ എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കാം) - 1 പിസി.
- ട്രോവൽ - 1 പിസി.
- മിക്സർ-ന്യൂമാറ്റിക് ബ്ലോവർ - 1 പിസി.
- വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീഡ് - 1 പിസി.
- ഗ്രൗട്ടിംഗ് മെഷീൻ - 1 പിസി.
നിർദ്ദിഷ്ട ഉപകരണങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ശ്രേണിയും വാടകയ്ക്ക് എടുക്കാം നിർമ്മാണ സംഘടനകൾഅല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ വാടകയ്ക്ക് കൊടുക്കുന്ന പോയിൻ്റുകൾ.
ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് മിക്സർ ഓർഡർ ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ലഭ്യമാണെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക വിവിധ തരംഡ്രൈവ് മെക്കാനിസം. നിർമ്മാണ സൈറ്റിന് 380V കണക്ഷൻ പോയിൻ്റ് ഇല്ലെങ്കിൽ (അതായത് ത്രീ-ഫേസ് ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ്), ഇലക്ട്രിക് മിക്സർ-ന്യൂമാറ്റിക് ബ്ലോവർ പ്രവർത്തിക്കില്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു ഡീസൽ ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് മിക്സർ ഓർഡർ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ഉള്ളടക്കത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക
വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം
ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ക്രീഡിൻ്റെ കോൺഫിഗറേഷനും വിസ്തീർണ്ണവും അടിസ്ഥാനമാക്കി, തയ്യാറാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്:
- 150 മുതൽ 250 മൈക്രോൺ വരെ കട്ടിയുള്ള പിവിസി ഫിലിം;
- വികസിപ്പിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈൻ;
- പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റ് ഗ്രേഡ് 400;
- നിർമ്മാണ മണൽ;
- ഫൈബർഗ്ലാസ്;
- "റെയിൽ" ബീക്കണുകൾ.
സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ മിശ്രിതമാക്കുന്നതിനുള്ള അനുപാതം 1 ഭാഗം സിമൻ്റ് മുതൽ 3 ഭാഗങ്ങൾ മണൽ വരെയാണ്. 1 ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് മണൽ, സിമൻ്റ്, "റെയിൽ" ബീക്കണുകൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകത. മ. മണൽ - 57.0 കിലോ; റെയിൽ ബീക്കണുകൾ - 1.33 മീ.
ഫൈബർ ഫൈബർ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുകയും ബലപ്പെടുത്തലിന് പകരമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 10 ലിറ്റർ വെള്ളത്തിൻ്റെ ഉപഭോഗം ഏകദേശം 80 ഗ്രാം ആണ് (നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായ തുക കണ്ടെത്താം).
ഉള്ളടക്കത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക
പരിസരം ഒരുക്കുന്നു
താപനിലയ്ക്കും രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന സ്വാധീനങ്ങൾക്കും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഒരൊറ്റ പിണ്ഡമുള്ളതിനാൽ ഒരു സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെ ശരിയായി നിർമ്മിക്കാം? അടിവസ്ത്രമായ പാളി, മതിലുകൾ, നിരകൾ, മറ്റ് ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്കുള്ള അതിൻ്റെ അഡീഷൻ തടയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ സമഗ്രമായ പരിശോധന നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, സിമൻ്റ് ബേസ് (എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ) ടാപ്പുചെയ്യുക, ഡിലീമിനേഷൻ, വിള്ളലുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രദേശങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുക. ഇതിനുശേഷം, പുറംതള്ളപ്പെട്ട പ്രദേശങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യണം, വിള്ളലുകൾ നന്നാക്കണം, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ശൂന്യത സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം. അടുത്തതായി, പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം സീലിംഗിലോ അണ്ടർലയിംഗ് ലെയറിലോ കുറഞ്ഞത് 15 സെൻ്റിമീറ്റർ പാളിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ചുവരുകളിൽ 10-15 സെൻ്റിമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ ഉയരുന്നു.
പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം, സീലിംഗിനും സ്ക്രീഡിനും ഇടയിലുള്ള ഒരു നഷ്ടപരിഹാരമെന്ന നിലയിൽ അതിൻ്റെ പങ്ക് കൂടാതെ, താഴെയുള്ള മുറികൾ വാട്ടർപ്രൂഫ് ചെയ്യുന്നതിനും സാധ്യമായ ചോർച്ച തടയുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. മതിലിൻ്റെ ചുറ്റളവിൽ, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ഫോം ടേപ്പ് പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സ്ക്രീഡിൻ്റെ താപ രൂപഭേദം തടയുകയും ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഒരു ലെവൽ (ലേസർ പ്ലെയിൻ ബിൽഡർ, ഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ലെവൽ) ഉപയോഗിച്ച്, മുറിയുടെ ചുവരുകളിൽ സ്ക്രീഡിൻ്റെ നില അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, സ്ക്രീഡ് പാളിയുടെ കനം കുറഞ്ഞത് 40 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം.
അതേ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്, "റെയിൽ" ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. ചുവരുകൾക്ക് സമാന്തരമായി പരസ്പരം 60-80 സെൻ്റിമീറ്റർ അകലെ അടുക്കിയിരിക്കുന്ന സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ കൂമ്പാരങ്ങളിൽ “റെയിൽ” ബീക്കണുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ചുവരിൽ നിന്ന് ആദ്യത്തെ ബീക്കണിലേക്കുള്ള ദൂരം, മതിലിനോട് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള ബീക്കൺ, കുറഞ്ഞത് 40 സെൻ്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം, എതിർ ഭിത്തികളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ബീക്കണുകൾക്കിടയിലുള്ള സ്ഥലത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ബീക്കണുകളുടെ എണ്ണം നീളത്തേക്കാൾ 20-25 സെൻ്റീമീറ്റർ കുറവായിരിക്കണം. വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീഡ്, സ്ക്രീഡിൻ്റെ മുകൾഭാഗം വരെ, ഒരു ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നത് വരെ മോർട്ടാർ സ്ലൈഡുകളിലേക്ക് ബീക്കണുകൾ അമർത്തുന്നു. ബീക്കൺ അമർത്തുമ്പോൾ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന അധിക മോർട്ടാർ ബീക്കണിൻ്റെ തലത്തിലേക്ക് ഒരു ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിന് ശേഷം ഒരു ദിവസം കഴിഞ്ഞ് നിങ്ങൾക്ക് സ്ക്രീഡ് ഇടാൻ തുടങ്ങാം, അവയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള മോർട്ടറിൻ്റെ സ്ലൈഡുകൾ മതിയായ ശക്തി നേടുമ്പോൾ.
ഉള്ളടക്കത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക
സെമി-ഉണങ്ങിയ സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കൽ
മിക്സിംഗ് അനുപാതം വരണ്ട സിമൻ്റ്-മണൽ മിശ്രിതം: സിമൻ്റ് - 1 ഭാഗം, മണൽ - 3 ഭാഗങ്ങൾ. ഈ ഭാഗങ്ങൾ ബക്കറ്റുകളോ കോരികകളോ പോലുള്ള ലഭ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കാൻ കഴിയും. മണൽ പോലുള്ള ഒരു വസ്തുവിന് വേരിയബിൾ ഈർപ്പം ഉള്ളതിനാൽ, മോർട്ടാർ ആവശ്യമായ സ്ഥിരതയിൽ എത്തുന്നതുവരെ വെള്ളം ചേർത്ത് മാത്രമേ സെമി-ഡ്രൈ സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കുകയുള്ളൂ.
സ്ക്രീഡ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പദ്ധതി: 1 - പ്രധാന മെഷ്, 2 - പ്രധാന മെഷിൻ്റെ അധിക ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, 3 - സ്ലാബിൻ്റെ അരികുകളുടെ "യു" ആകൃതിയിലുള്ള ബലപ്പെടുത്തൽ, 4 - സ്ലാബിൻ്റെ കോണുകളുടെ "ജി" ആകൃതിയിലുള്ള ബലപ്പെടുത്തൽ, 5 - ലോഡ് - ചുമക്കുന്ന മതിലുകൾ.
