ബാഹ്യ ചൂടാക്കൽ ശൃംഖലകൾക്കുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പുകൾ. ചൂടാക്കൽ ശൃംഖലകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പൈപ്പുകളുടെ തരങ്ങൾ. അവസാനിക്കുന്നു
ഒ.പി. സുൽത്താനോവ്, ജനറൽ ഡയറക്ടർ
PA "TVEL", സെൻ്റ് പീറ്റേഴ്സ്ബർഗ്
തപീകരണ, ജലവിതരണ ശൃംഖലകൾ ആഭ്യന്തര താപ, ജലവിതരണ സംവിധാനങ്ങളിൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ അക്കില്ലസ് കുതികാൽ ആകുന്നു, അവയുടെ അപചയം, ജലശുദ്ധീകരണത്തിൻ്റെ മോശം ഗുണനിലവാരം, മറ്റ് പല അറിയപ്പെടുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം. പണ്ടേ വ്യക്തമായിട്ടുണ്ട് സാങ്കേതിക പരിഹാരങ്ങൾസ്വയം ക്ഷീണിച്ചു, പുതിയവ ആവശ്യപ്പെടുന്നു, നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ. സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്ക് പകരമായി പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ ഈ വഴികളിൽ ഒന്നാണ്, ഇത് പല രാജ്യങ്ങളിലും സ്വയം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.
ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ ഉപയോഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രത്യേക പ്രശ്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെന്ന് വ്യക്തമാണ്. ഉയർന്ന മർദ്ദംഉയർന്ന താപനിലയും.
അതിനാൽ, പൈപ്പുകൾക്കുള്ള ഒരു വസ്തുവായി സാധാരണ പോളിയെത്തിലീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് തണുത്ത ജലവിതരണത്തിന് മാത്രമേ സാധ്യമാകൂ, പക്ഷേ പോളിയെത്തിലീൻ കുറഞ്ഞ ദീർഘകാല ശക്തി കാരണം ചൂട് വിതരണത്തിന് വേണ്ടിയല്ല.
പരമ്പരാഗത പോളിയെത്തിലീൻ ഒരു ബദൽ "ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ്" പോളിയെത്തിലീൻ പോലെയുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ ആകാം, അത് ചൂട് വിതരണ പൈപ്പുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ അതിൻ്റെ ഉപയോഗം അനുവദിക്കുന്ന ശക്തി ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
നിരവധി തരം പോളിയെത്തിലീൻ ഉണ്ട് - എഥിലീൻ പോളിമറൈസേഷൻ വഴി ലഭിക്കുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നം:
■ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത (LDPE);
■ ഇടത്തരം സാന്ദ്രത (MDPE);
■ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത (HDPE);
■ അൾട്രാ ഹൈ മോളിക്യുലാർ ഡെൻസിറ്റി
(UHMWPE);
■ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് (PEX).
സാധാരണ (റോ അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-ക്രോസ്ലിങ്ക്ഡ്) പോളിയെത്തിലീൻ (PE), പോളിമർ മാട്രിക്സിൽ നീളമുള്ള തന്മാത്രകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ല. അതേ സമയം, കാഠിന്യം, ടെൻസൈൽ ശക്തി മുതലായവ പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ. ശക്തമായി ആശ്രയിക്കുന്നു ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം, തന്മാത്രകളുടെ "കുടുംബം". അതിനാൽ, തന്മാത്രകളെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത വളരെ താൽപ്പര്യമുള്ളതാണെന്നതിൽ അതിശയിക്കാനില്ല. ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന തന്മാത്രകളുടെ കെമിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ്, ചൂടാക്കൽ വിതരണത്തിൽ പൈപ്പുകൾക്കായി മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ അസംസ്കൃത പോളിയെത്തിലീൻ ഗുണങ്ങളെ മാറ്റുന്നു. (ചെറിയ ഉൾപ്പെടുത്തൽ കണങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം കാരണം ഫിസിക്കൽ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗും സാധ്യമാണെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക; അത് ഇവിടെ പരിഗണിക്കുന്നില്ല).
എന്നിരുന്നാലും, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിലുള്ള താൽപ്പര്യം ഉൽപ്പാദന രീതികളെക്കുറിച്ചും ഈ അല്ലെങ്കിൽ ആ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നേട്ടങ്ങളെക്കുറിച്ചും ന്യായമായ ആശയക്കുഴപ്പത്തിലേക്ക് നയിച്ചു.
എന്താണ് PEX?
PEX - ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ എന്ന പദവി. (പി - പോളി, ഇ - എഥിലീൻ, എക്സ് - ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിൻ്റെ ചിഹ്നം). മൂന്ന് PEX പ്രൊഡക്ഷൻ ടെക്നോളജികളുണ്ട്:
1. പെറോക്സൈഡ് (പെറോക്സൈഡുകളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ ചൂടാക്കൽ);
2. silane (HDPE യുടെ ഈർപ്പം ചികിത്സ, അതിൽ silane + catalyst മുമ്പ് ഘടിപ്പിച്ചിരുന്നു);
3. വികിരണം (ഇലക്ട്രോണുകളുള്ള വികിരണം) യൂറോപ്യൻ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന പദവികൾ സ്വീകരിക്കുന്നു: PEX-A, PEX-B, PEX-C.
മൂന്ന് സാങ്കേതികവിദ്യകളും വ്യക്തിഗത പോളിയെത്തിലീൻ തന്മാത്രകളെ പരസ്പരം ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്യുന്നു വ്യത്യസ്ത സ്ഥലങ്ങൾഅങ്ങനെ അത് ഒരു ശൃംഖലയായി മാറുന്നു. അതനുസരിച്ച്,% ലെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിൻ്റെ (ജെൽ ഫ്രാക്ഷൻ) ഡിഗ്രി അല്ലെങ്കിൽ സാന്ദ്രത എന്ന ആശയം അവതരിപ്പിച്ചു, ഇത് പോളിയെത്തിലീൻ തന്മാത്രകൾ തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടുകളുടെ എണ്ണത്തിൻ്റെ അനുപാതത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന മൂല്യം 65-80% ആണ്.
ക്രോസ്ലിങ്കിംഗിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിലുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപ സ്ഥിരത നേടുക എന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീൻ (HDPE) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പൈപ്പുകൾക്ക്, 60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ദീർഘനേരം ലോഡ് ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത വളരെ വിരളമാണ്. ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിന് ശേഷം, പ്രവർത്തന താപനില 100-120 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്താം. നിർദ്ദിഷ്ട പരിധി പ്രാരംഭ സാന്ദ്രത, ഡിഗ്രി, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗിൻ്റെ തരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ESCR (എക്സ്പോഷർ ടു ക്രാക്കിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ്) എന്നിവയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു. ബ്രേക്കിംഗ് സ്ട്രെസ് അതേതോ ചെറുതായി ഉയർന്നതോ ആയി തുടരുന്നു, പക്ഷേ ബ്രേക്കിംഗിലെ നീളം ചെറുതായിത്തീരുന്നു. ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് പോളിയെത്തിലീൻ കൂടുതൽ കഠിനമാക്കുന്നു.
ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഇനിപ്പറയുന്ന പാരാമീറ്ററുകളാൽ സവിശേഷതയാണ്:
ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ശതമാനം;
ക്രിസ്റ്റലൈറ്റ് രൂപത്തിലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതം;
വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി;
ഇടവേളയിൽ നീട്ടൽ.
സാങ്കേതികവിദ്യകൾ
1. പെറോക്സൈഡ്.പെറോക്സൈഡുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സജീവമാക്കുകയും ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളെ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ചില രാസവസ്തുക്കളാണ്. പോളിയെത്തിലീൻ ശൃംഖലയിലെ ഒരു കാർബൺ ആറ്റത്തിൽ നിന്ന് റാഡിക്കൽ ഒരു ഹൈഡ്രജൻ ആറ്റത്തെ അമൂർത്തമാക്കുന്നു, ഇത് ഒരു PE റാഡിക്കലായി അവശേഷിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു സജീവ തന്മാത്രയ്ക്ക് സമാനമായ ഒന്നുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു ബോണ്ട് ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും - അതായത്. തുന്നൽ
ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള പെറോക്സൈഡ് 2,5-ഡൈമെഥൈൽ-2,5-ഡി-(ബ്യൂട്ടിൽപെറോക്സി) ഹെക്സെയ്ൻ ആണ്. ഊഷ്മാവിൽ - ദ്രാവക ഘട്ടത്തിൽ, അത് പലതരം ഉപരിതലങ്ങളിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്നതാണ്. ഉയർന്ന (180-220 °C) ഊഷ്മാവിൽ അത് വിഘടിച്ച് ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളായി മാറുന്നു.
ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ മാത്രം - പെറോക്സൈഡ് - ഉരുകിയ ഘട്ടത്തിൽ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് നടത്തുന്നു. ഇതിന് നന്ദി, ഇത് ഉറപ്പുനൽകുന്നു ക്രമരഹിതമായ വിതരണംഉരുകുന്നതിൻ്റെ അളവ് അനുസരിച്ച് ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിൻ്റെ "തുന്നലുകൾ". കാഠിന്യമേറിയ വസ്തുക്കളുടെ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയും അനന്തരഫലമാണ്. താപനില നിയന്ത്രണം ഇവിടെ അടിസ്ഥാനപരമായി പ്രധാനമാണ്. സാധാരണഗതിയിൽ, പെറോക്സൈഡ് വിതരണക്കാർ നിർമ്മാതാവിന് ആവശ്യമായ താപനില-സമയ ആശ്രിതത്വം നൽകുന്നതിന് ബുദ്ധിമുട്ടുന്നു.
2. സിലാൻ.ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ XX നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ 60 കളുടെ അവസാനത്തിലാണ് ജനിച്ചത്. രണ്ട് തരങ്ങളുണ്ട്: മോണോസിൽ, സിയോപ്ലാസ്.
ഖര ഘട്ടത്തിലാണ് ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് സംഭവിക്കുന്നത്.
110 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് വലിയ-വിഭാഗം പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ സാധിക്കും.
3. റേഡിയേഷൻ.മിതമായ താപനിലയിൽ പോളിയെത്തിലീൻ ഇലക്ട്രോൺ വികിരണത്തിന് ഏതെങ്കിലും പദാർത്ഥങ്ങൾ ചേർക്കേണ്ടതില്ല. പ്രായോഗികമായി, പൈപ്പ് ലീനിയർ ആക്സിലറേറ്ററിലൂടെ പല തവണ കടന്നുപോകുന്നു. ഉയർന്ന ഡോസ് (സാധാരണയായി മെഗാറാഡുകളിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു), ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിൻ്റെ വലിയ അനുപാതം ഖര ഘട്ടത്തിലും സംഭവിക്കുന്നു.
