വെള്ളത്തിൽ വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച പ്ലാസ്മാട്രോൺ. ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച പ്ലാസ്മ ടോർച്ച് - ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് ഓപ്ഷൻ
വിദഗ്ധരും പുതിയ കരകൗശല വിദഗ്ധരും പലപ്പോഴും അവരുടെ ജോലിയിൽ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് മനസ്സിലാക്കാവുന്നതേയുള്ളൂ: എല്ലാത്തിനുമുപരി, വൈവിധ്യമാർന്ന നിർമ്മാണത്തിനും ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾക്കും ഇത് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പ്രക്രിയയാണ്. ഒരു പോരായ്മ മാത്രമേയുള്ളൂ: വിവിധ കമ്പനികൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ധാരാളം പണം ചിലവാകും, എല്ലാവർക്കും അവ താങ്ങാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, നിർമ്മാണ ജോലിക്കാരോ വ്യക്തിഗത കരകൗശല വിദഗ്ധരോ ആകട്ടെ, ഒരു ഇൻവെർട്ടറിൽ നിന്ന് ഒരു പ്ലാസ്മ കട്ടർ എങ്ങനെ സൃഷ്ടിക്കാമെന്ന് ചിന്തിക്കുന്നു, സ്വന്തം കൈകളിലും ലഭ്യമായ ഉപകരണങ്ങളിലും മാത്രം ആശ്രയിക്കുകയും അതുവഴി ഗണ്യമായ തുക ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വീഡിയോ: വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച പ്ലാസ്മ കട്ടർ, ഒരു മാസത്തിനുള്ളിൽ നിർമ്മിച്ച പ്ലാസ്മ കട്ടർ
ഒരു മാനുവൽ പ്ലാസ്മ കട്ടറിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം കട്ടിംഗ് ആണ് വ്യത്യസ്ത തരംലോഹങ്ങൾ വിവിധ ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് അത്തരം പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. എല്ലാത്തിനുമുപരി, നിങ്ങൾ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല. നിങ്ങൾക്ക് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച പ്ലാസ്മ കട്ടർ ഉണ്ടെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തുന്ന എല്ലാത്തരം ഇലക്ട്രോഡുകളുടെയും ഉപയോഗവും സാധ്യമാണ്.
ഈ യൂണിറ്റിൽ, ലോഹങ്ങൾ ചേരുന്ന അടിസ്ഥാന തത്വം സോളിഡിംഗ് ആണ്. സോൾഡറിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് നന്ദി, ഒരു മാനുവൽ പ്ലാസ്മ കട്ടർ നിങ്ങളെ പലതരം ലോഹങ്ങളെ വിശ്വസനീയമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു - ഇതാണ് അതിൻ്റെ പ്രധാന നേട്ടം, അതിനാലാണ് ഈ ഉപകരണം പലർക്കും വളരെ ആവശ്യമുള്ളത്.
സാധാരണ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് പുറമേ, അവർ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു സുലഭമായ ഉപകരണംകമ്മാരപ്പണിയുടെ കാര്യത്തിലും അങ്ങനെ തന്നെ. എല്ലാത്തിനുമുപരി, അദ്ദേഹത്തിൻ്റെ നേരിട്ടുള്ള പങ്കാളിത്തത്തോടെ, നോൺ-ഫെറസ്, ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വിവിധ കൃത്രിമങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയും. അവരുടെ വെൽഡിങ്ങിനു പുറമേ: താപ വൃത്തിയാക്കൽ, കാഠിന്യം, അനീലിംഗ് എന്നിവയും. ഇക്കാരണത്താൽ, അത്തരം ജോലികൾക്കായി ഒരു മാനുവൽ പ്ലാസ്മ കട്ടറിൻ്റെ സാന്നിധ്യം നിർബന്ധമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഗണ്യമായ സമയ ലാഭവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ
നിങ്ങൾ സ്വയം ഒരു ഇൻവെർട്ടറിൽ നിന്ന് ഒരു പ്ലാസ്മ കട്ടർ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, അതിൻ്റെ കോൺഫിഗറേഷനും അത് എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കുമെന്നും നിങ്ങൾ കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഭാവിയിലെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾ സ്വയം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുപകരം റെഡിമെയ്ഡ് വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലതെന്ന് മനസ്സിലാക്കണം, കാരണം അത്തരമൊരു സമ്മേളനം ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നിറഞ്ഞതായിരിക്കും.
സാധാരണഗതിയിൽ, അസംബിൾ ചെയ്ത ഉപകരണത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതില്ലാതെ അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം അസാധ്യമാണ്: ഒരു എയർ കംപ്രസർ, ഒരു ഹോസ്-കേബിൾ പാക്കേജ്, ഒരു പവർ സോഴ്സ്, ഒരു കട്ടർ, ഇതിനെ ഔദ്യോഗികമായി പ്ലാസ്മ ടോർച്ച് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
മാനുവൽ പ്ലാസ്മ കട്ടറിൻ്റെ പ്രത്യേക "ഹൃദയം" ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സാണ്. ആവശ്യമായ വൈദ്യുതിയുടെ കറൻ്റ് നൽകുന്നത് അവനാണ്. യൂണിറ്റിൻ്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ഈ ഘടകത്താൽ കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
ഈ ഉപകരണത്തിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന കട്ടർ (അല്ലെങ്കിൽ "പ്ലാസ്മ ടോർച്ച്") താരതമ്യം ചെയ്താൽ, വെൽഡിംഗ് യൂണിറ്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സമാന ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് അതിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന വളരെ വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സിനേക്കാൾ കുറവല്ല. ഇൻവെർട്ടറിൽ നിന്നുള്ള സ്വതന്ത്ര സൃഷ്ടി കാര്യമായ പ്രശ്നങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഭാഗമാണ് കട്ടർ (പ്ലാസ്മ കട്ടർ). ഒരു സ്റ്റോറിൽ ഒരു കട്ടർ റെഡിമെയ്ഡ് വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്. ഇത് ഭാവിയിൽ പല പ്രശ്നങ്ങളിൽ നിന്നും നിങ്ങളെ രക്ഷിക്കും.