ഒരു അർദ്ധ-ഉണങ്ങിയ സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കുന്നതിൻ്റെ സാരാംശം, സ്ഥിരമായി ഇളക്കിവിടുന്ന വെള്ളത്തിൻ്റെ അളവ് സിമൻ്റ് തന്മാത്രകളെ ജലാംശം ചെയ്യാൻ പര്യാപ്തമാണ്, ഇത് ക്രിസ്റ്റലിൻ ബോണ്ടുകളുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ലായനിയുടെ സ്ഥിരത കളിമൺ മണലിൻ്റെ സ്റ്റിക്കി പിണ്ഡത്തിന് സമാനമായിരിക്കണം, നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് അത് ഞെക്കിപ്പിടിക്കുന്നത് വെള്ളം പുറത്തുവിടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കില്ല, നിങ്ങളുടെ വിരലുകൾ അഴിച്ചതിനുശേഷം, പിണ്ഡം അതിൻ്റെ ആകൃതി നഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല. അർദ്ധ-ഉണങ്ങിയ പരിഹാരം തയ്യാറാക്കിയതിന് ശേഷം 45-60 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഈ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. നിർദ്ദിഷ്ട സമയത്ത്, അത് വേഗത്തിൽ വർക്ക് സൈറ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും കിടത്തുകയും നിരപ്പാക്കുകയും മിനുക്കുകയും വേണം. മോർട്ടറിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ നിരക്ക്, മോർട്ടാർ വിതരണം ചെയ്യുന്ന മുറിയുടെ തയ്യാറെടുപ്പ് ഉയർന്ന നിലവാരത്തോടെ നടത്തുകയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂർണ്ണമായും പൂർത്തിയാക്കുകയും വേണം.
ഏറ്റവും ആധുനികം ഫ്ലോർ കവറുകൾതികച്ചും പരന്ന പ്രതലത്തിൽ വെച്ചു. എല്ലാത്തിനുമുപരി, ഫിനിഷിൻ്റെ രൂപം മാത്രമല്ല, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ കാലാവധിയും അടിത്തറയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയരവ്യത്യാസങ്ങളും അസമത്വവും ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന് ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെ ശരിയായി നിർമ്മിക്കാമെന്ന് നോക്കാം - ഫിനിഷ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള “വാർദ്ധക്യത്തിൻ്റെ” പ്രധാന കുറ്റവാളികൾ.
ഒരു കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് എപ്പോൾ ആവശ്യമാണ്?
വിദൂര കോണിൽ നിന്ന് പൂരിപ്പിക്കൽ ആരംഭിക്കുന്നു
കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോറിംഗ് നിരവധി സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
- ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് അടിത്തറ സൃഷ്ടിക്കാൻ.
- ഒരു അലങ്കാര കോട്ടിംഗിന് കീഴിൽ അടിസ്ഥാനം നിരപ്പാക്കുന്നതിന്.
- നിങ്ങൾക്ക് തറ നേരിട്ട് നിലത്തോ തടി അടിത്തറയിലോ ഒഴിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ.
- നിലവിലുള്ള ഒരു ഘടനയുടെ ശക്തി നിങ്ങൾക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തണമെങ്കിൽ.
- ഫ്ലോർ ബേസിൻ്റെ ഉപരിതലം ആവശ്യമുള്ള ഉയരത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ.
- ഒരു സാങ്കേതിക പക്ഷപാതം സൃഷ്ടിക്കാൻ.
- ഒരു പ്രധാന ഓവർഹോളിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പ് ഘട്ടത്തിൽ ലാഭിക്കാൻ.
പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള പാചകക്കുറിപ്പുകൾ
കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള പാചകക്കുറിപ്പുകൾ അറിയപ്പെടുന്നു. ഒരു കുളിമുറിയിലോ മറ്റേതെങ്കിലും മുറിയിലോ ഒരു തറ എങ്ങനെ ശരിയായി സ്ക്രീഡ് ചെയ്യണമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് അറിയില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ചീറ്റ് ഷീറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം. സിമൻ്റ്, മണൽ, തകർന്ന കല്ല്, വെള്ളം - 4 ചേരുവകളിൽ നിന്ന് പരിഹാരം മിക്സഡ് ആണ്. ഉണങ്ങിയ ചേരുവകളുടെ അനുപാതം 1×3 ആണ്. ഓരോ കിലോഗ്രാം ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതത്തിനും ഏകദേശം 0.5 ലിറ്റർ വെള്ളം ചേർക്കുക.കുഴയ്ക്കുമ്പോൾ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാം, കട്ടിയുള്ള പുളിച്ച വെണ്ണയുടെ സ്ഥിരതയിലേക്ക് പരിഹാരം കൊണ്ടുവരിക.
നിങ്ങൾ തറയിൽ ലോഡ് കുറയ്ക്കാൻ വേണമെങ്കിൽ, എന്നാൽ അതേ സമയം ഉയരം വലിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്ന ഒരു കട്ടിയുള്ള അടിത്തറ സൃഷ്ടിക്കുക, വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് അല്ലെങ്കിൽ perlite ഉണങ്ങിയ ചേരുവകൾ ചേർത്തു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പാചകക്കുറിപ്പ് ഇപ്രകാരമായിരിക്കും - 1 കിലോ സിമൻ്റിന് 3 കിലോ മണലും 3 കിലോ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണും എടുക്കുക.
ജോലി സാങ്കേതികവിദ്യ
ഒരു അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിലെ ഒരു കുളിമുറിയിലോ മറ്റ് മുറിയിലോ ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് വിവരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ആവശ്യമായ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ അളവ് വിശദമായി കണക്കാക്കാം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഉയരം വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ അളവ് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്.
ഹൈഡ്രോളിക് ലെവൽ അത് നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കും. ഇത് മതിലുകളുടെയും തറയുടെയും ജംഗ്ഷനിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ചുവരുകളിൽ അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് അവ മുറിയുടെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും ഒരു സോളിഡ് ലൈനുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ഭാവിയിലെ സ്ക്രീഡിൻ്റെ കനം കാണിക്കുകയും ബാത്ത്റൂമിലോ മറ്റേതെങ്കിലും മുറിയിലോ ഫ്ലോർ നിറയ്ക്കാൻ തീരുമാനിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും.
3 സെൻ്റിമീറ്റർ വരെ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ, സ്വയം ലെവലിംഗ് മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 3 മുതൽ 5 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ ഉയരത്തിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ ഒരു സിമൻ്റ്-മണൽ മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് ഇല്ലാതാക്കുന്നു, അതിൽ ശക്തിക്കായി നേർത്ത പൊടിച്ച കല്ല് ചേർക്കുന്നു. 5 മുതൽ 7 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള സ്ക്രീഡുകൾ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയൂ. ഇത് ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളിലെ ലോഡ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. 7 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ സ്ക്രീഡ് ചെയ്യുക അപ്പാർട്ട്മെൻ്റ് കെട്ടിടങ്ങൾസ്ലാബിൻ്റെ നാശത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന സംഭാവ്യത ഉള്ളതിനാൽ ഇത് അസ്വീകാര്യമാണ്.
അളവുകൾക്ക് ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് അടിസ്ഥാനം നിരപ്പാക്കാൻ തുടങ്ങാം.
തറയിൽ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്
വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പാളി തുടർച്ചയായിരിക്കണം
നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ബാത്ത്റൂം ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ജോലിയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ മറക്കരുത്. നിലവിലുള്ള അടിത്തറയിൽ നിന്ന് അമിതമായ ഈർപ്പം തടയുന്നതിനും, കോൺക്രീറ്റ് തന്നെ വേഗത്തിൽ വിടുന്നത് തടയുന്നതിനും വേണ്ടിയാണ് അവ നടത്തുന്നത്.
ഒരു അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിൻ്റെ സ്വീകരണമുറികളിൽ, ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് നിങ്ങൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ഉപയോഗിക്കാം. കുളിമുറിയിൽ, ഹൈഡ്രോഗ്ലാസ് ഇൻസുലേഷൻ ഉപയോഗിക്കാൻ വിദഗ്ധർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അത് പ്രയോഗിക്കുന്നു ബിറ്റുമെൻ മാസ്റ്റിക്രണ്ട് പാളികളിലായി. മെറ്റീരിയലുകൾ ഓവർലാപ്പുചെയ്യുന്നു, സന്ധികൾ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
ശ്രദ്ധിക്കുക! മെറ്റീരിയൽ മതിലുകളിലേക്ക് 15-20 സെൻ്റിമീറ്റർ വരെ നീളുന്ന വിധത്തിൽ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് സ്ഥാപിക്കണം.
സ്ക്രീഡ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ
അടുത്ത ഘട്ടം ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന പാളിയുടെ സൃഷ്ടിയാണ്. 150-150 മില്ലിമീറ്റർ സെൽ വലുപ്പവും 5 മില്ലീമീറ്റർ വടി കനവും ഉള്ള ഒരു മെറ്റൽ മെഷ് നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. അല്ലെങ്കിൽ ബലപ്പെടുത്തുന്ന വടിയിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഫ്രെയിം കൂട്ടിച്ചേർക്കാം.