ഏതാണ് നല്ലത്?
തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഘടനകളും തെർമോമെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ പരസ്പരം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. "ഏത് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് നല്ലത്" എന്ന ചോദ്യത്തിന് ഉത്തരം നൽകാൻ, ഒരു താരതമ്യം നടത്തി; ടെസ്റ്റ് സാമ്പിൾ ഉപയോഗിച്ചത് ഒരേ മെറ്റീരിയലാണ് - ഒരു കാറ്റലിസ്റ്റ് ഇല്ലാതെ വിനൈൽ സിലേൻ ഇംപ്ലാൻ്റ് ചെയ്ത HDPE.
പെറോക്സൈഡ്, റേഡിയേഷൻ, സിലേൻ (ചിത്രം 1,2,3 എന്നിവയിൽ യഥാക്രമം യഥാക്രമം 1, 2, 3 എന്നിങ്ങനെ നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു) എന്നീ മൂന്ന് സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്കായുള്ള പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകൾ ഇപ്രകാരമായിരുന്നു:
1. പെറോക്സൈഡുകളുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതം 170 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്തു;
2. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ 1 MEV റേഡിയേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് വികിരണം ചെയ്തു;
3. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും (95%) ആക്സിലറേറ്ററിൻ്റെയും (5%) മിശ്രിതം ഈർപ്പമുള്ള വായുവിൽ ഈർപ്പം തുറന്നു.
(90% ഈർപ്പം) 40 °C.
പരീക്ഷണ സമയത്ത് അളവുകൾ ഇതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് നടത്തി:
ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഷെയറുകൾ;
ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സമയത്ത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പെരുമാറ്റം;
പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉരുകുക (190 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ);
പ്രതിരോധം (150 OS-ൽ);
ഇടവേളയിൽ നീട്ടൽ (150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ). സിലാൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി സംരക്ഷിക്കുന്നു - പോളിമറിൻ്റെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഒന്ന്.
മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ചിത്രത്തിൽ നിന്ന്. 4, 5 പെറോക്സൈഡ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കാര്യത്തിൽ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് കൂടുതൽ യൂണിഫോം ആണെന്ന് നമുക്ക് നിഗമനം ചെയ്യാം (കർവ് 1). പൊതുവേ, വ്യത്യാസം പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നില്ല.
ഒരു ഉപഭോക്തൃ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, എല്ലാ പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകളും പാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും സാങ്കേതികവിദ്യകൾ സമാനമായ ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു.
പെറോക്സൈഡ് സാങ്കേതികവിദ്യയേക്കാൾ സിലെയ്ൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ആവശ്യപ്പെടുന്നത് കുറവാണ്, മാത്രമല്ല മിക്കവാറും എല്ലാ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണങ്ങളിലും ഇത് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും. പ്രക്രിയയുടെ വേഗതയ്ക്ക് അനുസൃതമായി സ്റ്റീം ബാത്ത് പ്രവർത്തിപ്പിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത മാത്രമാണ് ഒരേയൊരു പോരായ്മ. സിലേൻ സാങ്കേതികവിദ്യ സാധാരണയായി കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് പ്രക്രിയയെ അനുവദിക്കുന്നു. മറ്റ് രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പോളിയെത്തിലീൻ കാർബൺ-കാർബൺ റാഡിക്കലുകളേക്കാൾ സിലാൻ-ഓക്സിജൻ-സിലാൻ റാഡിക്കലുകളാൽ ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. റേഡിയേഷൻ രീതിയുടെ പോരായ്മകളിൽ അതിൻ്റെ ഉയർന്ന വില ഉൾപ്പെടുന്നു. ചൂട് ചുരുക്കാവുന്ന സ്ലീവ് അല്ലെങ്കിൽ കേബിളുകൾക്കുള്ള ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പെറോക്സൈഡ് സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കാൾ അതിൻ്റെ പ്രയോജനം (സിലേൻ സാങ്കേതികവിദ്യ പോലെ തന്നെ) ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് ഒബ്ജക്റ്റിൽ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു എന്നതാണ്. ഈ രീതിയുടെ പോരായ്മകൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, അതിൻ്റെ അനുയായികളുടെ എണ്ണം ക്രമാനുഗതമായി വളരുകയാണ്.
പോളിപ്രൊഫൈലിനുമായുള്ള PEX താരതമ്യം
പ്രൊപിലീൻ പോളിമറൈസേഷൻ വഴിയാണ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ലഭിക്കുന്നത്. അതിൻ്റെ ഇനങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
■ ഹോമോപോളിമർ (PP-H);
■ ബ്ലോക്ക് കോപോളിമർ (PP-B);
■ റാൻഡം കോപോളിമർ (PP-RC).
പൈപ്പ് ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ പ്രധാന സൂചകങ്ങളിലൊന്ന് മർദ്ദം, താപനില എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ദീർഘകാല ലോഡുകളുടെ പ്രതിരോധമാണ്. പോളിമർ പൈപ്പുകളുടെ ശക്തിയുടെ വ്യക്തമായ താപനില-സമയ ആശ്രിതത്വം ഉണ്ടെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
ചിത്രത്തിൽ. 95 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ (PEX), പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (PP-C) എന്നിവയ്ക്കായി "സേവന ജീവിതത്തെ ആശ്രയിച്ച് അനുവദനീയമായ ഹൂപ്പ് സമ്മർദ്ദം" എന്നതിൻ്റെ ആശ്രിതത്വം ചിത്രം 6 കാണിക്കുന്നു.
പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പൈപ്പുകൾക്ക് താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനൊപ്പം ശക്തി കുറയുന്നതിൻ്റെ നിരക്ക് ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. നമുക്ക് PEX, PPRC എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യാം, രണ്ട് സന്ദർഭങ്ങളിലും PN20 തരം പൈപ്പുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, PN40 തരം, നിർവചനം അനുസരിച്ച്, ഈ പൈപ്പിന് 50 വർഷത്തേക്ക് 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 40 atm മർദ്ദം നേരിടാൻ കഴിയും) വ്യത്യസ്ത ബാഹ്യ വ്യാസമുള്ള 20-ഉം 110 മില്ലീമീറ്ററും മതിലിൻ്റെ കനം താരതമ്യം ചെയ്യുക:
PEX പൈപ്പുകളുടെ മതിൽ കനം PP പൈപ്പുകളേക്കാൾ കുറവാണ്.
വ്യത്യസ്ത ഊഷ്മാവിൽ PN20 പൈപ്പുകൾക്ക് അനുവദനീയമായ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യാം, എന്നാൽ ഒരു പൊതു വ്യവസ്ഥയിൽ: സേവന ജീവിതം -50 വർഷം:
ഈ താരതമ്യത്തിൽ നിന്ന്, PEX പൈപ്പുകൾക്ക് ഉയർന്ന മർദ്ദം നേരിടാൻ കഴിയുമെന്ന് കാണാൻ കഴിയും ഉയർന്ന താപനില PPRC പൈപ്പുകളേക്കാൾ. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പൈപ്പുകൾചാനലില്ലാത്ത ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഇത് നേരിട്ടുള്ള വിഭാഗങ്ങളിലാണ് നടത്തുന്നത്, കണക്ഷനുള്ള പ്രത്യേക സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ആവശ്യമാണ് (വെൽഡിംഗ്, സോളിഡിംഗ്, പശ). പിപിആർസി പൈപ്പുകളിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് നഷ്ടപരിഹാര ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യമാണ്. PEX പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്ക് ഈ ദോഷങ്ങളൊന്നുമില്ല - കാരണം അവ വഴക്കമുള്ളതും സ്വയം നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതുമായ റൂട്ടുകളാണ്, ഇതിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കോയിലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾനഗര സാഹചര്യങ്ങളിൽ PEX-ൽ പ്രൊപിലീൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിൽ വിജയിക്കുന്നു, കാരണം ഈ സാഹചര്യത്തിലാണ് റൂട്ടിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക വിദഗ്ദമായ മുട്ടയിടൽ ആവശ്യമാണ്, മറ്റ് ആശയവിനിമയങ്ങളുടെ നിലവിലുള്ള ഘടന മാറ്റങ്ങളില്ലാതെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്തമായ ഉപയോഗത്തിലെ പ്രവണതകൾ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പുകൾയൂറോപ്പിൽ, PEX ആണ് നേതാവ് (ചിത്രം 7).
റഷ്യയിലെ നിരവധി പ്രദേശങ്ങളിൽ അനുഭവപരിചയം ഉണ്ടെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ് പ്രായോഗിക പ്രയോഗംപോളിയുറീൻ ഫോം ഇൻസുലേഷനിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പ്ലൈനുകളും ഒരു വാട്ടർപ്രൂഫ് പോളിയെത്തിലീൻ ഷീറ്റും. വെലിക്കി നോവ്ഗൊറോഡ് നഗരത്തിലെ ചാനൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് തളർന്ന ചൂടാക്കൽ മെയിൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉദാഹരണം ശ്രദ്ധിക്കുന്നത് രസകരമാണ്. ഉപയോഗശൂന്യമായിത്തീർന്ന പൈപ്പുകൾ പൊളിച്ചുമാറ്റി, പകരം 50 മീറ്റർ നീളവും 110 മില്ലീമീറ്റർ പൈപ്പ് വ്യാസവുമുള്ള ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പ്ലൈൻ നിലവിലുള്ള Z- ആകൃതിയിലുള്ള ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ബോക്സിൽ സ്ഥാപിച്ചു. സമയത്ത് ഹൈഡ്രോളിക് പരിശോധനകൾഅവൻ ഉറക്കമില്ലാത്ത അവസ്ഥയിലായിരുന്നു. മർദ്ദവും താപനിലയും പ്രയോഗിക്കുന്ന നിമിഷത്തിൽ (7 atm, 50 °C), പൈപ്പ് ലൈൻ രൂപഭേദം കാണിക്കുന്നില്ല.
വി.ബുഖിൻ
വിവിധ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആശയവിനിമയങ്ങളിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ജലവിതരണത്തിലും മലിനജല സംവിധാനങ്ങളിലും വളരെക്കാലമായി സാധാരണമായ അവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പൈപ്പുകൾ 90-95 ° C വരെ ചൂടാക്കിയ ശീതീകരണത്തോടുകൂടിയ പൈപ്പ്ലൈനുകളിൽ കൂടുതൽ ആത്മവിശ്വാസത്തോടെയും സ്ഥിരതയോടെയും ലോഹത്തെ പുറന്തള്ളുന്നു.