ചൂടുള്ള മെറ്റൽ കട്ടിംഗിനുള്ള ശക്തമായ യൂണിറ്റുകളിൽ, ആന്തരിക തണുപ്പിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. അവിടെ, വിവിധ വാതക മിശ്രിതങ്ങൾ ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു മാനുവൽ പ്ലാസ്മ കട്ടറിലും തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ഇവിടെ സമയബന്ധിതമായ വായു വിതരണം മാത്രം മതിയാകും. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, ഒരു കംപ്രസ്സർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് 200 എ കറൻ്റ് ആവശ്യമാണ്.
ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗം, അതിലൂടെ ഉറവിടത്തിൽ നിന്നുള്ള കറൻ്റ് കട്ടറിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, കൂടാതെ കംപ്രസ്സറിലൂടെ വായു നിർബന്ധിതമാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു കേബിളും ഹോസ് പാക്കേജുമാണ്.
ഒരു ട്രാൻസ്ഫോർമർ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻവെർട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച്
മിക്കപ്പോഴും, നിങ്ങൾ ഒരു പ്ലാസ്മ കട്ടർ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ പദ്ധതിയിടുമ്പോൾ, ഒരു ഇൻവെർട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക ട്രാൻസ്ഫോർമർ പവർ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഓപ്ഷനുകളിൽ ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ ഏതാണ് അനുയോജ്യമെന്ന് മനസിലാക്കാൻ, നിങ്ങൾ കൃത്യമായി അറിയേണ്ടതുണ്ട് സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾനിങ്ങളുടെ പ്ലാസ്മ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് സാധ്യമാകണം, ഇൻവെർട്ടറിൻ്റെയും ട്രാൻസ്ഫോർമറിൻ്റെയും സവിശേഷതകൾ നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്.
ഒരു ഇൻവെർട്ടറിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിർമ്മിച്ച പ്ലാസ്മ കട്ടറിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്: ശരാശരി, അതിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത ഒരു ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന അനലോഗുകളേക്കാൾ മൂന്നിലൊന്ന് കൂടുതലാണ്, അവ ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമവും സാമ്പത്തികവുമാണ്. ഈ ഉപകരണം ആർക്ക് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു. അപ്രധാനമായ കനം ഉള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവൃത്തി നടത്തുന്നത് എന്ന വസ്തുത പോരായ്മകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഒരു ട്രാൻസ്ഫോർമർ അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത്തരമൊരു യൂണിറ്റ് തീർച്ചയായും വലുതായിരിക്കും കൂടാതെ ഉപയോഗത്തിന് ഒരു അധിക പ്ലാറ്റ്ഫോം ആവശ്യമാണ്. എന്നാൽ വളരെ വലുതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു എന്നതാണ് ഒരു പ്രധാന നേട്ടം. അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ അവയ്ക്കായി പ്രത്യേകം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന മുറികളിലോ മൊബൈൽ പ്ലാറ്റ്ഫോമുകളിലോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
അതിനാൽ, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ നിങ്ങൾ ഉദ്ദേശിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഇൻവെർട്ടറിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പ്ലാസ്മ കട്ടർ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. തത്വം ലളിതമാണ്: ഒരു നിശ്ചിത ക്രമം പിന്തുടർന്ന് നിങ്ങളുടെ പക്കലുള്ള പവർ സ്രോതസ്സും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
നിങ്ങൾക്ക് എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്?
തീർച്ചയായും, ലോഹത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിനായി ഒരു ഉപകരണം നേരിട്ട് കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്ന എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും നിങ്ങൾ വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്. എന്നാൽ നിങ്ങൾ ഉദ്ദേശിച്ച ഫംഗ്ഷനുകൾ ഉയർന്ന തലത്തിൽ, തകരാറുകളില്ലാതെ നിർവഹിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ചില ഘടകങ്ങൾ റെഡിമെയ്ഡ് വാങ്ങണം.
ഇൻവെർട്ടർ
ഇത് ഞങ്ങളുടെ ഭാവി യൂണിറ്റിൻ്റെ "ഹൃദയം" ആണ്, നിങ്ങൾക്ക് അത് ഏത് വെൽഡിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്നും എടുക്കാം. മിക്ക കേസുകളിലും, വിവരിക്കുന്ന പ്രോജക്റ്റിലെ പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ നിക്ഷേപമാണിത്. അനുയോജ്യമായ ഒരു ഇൻവെർട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, പ്ലാസ്മ കട്ടർ, അതിൻ്റെ വോളിയം മുതലായവ ഏത് ജോലിയാണ് നിർവഹിക്കുന്നതെന്ന് നിങ്ങൾ കൃത്യമായി അറിയേണ്ടതുണ്ട്. അപ്പോൾ ഇൻവെർട്ടറിൻ്റെ ശക്തി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഇനി ബുദ്ധിമുട്ടുണ്ടാകില്ല.
ചില കരകൗശല വിദഗ്ധർ സ്വന്തമായി ഇൻവെർട്ടർ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതായി നമ്മൾ കേട്ടിട്ടുണ്ട്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, അവർ കഠിനമായി ഭാഗങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് അവരുടെ പക്കലുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ പ്രായോഗികമായി ഇത് അങ്ങനെയാണെന്ന് മാറുന്നു ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഡിസൈനുകൾവാങ്ങിയ ഓപ്ഷനുകളേക്കാൾ വിശ്വാസ്യത കുറവാണ്. കൂടാതെ, ഉൽപ്പാദനത്തിലെന്നപോലെ വീട്ടിൽ അതേ നിലവാരം കൈവരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. അതിനാൽ, വാങ്ങിയ ഇൻവെർട്ടർ ഓപ്ഷൻ ഇപ്പോഴും അഭികാമ്യമാണ്.