നേർത്ത കാസ്റ്റിംഗ് ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മെഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രെയിം മൗണ്ടിംഗ് സപ്പോർട്ടുകളിൽ സ്ഥാപിക്കണം. ഒരു ഫ്ലോർ എങ്ങനെ ശരിയായി സ്ക്രീഡ് ചെയ്യാമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലായില്ലെങ്കിൽ, വീഡിയോ ഈ പ്രക്രിയ വ്യക്തമായി കാണിക്കും. ശരി, ഞങ്ങൾ മുന്നോട്ട് പോകുന്നു.
ബീക്കണുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
പരിഹാരം നിരപ്പാക്കുക, ഉയര വ്യത്യാസങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക, ബീക്കണുകളുടെ സഹായത്തോടെ മാത്രമേ സാധ്യമാകൂ - ചുവരുകൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റൽ ടി ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ. ആദ്യത്തേത് പൂജ്യം നിലയിലേക്ക് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ബാക്കിയുള്ളവ അതിനനുസരിച്ച് ഓറിയൻ്റഡ് ചെയ്യുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ കൃത്യത ഹൈഡ്രോളിക് ലെവൽ നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
പ്രൊഫൈലുകൾ പരസ്പരം 1 മീറ്റർ ഇൻക്രിമെൻ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഒരു ജിപ്സം മോർട്ടറിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അത് ബീക്കണുകളുടെ വരിയിൽ കൂമ്പാരമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് ഇടുന്നു
"ഫ്ലോട്ടിംഗ്" സ്ക്രീഡ്
ഒരു അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിൽ നിലകൾ എങ്ങനെ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണമെന്ന് അറിയാത്തവർക്ക്, ഞങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉപദേശിക്കാം:
- മുറിയുടെ വിസ്തീർണ്ണം സമചതുരങ്ങളായി വിഭജിക്കുക
- വിവരിച്ച പാചകക്കുറിപ്പ് അനുസരിച്ച് പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുക
- മുൻവാതിലിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും അകലെയുള്ള കോർണർ സ്ക്വയറിലേക്ക് ഇത് ഒഴിക്കാൻ തുടങ്ങുക
മിശ്രിതം അതിൻ്റെ മധ്യത്തിലേക്ക് ഒഴിക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു നിയമം ഉപയോഗിച്ച് നേരെയാക്കുക. തുറന്ന ബീക്കണുകളെ ആശ്രയിച്ച് പരിഹാരം തുല്യമായി പുനർവിതരണം ചെയ്യാനും നിലവിലുള്ള ശൂന്യത പൂരിപ്പിക്കാനും ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
ഒഴിച്ചതിന് ശേഷം, സ്ക്രീഡ് 12 മണിക്കൂർ "വിശ്രമിക്കാൻ" അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉപരിതലം ഒടുവിൽ ഒരു ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്നു.
വിപുലീകരണ സന്ധികൾ മുറിക്കൽ
ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെ ശരിയായി നിർമ്മിക്കാമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ മറ്റൊന്നിലേക്ക് ശ്രദ്ധിക്കണം പ്രധാനപ്പെട്ട പോയിൻ്റ്. പരിഹാരം കഠിനമാകുമ്പോൾ, അത് വികസിക്കുകയും ചുവരുകളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. അത്തരമൊരു ഭാരം അവർക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നേരിടാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നത് മതിലുകളല്ല, മറിച്ച് ഇപ്പോഴും ദുർബലമായ സ്ക്രീഡാണ്. നിങ്ങൾ വിപുലീകരണ സന്ധികൾ മുറിച്ചില്ലെങ്കിൽ, വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, അത് നിങ്ങളുടെ എല്ലാ ശ്രമങ്ങളെയും നിരാകരിക്കും.
സീമുകൾ പോളിയുറീൻ സീലൻ്റ് കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു
വിപുലീകരണ സന്ധികൾ മതിൽ പിന്തുണയുമായി കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ കർക്കശമായ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. അതിനാൽ, അവ മുറിയുടെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും നിരകൾക്ക് ചുറ്റുമായി ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
നിരവധി കട്ടിംഗ് രീതികളുണ്ട്:
- ഒരു സീം-ഫോർമിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഇതുവരെ കഠിനമാക്കാത്ത ഒരു അടിത്തറയിൽ വയ്ക്കുക.
- കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പ്രാരംഭ കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം വിപുലീകരണ സന്ധികൾ മുറിക്കുക - പുതിയ അടിത്തറ ഗ്രൗട്ട് ചെയ്ത ശേഷം 8 മണിക്കൂർ.
ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിൽ നേരായ സെമുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. സീമിൻ്റെ കനം 1.3 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ആഴം സ്ക്രീഡിൻ്റെ കനം 1/3 ആണ്. അവരുടെ സ്ഥാനം ചോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് വരയ്ക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കയർ ഉപയോഗിച്ച് അടിക്കാം.
ശ്രദ്ധിക്കുക! കോൺക്രീറ്റ് കട്ടിയാകുമ്പോൾ തറ പൊട്ടിയാലും വിള്ളലുകൾ സമീപത്ത് മാത്രമേ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയുള്ളൂ വിപുലീകരണ സന്ധികൾ. മുഴുവൻ പ്രവർത്തന ലോഡും വഹിക്കുന്ന അടിസ്ഥാനം കേടുകൂടാതെയിരിക്കും.
കോൺക്രീറ്റ് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയ ശേഷം നിങ്ങൾക്ക് സീമുകൾ അടയ്ക്കാം (ഇത് 28 ദിവസമെടുക്കും) ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ. ആദ്യം, Viloterm ചരട് ഗ്രോവിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വിടവ് പോളിയുറീൻ സീലൻ്റ് കൊണ്ട് നിറയും.
മുകളിലെ പാളി കാഠിന്യം സാങ്കേതികവിദ്യ
സിമൻ്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡ് ലെവലിംഗ്
ഉറപ്പിച്ച മുകളിലെ പാളിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് നിലകളിൽ ആരെങ്കിലും താൽപ്പര്യപ്പെട്ടേക്കാം - അവ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ മുകളിലെ പാളിയിലേക്ക് ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് സിമൻ്റ് ചേർക്കുന്നത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഒരു അരക്കൽ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് അടിത്തറ നിരപ്പാക്കുന്ന സമയത്ത്, ഒഴിച്ചതിന് ശേഷം ഈ മെറ്റീരിയൽ പുതിയ മോർട്ടറിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു.
ഇത് ഉപയോഗിച്ച്, 2-3 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഒരു പാളി കോൺക്രീറ്റ് "ഇരുമ്പ്" ചെയ്യുന്നതിനായി തടവി. ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് സിമൻ്റിന് പുറമേ, നിങ്ങൾക്ക് വർദ്ധിച്ച കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം - കൊറണ്ടം, ക്വാർട്സ്, മാർബിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ.
ഉപരിതലത്തെ കൂടുതൽ മികച്ച രീതിയിൽ നിരപ്പാക്കാനും അതിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണവും ആഘാത പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ജല പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സാങ്കേതിക ചക്രം പൂർത്തിയാക്കിയ ഉടൻ തന്നെ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരു കോട്ടിംഗ് നേടാനും അവ സാധ്യമാക്കുന്നു. ഒരു സാധാരണ അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിൽ കോൺക്രീറ്റ് "ironizing" രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ അർത്ഥമില്ല. വ്യാവസായിക കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ആവശ്യമാണ്.
വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവൽക്കരണം
അവതരിപ്പിച്ച മെറ്റീരിയൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പഠിച്ച ശേഷം, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് ഉണ്ടാക്കി ഒരു അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിൽ ഒരു തറ എങ്ങനെ ശരിയായി നിർമ്മിക്കാമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് മനസിലാക്കാൻ കഴിയും. ആവശ്യമായ നിയമങ്ങൾ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ അൽഗോരിതം ഒന്നുതന്നെയായതിനാൽ ഏത് മുറിയിലാണ് പൂരിപ്പിക്കൽ നടത്തുന്നത് എന്നത് പ്രശ്നമല്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ബാത്ത്റൂം ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റിൽ പോസ്റ്റുചെയ്ത വീഡിയോ എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളിലും അത് കാണിക്കും.