എന്നതിൽ നിങ്ങൾക്ക് ലേഖനങ്ങൾ സബ്സ്ക്രൈബ് ചെയ്യാം
ഡിസ്ട്രിക്റ്റ് തപീകരണ ശൃംഖലകളുടെ ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ (ഏകദേശം 370 ആയിരം കിലോമീറ്റർ സിംഗിൾ പൈപ്പ് അടിസ്ഥാനത്തിൽ), റഷ്യ ലോകത്ത് ഒന്നാം സ്ഥാനത്താണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, 200-300 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വിതരണ ശൃംഖലകളാണ് ¾. നിലവിൽ, 80% തപീകരണ ശൃംഖല പൈപ്പ്ലൈനുകൾ അവരുടെ പ്രശ്നരഹിതമായ സേവന ജീവിതത്തെ കവിഞ്ഞു, മൂന്നിലൊന്ന് അടിയന്തിരാവസ്ഥയിലാണ്.
വിഭവങ്ങൾ - ചോർച്ചയുള്ള ട്യൂബിൽ
താപ വിതരണ സംവിധാനങ്ങളിലെ ചോർച്ചയും കണക്കാക്കാത്ത ജല ഉപഭോഗവും റഷ്യയിലെ മൊത്തം ജല ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ ശരാശരി 15-20% ആണ്. പൈപ്പ് ലൈനുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ചാനൽ സ്ഥാപിക്കലും ഹ്രസ്വകാല താപ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗവുമാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ. ഫൈബർഗ്ലാസ്, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റർ, അതുപോലെ നാരുകളുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഹൈഡ്രോഫോബൈസേഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് അവരെ സംരക്ഷിക്കുന്നില്ല, തൽഫലമായി, തെർമോഫിസിക്കൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ അപചയത്തിൽ നിന്നും സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ നാശത്തിൽ നിന്നും. തൽസമയംപ്രധാന നെറ്റ്വർക്കുകൾക്കായുള്ള അത്തരം പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ പ്രവർത്തനം 12-15 വർഷമാണ്, വിതരണവും ത്രൈമാസ ശൃംഖലകളും - 7-8, ചൂടുവെള്ള വിതരണ ശൃംഖലകൾ - 3-5 വർഷം, ഇത് സാധാരണ 25 വർഷത്തേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്.
ചൂടാക്കൽ ശൃംഖലകൾ 60% കുറയുമ്പോൾ, അപകടങ്ങളുടെ എണ്ണം ക്രമാതീതമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ റഷ്യയിലെ പ്രദേശങ്ങളിലെ നിർദ്ദിഷ്ട നാശനഷ്ട നിരക്ക് പ്രതിവർഷം 1 കിലോമീറ്ററിന് 1.8-2.2 ആണ്, സ്വീകാര്യമായ 0.3 (EU രാജ്യങ്ങളിൽ ഈ കണക്ക് 0.1 ആണ്).
റഷ്യയിലെ ഡിസ്ട്രിക്റ്റ് ഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ മൊത്തം താപനഷ്ടം വിതരണം ചെയ്ത താപത്തിൻ്റെ 20% വരെ എത്തുന്നു, ഇത് സാമ്പത്തികമായി വികസിത രാജ്യങ്ങളിൽ രണ്ടുതവണ സമാനമാണ്. അതേസമയം, റഷ്യൻ ഫെഡറേഷനിലെ ജില്ലാ തപീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ പ്രതിവർഷം 2 Tcal ൽ കൂടുതൽ താപ ഉപഭോഗം നൽകുന്നു, ഇത് എല്ലാ രാജ്യങ്ങളുടെയും വാർഷിക താപ ഉപഭോഗവുമായി ഏകദേശം യോജിക്കുന്നു. പടിഞ്ഞാറൻ യൂറോപ്പ്ഈ രാജ്യങ്ങളിലെ ജില്ലാ ചൂടാക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ നൽകുന്ന താപ ഉപഭോഗത്തേക്കാൾ ഏകദേശം 10 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. കൂടാതെ, സംയോജിത താപ ഉൽപാദന രീതികൾ (കോജനറേഷൻ) വഴി ലഭിച്ച ഇന്ധന ലാഭത്തിൻ്റെ 90% ചൂടാക്കൽ ശൃംഖലകളിൽ "നഷ്ടപ്പെട്ടു". ഗാർഹിക മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ബാഹ്യ നാശത്തിൻ്റെ നിരക്ക് 0.03 mm/g കവിയരുത് (SNiP 41-02-2003. ചൂട് ശൃംഖലകൾ), ആന്തരിക നാശത്തിൻ്റെ നിരക്ക് കവിയാൻ പാടില്ല: ദുർബലമായ - 0.04, ഇടത്തരം - 0.05, ശക്തമായ - 0.2 മിമി / ഗ്രാം. ഉയർന്ന മൂല്യങ്ങൾ ഇതിനകം അടിയന്തരാവസ്ഥയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, പൈപ്പ് പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാർഗ്ഗങ്ങളിലൊന്ന് കൂടുതൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പൈപ്പുകളുടെ ഉപയോഗമായിരിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് പോളിമർ.
ചൂടാക്കൽ ശൃംഖലകൾക്കുള്ള പോളിമർ വസ്തുക്കൾ
പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ ആന്തരിക നാശത്തിൻ്റെ സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കാൻ, പോളിമർ പൈപ്പുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വ്യാവസായികമായി നിർമ്മിച്ച ഘടനയാണ് ഏറ്റവും ഒപ്റ്റിമൽ. വിവിധ നിക്ഷേപങ്ങളുള്ള ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൻ്റെ നാശത്തിനും അമിത വളർച്ചയ്ക്കും അവ വിധേയമല്ല.
എന്നിരുന്നാലും താപനില വ്യവസ്ഥകൾ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നിർണ്ണായകമല്ലാത്തവ, പോളിമർ ഉപയോഗിക്കുന്ന കാര്യത്തിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. താപ നിയന്ത്രണ ഷെഡ്യൂളുകൾ അനുസരിച്ച് ചൂട് വിതരണ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ചൂടാക്കൽ ശൃംഖലകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വൈവിധ്യം താപനില ചാർട്ടുകൾവളരെ വലുതാണ്, 95-135 °C താപനില പരിധിയിൽ അവ 5 °C വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഗ്രാഫുകൾ ഔപചാരികവും തപീകരണ ശൃംഖലകളിലെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നില്ല.
യഥാർത്ഥത്തിൽ താപ ലോഡ്സ്വളരെ താഴ്ന്നതും തണുപ്പുള്ള ശൈത്യകാലത്ത് ഏതാനും ദിവസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ അവയുടെ പരമാവധി മൂല്യങ്ങളിൽ എത്തുന്നു. അതിനാൽ, സാമ്പത്തികമായി സ്വീകാര്യമായ ചിലവുള്ള വിശ്വസനീയമായ പൈപ്പുകളുടെ ലഭ്യത ചൂടാക്കൽ നെറ്റ്വർക്ക് കമ്പനികളുടെ സാങ്കേതിക നയത്തിൽ മാറ്റം വരുത്താനും മിക്ക യൂറോപ്യൻ രാജ്യങ്ങളിലെയും രീതിക്ക് സമാനമായ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കൂളൻ്റ് താപനിലയിൽ കുറവുണ്ടാക്കാനും ഇടയാക്കും. ആധുനികവും ഫലപ്രദവുമായ ഇൻസുലേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ബാഹ്യ നെറ്റ്വർക്കുകളിലെ താപനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കണം.
റഷ്യൻ വിപണിയിൽ, പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച താപ വാട്ടർപ്രൂഫ് പൈപ്പുകൾ (പട്ടിക 1) ഇനിപ്പറയുന്ന കമ്പനികൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു: NPO സ്ട്രോയ്പോളിമർ CJSC (ഫ്രിയാസെവോ സെറ്റിൽമെൻ്റ്, മോസ്കോ മേഖല, മോസ്കോയിലെ സെൻട്രൽ ഓഫീസ്), തെർമാഫ്ലെക്സ് (നെതർലാൻഡ്സ്, റഷ്യയിലെ ഷെൽകോവോയിലെ സെൻട്രൽ ഓഫീസ്, മോസ്കോ മേഖല), CJSC TVEL-PEKS (വ്യാപാരമുദ്ര "ഐസോപെക്സ്", സെൻ്റ് പീറ്റേഴ്സ്ബർഗ്), ഗ്രൂപ്പ് "പോളിമെർടെപ്ലോ" (വ്യാപാരമുദ്ര "ഐസോപ്രോഫ്ലെക്സ്"); വാട്ട്സ് മൈക്രോഫ്ലെക്സ് (ബെൽജിയം, ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടർ - മൈക്രോഫ്ലെക്സ്-സർവീസ് എൽഎൽസി), ഇസോസ്റ്റൽ എൽഎൽസി (നൂറ്റിമൂന്നാം ട്രസ്റ്റ് ഗ്രൂപ്പ് ഓഫ് കമ്പനീസ്, സെൻ്റ് പീറ്റേഴ്സ്ബർഗ്).
പേര് കമ്പനികൾ |
ഉപയോഗിച്ച പോളിമർ വസ്തുക്കൾ |
ബ്രാൻഡ് |
||
പൈപ്പ് മെറ്റീരിയൽ |
താപ ഇൻസുലേഷൻ |
വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് |
||
NPO "സ്ട്രോയ്പോളിമർ" |
പോളിപ്രൊഫൈലിൻ |
പോളിയുറീൻ നുര |
പോളിയെത്തിലീൻ |
TU 2248-013-41989945-2005 |
പോളിബ്യൂട്ടീൻ പി.ബി |
പോളിയെത്തിലീൻ നുരയിട്ടു ഐസോബ്യൂട്ടെയ്ൻ |
|||
CJSC TVEL-PEKS |
പോളിയുറീൻ നുര |
|||
"Polymerteplo" |
ഐസോപ്രോഫ്ലെക്സ് |
|||
നുരയിട്ടു പോളിയെത്തിലീൻ |
||||
LLC "Izostal" |
പോളിയുറീൻ നുര |
പട്ടിക 1. പോളിമർ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച താപ ഇൻസുലേറ്റഡ് പൈപ്പുകൾ
പൈപ്പുകൾക്കുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, PE-RT ടൈപ്പ് II (DOWLEXTM2377) ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് prEN 15632-2, 2008-09 ൻ്റെ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നു. പോളിമർ സാമഗ്രികൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പൈപ്പുകളുടെ ഉപയോഗം 30-50 വർഷത്തേക്ക് ചെറിയ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച തപീകരണ വിതരണ ശൃംഖലകളുടെ പ്രവർത്തനം അനുവദിക്കുന്നു, 95 ° C വരെ താപനിലയിലും 0.4 മർദ്ദത്തിലും; 0.6, 1.0 MPa, ഇത് GOST R 52134 ൻ്റെ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന MRS (മിനിമം ദീർഘകാല ശക്തി) മൂല്യങ്ങളുള്ള പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ വിപണിയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. PP-R-ന് ഇത് 8 ഉം 10 MPa ഉം PP-RCT - 11.2 MPa ഉം, പോളിബ്യൂട്ടീനിന് - 12.5, 14 MPa, PE-X - കുറഞ്ഞത് 8 MPa, PE-RT - 8 ഉം 10 MPa ഉം (പട്ടിക 2) .