കട്ടർ
കരകൗശല വിദഗ്ധരോ അമേച്വർമാരോ സ്വന്തമായി ഒരു പ്ലാസ്മ കട്ടർ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, വൈദ്യുതിയും വായുവും ഉപയോഗിച്ച് കട്ടർ പൂർണ്ണമായും കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നതിൽ അവർ പലപ്പോഴും തെറ്റ് ചെയ്യുന്നു. കട്ടറിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: നോസൽ, വിതരണ ഘടകങ്ങൾ, ഹാൻഡിൽ. മാത്രമല്ല, ഹാൻഡിൽ, അതിൻ്റെ തീവ്രമായ ഉപയോഗം കാരണം, ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ക്ഷീണിക്കുകയും ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റുകയും വേണം. അതുകൊണ്ടാണ് മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ്നിങ്ങൾ ഒരു ഫാക്ടറി നോസൽ വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്, എന്നാൽ ബാക്കിയുള്ള ഘടകങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയും. എന്നാൽ ഈ ഘടകത്തെ സ്വതന്ത്രമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് വലിയൊരു തുക പണവും പരിശ്രമവും ചെലവഴിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമല്ലെന്ന അഭിപ്രായവും തികച്ചും ന്യായമാണ്. ഒരു ഫാക്ടറി ഉൽപ്പന്നം വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്.
കംപ്രസ്സർ
നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഒരു കംപ്രസ്സർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഓക്സിജൻ അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകം ഉപയോഗിക്കുമെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പ്രായോഗികമായി, മിക്കപ്പോഴും ഇത് ഒരു പ്രത്യേക മിശ്രിതം അടങ്ങിയ സിലിണ്ടറുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ മിശ്രിതമാണ് മാന്യമായ തണുപ്പിനൊപ്പം ശക്തമായ പ്ലാസ്മ ബീം നൽകുന്നത്. പ്ലാസ്മ കട്ടർ വീട്ടിൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയ്ക്കും കാര്യത്തിൻ്റെ ലാളിത്യത്തിനും ലളിതമായ കംപ്രസർ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘടകം സ്വന്തമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയും, അവിടെ ഒരു റിസീവറിൻ്റെ പങ്ക് ഒരു സാധാരണ സിലിണ്ടർ വഹിക്കും. കംപ്രസർ പലപ്പോഴും ഒരു റഫ്രിജറേറ്ററിൽ നിന്നോ ZIL കാറിൽ നിന്നോ എടുക്കുന്നു. സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണത്തിൽ തെറ്റുകൾ വരുത്താതിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ജോലിയുടെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ കരകൗശല വിദഗ്ധർ ഇത് പരീക്ഷണാത്മകമായി ചെയ്യുന്നു.
കേബിൾ-ഹോസ് പാക്കേജ്
പ്ലാസ്മ കട്ടറിൻ്റെ ഈ ഘടകം വ്യക്തിഗതമായി അല്ലെങ്കിൽ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾക്കൊപ്പം വാങ്ങാം. യൂണിറ്റിൻ്റെ ചില സവിശേഷതകൾ അറിയുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം, അതായത്: പ്രവർത്തന സമയത്ത് എന്ത് മർദ്ദം ഉണ്ടാകും, അതുപോലെ തന്നെ കേബിളിൻ്റെ ഏത് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ - ഹോസുകളുടെ സവിശേഷതകളും ഇതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇൻവെർട്ടറിൻ്റെ ശക്തി അനുസരിച്ച് കണ്ടക്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ, അത് അമിതമായി ചൂടാകുകയും തീ പിടിക്കുകയും വൈദ്യുതാഘാതം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
ഇത് വളരെ ലളിതമായ അസംബ്ലി ക്രമമാണ്. പ്ലാസ്മ കട്ടർ നോസൽ ഇൻവെർട്ടറിലേക്കും കംപ്രസ്സറിലേക്കും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, ഒരു കേബിൾ-ഹോസ് പാക്കേജ് ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കൂട്ടം ടെർമിനലുകളും ക്ലാമ്പുകളും ആവശ്യമാണ്. അവരുടെ സഹായത്തോടെ, നിങ്ങൾക്ക് വേഗത്തിൽ പ്ലാസ്മ കട്ടർ കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനും കഴിയും. എല്ലാം ശരിയായി ചെയ്താൽ, ഔട്ട്പുട്ട് വളരെ കോംപാക്റ്റ് പാരാമീറ്ററുകളുള്ള ഒരു ഉപകരണമായിരിക്കും. അടുത്ത ജോലി നടക്കുന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
- ഒന്നാമതായി, നിങ്ങളുടെ കയ്യിൽ ആവശ്യത്തിന് സ്പെയർ ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. എല്ലാത്തിനുമുപരി, ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹോസസുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഗാസ്കറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്. യൂണിറ്റ് ഇടയ്ക്കിടെ കൊണ്ടുപോകാൻ പദ്ധതിയിട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ ഘടകം ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല, ഗാസ്കറ്റുകളുടെ അഭാവം മുഴുവൻ ജോലിയും നിർത്താൻ ഇടയാക്കും.
- പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനില കട്ടർ നോസലിനെ ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഈ പ്രത്യേക ഭാഗം മറ്റുള്ളവരേക്കാൾ വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നു. അതിനാൽ ഒരു സ്പെയർ നോസൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
- ഇൻവെർട്ടറുകൾക്കുള്ള വില പരിധി വളരെ വിശാലമാണ്: വളരെ വിലകുറഞ്ഞത് മുതൽ ശരിക്കും ചെലവേറിയത് വരെ. വിലയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന കാര്യം ഇൻവെർട്ടറിൻ്റെ ശക്തിയാണ്. അതിനാൽ, വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾക്ക് എത്ര വൈദ്യുതി ആവശ്യമാണെന്ന് തീരുമാനിക്കുക. പിന്നെ നമ്മുടേതിൽ നിന്ന് തുടങ്ങുന്നു യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾ, ഒരു മോഡൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഈ രീതിയിൽ, നിങ്ങൾ പണം ലാഭിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമായ പ്ലാസ്മ കട്ടർ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും.