ഒരു റെസിഡൻഷ്യൽ ഏരിയയിൽ ഇരുമ്പ് ബലപ്പെടുത്തൽ ഉള്ള ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരു ലളിതമായ കാരണത്താൽ ശുപാർശ ചെയ്തിട്ടില്ല. അത് മുകളിൽ അലങ്കരിക്കും. ഫിനിഷിംഗ് മെറ്റീരിയൽ തന്നെ മെക്കാനിക്കൽ, ഡൈനാമിക് ലോഡുകളുടെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അടിത്തറയുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, അധിക നടപടിക്രമങ്ങൾക്കായി പണം ചെലവഴിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല.
വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രസിദ്ധീകരണങ്ങൾ
റസ്ലാൻ വാസിലീവ്
ഒരു അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിൻ്റെയോ വീടിൻ്റെയോ ഭാവി ഇൻ്റീരിയറിനെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ ചിന്തിക്കുമ്പോൾ, സൗന്ദര്യാത്മക ഗുണങ്ങൾ സാധാരണയായി മുന്നിൽ വരുന്നു. ഫിനിഷിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾഫർണിച്ചറുകളും. വാൾപേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ പെയിൻ്റ് മാനസികാവസ്ഥയെ സജ്ജമാക്കുന്നു, സങ്കീർണ്ണമായ സീലിംഗും അലങ്കാര ഘടകങ്ങളും സ്ഥലത്തെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, മരം അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് പാനലുകൾ രചനയുടെ കേന്ദ്രമായി മാറുന്നു. പിന്നെ തറയിൽ വരുമ്പോൾ മാത്രമാണ് പ്രായോഗികത മുന്നിൽ വരുന്നത്. ഇത് ആശ്ചര്യകരമല്ല - തറയുടെ ഉപരിതലം അതിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാണ്, അതുപോലെ തന്നെ ആളുകൾ, മൃഗങ്ങൾ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിച്ച വൈബ്രേഷൻ ഇഫക്റ്റുകൾ.
ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ചും ഈ ജോലിയുടെ വിലയെക്കുറിച്ചും ഒരു ആശയം ലഭിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് സ്വതന്ത്രമായി നിരവധി നിർദ്ദേശങ്ങൾ പഠിക്കാൻ കഴിയും, അല്ലെങ്കിൽ ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റിൽ ആവശ്യമായ ജോലികളുടെയും സേവനങ്ങളുടെയും പൂർണ്ണമായ ലിസ്റ്റ് അയച്ച് നിങ്ങൾക്ക് സമയം ലാഭിക്കാം. നൽകിയ നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ നിന്ന്.
നിങ്ങളുടെ വീടിനായി നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ഫ്ലോർ കവറിംഗിന് അടിസ്ഥാനം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്ക്രീഡ് ആയിരിക്കണം, ഇത് ഘടനയ്ക്ക് കാഠിന്യം നൽകുകയും ഉപരിതലത്തെ നിരപ്പാക്കുകയും തറയുടെ മികച്ച ചൂട് ആഗിരണം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും. ബൈൻഡിംഗ് ഘടകം (സിമൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ജിപ്സം), മോഡിഫയറുകൾ (ഇലാസ്റ്റിറ്റിക്കും ശക്തിക്കും ഉത്തരവാദിത്തം), മിനറൽ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രത്യേക പരിഹാരങ്ങളും മിശ്രിതങ്ങളുമാണ് സ്ക്രീഡുകൾ. ബ്രാൻഡിനെയും നിർമ്മാതാവിനെയും ആശ്രയിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട ഘടനയും അനുപാതവും വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. സ്ക്രീഡുകൾ മോടിയുള്ളവയാണ്, ഉരച്ചിലിനും വിള്ളലിനും പ്രതിരോധിക്കും, ഈർപ്പം.
സ്ക്രീഡുകളുടെ തരങ്ങൾ
പ്രധാന ഘടകം അനുസരിച്ച്, സ്ക്രീഡുകൾ സാധാരണയായി സിമൻ്റ്, ജിപ്സം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സോവിയറ്റ് കാലം മുതൽ ആദ്യത്തെ മെറ്റീരിയൽ ജനപ്രിയവും ആവശ്യക്കാരുമായി തുടരുന്നു, മറ്റ് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി സിമൻ്റ് ലഭിക്കുന്നത് ഒരു പ്രശ്നമല്ല. ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പവും പരിസ്ഥിതി നിഷ്പക്ഷവുമാണ്. യൂറോപ്യൻ, അമേരിക്കൻ നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് ഞങ്ങളിലേക്ക് സമീപ വർഷങ്ങളിൽജിപ്സത്തിൻ്റെ എല്ലാ "മനോഹരവും" ഞാൻ മനസ്സിലാക്കി. ഈ മെറ്റീരിയൽ സ്വാഭാവികമാണ്, അതിനാൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്. കൂടാതെ, ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഇത് പൊടി ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല, ഇത് സിമൻ്റിന് സാധാരണമാണ്. ഇന്ന്, സ്വയം-ലെവലിംഗ് സ്വയം-ലെവലിംഗ് മോർട്ടറുകളും സജീവമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ഉപരിതലത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും വിള്ളലുകളോ വിള്ളലുകളോ ഉണ്ടാക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാഠിന്യത്തിൻ്റെ വേഗതയാണ് അവരുടെ പ്രധാന നേട്ടം. ഒരു ദിവസത്തിനുള്ളിൽ നിങ്ങൾക്ക് അത്തരം നിലകളിൽ സ്വതന്ത്രമായി നടക്കാം; ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ അവയിൽ വയ്ക്കുക.
നിർവ്വഹണ തത്വത്തെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ സംസാരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സ്ക്രീഡുകളെ സോളിഡ് (സിംഗിൾ, മൾട്ടി-ലെയർ), പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ആദ്യത്തേത് സിമൻറ്, ജിപ്സം കോമ്പോസിഷനുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ ഒരു നിശ്ചിത കട്ടിയുള്ള ഒരു പാളിയിലോ രണ്ടോ അതിലധികമോ പാളികളിലോ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് പരസ്പരം പറ്റിനിൽക്കണം. അവയുടെ ഘടന അനുസരിച്ച്, സോളിഡ് സ്ക്രീഡുകൾ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
- ബന്ധിപ്പിച്ച സ്ക്രീഡുകൾ (സ്ക്രീഡിനും അടിത്തറയ്ക്കും ഇടയിൽ വേർതിരിക്കുന്ന പാളികളൊന്നുമില്ല, ഇത് കാര്യമായ ലോഡുകളെ നേരിടാനുള്ള കഴിവ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, അസമമായ ചുരുങ്ങലിനൊപ്പം, വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെട്ടേക്കാം);
- വേർതിരിക്കുന്ന പാളിയിലെ സ്ക്രീഡുകൾ (എണ്ണ പുരട്ടിയ അല്ലെങ്കിൽ ബിറ്റുമിനസ് പേപ്പർ, അതുപോലെ തന്നെ വേർതിരിക്കുന്ന പാളിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന സിന്തറ്റിക് ഫിലിമുകൾ, സ്ക്രീഡിൻ്റെ അടിത്തട്ടിൽ ചേരുന്നത് തടയുന്നു);
- ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ലെയറിലെ സ്ക്രീഡുകൾ (അടിസ്ഥാനവും സ്ക്രീഡും ശബ്ദ, ചൂട് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു; അത്തരം സംവിധാനങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ശക്തി പരിധി ഉണ്ട്).
സ്ക്രീഡിനുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉണങ്ങിയ സിമൻ്റ് മിശ്രിതത്തിന് മഞ്ഞ, ചുവപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ തവിട്ട് നിറങ്ങളില്ലാതെ ശുദ്ധമായ ചാരനിറം ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇത് അധിക മണൽ അല്ലെങ്കിൽ കളിമൺ മാലിന്യങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതങ്ങളിലേക്ക് നിങ്ങൾ അധിക സിമൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ PVA പശ (ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ആയി) ചേർക്കരുത്, കാരണം ഇത് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കൂടുതൽ വഷളാക്കുകയേയുള്ളൂ. എല്ലാ ചേരുവകളും അവയുടെ അളവും നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.
പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് സ്ക്രീഡുകൾ "നനഞ്ഞ ജോലി" ഇല്ലാത്തതിൻ്റെ സവിശേഷതയാണ്. പ്ലൈവുഡ്, ഫൈബർബോർഡ്, ചിപ്പ്ബോർഡ്, പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് എന്നിവയുടെ ഷീറ്റുകളിൽ നിന്നാണ് അവ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത് വലിയ വലിപ്പങ്ങൾ. ഷീറ്റുകൾ സ്ക്രൂകളും പശയും ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, സന്ധികൾ പുട്ടി ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം സ്ക്രീഡുകൾ എല്ലാത്തരം കോട്ടിംഗുകൾക്കും അനുയോജ്യമല്ല.