നിർമ്മാതാവ്/ബ്രാൻഡ് |
മെറ്റീരിയൽ |
പുറം വ്യാസം, മി.മീ |
||
NPO "സ്ട്രോയ്പോളിമർ" |
||||
ഫ്ലെക്സലെൻ |
||||
ഐസോപ്രോഫ്ലെക്സ് |
||||
മൈക്രോഫ്ലെക്സ് |
||||
പട്ടിക 2. മർദ്ദം പോളിമർ പൈപ്പുകളുടെ സവിശേഷതകൾ
പോളിമർ പൈപ്പിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ (ഓപ്പറേറ്റിംഗ് താപനിലയും മർദ്ദവും) പ്രവർത്തിക്കുന്ന പോളിമെറിക് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ ശക്തി കണക്കുകൂട്ടൽ ശക്തിയുടെ സമയ ആശ്രിതത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. പൈപ്പ് ഗ്രേഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് പൊതുവായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ട സ്വഭാവം MRS മൂല്യമാണ്. അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരമുള്ള ISO 9080 അനുസരിച്ചാണ് ഇത് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, ISO 12162 മാനദണ്ഡമാക്കിയിരിക്കുന്നു. മിക്ക കേസുകളിലും, പൈപ്പിൻ്റെ സേവന ജീവിതം 50 വർഷമാണെന്ന് അനുമാനിക്കപ്പെടുന്നു.
ഈ കേസിൽ പരമാവധി ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മർദ്ദത്തിൻ്റെ (എംഒപി) കണക്കുകൂട്ടൽ ഫോർമുല അനുസരിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്:
MOP = 2MRS/CCt (SDR - 1), ഇവിടെ MRS എന്നത് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദീർഘകാല ശക്തിയാണ്, MPa; സി - സുരക്ഷാ ഘടകം,
പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെയും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുടെയും ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്; SDR - സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡൈമൻഷണൽ അനുപാതം; Ct - താപനിലയെ ആശ്രയിച്ച് മർദ്ദം കുറയ്ക്കൽ ഗുണകം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ MRS/C യുടെ മൂല്യം 20 °C താപനിലയിൽ അനുവദനീയമായ സമ്മർദ്ദം σ ആയി കണക്കാക്കാം.
എന്നാൽ വേരിയബിൾ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പ്രാഥമികമായി താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും സേവന ജീവിതവും കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഈ സമീപനം തെറ്റാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അനുവദനീയമായ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ, EN ISO 13760 സ്റ്റാൻഡേർഡ് "പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പുകൾ - മൈനേഴ്സ് റൂൾ - ക്യുമുലേറ്റീവ് നാശനഷ്ട കണക്കുകൂട്ടൽ രീതി" നിർദ്ദേശിക്കുന്ന കണക്കുകൂട്ടൽ നടപടിക്രമം ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ രീതിക്ക് അനുസൃതമായി, ശക്തിയുടെ സമയ ആശ്രിതത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു:
ലോഗ്(t) = A + B/T + C ലോഗ് σ + D ലോഗ് σ/T,
എവിടെയാണ് സമയം, h; σ - സമ്മർദ്ദം, MPa; ടി - താപനില; കെ, എ, സി, ഡി - പ്രത്യേക തരം പോളിമറുകളുടെ ശക്തി വിവരിക്കുന്ന ഗുണകങ്ങൾ (പ്രസക്തമായ പൈപ്പ് മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു), ടി ഐ കണക്കാക്കുക - പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ പരമാവധി പ്രവർത്തന സമയം വ്യത്യസ്ത താപനിലകൾട്രാൻസ്പോർട്ടഡ് മീഡിയം, അതേസമയം വോൾട്ടേജ് σ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് സുരക്ഷാ ഘടകം കൊണ്ട് ഗുണിക്കുന്നു.
മൊത്തം നാശനഷ്ടം നിർണ്ണയിക്കുന്ന മൂല്യം ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു:
TYD = Σ a i /t i , ഇവിടെ a i എന്നത് നൽകിയിരിക്കുന്ന പ്രവർത്തന സമയത്തിൻ്റെ അംശമാണ് i-th വ്യവസ്ഥകൾപൈപ്പ്ലൈൻ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ പ്രതിവർഷം, %. പരമാവധി സാധുവായ സമയംഈ കേസിലെ പ്രവർത്തനം ഇതിന് തുല്യമാണ്: T x = 100/TYD
ഒരു നിശ്ചിത പ്രവർത്തന സമയത്തിനായി, തുടർച്ചയായ ഏകദേശ രീതി ഉപയോഗിച്ച് വോൾട്ടേജ് σ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, ആ സമയത്ത് T x നിർദ്ദിഷ്ട ഒന്നിന് തുല്യമാകും. ഈ കേസിൽ ലഭിച്ച മൂല്യം പൈപ്പുകളുടെ കൂടുതൽ ശക്തി കണക്കുകൂട്ടലുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അനുവദനീയമായ സമ്മർദ്ദമാണ്. പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, വിവിധ പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി താരതമ്യം ചെയ്യാൻ, GOST R 52134-2003 ൽ വ്യക്തമാക്കിയ ചൂടുവെള്ള വിതരണത്തിൻ്റെയും താപ വിതരണ പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെയും പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മർദ്ദം പൈപ്പുകൾ, ജലവിതരണത്തിനും ചൂടാക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾക്കുമായി അവയ്ക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ. പൊതുവായ സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ (2010-06-01 മുതൽ നമ്പർ 1 ഭേദഗതി ചെയ്തതുപോലെ).
പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ താപനിലയും സമയ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 3.
സേവന ക്ലാസ് |
ടി അടിമ,˚C |
ടി ജോലിയിലെ സമയം, വർഷം |
T max,˚C |
Tmax-ൽ സമയം, വർഷം |
ടി അവർ,˚C |
ടി അടിയന്തരാവസ്ഥയിലെ സമയം, മണിക്കൂർ |
അപേക്ഷയുടെ വ്യാപ്തി |
DHW (60˚С) |
|||||||
DHW (70˚С) |
|||||||
കുറഞ്ഞ താപനില തറ ചൂടാക്കൽ |
|||||||
ഉയർന്ന താപനില അണ്ടർഫ്ലോർ ചൂടാക്കൽ, കുറഞ്ഞ താപനില ചൂടാക്കൽ ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ |
|||||||
ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന താപനില ചൂടാക്കൽ |
|||||||
പട്ടിക 3. ചൂടുവെള്ള വിതരണത്തിൻ്റെയും ചൂടാക്കൽ പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെയും താപനിലയും സമയ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും
പദവികൾ:
ടി വർക്ക് - പ്രവർത്തന താപനില അല്ലെങ്കിൽ ഗതാഗത ജലത്തിൻ്റെ താപനിലയുടെ സംയോജനം, ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, ° C;
T max - പരമാവധി പ്രവർത്തന താപനില, അതിൻ്റെ പ്രഭാവം സമയം പരിമിതമാണ്, ° C;
ടി എമർജൻസി - നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ ലംഘിക്കപ്പെടുമ്പോൾ അടിയന്തിര സാഹചര്യങ്ങളിൽ സംഭവിക്കുന്ന താപനില, °C.
*ശ്രദ്ധിക്കുക: സേവനം ക്ലാസ് 3 നിലവിൽ ലഭ്യമല്ല. ആവശ്യമെങ്കിൽ, 1 അല്ലെങ്കിൽ 4 ക്ലാസുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഓരോ ക്ലാസ് ഓപ്പറേഷനുമുള്ള ഒരു പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ പരമാവധി സേവന ജീവിതം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ടി വർക്ക്, ടി മാക്സ്, ടി അവാർ എന്നീ താപനിലകളിൽ പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ മൊത്തം പ്രവർത്തന സമയം 50 വർഷമാണ്. ഒരു ചെറിയ സേവനജീവിതം കൊണ്ട്, T avar ഒഴികെയുള്ള എല്ലാ സമയ സവിശേഷതകളും ആനുപാതികമായി കുറയ്ക്കണം. മറ്റുള്ളവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും
ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ക്ലാസുകൾ, എന്നാൽ താപനില മൂല്യങ്ങൾ ക്ലാസ് 5-ൽ വ്യക്തമാക്കിയതിൽ കവിയാൻ പാടില്ല.
പട്ടിക ഡാറ്റ 3 ശരാശരി കാലാവസ്ഥാ മേഖലയ്ക്കായി സമാഹരിച്ചിരിക്കുന്നു. മറ്റ് കാലാവസ്ഥാ മേഖലകൾക്കുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രവർത്തന കാലയളവ് പ്രവർത്തന താപനിലബന്ധപ്പെട്ട കാലാവസ്ഥാ മേഖലയുടെ ഡാറ്റ അനുസരിച്ച് ഗതാഗത ജലത്തിൻ്റെ അളവ് വീണ്ടും കണക്കാക്കുന്നു.
സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പൈപ്പുകൾക്ക് ചില സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, ഒരു പൈപ്പ്ലൈൻ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ അത് കണക്കിലെടുക്കണം. GOST R 52134 ൻ്റെ ശുപാർശകൾ അനുസരിച്ച്, പൈപ്പുകളുടെയും ഫിറ്റിംഗുകളുടെയും സേവന ക്ലാസുകളെ ആശ്രയിച്ച്, പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഇപ്രകാരമാണ്: ക്ലാസ് 1 - PP-N, PP-B, PP-R, PE-X, PB, PVC- സി തരം II, PE- RT തരം I, PE-RT തരം II; ക്ലാസ് 2 - PP-N, PP-B, PP-R, PE-X, PB, PVC-C തരം I, PVC-C തരം II, PE-RT തരം I, PE-RT തരം II; ക്ലാസ് 4 - PP-N, PP-B, PP-R, PE-X, PB, PVC-C തരം II, PE-RT തരം I, PE-RT തരം II; ക്ലാസ് 5 - PP-N, PP-B, PP-R, PE-X, PB, PVC-C തരം II, PE-RT തരം I, PE-RT തരം II; ക്ലാസ് "XB" - PE, PVC-U, അതുപോലെ മുകളിൽ പറഞ്ഞവയെല്ലാം.
പൈപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന്, ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (PP-R), ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ (PE-X), പോളിബ്യൂട്ടീൻ (PB), ക്ലോറിനേറ്റഡ് പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (PVC-C) എന്നിവയും താരതമ്യേന പുതിയ മെറ്റീരിയൽ- ചൂട് പ്രതിരോധം പോളിയെത്തിലീൻ (PE-RT).
GOST R 52134-ൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന രീതികൾക്ക് അനുസൃതമായി SDR മൂല്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സിസ്റ്റത്തിലെ അറിയപ്പെടുന്ന പരമാവധി മർദ്ദത്തിലാണ് അനുബന്ധ ക്ലാസ് പ്രവർത്തനത്തിനായുള്ള പൈപ്പുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നത്. MRS മൂല്യം പൈപ്പ് വിതരണക്കാരൻ പ്രഖ്യാപിക്കുന്നു. SDR തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, പൈപ്പ് മതിൽ കനം നിർണ്ണയിക്കുകയും ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് കണക്കുകൂട്ടൽ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
സാധാരണയായി, 6 മുതൽ 13.6 വരെ SDR ഉള്ള പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
GOST R 53630, നിർമ്മാതാക്കളുടെ ശുപാർശകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി മൾട്ടിലെയർ പൈപ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, ഈ പൈപ്പുകളെല്ലാം ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ക്ലാസ് ക്ലാസ് 5 ൻ്റെ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
പോളിമർ പൈപ്പുകളുടെ സവിശേഷതകൾ
പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പൈപ്പുകൾക്ക് നിരവധി പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. ഉയർന്ന ഓക്സിജൻ പ്രവേശനക്ഷമതയാണ് അവയുടെ പ്രധാന പോരായ്മ. കൂടാതെ, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഓക്സിജൻ പ്രത്യേകിച്ച് അപകടകരമാണ് അടച്ച സംവിധാനങ്ങൾചൂടാക്കൽ വിതരണം - ശീതീകരണത്തിലൂടെ പ്രചരിക്കുന്നു അടച്ച ലൂപ്പ്അതിൻ്റെ ഏകാഗ്രത ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. GOST R 52134-2003 ൽ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ക്ലാസുകൾക്കുള്ള ഓക്സിജൻ പെർമിബിലിറ്റിയുടെ പരമാവധി അനുവദനീയമായ നിലവാരം സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.
ഓക്സിജൻ ഡിഫ്യൂഷനിൽ നിന്ന് പരിരക്ഷിക്കുന്നതിന്, പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പുകളുടെ മതിലുകൾ അലൂമിനിയം (Al) അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ - എഥിലീൻ വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ (EVOH) പാളികൾ ഒരു ആൻ്റി-ഡിഫ്യൂഷൻ തടസ്സമായി അവതരിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് മൾട്ടി ലെയർ നിർമ്മിക്കുന്നു. അലൂമിനിയം പാളി പോളിമർ പൈപ്പുകളുടെ ലീനിയർ താപ വികാസത്തെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, അതായത്, mm / (m ° C): PB - 0.13; പിവിസി-സി - 0.07; PE-X - 0.2; PE-RT-
0.2; പിപി-ആർ - 0.15, എംപി പൈപ്പുകൾക്ക് - 0.025-0.030. അതിനാൽ, രണ്ടാമത്തേതിന് ലീനിയർ തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ കോമ്പൻസേറ്ററുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല. PP-R, PVC-C, PVC-U എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പൈപ്പുകൾ കർക്കശമാണ്, ഉരുക്ക് പോലെയുള്ള ചുറ്റളവ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്ലംബിംഗ് ഷാഫ്റ്റുകൾക്ക് പുറത്ത് പോളിമർ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപയോഗിക്കുക മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഗാസ്കട്ട്തോപ്പുകളിലോ പൊള്ളയായ ബേസ്ബോർഡുകളിലോ. ചെറിയ വ്യാസമുള്ള PE-X, PE-RT, PB, MP എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പൈപ്പുകൾ വഴക്കമുള്ളതും റേഡിയൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും താപ നിലകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഉപയോഗിക്കാം.
പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പൈപ്പ് കണക്ഷനുകൾ വേർപെടുത്താവുന്നതോ ശാശ്വതമോ ആകാം, ഇത് പോളിമറിൻ്റെ തരത്തെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. PP-R, PB, PE-RT എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പൈപ്പുകളുടെ സ്ഥിരമായ കണക്ഷനുകൾ സോക്കറ്റ് വെൽഡിംഗ്, ബട്ട് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എംബഡഡ് ഹീറ്ററുകളുള്ള കപ്ലിങ്ങുകൾ വഴിയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വേർപെടുത്താവുന്നത് - വെൽഡിഡ് സംയുക്ത പോളിമർ-മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് - ഉപയോഗിക്കുന്നത് ത്രെഡ് കണക്ഷൻഅല്ലെങ്കിൽ ഒരു അയഞ്ഞ ഫ്ലേഞ്ച് ഉള്ള ഒരു കോളർ മുൾപടർപ്പു. PB, PE-RT, മെറ്റൽ-പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി, മെക്കാനിക്കൽ കംപ്രഷൻ ഫിറ്റിംഗുകളും ഉപയോഗിക്കാം, അവ PE-X പൈപ്പുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ മൈക്രോഫ്ലെക്സ് സർവീസ് കമ്പനി പ്ലാസൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് എംബഡഡ് ഹീറ്ററുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അത്തരം പൈപ്പുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.
PP-R, PB, PE-RT എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പൈപ്പുകൾ കാസ്റ്റ് കണക്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സോക്കറ്റിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ 50 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസവും കുറഞ്ഞത് 5 മില്ലീമീറ്ററും മതിൽ കനവും ഉള്ളവ പിവിസി കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചവയാണ്; സോക്കറ്റ് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് U, PVC-C എന്നിവ ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു.
സ്ലൈഡിംഗ് കപ്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ ഫിറ്റിംഗ് (പ്രസ് ഫിറ്റിംഗ്) ഉപയോഗിച്ച് തങ്ങൾക്കും ഫിറ്റിംഗുകൾക്കുമിടയിൽ പൈപ്പുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതാണ്, ഇത് വലിയ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വോള്യങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. PE-X, PE-X-EVOH, PE-X-Al-PE-X എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പൈപ്പുകൾക്കായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും ഫിറ്റിംഗുകളും, അതുപോലെ തന്നെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉപകരണങ്ങളും റഷ്യയിലേക്ക് ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്നു.
മാർക്കറ്റ് ഡൈനാമിക്സ്
യൂറോപ്യൻ വിപണിയിൽ കഴിഞ്ഞ 15 വർഷമായി, പിബി, പിപി-ആർ, പിവിസി-സി, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പൈപ്പുകളുടെ അളവ് ഗണ്യമായി മാറി, സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ് പൈപ്പുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം ക്രമേണ കുറഞ്ഞു, പൈപ്പുകൾക്ക് വഴിയൊരുക്കി. PE-X അടിസ്ഥാനമാക്കി. ഈ മാർക്കറ്റിൻ്റെ പൈപ്പ് ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ ചലനാത്മകത ചിത്രത്തിൽ കാണാൻ കഴിയും. റേറ്റിംഗ് ഏജൻസിയായ KwD ഇൻ്റർനാഷണലിൻ്റെ അഭിപ്രായത്തിൽ, ജലവിതരണത്തിനും ചൂടാക്കലിനും വേണ്ടിയുള്ള യൂറോപ്പിലെ പൈപ്പ് ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ ഘടനയിൽ നേതാവ്
ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പുകളുടെ വില പരമ്പരാഗത ജലത്തിൻ്റെയും ഗ്യാസ് പൈപ്പുകളുടെയും വിലയേക്കാൾ ശരാശരി 1.8 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.
സോളിഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പൈപ്പുകളും ഫിറ്റിംഗുകളും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി എബിബി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. പൂർത്തിയായ കണക്ഷനിൽ പൈപ്പുകളുടെയും ഹാർഡ് സോൾഡറിൻ്റെയും ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ പൈപ്പുകളുടെ അറ്റത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് റിംഗ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് റിംഗ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് പ്ലേറ്റിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കൃത്യമായ പൈപ്പ് സ്പെയ്സിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉപരിതലത്തിലുടനീളം ബൾഗുകൾ ഉണ്ട്.
സിങ്ക് പൂശിയ പൈപ്പുകളുടെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഒരു അൾട്രാ-ഡീപ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗിൻ്റെ സേവനജീവിതം നാല് മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.
കാർബൺ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്
താപ വിതരണ ശൃംഖലകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലും നന്നാക്കുന്നതിലും സ്റ്റീൽ വാട്ടർ, ഗ്യാസ് വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകൾ GOST 3262-75 എന്നിവയുടെ പ്രധാന ഉപയോഗം നിരവധി ഘടകങ്ങൾ മൂലമാണ്: കുറഞ്ഞ വില, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ എളുപ്പത, പൈപ്പ് കണക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വൈദഗ്ദ്ധ്യം, കൂടാതെ ധാരാളം സ്റ്റാൻഡേർഡ്. വലിപ്പങ്ങൾ. കൂടാതെ, അത്തരം ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ഉപഭോക്താവിൻ്റെയും കരാറുകാരൻ്റെയും "പാരമ്പര്യം", "മനഃശാസ്ത്രപരമായ തയ്യാറെടുപ്പ്" തുടങ്ങിയ പരോക്ഷ ഘടകങ്ങളുണ്ട്.
തപീകരണ ശൃംഖലകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് SNiP "ഹീറ്റ് നെറ്റ്വർക്കുകൾ" ആണ്. മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കെട്ടിട ഘടനകൾ ", ചൂടാക്കൽ ശൃംഖലകളിൽ സ്റ്റീൽ മൂന്ന് ഗ്രേഡുകളിൽ നിർമ്മിച്ച പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഇത് നൽകുന്നു: സെൻ്റ് 3, 10, 20. സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മാഗ്നിറ്റ്യൂഡ് അനുസരിച്ച് നടത്തുന്നു. ലോഡുകളുടെ സ്വഭാവവും. പൈപ്പ്ലൈൻ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള വർദ്ധിച്ച ശക്തി ആവശ്യകതകൾക്കൊപ്പം, വർദ്ധിച്ച വിളവ് ശക്തിയും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും (ഉദാഹരണത്തിന്, സെൻ്റ് 4, സ്റ്റീൽ 25) ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ഓവർഹെഡ് (നിലത്തിന് മുകളിൽ) ചൂട് പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്ക്, വർദ്ധിച്ച ശക്തി സവിശേഷതകളുള്ള ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് യുക്തിസഹമാണ്. പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനകൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം (സ്പാനുകൾ) പരമാവധിയാക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഘടനയുടെ വില കുറയ്ക്കുന്നു.