- റിഫ്രാക്ടറി ലോഹങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ച ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഇല്ലാതെ നിങ്ങൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. വിപണിയിൽ വളരെ വിശാലമായ ചോയ്സ് ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, സിർക്കോണിയം, ബെറിലിയം അല്ലെങ്കിൽ തോറിയം എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. എന്നാൽ ഗണ്യമായ ചൂടാക്കൽ, ചില ലോഹങ്ങളിൽ നിന്ന് അപകടകരമായ ഘടകങ്ങൾ പുറത്തുവിടുന്നു. ഹാഫ്നിയം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഏറ്റവും സുരക്ഷിതമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ അഭികാമ്യമാണ്.
- ജോലി സമയത്ത്, അത്തരമൊരു ഉപകരണത്തിലെ പ്ലാസ്മ 30 ആയിരം ഡിഗ്രി വരെ ചൂടാക്കുന്നു. എല്ലാ സുരക്ഷാ നടപടികളും പാലിക്കണം എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. ഇത് കൂടാതെ, ഒരു തീ സംഭവിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡർക്കും മറ്റുള്ളവർക്കും ദോഷം വരുത്താം. ഇക്കാരണത്താൽ, പരിശീലനത്തിന് വിധേയരായിട്ടില്ലാത്ത തുടക്കക്കാർ അത്തരം ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കരുത്. മികച്ച അനുഭവപരിചയമുള്ള ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് പ്രവർത്തിക്കണം.
- ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ ഫാക്ടറി നിർമ്മിത കട്ടറുകൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കാൻ വിദഗ്ധർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ കാരണം, ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച വ്യതിയാനങ്ങൾ വോർട്ടെക്സ് വായുപ്രവാഹത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തും എന്നതാണ്. ഇത് അസ്വീകാര്യമാണ്, കാരണം ... 2 ആർക്കുകളുടെ രൂപീകരണം സാധ്യമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും. അതിനാൽ, യൂണിറ്റ് പിന്നീട് നന്നാക്കാൻ അധിക പണവും പരിശ്രമവും നിക്ഷേപിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഒരിക്കൽ പണം ചെലവഴിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
- ഒരു ഇൻവെർട്ടറിൻ്റെ സഹായത്തോടെ ഒരു തരം ജോലി മാത്രമേ ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ ഉദ്ദേശിക്കുന്നുള്ളൂവെങ്കിൽ, ഈ പ്രത്യേക തരം ജോലികൾ സുഗമമാക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ചില മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില കരകൗശല വിദഗ്ധർ അവരുടെ സ്വന്തം പരിഷ്ക്കരണങ്ങൾ നോസിലിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ അവരുടെ കൈകൾ സംരക്ഷിക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക കേസിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. അത്തരം ഏതെങ്കിലും കൂട്ടിച്ചേർക്കലിൻ്റെ പ്രധാന തത്വം: അവ സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾക്ക് വിരുദ്ധമാകരുത്.
നിഗമനങ്ങൾ
അതിനാൽ, ഈ മെറ്റീരിയലുമായി സ്വയം പരിചയപ്പെടുമ്പോൾ, ഒരു ഇൻവെർട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്ലാസ്മ കട്ടർ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ നിങ്ങൾ റെഡിമെയ്ഡ് ഘടകങ്ങൾ വാങ്ങേണ്ടതുണ്ടെന്ന് വ്യക്തമാകും. വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ. ഒരു പ്ലാസ്മ കട്ടർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഇത് ഒരു ലളിതമായ അസംബ്ലിയാണ്. എന്നിട്ടും, വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പണം ലാഭിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും, കാരണം ... നിങ്ങൾ ഒരു നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് ഒരു സമ്പൂർണ്ണ റെഡിമെയ്ഡ് കിറ്റ് എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് വളരെ ചെലവേറിയതായിരിക്കും.
വീഡിയോ: മാനുവൽ വെൽഡിങ്ങിനായി ഒരു ഇൻവെർട്ടർ ഒരു സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് ആയി എങ്ങനെ മാറ്റാം
ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുറിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ വെൽഡർമാർ പലപ്പോഴും പ്ലാസ്മ കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേകം വിൽക്കുന്ന വാങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്ലാസ്മ കട്ടർ ഉണ്ടാക്കാം വെൽഡിംഗ് ഇൻവെർട്ടർനിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട്. ഈ ഉപകരണം ഗാർഹിക ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. കട്ടിംഗിൻ്റെ നേർത്ത പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ട് നൽകുന്നു. ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം വിവിധ ശൂന്യതഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള കൃത്യതയോടെ.