സ്ക്രീഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ
പ്രധാന ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പൂജ്യം തിരശ്ചീന തലം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ലേസർ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സ്പിരിറ്റ് ലെവൽ (ജലനിരപ്പ്) ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. ഒരു സാധാരണ ലീനിയർ കാർപെൻ്റർ ലെവൽ പ്രവർത്തിക്കില്ല. 1.2-1.5 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ എല്ലാ ജോലി മുറികളിലും പൂജ്യം ലെവൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഏകപക്ഷീയമായ സ്ഥലത്താണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് ഒരു സ്പിരിറ്റ് ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് മറ്റെല്ലാ മതിലുകളിലേക്കും മാറ്റുന്നു. തുടർന്ന് ചക്രവാളവുമായി (അല്ല തറയല്ല) ആപേക്ഷികമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന അടയാളങ്ങൾ ഒരു സോളിഡ് തിരശ്ചീന രേഖയാൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ലൈൻ പൂജ്യം ലെവലാണ്, ജോലിയുടെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും തിരശ്ചീന തലങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടും.
സ്ക്രീഡ് ലെവൽ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ മോർട്ടറിൻ്റെ അളവ് ശരിയായി കണക്കാക്കുന്നതിനും, തന്നിരിക്കുന്ന മുറിയിലെ പരമാവധി തറ ഉയരവും ഉയര വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ നിലവാരവും നിങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കണം. ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ചെയ്യുന്നു: പൂജ്യം ലെവലിൽ നിന്ന് തറയിലേക്കുള്ള ദൂരം അളക്കുക വ്യത്യസ്ത സ്ഥലങ്ങൾ. അത്തരം അളവുകൾ കൂടുതൽ, നല്ലത്. ഏറ്റവും വലിയ മൂല്യം ഏറ്റവും താഴ്ന്ന പോയിൻ്റിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഏറ്റവും ചെറിയ മൂല്യം ഉയർന്ന പോയിൻ്റിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അവയുടെ വ്യത്യാസം എലവേഷൻ വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
സ്ക്രീഡിനായി സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം 30 മില്ലിമീറ്റർ ആയിരിക്കണം (ശരാശരി 3-5 സെൻ്റിമീറ്റർ). സ്വയം-ലെവലിംഗ് മിശ്രിതങ്ങൾക്ക്, നിർമ്മാതാവ് ഓരോ കോമ്പോസിഷനും പരമാവധി, കുറഞ്ഞ കനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
സ്ക്രീഡ് ഉപകരണത്തിന് മുന്നിൽ തറയുടെ ഉപരിതലം തൂത്തുവാരുകയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നിർമ്മാണ വാക്വം ക്ലീനർ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ പൊടിയും അഴുക്കും നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. അധിക പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രൈമർ ഉപയോഗിക്കാം. നിലവിലുള്ള ഡിലാമിനേഷനുകൾ വൃത്തിയാക്കി, വിള്ളലുകൾ കട്ടിയുള്ള സിമൻ്റ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു വീടിൻ്റെ നിർമ്മാണ വേളയിൽ, തൊഴിലാളികൾ “നിലകൾ ഇസ്തിരിയിടുന്നു” (ലിക്വിഡ് സിമൻറ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് പൊതിഞ്ഞാൽ), പാളി നീക്കം ചെയ്യേണ്ടിവരും, കാരണം അതിന് അടിത്തറയിൽ മോശം ബീജസങ്കലനം ഉണ്ട്.
സ്ക്രീഡുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന മതിലുകൾ താൽക്കാലികമായി വാട്ടർപ്രൂഫ് ചെയ്യേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്: താഴെ നിന്ന് ഒരു റൂഫിംഗ് ടേപ്പ് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ മുകളിലെ അറ്റം സ്ക്രീഡിൻ്റെ തലത്തിൽ നിന്ന് 10-15 സെൻ്റിമീറ്റർ ഉയരത്തിലാണ്.
അവസാന ഘട്ടം തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലി- ബീക്കണുകളുടെ സ്ഥാനം, അതായത് വിമാനം വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്ന ഗൈഡുകൾ. നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി പരമാവധി കാഠിന്യം നൽകുന്ന മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകളും പൈപ്പുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. അവ വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും: ക്രമീകരിക്കാവുന്ന സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടിത്തറയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ "സ്ലൈഡുകളിൽ" സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. കൃത്യമായ ഉയരം ക്രമീകരിക്കൽ, വിശ്വസനീയമായ ഫിക്സേഷൻ, പരിഹാരം നിരപ്പാക്കാൻ അടുത്തുള്ള ബീക്കണുകളിൽ ഒരു നിയമം സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ സമാന്തര പ്ലേസ്മെൻ്റ് എന്നിവയാണ് പ്രധാന നിയമങ്ങൾ.
പാക്കേജിംഗിലെ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പരിഹാരം തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്. ഇത് 1-1.5 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കണം. കൂടുതൽ സമയം സംഭരിക്കുന്നതിൽ അർത്ഥമില്ല, കാരണം പരിഹാരം നഷ്ടപ്പെടും മിക്കതുംഅവരുടെ സ്വത്തുക്കൾ.
സ്ക്രീഡ് ഒരു സമയം ഒരു മുറിയിൽ ഒഴിക്കുന്നു. മുറിയിൽ പലതരം ഫ്ലോർ കവറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ലെവൽ വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ മാത്രമേ രണ്ട്-ഘട്ട ഉപകരണം സാധ്യമാകൂ. അപ്പോൾ "വ്യത്യസ്ത" പാളികൾക്കിടയിൽ 1-2 സെൻ്റീമീറ്റർ സീം വിടണം, തുടർന്ന് സ്ട്രിപ്പുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. സ്ക്രീഡിൽ വായു ശൂന്യത ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, പുതുതായി സ്ഥാപിച്ച മോർട്ടാർ ഒരു ലോഹ വടി ഉപയോഗിച്ച് പല സ്ഥലങ്ങളിലും “തുളയ്ക്കാം”.
സ്ക്രീഡ് കെയർ
സ്ക്രീഡിൻ്റെ ശരിയായ പരിചരണത്തിൽ 7-10 ദിവസത്തേക്ക് ആവശ്യത്തിന് ഈർപ്പം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്ക്രീഡ് ഒരു ദിവസം 2-3 തവണ വെള്ളത്തിൽ മിതമായ അളവിൽ നനയ്ക്കുന്നു, ഇത് അകാല ഉണക്കൽ ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഒഴിച്ച് 2-3 ദിവസത്തിനുശേഷം, ബീക്കണുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, ശേഷിക്കുന്ന ഇടവേളകൾ മണ്ണിൽ ചികിത്സിക്കുകയും പുതിയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് തടവുകയും ചെയ്യുന്നു. അവസാനമായി, സ്ക്രീഡ് വീണ്ടും ഉദാരമായി നനച്ചു, പോളിയെത്തിലീൻ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് പൂർണ്ണമായും “സജ്ജമാകുന്നതുവരെ” ഈ രൂപത്തിൽ 2 ആഴ്ച അവശേഷിക്കുന്നു.
കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ഈ ദിവസങ്ങളിൽ ഗണ്യമായ ജനപ്രീതി നേടിയിട്ടുണ്ട്. റഷ്യയിൽ അവർ ഫ്ലോറിംഗായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന സ്ലാബുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുത ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അവർക്ക് ഒരു നേരായ വശമേ ഉള്ളൂ. സ്ക്രീഡിംഗ് നിലകൾക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള വശം, ചട്ടം പോലെ, കൂടുതൽ വളച്ചൊടിച്ചതാണ്, മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണൽ ബിൽഡർമാർക്ക് മാത്രമേ അത്തരം നിലകളിൽ നീങ്ങാൻ കഴിയൂ.
തറ നിരപ്പാക്കാൻ സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ പിന്നീട് സ്ഥാപിക്കുന്നു.
നിങ്ങൾക്ക് അനുഭവപരിചയം ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ ആരോഗ്യത്തിന് കാര്യമായ ദോഷം വരുത്താം. ഈ സ്ലാബുകളിൽ വലിയ അളവിലുള്ള ബലപ്പെടുത്തൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് ഗുരുതരമായ പരിക്കിന് കാരണമാകും. അടുത്തതായി, അസമത്വത്തിൻ്റെയും കുറവുകളുടെയും പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാം.