മിക്കപ്പോഴും, തപീകരണ ശൃംഖല പൈപ്പ്ലൈനുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, 10.2 - 165 മില്ലീമീറ്ററും 1.8 - 5.5 മില്ലീമീറ്ററും മതിൽ കനം ഉള്ള GOST 3262-75 പൈപ്പുകൾ 1.6 വരെ ശീതീകരണ മർദ്ദത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു MPa ഉം 150 ° വരെ താപനിലയും.
1.6 MPa വരെ മർദ്ദത്തിൽ 400 മുതൽ 700 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള നാളി, ഓവർഹെഡ് തപീകരണ പൈപ്പുകൾക്ക്. കൂടാതെ 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടാത്ത താപനില, ഒരു സർപ്പിള സീം ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രിക്-വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (GOST 19282-73).
എസ്എൻഐപി 2.04.07 - 86 പ്രകാരം "തപീകരണ ശൃംഖലകൾ", ഖണ്ഡിക 7.2: - "ഇംതിയാസ് ചെയ്ത പൈപ്പുകളുടെ ഉപയോഗം Gosgortekhnadzor നിയമങ്ങൾ അനുവദനീയമല്ലാത്ത കൂളൻ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കാം."
തടസ്സമില്ലാത്ത കാർബൺ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ വില വെള്ളം, ഗ്യാസ് പൈപ്പുകൾ എന്നിവയുടെ വിലയേക്കാൾ ഏകദേശം 1.2-1.5 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.
കാർബൺ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഇനാമലും ഗ്ലാസ്-ഇനാമലും (സിലിക്കേറ്റ്-ഇനാമൽ) കോട്ടിംഗുകൾ .
ഇനാമലും ഗ്ലാസ്-ഇനാമലും കോട്ടിംഗുകൾ സിലിക്കേറ്റ് കോട്ടിംഗുകളുടെ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു. മറ്റ് കോട്ടിംഗുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അവയ്ക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
ഉയർന്ന കാഠിന്യം;
രാസ പ്രതിരോധം;
കുറഞ്ഞത് നൽകുന്ന സുഗമമായ ഉപരിതലം ഹൈഡ്രോളിക് പ്രതിരോധംപൈപ്പുകൾ;
ഈ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രായമാകുന്നതിന് വിധേയമല്ല.
കോട്ടിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ വസ്തുക്കളുടെ ആപേക്ഷിക വിലക്കുറവും ഉയർന്ന പ്രകടന ഗുണങ്ങളും കാരണം, പൈപ്പ്ലൈനുകൾ സംരക്ഷിക്കാൻ ഗ്ലാസ്-ഇനാമൽ കോട്ടിംഗുകൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ജലവിതരണ ശൃംഖലകൾ, ചൂട് വിതരണ സംവിധാനങ്ങൾ, ചൂടുവെള്ള വിതരണം, പമ്പിംഗ് പെട്രോളിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, രാസപരമായി സജീവവും നശിപ്പിക്കുന്നതുമായ പദാർത്ഥങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി സിലിക്കേറ്റ്-ഇനാമൽ കോട്ടിംഗുകളുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പൈപ്പുകൾ ഒരു-വശങ്ങളുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പൂശിയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.
ഓൾ-റഷ്യൻ സയൻ്റിഫിക് റിസർച്ച് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് "വിഎൻകെടിഐ", ഓൾ-റഷ്യൻ തെർമൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് "വിടിഐ" എന്നിവ പ്രകാരം, 200 - 400 മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ള സിലിക്കേറ്റ്-ഇനാമൽ കോട്ടിംഗുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ സേവന ജീവിതം ചൂട് വിതരണത്തിലും ചൂടിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ അൺകോട്ട് പൈപ്പുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ജല പൈപ്പ്ലൈനുകൾ രണ്ട് മടങ്ങ് വർദ്ധിക്കുന്നു, അത്തരം പൈപ്പുകളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രതിരോധം 4.8 മടങ്ങ് കുറവാണ്.
റഷ്യയിലെ സിലിക്കേറ്റ്-ഇനാമൽ കോട്ടിംഗുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ പ്രധാന നിർമ്മാതാവ് JSC Penzavodprom (TU 1308-004-02066613-97) ആണ്.
സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ സിലിക്കേറ്റ്-ഇനാമൽ കോട്ടിംഗുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പതിനഞ്ചിലധികം തരം കണക്ഷൻ ഡിസൈനുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നവയിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വളയങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള കണക്ഷനുകളും കോറോഷൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ആന്തരിക കപ്ലിംഗുകളും സ്റ്റെയിൻലെസ് ഇലക്ട്രോഡുകളുള്ള ആന്തരിക ഉപരിതലവുമായുള്ള കണക്ഷനുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഇത്തരം പൈപ്പ് ലൈനുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ GANG-ൽ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഗുബ്കിൻ, VNIIST.
ഈ പൈപ്പുകളുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തന പോരായ്മകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
ദുർബലത;
ആഘാതങ്ങൾക്കും മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ സ്വാധീനങ്ങൾക്കും കീഴിലുള്ള ചിപ്പബിലിറ്റി;
പൈപ്പ് ലൈനുകളിലൂടെ 100*C-ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ അതിൻ്റെ ലീച്ചിംഗ് കാരണം കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ധരിക്കുകയും നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. താപനില 100*C മുതൽ 160*C വരെ വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ലീച്ചിംഗ് നിരക്ക് 8-10 മടങ്ങ് വർദ്ധിക്കുന്നു.
സിലിക്കേറ്റ്-ഇനാമൽ കോട്ടിംഗുള്ള പൈപ്പുകളുടെ വില വെള്ളത്തിൻ്റെയും ഗ്യാസ് പൈപ്പുകളുടെയും വില 3.5-4 മടങ്ങ് കവിയുന്നു.
1. Sirotinsky A. A., ചൂട് വിതരണത്തിൽ ഇനാമൽഡ് പൈപ്പുകളുടെ പ്രയോഗം.
2. JSC Penzavodprom ൻ്റെ മെറ്റീരിയലുകൾ.
നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പ്രഷർ പൈപ്പുകൾ
സ്ഫെറോയ്ഡൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് കാസ്റ്റ് അയേൺ (ഡക്റ്റൈൽ അയേൺ പൈപ്പുകൾ) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച തടസ്സമില്ലാത്ത ചൂട്-അമർത്തിയ മർദ്ദം പൈപ്പുകൾ സ്റ്റേറ്റ് സയൻ്റിഫിക് സെൻ്റർ സെൻട്രൽ റിസർച്ച് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് "ചെർമെറ്റ് ടിയു 14-3-1848-92" വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.
ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് പൈപ്പുകൾ എസ്എൻഐപി 2.04.07 - 86 "ഹീറ്റ് നെറ്റ്വർക്കുകളിൽ" ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.
1990 മുതൽ പോണ്ട്-എ-മുസൺ കമ്പനിയുടെ സാങ്കേതികവിദ്യയും കാമെൻസ്ക്-യുറാൽസ്കി പൈപ്പ് പ്ലാൻ്റും ഉപയോഗിച്ച് OJSC ലിപെറ്റ്സ്ക് മെറ്റലർജിക്കൽ പ്ലാൻ്റ് സ്വോബോഡ്നി സോക്കോളിൽ (പൈപ്പ് വ്യാസം 100 മുതൽ 300 മില്ലിമീറ്റർ വരെ) ഈ പൈപ്പുകളുടെ സീരിയൽ ഉത്പാദനം സ്ഥാപിച്ചു. സ്വെർഡ്ലോവ്സ്ക് മേഖല (പൈപ്പ് വ്യാസം 100 മുതൽ
ജലത്തിലെ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ നാശത്തിൻ്റെ തോത് കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിൻ്റെ നാശത്തിൻ്റെ 10 മടങ്ങ് കുറവാണ്, ഇത് ഏകദേശം 0.05 മില്ലീമീറ്ററാണ്.
ഇരുമ്പ് പൈപ്പുകളുടെ നാശ പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു രാസഘടനകാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും ഘടനയും. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ അലോയ്യിംഗ്, പരിഷ്ക്കരണം, സ്ഫെറോഡൈസേഷൻ എന്നിവ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. മണ്ണ് തുരുമ്പെടുക്കുന്നതുപോലെ, അതുപോലെ തന്നെ എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ് കടൽ വെള്ളം, ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് പ്രാദേശിക (പിറ്റിംഗ്) നാശത്തിന് സാധ്യതയില്ല.
അതനുസരിച്ച്, ചൂടുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പൈപ്പുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ ഈട് ഈട് കവിയുന്നു. നിലവിലുള്ള പൈപ്പ് ലൈനുകൾകാർബൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും പുനരുദ്ധാരണ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ നാശത്തിനുള്ള (പ്രത്യേകിച്ച് പിറ്റിംഗ്, ഫോക്കൽ) നാശ പ്രതിരോധം സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ നാശ പ്രതിരോധത്തെ 3-4 മടങ്ങ് കവിയുന്നു.
ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, അതിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് അടരുകളായി കാണപ്പെടുന്നു, ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഒരു ഗോളാകൃതിയിൽ അലോയ്യിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഇത് വിള്ളലുകളുടെ രൂപീകരണം ഇല്ലാതാക്കുകയും അതിൻ്റെ ശക്തിയും ഡക്റ്റിലിറ്റിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വെൽഡിംഗ് ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് പൈപ്പുകളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യയും ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽപാദനവും ലിപെറ്റ്സ്കിൽ വലോക്-ചുഗുൻ ഗവേഷണ, ഉൽപ്പാദന സംരംഭത്തിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. പ്രത്യേക നിക്കൽ വയർ ഉപയോഗിച്ച് ആർഗോൺ-ആർക്ക് പൈപ്പ് വെൽഡിങ്ങ് വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം സംയുക്തവും ചൂട് ചികിത്സയും ചൂടാക്കി ചൂടാക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, സംശയാസ്പദമായ പൈപ്പുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്:
കോറഷൻ കോട്ടിംഗ് ഇല്ലാതെ കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പൈപ്പുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സംശയാസ്പദമായ പൈപ്പുകളുടെ ഉയർന്ന വില;
സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പൈപ്പ് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, അതുപോലെ തന്നെ വയലിൽ വെൽഡിംഗ് ജോലികൾ നടത്തുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ;
സ്റ്റീൽ നുറുങ്ങുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ അളവെടുക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ കൃത്യമായി മുൻകൂട്ടി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ട്;
പൈപ്പ് ലൈൻ തകരാറിലായാൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ട്.