ഒരു വെൽഡിംഗ് ഇൻവെർട്ടറിൽ നിന്ന് വീട്ടിൽ പ്ലാസ്മ കട്ടർ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആദ്യം നിങ്ങൾ നിലവിലെ ശക്തിയിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം. ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സാണ് അതിൻ്റെ മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു ഇൻവെർട്ടർ ഒരു ട്രാൻസ്ഫോർമറിനേക്കാൾ മികച്ച ഓപ്ഷനാണ്, കാരണം അത് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. നേരിട്ടുള്ള എതിരാളിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി ഇതിന് സാമ്പത്തിക വൈദ്യുതി ഉപഭോഗവുമുണ്ട്. സ്വാഭാവികമായും, മുറിക്കുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ കനം പോലെയുള്ള ഒരു പരാമീറ്ററിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, അത് ഒരു ട്രാൻസ്ഫോർമറിനേക്കാൾ താഴ്ന്നതാണ്. മറ്റെല്ലാ പാരാമീറ്ററുകളിലും, ഇൻവെർട്ടർ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായി മാറുന്നു. ഇത് അത്ര വലുതും ഡൈമൻഷണലുമല്ല, മാത്രമല്ല അതിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത വളരെ ഉയർന്നതാണ്. ഇതെല്ലാം ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
ഘടന പൂർണ്ണമായും കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് പ്രസക്തമായ സ്റ്റോറുകളിൽ വിൽക്കുന്ന റെഡിമെയ്ഡ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഇതിനകം വീട്ടിൽ ലഭ്യമായിരിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അസംബ്ലി സമയത്ത്, നിങ്ങൾ ഡയഗ്രം കർശനമായി പാലിക്കണം, അതുപോലെ തന്നെ അതിൻ്റെ വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണവും. ദൈർഘ്യമേറിയ നോസൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ഉചിതം, പക്ഷേ ദൈർഘ്യമേറിയതല്ല, കാരണം കാലക്രമേണ ഉയർന്ന വസ്ത്രങ്ങൾ കാരണം ഇത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പ്ലാസ്മ കട്ടർ ഓപ്പറേഷൻ ഡയഗ്രം
ഒരു വെൽഡിംഗ് ഇൻവെർട്ടറിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു പ്ലാസ്മ കട്ടർ, ഈ തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളെ അതിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം നിറവേറ്റാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതായത്, ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ചൂടായ വായു വിതരണം ചെയ്യുക. താപനില ആയിരം ഡിഗ്രിയിൽ എത്താം, ഇത് ഓക്സിജനെ ചൂടാക്കുന്നു. ചൂടാക്കലിൻ്റെ ഫലമായി, സമ്മർദ്ദത്തിൽ ലോഹ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. ഇത് ലോഹം മുറിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ നടപടിക്രമം വേഗത്തിലാക്കാൻ, വൈദ്യുത പ്രവാഹം വഴി മാധ്യമത്തിൻ്റെ അധിക അയോണൈസേഷൻ നൽകണം.
പ്ലാസ്മ ഇൻവെർട്ടറിൻ്റെയും അതിൻ്റെ പവർ ഭാഗത്തിൻ്റെയും ഡയഗ്രം ഇപ്രകാരമാണ്:
പ്ലാസ്മ ഇൻവെർട്ടർ സർക്യൂട്ടിന് (ഉപകരണ നിയന്ത്രണം) ഇനിപ്പറയുന്ന രൂപമുണ്ട്:
പ്ലാസ്മ കട്ടർ ഡിസൈൻ
നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് ഇൻവെർട്ടറിൽ നിന്ന് ഒരു പ്ലാസ്മ കട്ടർ നിർമ്മിക്കാം:
- സമ്മർദ്ദത്തിൽ ശക്തമായ വായു പ്രവാഹം നൽകുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് കംപ്രസർ;
- പ്ലാസ്മ ടോർച്ച് - ഒരു സാധാരണ വെൽഡിംഗ് കട്ടർ പോലെ കാണപ്പെടുന്നു, അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ എല്ലാ അടിസ്ഥാന കട്ടിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളും നടത്തുന്നു;
- ഇലക്ട്രോഡുകൾ - ചില തരം ഉപകരണങ്ങൾ അവ ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ആർക്ക് കത്തിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു;
- ഒരു ഇൻവെർട്ടർ പ്ലാസ്മ കട്ടറിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രവർത്തനപരമായ ഘടനാപരമായ ഘടകമാണ് നോസൽ, കാരണം അതിൻ്റെ ആകൃതിയും മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ജോലിയുടെ സങ്കീർണ്ണത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഇത് സാധ്യമാക്കുന്നു;
- പരോക്ഷമായോ നേരിട്ടോ ആയ ആഘാതത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ നിർവഹിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു മൂലകമാണ് പ്ലാസ്മ കട്ടർ.
അസംബ്ലിക്കുള്ള ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ
ഒരു വെൽഡിംഗ് ഇൻവെർട്ടറിൽ നിന്ന് സ്വയം ഒരു പ്ലാസ്മ കട്ടർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കണം, കാരണം അവ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
നിങ്ങൾ ആദ്യം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് പവർ സ്രോതസ്സാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇത് . ഇത് ഉപകരണത്തിലേക്ക് നിർദ്ദിഷ്ട സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള കറൻ്റ് നൽകുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഇൻവെർട്ടർ ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സാധാരണ ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഉപയോഗിക്കാം.
പ്ലാസ്മ ടോർച്ച് ഡിസൈനിലെ പ്രധാന ഘടകമാണ്, അതിനാൽ ഇത് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധയോടെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. സാമാന്യം കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് എയർ കംപ്രസ്സറിൻ്റെ ശക്തി ഉയർന്നതായിരിക്കണം. ഹോസസുകൾ ആവശ്യത്തിന് നീളമുള്ളതാണെന്ന് ഇവിടെ നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതുവഴി ഏത് ദൂരത്തിലും പ്രക്രിയ സൗകര്യപ്രദമായി നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും.
ഒരു പ്ലാസ്മ ടോർച്ചിനായി, നിങ്ങൾ അനുയോജ്യമായ ഇലക്ട്രോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കപ്പെടും. ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഓപ്ഷനുകൾ തോറിയം, ബെറിലിയം, ഹാഫ്നിയം, സിർക്കോണിയം എന്നിവയാണ്. ഈ തരത്തിലുള്ള ലോഹങ്ങൾ നല്ലതാണ്, കാരണം ചൂടാക്കുമ്പോൾ അവ അവയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ റിഫ്രാക്ടറി ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള സംരക്ഷണം നൽകുകയും ഉപകരണങ്ങൾ തകർക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
ജോലിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഫലവും അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും നോസിലിൻ്റെ സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിലൊന്ന് മികച്ച ഓപ്ഷനുകൾഏകദേശം 3 സെൻ്റീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു നോസൽ കട്ട് ഗുണനിലവാരത്തെയും കൃത്യതയെയും ബാധിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഇത് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, അത് അതിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കും.