ഒരു സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം: ചില സവിശേഷതകൾ
കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് ഒരു പ്രാഥമിക പാളിയായി മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കൂ, അതിൽ മണൽ, സിമൻ്റ്, വെള്ളം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കും.
സ്ക്രീഡ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അത് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.
സ്ക്രീഡ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ലോഹവും (മെഷ് അല്ലെങ്കിൽ വയർ) ഫൈബറും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് തകർന്ന കല്ല്, തകർന്ന ഇഷ്ടിക, വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് എന്നിവ ഈ പാളിക്ക് ഫില്ലറായി വർത്തിക്കുന്നു. സ്ക്രീഡിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഗ്രാനൈറ്റ് തകർന്ന കല്ല് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് പാളിയുടെ ഇൻസുലേഷനും താപ ഇൻസുലേഷനും ആയി പ്രവർത്തിക്കും. ഈ ഫില്ലർ ഭാരം കുറഞ്ഞതും വിലയിൽ വളരെ ചെലവേറിയതുമല്ല. തകർന്ന ഇഷ്ടികയെക്കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ, ഈ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യമായതിനാൽ അതിൻ്റെ വിലകുറഞ്ഞത് നമുക്ക് ശ്രദ്ധിക്കാം.
ഈ രീതിയിൽ നിലകൾ നിരപ്പാക്കുന്നതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഈ ലെവലിംഗ് പ്രധാന നിലയുടെ പ്രാരംഭ അടിത്തറയായി മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കൂവെന്നും കനത്ത ലോഡുകളെ നേരിടാൻ കഴിയുമെന്നും നമുക്ക് അനുമാനിക്കാം. പലപ്പോഴും, കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ബലപ്പെടുത്തലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഗുണങ്ങളുള്ളിടത്ത്, ചട്ടം പോലെ, ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, ഇവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
സിമൻ്റ് മോർട്ടറിലേക്ക് ഒരു പോളിമർ മോഡിഫയർ ചേർക്കുന്നത് അതിനെ ശക്തവും കൂടുതൽ വാട്ടർപ്രൂഫും ആക്കും.
- വിവിധ രാസവസ്തുക്കളോടുള്ള അസഹിഷ്ണുത.
- രൂപഭാവം.
- കുറഞ്ഞ ആഘാത പ്രതിരോധം.
- കനത്ത ഭാരം.
- താഴാനും പൊട്ടാനും സാധ്യതയുണ്ട്.
- ജലത്തിൻ്റെ പ്രവേശനക്ഷമത.
- കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, തകരുന്നതിനും പൊടിക്കും കാരണമാകുന്നു.
തീർച്ചയായും, ഈ പോരായ്മകളെല്ലാം ഒരു പോളിമർ മോഡിഫയറിൻ്റെ സഹായത്തോടെ എളുപ്പത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും, അത് പരിഹാരത്തിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഇത് രചനയിൽ ചേർക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് സൗന്ദര്യാത്മകത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും രൂപം, അത്തരമൊരു ഫ്ലോർ പൊടി ശേഖരിക്കില്ല, ഭാവിയിൽ ഈർപ്പം കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കില്ല. സ്ക്രീഡിൻ്റെ ശക്തി ഇരട്ടിയാകും, അതിൻ്റെ പ്രകടനം ഗ്രാനൈറ്റിന് തുല്യമായിരിക്കും. ഉപയോഗിച്ച സിമൻ്റ് ഗ്രേഡിൻ്റെ പ്രാരംഭ മൂല്യവും മാറും. ഉദാഹരണത്തിന്, സിമൻ്റ് ഗ്രേഡ് M400 ഗ്രേഡ് M800 ആയി മാറും.
ഈ സ്ക്രീഡ് കെട്ടിടത്തിനകത്തും പുറത്തുമുള്ള നിലകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുകയും പ്രാരംഭ കവറായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾ നിലകൾ സ്വയം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, പോളിമർ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ എല്ലാ അനുപാതങ്ങളും ഘടകങ്ങളും പിന്തുടരുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡിൽ ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ എല്ലാം മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ, ഹൈഡ്രോളിക് ലെവൽ പോലെ; ഭരണം; ട്രോവൽ; ഡ്രിൽ; സ്ക്രൂകൾ, സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകൾ; കയ്യുറകൾ; പ്രൊഫൈൽ PN 27x28 അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായത്; ഭരണാധികാരി; സിമൻ്റ് മിശ്രിതം.
കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം
മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബീക്കണുകൾ അനുസരിച്ച് സ്ക്രീഡിൻ്റെ വിന്യാസം നടത്തുന്നു.
ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കണം:
- അടയാളപ്പെടുത്തൽ ജോലി നടത്തുക;
- സ്ക്രീഡിന് ആവശ്യമായ തറ ഉയരം സജ്ജമാക്കുക;
- ആവശ്യമെങ്കിൽ, ശബ്ദം, ഹൈഡ്രോ, തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുക;
- ദിശ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ബീക്കണുകളോ സ്ലേറ്റുകളോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന ജോലികൾ നടത്തുക;
- കോൺക്രീറ്റ് പിണ്ഡം ഉണ്ടാക്കുക;
- പൂർത്തിയായ മിശ്രിതം ഒഴിച്ച് നന്നായി നിരപ്പാക്കുക;
- ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച്, പൂർത്തിയായ ഉപരിതലത്തിൽ തടവുക;
- സ്ക്രീഡ് ഉണങ്ങാൻ കാത്തിരിക്കുക;
- ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് മുകളിലെ പാളി നിരപ്പാക്കുക, ചെറിയ വിള്ളലുകൾ അടയ്ക്കുക, പോളിമർ കോൺക്രീറ്റ് കോട്ടിംഗിന് മനോഹരമായ രൂപം നൽകും.
ഒന്നാമതായി, ഏകദേശം 30 മുതൽ 40 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ ഒരു ഇൻഡൻ്റേഷൻ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതുവഴി ആദ്യ വരി സ്ലേറ്റുകളുടെ നിയന്ത്രണ ദിശകൾ ലഭിക്കും. അപ്പോൾ അടയാളങ്ങൾ ദിശയുടെ നീളത്തേക്കാൾ 20-30 സെൻ്റീമീറ്റർ കുറവ് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഒരു വലിയ ഇടം ഉള്ളപ്പോൾ, തറ കോൺക്രീറ്റിംഗ് ഏരിയകളായി വിഭജിക്കുന്നത് പതിവാണ്; അത്തരം ഓരോ അടയാളപ്പെടുത്തലിലും പ്രത്യേകം സ്ക്രീഡ് വർക്ക് നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
സ്ക്രീഡിൻ്റെ വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ ഇലാസ്റ്റിക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ വസ്തുക്കൾ സ്ഥാപിക്കണം, അവ ഉണങ്ങുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ വിള്ളലിനും ചുരുങ്ങലിനും കാരണമാകും, തുടർന്ന് താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ കാരണം വീക്കം സംഭവിക്കും.
കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡിൻ്റെ കനം അത് നിർമ്മിച്ച മുറിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡിലെ ജോലികൾ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, കുറവുകളോ ഘട്ടങ്ങളോ രൂപപ്പെടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, മുഴുവൻ കെട്ടിടത്തിലെയും തുടർന്നുള്ള എല്ലാ പാളികളുടെയും ഉയരം ആദ്യം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കണക്കാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. കെട്ടിടത്തിലെ ഓരോ മുറിയിലും ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന അവസാന പൂശിൻ്റെ വ്യത്യാസം വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ വലിപ്പത്തിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.
ഉദാഹരണത്തിന്, ലിനോലിയം പോലുള്ള ഫ്ലോറിംഗ് സാധാരണയായി പ്ലൈവുഡിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രത്യേക ജോയിസ്റ്റുകളിൽ പാർക്ക്വെറ്റ് ഫ്ലോറിംഗ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കുളിമുറിയിലും ടോയ്ലറ്റിലും അടുക്കളയിലും ചൂടായ ഫ്ലോർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച്. ഈ കോട്ടിംഗുകളെല്ലാം കണക്കാക്കുന്നതിലൂടെ, സ്ക്രീഡിന് മുകളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഈ എല്ലാ പാളികളുടെയും പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന കനം നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും.
- കിടപ്പുമുറികളിൽ 60 മി.മീ.
- ഇടനാഴിയിൽ 27 മി.മീ.
- ഓഫീസ് പരിസരത്ത് 84 മി.മീ.
കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിലകൾ നിരപ്പാക്കുമ്പോൾ, ഡിപ്രഷനുകളും വീക്കങ്ങളും കണക്കിലെടുത്ത്, കട്ടിയുള്ള പാളി ലേസർ ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ ജലനിരപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു കിടപ്പുമുറിക്ക് 50 മില്ലീമീറ്ററും ഒരു ഇടനാഴി 40 മില്ലീമീറ്ററും ഓഫീസ് പരിസരം 46 മില്ലീമീറ്ററും. ഒരു ക്ലാസിക് സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ പാളികൾക്ക് ആവശ്യമായ കനം കുറഞ്ഞത് 40 മില്ലീമീറ്ററാണ്.
കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡിലെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികൾ ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലാകാം:
- ഫ്ലോട്ടിംഗ്;
- ബന്ധിപ്പിച്ചതും ബന്ധമില്ലാത്തതും.
അടിത്തറയ്ക്കും സ്ക്രീഡിനും ഇടയിൽ അധിക പാളികളൊന്നുമില്ലെങ്കിൽ, പ്രധാനവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന സ്ക്രീഡുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
screed ലളിതമായി sanded കഴിയും, ഇത് വളരെ പ്രായോഗികവും മോടിയുള്ളതുമായ പൂശുന്നു.
ഒരു പ്രത്യേക ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച്, ഉപരിതലം ഏറ്റവും വലിയ ഫില്ലറിലേക്ക് വൃത്തിയാക്കുന്നു, തുടർന്ന് പരിഹാരം ഒഴിക്കുക.ഈ പിണ്ഡം പാൻകേക്ക് കുഴെച്ചതുമുതൽ അല്ലെങ്കിൽ പുളിച്ച വെണ്ണയ്ക്ക് കനം സമാനമാണ്. ലിഗമെൻ്റുകളുടെ വീതി 1.5 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഈ നടപടിക്രമം ഒഴിവാക്കണം. പ്രധാന മിശ്രിതം ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കാതെ വയ്ക്കണം. മുൻകൂട്ടി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പാളികൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, പ്രധാന അടിത്തറയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ലാത്ത ഒരു സ്ക്രീഡ് ആയിരിക്കും ഫലം. ഈ ആപ്ലിക്കേഷന് പ്രൈമർ സിമൻ്റേഷൻ അനുചിതമായിരിക്കും. ജോലിയുടെ ഈ ഘട്ടത്തിൽ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം നിങ്ങൾക്ക് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പാളികളെ ഗുരുതരമായി നശിപ്പിക്കാം.
വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ റിപ്പല്ലൻ്റ് പാളികൾ പരിഹാരത്തിൻ്റെ നല്ല ബീജസങ്കലനത്തിന് കാരണമാകും. തീർച്ചയായും, ഷെല്ലുകൾ രൂപപ്പെടാനുള്ള ഉയർന്ന സംഭാവ്യതയുണ്ട്, ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ, നിങ്ങൾ മിശ്രിതം നന്നായി ഒതുക്കേണ്ടതുണ്ട്. 100 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള സ്ക്രീഡ് ഉയരവും ഏകദേശം 12 മില്ലീമീറ്ററോളം തകർന്ന ഫില്ലറുകളും ഉള്ളതിനാൽ, ഇത് അനാവശ്യ അറകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയും.
പല കേസുകളിലും, ഈ പാളിക്ക് ശേഷം ശബ്ദവും താപ ഇൻസുലേഷനും ഇടുന്നത് പതിവാണ്; കട്ടിയുള്ളതും വഴക്കമുള്ളതുമായ പാളികളിൽ സ്ക്രീഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ഫ്ലോട്ടിംഗ് സ്ക്രീഡ് രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിൻ്റെ കനം 60 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്. ആവശ്യമുള്ള കോംപാക്ഷൻ നേടുന്നതിന്, അസ്ഥിബന്ധങ്ങളുടെ ആകെ വീതിയുടെ 30-40% ലെവലിംഗിൽ ഒരു ശ്രമവുമില്ലാതെ സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് 24 മണിക്കൂറിന് ശേഷം പിണ്ഡത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും ഒതുക്കിയ പാളിയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.
അടുത്തിടെ വരെ, വെള്ളം, സിമൻറ്, മണൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഒരു പരിഹാരം ഉണ്ടാക്കുന്നത് പതിവായിരുന്നു, എന്നിട്ട് മുമ്പ് ഒരു മെഷ് സ്ഥാപിച്ച് പിണ്ഡം ഒഴിക്കുക. നിലവിൽ, വ്യത്യസ്ത ഫില്ലറുകൾ ധാരാളം ഉണ്ട്, അവ തയ്യാറാക്കിയ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തും.
അവയിലൊന്ന് ഫൈബർ ആണ്, അതിൽ 15 മൈക്രോൺ വ്യാസവും 1-2 സെൻ്റീമീറ്റർ നീളവുമുള്ള ത്രെഡുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ചെറിയ വിള്ളലുകളുടെ അപകടസാധ്യതയും നിർവഹിച്ച കാലയളവും കുറയ്ക്കും. ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് 0.7-0.8 കിലോ ഫൈബർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു മെറ്റൽ മെഷ് ഇടേണ്ടതില്ല.
കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങാൻ ഏകദേശം രണ്ട് മാസമെടുക്കും. ഉപരിതലത്തിന് ഒരു വ്യക്തിയുടെ ഭാരം താങ്ങാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, അതിനർത്ഥം അത് നന്നായി കഠിനമാക്കുകയും ഗ്രൗട്ടിംഗിന് തയ്യാറാണ് എന്നാണ്.
ഗ്രൗട്ടിംഗ് ഒരു ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തണം, കൂടാതെ സ്ക്രീഡിൻ്റെ മുകളിലെ പാളി നിരപ്പാക്കണം. ഇതെല്ലാം ചില ചെറിയ പിശകുകളും പരുഷതയും ഇല്ലാതാക്കും.
സ്ക്രീഡ് പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ, ആദ്യത്തെ രണ്ടാഴ്ചയിൽ അത് നനച്ചുകുഴച്ച് കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് റാപ്പിന് കീഴിൽ സൂക്ഷിക്കണം. ഒരു പരമ്പരാഗത സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിച്ച്, രണ്ട് മാസമോ അതിൽ കൂടുതലോ കഴിഞ്ഞ്, നിങ്ങൾക്ക് തറ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള കൂടുതൽ ജോലികൾ ആരംഭിക്കാം.
എല്ലാ ജോലികളുടെയും അവസാനം, നിങ്ങൾക്ക് പൂർത്തിയായ കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ പൊടിക്കാൻ തുടങ്ങാം, അത് പ്രത്യേക അരക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു. മികച്ചവയ്ക്ക് 50 വരെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും ചതുരശ്ര മീറ്റർഓരോ മണിക്കൂറിലും
ഇത് ലളിതമാണ്! ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നത് ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. നിങ്ങളുടെ ജോലിയിൽ ആശംസകൾ!
സ്വകാര്യ വീടുകളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത്, അതുപോലെ തന്നെ പുതിയ കെട്ടിടങ്ങളിൽ അപ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളുടെ പുനരുദ്ധാരണ സമയത്ത്, അത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെ ശരിയായി നിർമ്മിക്കാം എന്നതിന് ഇന്ന് വ്യത്യസ്ത ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾസാങ്കേതിക പരിഹാരങ്ങളും. പ്രധാനവയുടെ സവിശേഷതകൾ നോക്കാം:
- സിമൻ്റ്-മണൽ മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീഡ് ചെയ്യുക;
- സ്വയം-ലെവലിംഗ് സ്ക്രീഡ്;
- ഒരു "ഊഷ്മള തറയിൽ" നടത്തിയ സ്ക്രീഡ്.
തുടർന്നുള്ള ഫ്ലോർ കവറിംഗിനായി ഒരു ലെവലിംഗ് അടിത്തറയായി കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉപകരണങ്ങളും മെറ്റീരിയലുകളും
തറയുടെ പരന്നതും മോടിയുള്ളതുമായ ഉപരിതലം വേഗത്തിലും കൃത്യമായും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള എല്ലാ ജോലികളും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ എല്ലാം തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ആവശ്യമായ വസ്തുക്കൾഉപകരണങ്ങളും. വ്യത്യസ്ത തരം സ്ക്രീഡുകൾക്ക് അവ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കാം. ഒന്നോ അതിലധികമോ തരം കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗപ്രദമാകുന്ന ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് സെറ്റ് ഞങ്ങൾ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു:
ഉപകരണങ്ങൾ: സിമൻ്റ്, ട്രോവൽ, സ്പാറ്റുലകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് ലെവൽ, ഡ്രിൽ, മിക്സർ - ഡ്രിൽ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ്, സ്ക്രീഡ് മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ബക്കറ്റ്, ഭരണം.