ഒരു ഉരുക്ക് പൈപ്പിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഇരുമ്പ് പൈപ്പ് ഇടുന്നതിനുള്ള ചെലവ് ശരാശരി 1.5 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.
സ്റ്റീൽ, ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ചൂടാക്കൽ ശൃംഖലകൾക്കായി വെൽഡിഡ് പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ 1 ലീനിയർ മീറ്ററിൻ്റെ ഏകദേശ താരതമ്യ ചെലവ്.
മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചു:
1. നോഡുലാർ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ചൂടുവെള്ള വിതരണ പൈപ്പ് ലൈനുകളും ചൂടാക്കൽ ശൃംഖലകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യതകൾ // ഹീറ്റിംഗ് ന്യൂസ് നമ്പർ 5 (21) 2002, P27-34.
2. JSC "ലിപെറ്റ്സ്ക് മെറ്റലർജിക്കൽ പ്ലാൻ്റ് "Svobodny Sokol"" യുടെ മെറ്റീരിയലുകൾ.
താപ വിതരണത്തിനുള്ള വിവര സംവിധാനം,
അന്താരാഷ്ട്ര ഹോൾഡിംഗ് "Thermaflex International Holding by"നുരയെ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള താപ ഇൻസുലേഷൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ പ്രത്യേകതയുണ്ട്. 1976-ൽ നെതർലാൻഡിലും ഇന്നും ഉത്പാദനം ആരംഭിച്ചു "തെർമാഫ്ലെക്സ്"ലോകത്തിലെ താപ ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഏറ്റവും വലിയ സംരംഭങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. ഇന്ന് ഹോൾഡിംഗിന് യൂറോപ്പിലും അമേരിക്കയിലും ഏഷ്യയിലും പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ്റുകളും പ്രതിനിധി ഓഫീസുകളും ഉണ്ട്.
കമ്പനിയുടെ നടന്നുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഗവേഷണത്തിനും വികസനത്തിനും നവീകരണ നയത്തിനും നന്ദി, അതിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും പുതിയ വിപണികൾ വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു. കമ്പനി തെർമാഫ്ലെക്സ്ഉയർന്ന ഊർജ്ജ-കാര്യക്ഷമമായ താപ ഇൻസുലേഷൻ്റെ ഉൽപാദന മേഖലയിൽ അതിൻ്റേതായ അദ്വിതീയ സംഭവവികാസങ്ങളുണ്ട്. പിടിക്കുന്നു തെർമാഫ്ലെക്സ്ഒരു പുതിയ ഉൽപ്പന്നം പുറത്തിറക്കി - ബാഹ്യ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ വിപണി - സ്വയം ഒരു പുതിയ വിപണി വികസിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് ഗൗരവമായ ചുവടുവെപ്പ് നടത്തി - ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രീ-ഹീറ്റ്-ഇൻസുലേറ്റഡ് പോളിമർ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ ഫ്ലെക്സലെൻ.
തീയതി ഫ്ലെക്സലെൻഹോൾഡിംഗിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും വാഗ്ദാനമായ മേഖലകളിലൊന്നാണ് തെർമാഫ്ലെക്സ്ബാഹ്യ യൂട്ടിലിറ്റി നെറ്റ്വർക്കുകളുടെ ചാനൽലെസ്സ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രീ-ഹീറ്റ്-ഇൻസുലേറ്റഡ് പോളിമർ പൈപ്പ്ലൈൻ സംവിധാനങ്ങളുടെ ഉൽപാദനവും നടപ്പാക്കലും സംബന്ധിച്ചു ഉത്പാദനത്തിലെ ആശയവിനിമയങ്ങൾ). പോളിയെത്തിലീൻ നുര (125 മില്ലിമീറ്റർ വരെ പൈപ്പുകൾക്ക്) അല്ലെങ്കിൽ പോളിയുറീൻ നുര (125 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ പൈപ്പുകൾക്ക് Ø) ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച താപ ഇൻസുലേഷനിൽ പൊതിഞ്ഞ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന പോളിബ്യൂട്ടീൻ പൈപ്പുകൾ, ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് സംരക്ഷിത കേസിംഗിൽ അടച്ചിരിക്കുന്നു.
FLEXALEN പൈപ്പ്ലൈനുകൾ ചൂട് വിതരണം (താപനം), തണുത്ത ചൂടുവെള്ളം വിതരണം, റഫ്രിജറേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ, അതുപോലെ ഭക്ഷണം, വ്യാവസായിക ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഗതാഗതത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒന്നാമതായി, ഇവ ഇൻട്രാ-ബ്ലോക്ക് ബാഹ്യ ചൂടാക്കൽ, തണുത്ത, ചൂടുവെള്ള വിതരണ ശൃംഖലകളാണ്. FLEXALEN പ്രീ-ഇൻസുലേറ്റഡ് പൈപ്പ്ലൈൻ സംവിധാനങ്ങൾ നഗരങ്ങളിൽ ചൂടാക്കൽ മെയിനുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും നിലവിലുള്ള തപീകരണ ശൃംഖലകളുടെ പുതിയ നിർമ്മാണത്തിലും പുനർനിർമ്മാണത്തിലും വ്യക്തിഗത കോട്ടേജ് നിർമ്മാണത്തിലും കോട്ടേജ് ഗ്രാമങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ വ്യാവസായിക സൗകര്യങ്ങളിലും, അതായത്. പ്രധാന കെട്ടിടത്തിന് പുറത്ത് തപീകരണ പോയിൻ്റ് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന സൗകര്യങ്ങളിൽ നിരവധി സൗകര്യങ്ങൾക്കിടയിൽ ആശയവിനിമയം നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
വിശ്വാസ്യത- FLEXALEN സിസ്റ്റത്തിൽ മാത്രം വിതരണ പൈപ്പുകൾ പോളിബ്യൂട്ടീൻ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പൈപ്പുകൾ പരമ്പരാഗത കംപ്രഷൻ, പ്രസ്സ് ഫിറ്റിംഗുകൾ എന്നിവയിൽ മാത്രമല്ല, കൂടുതൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമില്ലാത്തതും പരമാവധി വിശ്വാസ്യതയുള്ളതുമായ ഉയർന്ന വിശ്വസനീയമായ ഏകതാനമായ (യൂണിഫോം) കണക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് (പോളിപ്രൊഫൈലിന് സമാനമായത്) വഴി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. എച്ച്ഡിപിഇ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ബാഹ്യ കോറഗേറ്റഡ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കേസിംഗ് കാർബൺ ചേർത്ത് നിർമ്മിക്കുകയും താപ ഇൻസുലേഷനിലേക്ക് നേരിട്ട് പുറത്തെടുക്കുകയും അതിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉയർന്ന ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത- Flexalen പൈപ്പ്ലൈനുകൾ മാത്രം ഭൗതികമായി നുരയെ (ഗ്യാസ് നിറച്ച) പോളിയെത്തിലീൻ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു അദ്വിതീയ പേറ്റൻ്റ് തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു. നുരയെ ഇൻസുലേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വാതകത്തിന് വായുവിൻ്റെ പകുതിയോളം താപ ചാലകത ഗുണകമുണ്ട്. താപ ഇൻസുലേഷൻ്റെ സുഷിര വലുപ്പങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും കേസിൻ്റെ വ്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഡീഗ്യാസിംഗ് ശേഷവും ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ദക്ഷത നിലനിർത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. താപ ഇൻസുലേഷന് തുടർച്ചയായ ഏകതാനമായ പാളിയും അതിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ഒരു ബാഹ്യ കോറഗേറ്റഡ് കേസിംഗും ഉണ്ട്, ഇത് താപ ഇൻസുലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലെ സംവഹന നഷ്ടം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു അടഞ്ഞ സെല്ലുലാർ ഘടനയും ഉണ്ട്, അതായത്. ഈർപ്പം തുറന്നിട്ടില്ല.
പാരിസ്ഥിതിക സുരക്ഷ- വിതരണ പൈപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിബ്യൂട്ടീൻ, മികച്ച ശുചിത്വ ഗുണങ്ങളുള്ളതും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമാണ് ഭക്ഷ്യ വ്യവസായം, Flexalen ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ വസ്തുക്കളും വിഷരഹിതവും പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതുമാണ്.
കോറോഷൻ ഇല്ല- കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രതിരോധം - പൈപ്പിൻ്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻ വളരെ ചെറുതാണ്, ഇത് ഹൈഡ്രോളിക് നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു.
ആക്രമണാത്മക ദ്രാവകങ്ങൾക്കുള്ള പ്രതിരോധം- പോളിബ്യൂട്ടീൻ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വിതരണ പൈപ്പുകളുടെ ഉപയോഗം വെള്ളം മാത്രമല്ല, വ്യാവസായിക ദ്രാവകങ്ങളും കൊണ്ടുപോകുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.
ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി- പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ ഉയർന്ന ഇലാസ്തികത അധിക കണക്ഷനുകളില്ലാതെ ഏതെങ്കിലും കോൺഫിഗറേഷൻ്റെ റൂട്ടിൻ്റെ വിപുലീകൃത വിഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.
കോമ്പൻസേറ്റർമാരുടെ ആവശ്യമില്ല- പൈപ്പ്ലൈൻ സംവിധാനം സ്വയം നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു.
ചാനലില്ലാത്ത മുട്ടയിടൽ- പ്രത്യേക ചാനൽ ആവശ്യമില്ല.
ഒരു കെയ്സിംഗിൽ 6 പൈപ്പുകൾ വരെ സംയോജിപ്പിക്കാനുള്ള സാധ്യത- ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് തൊഴിൽ ചെലവിൽ ഗണ്യമായ കുറവ്.
കുറഞ്ഞ ഭാരം- പ്രത്യേക ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല.
തുറന്ന മുട്ടയിടുന്നതിനുള്ള സാധ്യത- അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയവും ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു.
നീണ്ട സേവന ജീവിതം 50 വർഷത്തിലെത്തും!