കംപ്രസർ ഇല്ലാതെ ഒരു പ്ലാസ്മ കട്ടറും പൂർത്തിയാകില്ല. ഇത് സമ്മർദ്ദത്തിൽ വായു വിതരണം മാത്രമല്ല, സേവിക്കാനും കഴിയും അധിക സംവിധാനംതണുപ്പിക്കൽ.
നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു കട്ടർ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ
നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു വെൽഡിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് പ്ലാസ്മ കട്ടർ നിർമ്മിക്കുന്നത് അത്ര ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, നിങ്ങൾക്ക് ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും ഉണ്ടെങ്കിൽ. എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത് അസംബ്ലിക്കായി തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് അസംബ്ലി ആരംഭിക്കാം. കംപ്രസ്സർ, പ്ലാസ്മാറ്റോൺ, പവർ സോഴ്സ് എന്നിവ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക കേബിൾ-ഹോസ് പാക്കേജ് ഉപയോഗിക്കണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രധാന കാര്യം ശരിയായ ക്രമം പിന്തുടരുക എന്നതാണ്.
- വെൽഡിംഗ് ഇൻവെർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത പരിശോധിക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് അത് ഒരു കേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രോഡുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
- കംപ്രസ്സറിൽ നിന്ന് ഒരു ഹോസ് വഴിയാണ് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു വിതരണം ചെയ്യുന്നത്.
- ഹോസ് കംപ്രസ്സറിനെയും പ്ലാസ്മ ടോർച്ചിനെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, അത് മുറിക്കുന്നതിന് എയർ സ്ട്രീമിനെ പ്ലാസ്മയാക്കി മാറ്റണം.
എല്ലാം ഇതിനകം കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത പരിശോധിക്കണം. ഉപകരണങ്ങൾ ഓണായിരിക്കുമ്പോൾ, ഇൻവെർട്ടർ പ്ലാസ്മാട്രോണിലേക്ക് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി കറൻ്റ് നൽകണം. ഈ നിമിഷം, ആർക്ക് ജ്വലിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ താപനില ഏകദേശം 6-8 ആയിരം ഡിഗ്രി ആയിരിക്കും. വൈദ്യുത ആർക്ക് വഴി കടന്നുപോകുന്ന നോസിലിൽ നിന്ന് എയർ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. അതിൻ്റെ അളവ് 100 മടങ്ങ് വരെ വർദ്ധിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് അയോണൈസേഷൻ സംഭവിക്കുന്നു.
എല്ലാ പദാർത്ഥങ്ങളും നോസിലിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തന മാധ്യമത്തിൻ്റെ ഇടുങ്ങിയ ഒഴുക്ക് രൂപപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ഒഴുക്ക് നിരക്ക് 3 m/s വരെയാണ്. അതേ സമയം, പ്രവർത്തന താപനില 30 ആയിരം ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി ഉയരുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്മ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പ്ലാസ്മ ഭാഗവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, പൈലറ്റ് ആർക്ക് പുറത്തേക്ക് പോകാൻ തുടങ്ങുന്നു, കട്ടിംഗ് ആർക്ക് അതിൻ്റെ സ്ഥാനത്ത് പ്രകാശിക്കുന്നു. വായു പ്രവാഹത്തിന് നന്ദി, എല്ലാ ഉരുകിയ ലോഹ ഭാഗങ്ങളും പറന്നുപോയി. ഇത് വൃത്തിയുള്ള സീം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, ആർക്ക് സ്പോട്ട് ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നേരിട്ട് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നുവെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കണം. എല്ലാം സുസ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ, ടാൻജൻഷ്യൽ എയർ സപ്ലൈ ഇവിടെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഏതെങ്കിലും എയർ ഫ്ലോ തടസ്സങ്ങൾ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി വഷളാകാൻ തുടങ്ങും.
ഉപസംഹാരം
നിങ്ങൾക്ക് കാണാനാകുന്നതുപോലെ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു വെൽഡിംഗ് ഇൻവെർട്ടറിൽ നിന്ന് ഒരു പ്ലാസ്മ കട്ടർ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. ലഭ്യമായ മിക്കവാറും എല്ലാ പവർ സ്രോതസ്സുകളും, അത് ആഭ്യന്തരമായാലും, ഇതിന് അനുയോജ്യമാകും. ചെയ്തത് സ്വയം സൃഷ്ടിക്കൽപലപ്പോഴും വാങ്ങിയ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയ തന്നെ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു. അസംബ്ലിക്ക് വളരെയധികം ഘടകങ്ങളില്ല, ആവശ്യമായ പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് അവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല.
മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് പല തരത്തിൽ നടത്തുന്നു - മെക്കാനിക്കൽ, ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ എക്സ്പോഷർ ഉയർന്ന താപനില. പിന്നീടുള്ള സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു പവർ സ്രോതസ്സായി ഒരു ഇൻവെർട്ടർ ഉപയോഗിക്കാം. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഫലപ്രദമായ പ്ലാസ്മ കട്ടർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഡയഗ്രാമും പ്രവർത്തന തത്വവും നിങ്ങൾ സ്വയം പരിചയപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്.
പ്ലാസ്മ കട്ടർ ഡയഗ്രം
ലോഹ പ്രതലങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ്, അവയുടെ കട്ടിംഗ്, നിയന്ത്രിത രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നത് ഒരു ജെറ്റ് എയർ അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകം ഉപയോഗിച്ചാണ്. മർദ്ദവും കത്തുന്ന ഘടകത്തിൻ്റെ (ഇലക്ട്രോഡ്) സാന്നിധ്യവും പ്ലാസ്മ മേഖലയുടെ രൂപീകരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇത് വർക്ക്പീസ് ഏരിയയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയും സമ്മർദ്ദവും ചെലുത്തുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി അത് മുറിക്കുന്നു.