- സിമൻ്റ് 300 ഗ്രേഡ്, മണൽ, വെള്ളം. ഒരു സിമൻ്റ്-മണൽ മോർട്ടാർ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ ചേരുവകൾ തീർച്ചയായും ആവശ്യമാണ്.
- ഒരു സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക മിശ്രിതങ്ങൾ. ഇന്ന് ഉണ്ട് വ്യത്യസ്ത തരംഅത്തരം മിശ്രിതങ്ങൾ, അവയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമായും സാമ്പത്തിക മുൻഗണനകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ്.
- ഒഴിക്കുമ്പോൾ തറയുടെ ഉപരിതലം നിരപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ (പരന്ന മരം പലക, ട്രോവൽ മുതലായവ)
- ലെവലിംഗ് ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് പ്രൊഫൈൽ മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ, മരം കുറ്റികൾ, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ, ഒരു ടെൻഷൻ കോർഡ്, ഒരു സ്പിരിറ്റ് ലെവൽ മുതലായവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
- “ഊഷ്മള തറ” യുടെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത തപീകരണ ഘടകങ്ങളിൽ പരിഹാരം പകരുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ അഡിറ്റീവും ഡാംപർ ടേപ്പും തീർച്ചയായും ആവശ്യമാണ്.
വ്യത്യസ്ത തരം സവിശേഷതകൾ
ഓരോ തരത്തിലുമുള്ള ഫ്ലോർ പകരുന്നതിനും, നിർദ്ദിഷ്ട നിയമങ്ങളുണ്ട്, അവ നടപ്പിലാക്കുന്നത് കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയുടെ ഗുണനിലവാരം, അതിൻ്റെ ശക്തി, ഭാവിയിലെ വിള്ളലുകളുടെ അഭാവം, ഏതെങ്കിലും ഫ്ലോർ കവറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള അനുയോജ്യത എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
സിമൻ്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡ്
സ്വകാര്യ വീടുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള ലൈംഗിക അടിത്തറയുടെ രൂപീകരണം ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്.
ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം എന്ന് ആദ്യം ഓർത്തിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ് സിമൻ്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡ്കുറഞ്ഞത് 3 സെൻ്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം.
ഇത് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഒരു പ്രത്യേക മുറിയിൽ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് തറയുടെ പരന്ന പ്രതലം ക്രമേണ രൂപപ്പെടുത്താൻ നിങ്ങൾക്ക് തുടങ്ങാം. ജോലിയുടെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നതായിരിക്കും:
സിമൻ്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡ് ബീക്കണുകൾക്കിടയിൽ സ്ട്രിപ്പുകളിൽ സ്ഥാപിച്ച് ഒരു നിയമം ഉപയോഗിച്ച് നീട്ടി, ചെറുതായി ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും മാറ്റുന്നു.
- ബീക്കണുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ തറയുടെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ തിരശ്ചീനത ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം ബീക്കണുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന്, മെറ്റൽ പ്രൊഫൈൽ സ്ലേറ്റുകളുടെ വിഭാഗങ്ങൾ, അത് കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച "സ്റ്റമ്പുകളിൽ" ഇരിക്കുകയും ഒരു സ്പിരിറ്റ് ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്വയം ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ മുകളിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്തിരിക്കുന്ന തടി കുറ്റികളും നിങ്ങൾക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. സ്ക്രൂകൾക്കിടയിൽ ഒരു ചരട് നീട്ടി, അത് സ്പിരിറ്റ് ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്നു, ഒന്നോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു സ്ക്രൂ ക്രമേണ കുറ്റിയിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. ഏത് രീതി ഉപയോഗിച്ചാലും, ലെവലിംഗ് ബാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചരടുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം പരിഹാരം വിതരണം ചെയ്യുകയും നിരപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലല്ല എന്നത് പ്രധാനമാണ്.
- അടുത്തതായി നിങ്ങൾ സിമൻ്റ്-മണൽ മോർട്ടാർ തന്നെ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. റെസിഡൻഷ്യൽ പരിസരത്ത്, ഒരു 150 അല്ലെങ്കിൽ 200 ബ്രാൻഡ് പരിഹാരം തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്. രണ്ടിനും ഗ്രേഡ് 300 സിമൻ്റാണ് ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്നത്. വ്യത്യാസം, 150 ഗ്രേഡുള്ള ഒരു മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, സിമൻ്റും മണലും 1: 2, 200 - 1: 1 അനുപാതത്തിൽ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. മുറിയിൽ സൂപ്പർ-ഹെവി ഘടനകളോ ഉപകരണങ്ങളോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, ഗ്രേഡ് 150 പരിഹാരം അതിൻ്റെ എല്ലാ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും അനുയോജ്യമാണ്.
- ലെവലിംഗ് ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെയ്യുന്ന മുറിയുടെ മുഴുവൻ ഭാഗത്തും ഇത് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുക എന്നതാണ്, ലളിതമായ ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് - ഒരു പരന്ന തടി പലക. വായുവിൻ്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതും ലായനി വളരെ വേഗത്തിൽ വരണ്ടതുമാണെങ്കിൽ, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ അത് ഇടയ്ക്കിടെ വെള്ളത്തിൽ തളിക്കണം. പൂർണ്ണമായ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ ഒരാഴ്ചയോളം നീണ്ടുനിൽക്കണം, പക്ഷേ കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾക്ക് ശേഷം തറയിൽ നടക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ആവശ്യമെങ്കിൽ ബീക്കണുകൾ നീക്കം ചെയ്യാനും അവയിൽ നിന്ന് അവശേഷിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.
അതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു സിമൻ്റ്-മണൽ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ ലളിതവും വേഗവുമാണ്, അതിന് മുകളിൽ ഭാവിയിൽ ഏതെങ്കിലും പൂർത്തിയായ ഫ്ലോർ കവറിംഗ് ഇടുന്നത് വളരെ സൗകര്യപ്രദമായിരിക്കും.
സ്വയം-ലെവലിംഗ് പരിഹാരങ്ങളുടെ പ്രയോഗം
തറയിൽ പരിഹാരം പ്രയോഗിക്കുന്നത് ലളിതമാണ്: മിശ്രിതം തറയിൽ ഒഴിക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു സൂചി റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ പരത്തുക, വായു കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യുക.
ശക്തവും തുല്യവുമായ ഫ്ലോർ ബേസ് രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള വളരെ ജനപ്രിയമായ ഓപ്ഷൻ ഈയിടെയായിപ്രത്യേക സ്വയം-ലെവലിംഗ് പരിഹാരങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ആരംഭിച്ചു. അത്തരമൊരു മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് മോർട്ടാർ ഒഴിക്കുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ് എന്നതാണ് ഈ ജനപ്രീതി പ്രാഥമികമായി കാരണം. തറയുടെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ തിരശ്ചീനത നിയന്ത്രിക്കുന്ന ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ച് വിഷമിക്കേണ്ടതില്ല. ഈ അല്ലെങ്കിൽ ആ മിശ്രിതത്തിനൊപ്പം വരുന്ന നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നിങ്ങൾ പരിഹാരം തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് നന്നാക്കുന്ന മുറിയിലേക്ക് ഒഴിക്കുക. പരിഹാരം സ്വന്തമായി വ്യാപിക്കുകയും അനുയോജ്യമായ ഒരു തിരശ്ചീന ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും.
സ്വയം ലെവലിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ പാളിയുടെ അനുവദനീയമായ കനം 2 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടരുത് എന്നത് ഈ തരത്തിലുള്ള ഫില്ലിംഗിൻ്റെ പ്രധാന പോരായ്മകളിൽ ഒന്നാണ്.
എന്നാൽ ഒരു സിമൻ്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡിന് മുകളിൽ സ്വയം-ലെവലിംഗ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ കുറച്ച് മില്ലിമീറ്ററുകളുടെ ഒരു പാളി സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മുമ്പ് സൃഷ്ടിച്ച ഫ്ലോർ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ എല്ലാ അസമത്വവും സുഗമമാക്കും.
ചൂടായ നിലകളുടെ ഉപരിതല പകരുന്നതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ
"ഊഷ്മള തറയിൽ" സ്ക്രീഡ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ സിമൻ്റ്-മണൽ മോർട്ടാർ ഇടുന്നതിനുള്ള രീതിക്ക് സമാനമാണ്.