കുറഞ്ഞ താപനഷ്ടം (ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് തെർമൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഹാനോവർ FFI Fernwärme Forschungsinstitut Hannover സ്ഥിരീകരിച്ചു); . കുറഞ്ഞ ഗുണകംരേഖീയ വികാസം; . പൈപ്പ് ലൈനുകളുടെ താപ പ്രീ-ഇൻസുലേഷനായി സവിശേഷമായ പേറ്റൻ്റ് സംവിധാനം. FLEXALEN സിസ്റ്റത്തിൽ, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പൈപ്പ്ലൈനുകൾ ഈർപ്പം തുറന്നുകാട്ടാത്ത അടച്ച സെല്ലുലാർ ഘടനയുള്ള ഫിസിക്കൽ നുരയെ (ഗ്യാസ് നിറച്ച) പോളിയെത്തിലീൻ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച താപ ഇൻസുലേഷൻ്റെ ഒരു ഏകീകൃത പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. പുറം കോറഗേറ്റഡ് കേസിംഗ് നേരിട്ട് താപ ഇൻസുലേഷനിലേക്ക് പുറത്തെടുക്കുകയും അതിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുകയും കേസിംഗും ഇൻസുലേഷനും തമ്മിൽ വിശ്വസനീയമായ ബന്ധം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; . ഉയർന്ന ഇലാസ്തികത; . കംപ്രഷൻ, പ്രസ്സ് ഫിറ്റിംഗുകൾ, സോക്കറ്റ്, ഇലക്ട്രോഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിനായി പോളിബ്യൂട്ടീൻ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വെൽഡിഡ് ഫിറ്റിംഗുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാനുള്ള സാധ്യത; . വേഗതയേറിയതും എളുപ്പമുള്ളതും സാങ്കേതികവുമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.
1. താപ ഇൻസുലേറ്റഡ് പൈപ്പുകളുടെ FLEXALEN സിസ്റ്റത്തിൽ മാത്രമേ POLYBUTENE കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വിതരണ പൈപ്പുകൾ ഉള്ളൂ - ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് PEX പോളിയെത്തിലീൻ, പിപി പോളിപ്രൊഫൈലിൻ എന്നിവയുടെ മികച്ച ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു അദ്വിതീയ മെറ്റീരിയൽ, കൂടാതെ നിരവധി അടിസ്ഥാന പാരാമീറ്ററുകളിൽ അവയെ മറികടക്കുന്നു. മറ്റ് പോളിമർ പൈപ്പ് ലൈനുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പോളിബ്യൂട്ടീൻ പൈപ്പുകൾ ഏറ്റവും മോടിയുള്ളവയാണ് - അവയ്ക്ക് എംആർഎസ് പൈപ്പ് ഭിത്തിയിൽ അനുവദനീയമായ പരമാവധി സമ്മർദ്ദമുണ്ട്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത ഗുണകം, കൂടുതൽ ഇലാസ്റ്റിക്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ്, വെൽഡിംഗ് വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടുതൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമില്ലാത്ത ഒരു ഏകതാനമായ (ഏകരൂപത്തിലുള്ള) മെറ്റീരിയൽ. അവയ്ക്ക് മികച്ച ശുചിത്വ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ കുടിവെള്ള ദ്രാവകങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകാൻ ഉപയോഗിക്കാം ( മിനറൽ വാട്ടർ, ജ്യൂസുകൾ, മദ്യം അടങ്ങിയ സംയുക്തങ്ങൾ). ക്ലോറിൻ ലായനികൾ ഉൾപ്പെടെ അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന രാസ പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ വ്യാവസായിക ദ്രാവകങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകാൻ ഉപയോഗിക്കാം.
വെൽഡഡ് ഹോമോജിനിയസ് സന്ധികളുടെ പരമാവധി വിശ്വാസ്യത
2. FLEXALEN പൈപ്പ്ലൈൻ സിസ്റ്റം മാത്രമേ ഫ്ലെക്സിബിൾ പോളിമർ പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ പ്രാഥമിക താപ ഇൻസുലേഷൻ്റെ തനതായ പേറ്റൻ്റ് സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. താപ ഇൻസുലേഷൻഭൗതികമായി നുരയെ (ഗ്യാസ് നിറച്ച) പോളിയെത്തിലീൻ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഇൻസുലേഷൻ നുരയെ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന വാതകത്തിന് 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താപ ചാലകത ഗുണകം λ= 0.0137 W/mK ഉണ്ട്, അതായത്. വായുവിൻ്റെ പകുതി. കൂടാതെ, താപ ഇൻസുലേഷനിൽ ഒരു അടഞ്ഞ സെൽ ഘടനയുണ്ട്, ഈർപ്പത്തിന് വിധേയമല്ല. അടഞ്ഞ സുഷിരങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറഞ്ഞത് 98% ആണ്. പോളിയെത്തിലീൻ ഫിസിക്കൽ ഫോമിംഗ് സമയത്ത്, ഒപ്റ്റിമൽ സുഷിര വലുപ്പങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഇൻസുലേഷന് തന്നെ തുടർച്ചയായ, ഏകതാനമായ ഘടനയുണ്ട്, ഇത് മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിലും താപ ഇൻസുലേഷൻ്റെ സുഷിരങ്ങൾക്കുള്ളിലും സംവഹന നഷ്ടം കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ആ. വാതകം നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷവും (വാതകത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം വായുവിലൂടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു), സിസ്റ്റത്തിന് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ദക്ഷതയുണ്ട്. കൂടാതെ, നിരവധി അഡിറ്റീവുകൾ അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അവ തെർമഫ്ലെക്സിൻ്റെ അതുല്യമായ സംഭവവികാസങ്ങളാണ്, ഇത് താപ ചാലകത കുറയ്ക്കുന്നു.
3. FLEXALEN പൈപ്പ്ലൈൻ സിസ്റ്റത്തിൽ മാത്രമാണ് കാർബൺ ചേർത്ത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അൾട്രാവയലറ്റ് (സോളാർ) വികിരണത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, ഇത് ഭൂഗർഭത്തിൽ മാത്രമല്ല, മുകളിലുള്ള പൈപ്പുകൾക്കും FLEXALEN പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഗ്രൗണ്ട് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, FLEXALEN പൈപ്പുകളിൽ മാത്രമേ കേസിംഗ് നേരിട്ട് താപ ഇൻസുലേഷനിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുകയും അതിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് കേസിംഗും താപ ഇൻസുലേഷനും തമ്മിലുള്ള വളരെ വിശ്വസനീയമായ കണക്ഷനും സിസ്റ്റത്തിലെ സംവഹന താപനഷ്ടം കുറയ്ക്കലും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
3. ഫ്ലെക്സലെൻ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ
വെബ്സൈറ്റിൽ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയില്ലെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളുടെ മാനേജറെ ബന്ധപ്പെടുക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു അഭ്യർത്ഥന അയയ്ക്കുക.
നഗരങ്ങളിൽ കേന്ദ്രീകൃത താപ വിതരണം സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ താപ ഇൻസുലേഷൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലും അവയുടെ ഈടുതിലും ഇന്ന് വളരെയധികം ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു. പ്രീ-ഇൻസുലേറ്റഡ് മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ പൈപ്പുകൾക്ക് ഈ ആവശ്യകതകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട എല്ലാ പ്രശ്നങ്ങളും ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. താപ ഇൻസുലേഷൻ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ പോളിയുറീൻ നുരയാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ചുരുക്കത്തിൽ PU നുരയാണ്. പോളിയുറീൻ നുരയ്ക്ക് താപ ഇൻസുലേഷൻ സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ അടഞ്ഞ സുഷിരങ്ങളുള്ള സൂക്ഷ്മകോശ ഘടനയുണ്ട്. മെറ്റീരിയലിന് കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയും കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം ആഗിരണവും ഉണ്ട്. പോളിയുറീൻ നുരയുടെ പോരായ്മകളിൽ തീപിടുത്തവും പരിമിതമായ താപനില പ്രതിരോധവും ഉൾപ്പെടുന്നു.
PPU ഇൻസുലേഷനിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പുകൾ ബാഹ്യ തപീകരണ ശൃംഖലകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയുടെ ഉത്പാദനം GOST R 52-134 - 2003 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി നടപ്പിലാക്കുന്നു.
- പോളിപ്രൊഫൈലിൻ,
- ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ,
- ക്ലോറിനേറ്റഡ് പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്,
- ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ,
- പോളിബ്യൂട്ടീൻ,
- സംയുക്തങ്ങൾ.
PPU ഇൻസുലേഷനിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പുകൾക്കായുള്ള വിപണിയുടെ വലിയൊരു വോളിയം ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ (PEX) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്. നല്ല വഴക്കം, രാസ പ്രതിരോധം, ചൂട് പ്രതിരോധം എന്നിവയാണ് അവരുടെ പ്രധാന നേട്ടം. ടേണിംഗ് റേഡിയസ് ഏകദേശം ഒരു മീറ്ററാണ്, അനുവദനീയമായ താപനില 950 സി ആണ്. PPU ഇൻസുലേഷനിൽ ഈ പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പുകളുടെ പരമാവധി അനുവദനീയമായ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം 1 MPa ആണ്. അത്തരം നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ കോയിലുകളുടെ രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, തപീകരണ മെയിൻ സ്ഥാപിക്കുന്നത് വളരെ വേഗത്തിൽ നടക്കുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള ആഭ്യന്തര പൈപ്പുകളുടെ വ്യത്യസ്ത ബ്രാൻഡുകൾക്ക് അവരുടേതായ വ്യാസ പരിധികളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, "Isopex", "Armaflex" എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് 110 mm ആണ്, "Isoproflex" ന് ഇത് 160 ആണ്. ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ദോഷങ്ങൾ ഇവയാണ്.
- താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ശക്തിയിൽ പെട്ടെന്നുള്ള കുറവ്,
- വലിയ മതിൽ കനം,
- ഉയർന്ന ചിലവ്.
ഇത്തരത്തിലുള്ള പോളിമർ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ സേവന ജീവിതം നേരിട്ട് സിസ്റ്റത്തിലെ പ്രവർത്തന താപനിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, +200 C യിൽ അവ 14 വർഷമാണ്, + 600 C - 25, + 800 C - 10, + 900 C യിൽ ഒരു വർഷം മാത്രം. PPU ഇൻസുലേഷനിൽ അത്തരം പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പുകൾക്ക് +1000 C ലെവൽ അടിയന്തിരമാണ്; വലിയ വ്യാസമുള്ള പ്രധാന നെറ്റ്വർക്കുകൾ സ്ഥാപിക്കേണ്ട ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ശീതീകരണത്തിന് +150ºС വരെ താപനില ഉണ്ടായിരിക്കും, പിപിയു ഇൻസുലേഷനിൽ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് തൃപ്തികരമാണ്. എങ്കിൽ പരമാവധി ലെവൽശീതീകരണ താപനില + 95ºС കവിയരുത്, പോളിമർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്. പോളിമർ ആശയവിനിമയങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം വിലകുറഞ്ഞതാണ്, കാരണം അത്തരം പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്ക് നാശത്തിൻ്റെയും ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സംരക്ഷണത്തിൻ്റെയും സ്വാധീനം കാരണം പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമില്ല. അത്തരം പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കൽ സംവിധാനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാം ഇലക്ട്രിക് ബോയിലറുകൾഇലക്ട്രോഡ് തരം അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ ഘടകം.