ഇൻവെർട്ടർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്ലാസ്മ കട്ടർ നിർമ്മിക്കുന്നതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ:
- ഉപകരണ ശക്തിയുടെ പ്രാഥമിക കണക്കുകൂട്ടൽ. മുറിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനവും ഗുണങ്ങളുമാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്ന പാരാമീറ്റർ.
- ഘടനയുടെ മൊബിലിറ്റിയും അതിൻ്റെ അളവുകളും.
- തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗിൻ്റെ ദൈർഘ്യം.
- ബജറ്റ്.
പിന്നീടുള്ള സൂചകം ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കരുത്, ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച പ്ലാസ്മ കട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സുരക്ഷ. പരമാവധി ഫാക്ടറി നിർമ്മിത ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ഇൻവെർട്ടർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ പ്ലാസ്മയെ ജ്വലിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ആർക്ക് ഉറവിടമാണ്. ഇത് ഉദ്ദേശിച്ച ആവശ്യത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു - ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന സീമുകളുടെ രൂപീകരണം. പ്ലാസ്മ കട്ടർ പൂർത്തിയാക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഫാക്ടറി മോഡലുകൾ മാത്രം വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ചവയ്ക്ക് സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയില്ല.
മൊബിലിറ്റി ഉറപ്പാക്കാൻ, നിങ്ങൾ ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഫംഗ്ഷനുള്ള ഒരു ഇൻവെർട്ടർ വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്. വായു അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകത്തിൻ്റെ ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് ഒരു ഹോസ് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഇടം അതിൻ്റെ ഡിസൈൻ നൽകുന്നു. ശരാശരി ചെലവ് 19,500 റുബിളാണ്.
കൂടാതെ, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്:
- വൈദ്യുതി, വയർ (ഇലക്ട്രോഡ്), എയർ എന്നിവ വിതരണം ചെയ്യുന്ന പ്രവർത്തനത്തോടുകൂടിയ കട്ടർ.
- കംപ്രസ്സർ. ഗ്യാസ് പമ്പ് ചെയ്യാൻ ഇത് ആവശ്യമാണ്; ഒരു ബദൽ വീണ്ടും നിറച്ച സിലിണ്ടറുകളാണ്.
- കേബിൾ-ഹോസ് പാക്കേജ്. വൈദ്യുതി, എയർ ഹോസ്, വയർ ഫീഡർ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ലൈനുകളാണിവ.
മുഴുവൻ ലിസ്റ്റിൽ നിന്നും, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കട്ടറിനുള്ള ഒരു ഹാൻഡിൽ മാത്രമേ നിങ്ങൾക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയൂ. സ്ഥിരമായ താപനില എക്സ്പോഷർ കാരണം മിക്കപ്പോഴും പരാജയപ്പെടുന്നത് ഇതാണ്. ശേഷിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ അളവുകളും പ്രകടന സവിശേഷതകളും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം.
ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള അസംബ്ലി നിർദ്ദേശങ്ങൾ
വാസ്തവത്തിൽ, പ്ലാസ്മ കട്ടർ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടതല്ല, മുകളിൽ വിവരിച്ച മൂലകങ്ങളിൽ നിന്ന് കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെട്ടതാണ്. വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത ആദ്യം പരിശോധിക്കുന്നു, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മോഡുകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു - ഇൻവെർട്ടറിൽ നിന്ന് വിതരണം ചെയ്യുന്ന വൈദ്യുതധാരയുടെ അളവ്, എയർ സ്ട്രീമിൻ്റെ തീവ്രത, പ്ലാസ്മ താപനില.
കൂടാതെ, എയർ ലൈനിലെ മർദ്ദം നിരീക്ഷിക്കാൻ നിങ്ങൾ ഒരു പ്രഷർ ഗേജ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒപ്റ്റിമൽ സ്ഥാനം ശരീരത്തിലാണ്. ഹോൾഡറിൽ അത് കട്ടിൻ്റെ കൃത്യമായ രൂപീകരണത്തിൽ ഇടപെടും.
പ്രവർത്തന നടപടിക്രമം:
- ഇൻവെർട്ടർ പവർ സപ്ലൈ പരിശോധിക്കുക.
- എയർ ലൈനിൻ്റെ ഇറുകിയത പരിശോധിക്കുക.
- നിഷ്ക്രിയ വാതക ജെറ്റിൻ്റെ മർദ്ദം ആവശ്യമായ തലത്തിലേക്ക് സജ്ജമാക്കുക.
- ഇൻവെർട്ടറിൻ്റെ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് വർക്ക്പീസിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുക.
- ആർക്ക് പരിശോധിക്കുന്നു, വായു വിതരണം സജീവമാക്കുന്നു.
- പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ്.
കട്ട് വീതി ചെറുതായിരിക്കണം, അരികുകളിൽ ലോഹത്തിൻ്റെ കാര്യമായ രൂപഭേദം കൂടാതെ. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പരമാവധി കനം 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാണ്. ഈ പരാമീറ്റർ വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഇൻവെർട്ടർ കൂടുതൽ ശക്തമായ ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.
കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു - ഘടകങ്ങളുടെ അഭാവം, അസ്ഥിരമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മോഡ്. ജോലി തുടരാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മ, ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത കട്ടിംഗ് എന്നിവയാണ് സാധ്യതയുള്ള അനന്തരഫലങ്ങൾ. ഈ ഇവൻ്റിനായി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തയ്യാറെടുക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.
- എയർ ലൈനിനായി സ്പെയർ ഗാസ്കറ്റുകൾ. ഇടയ്ക്കിടെ മാറുന്നത് അവയുടെ ഉരച്ചിലിലേക്കും ഇറുകിയ നഷ്ടത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു.
- നോസൽ ഗുണനിലവാരം. താപനിലയിൽ ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, അത് അടഞ്ഞുപോകുകയും ജ്യാമിതിയിൽ മാറ്റം വരുത്തുകയും ചെയ്യും.
- ഇലക്ട്രോഡുകൾ റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് മാത്രമാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
- വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച കട്ടറുകളുടെ തകർച്ചയുടെ കാരണം 2 എയർ വോർട്ടീസുകളുടെ സംഭവമാണ്, ഇത് നോസലിൻ്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.
- സംരക്ഷണ വസ്ത്രത്തിൽ മാത്രം ജോലി നിർവഹിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
പ്ലാസ്മ വെൽഡിംഗ് ആധുനികമാണ് നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ. അടുത്ത കാലം വരെ, അതിൻ്റെ പ്രയോഗം വ്യവസായത്തിന് മാത്രമായിരുന്നു. പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ വെൽഡിംഗ് നടത്തിയത്. ഇപ്പോൾ ഒരു DIY പ്ലാസ്മ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ യാഥാർത്ഥ്യമായി.
പ്ലാസ്മ വെൽഡിങ്ങിന് മറ്റ് തരത്തിലുള്ള വെൽഡിങ്ങുകളെ അപേക്ഷിച്ച് നിഷേധിക്കാനാവാത്ത നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കൈവശം വീട്ടിൽ മെറ്റൽ സന്ധികൾ വെൽഡിംഗ് സാധ്യത വിപുലീകരിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിനും ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാം (ചിത്രം 1).
ഒരു സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉൾപ്പെടെ ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച വെൽഡിംഗ് മെഷീനിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: ഒരു വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് ഉറവിടം, ഒരു പ്ലാസ്മ ടോർച്ച്, ഒരു കംപ്രസർ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ് സിലിണ്ടർ, ഒരു കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം.
ചിത്രം 1. പ്ലാസ്മ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ രൂപകൽപ്പന.
ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ തുറന്ന തരം(ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഡിസൈൻ) ഒരു സഹായ ആർക്ക് രൂപീകരിക്കാൻ നിലവിലെ ഉറവിടവും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വെൽഡിംഗ് ആർക്കിനുള്ള നിലവിലെ സ്രോതസ്സ് എന്ന നിലയിൽ, കുറഞ്ഞ പവർ ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിനായി ഒരു സാധാരണ ഇൻവെർട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഈ ഇൻവെർട്ടർ നൽകുന്നു ഡിസിവെൽഡിംഗ് സോണിലേക്ക്, പ്ലാസ്മ ടോർച്ച് നോസിലിനും ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിനും ഇടയിൽ പ്രധാന ആർക്ക് കത്തിക്കുന്നു. ഇൻവെർട്ടർ പവർ വളരെ കുറവായിരിക്കും, കാരണം പ്ലാസ്മ പ്രവാഹത്താൽ ആർക്ക് പവർ ഗണ്യമായി വർധിക്കുന്നു (ചിത്രം 2).
ഒരു സഹായ നിലവിലെ ഉറവിടം നിർമ്മിക്കുന്നു
പൈലറ്റ് ആർക്കിനുള്ള നിലവിലെ ഉറവിടം സ്വതന്ത്രമായി സമാഹരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ഡയോഡ് ബ്രിഡ്ജ് റക്റ്റിഫയർ, ഒരു ഔട്ട്പുട്ട് ട്രാൻസ്ഫോർമർ (ചോക്ക്), ഒരു ബാലസ്റ്റ് (ലോഡ്) റെസിസ്റ്റർ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു: 50 എ കറൻ്റിനുള്ള ഡയോഡുകൾ, 500 വി വരെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വോൾട്ടേജ്; 5 kW വരെ ശക്തിയുള്ള റെസിസ്റ്റർ. ബാലസ്റ്റ് റെസിസ്റ്റർ കാരണം, ട്രാൻസ്ഫോർമറിൻ്റെ പ്രൈമറി വിൻഡിംഗിലെ വോൾട്ടേജ് 20 എയിൽ കൂടാത്ത വൈദ്യുതധാരയിൽ ഏകദേശം 100 V ആണ്.
ചിത്രം 2. പ്ലാസ്മ ജനറേറ്റർ ഡിസൈൻ.
ട്രാൻസ്ഫോർമർ തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നതിനാൽ ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗിലെ വോൾട്ടേജ് ഏകദേശം 20 V ആണ്. നിങ്ങൾക്ക് 1.6 kW പവർ ഉള്ള ഏത് 110/24 V ട്രാൻസ്ഫോർമറും ഉപയോഗിക്കാം (ഉദാഹരണത്തിന്, OSM തരം). ഏതെങ്കിലും ചൂടാക്കൽ ഘടകം അല്ലെങ്കിൽ നിരവധി ഹീറ്ററുകളുടെ അസംബ്ലി ഒരു ബാലസ്റ്റ് പ്രതിരോധമായി ഉപയോഗിക്കാം.
സഹായ സ്രോതസ്സ് ഒരു മെറ്റൽ പാനലിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഷീൽഡിൻ്റെ അടിയിൽ ഒരു ട്രാൻസ്ഫോർമർ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ബാലസ്റ്റ് ഹീറ്ററുകളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണെങ്കിൽ, അവ ഒരു മെറ്റൽ ഫ്രെയിമിൽ പ്രത്യേകം സ്ഥാപിക്കണം. ഷീൽഡിൽ ഒരു കോൺടാക്റ്റ് ബ്ലോക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതിലേക്ക് ട്രാൻസ്ഫോർമറിൻ്റെ ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്ലാസ്മാട്രോണിലേക്ക് കറൻ്റ് നൽകുന്നതിന് ഒരു കേബിൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഗ്യാസ് സ്രോതസ്സും തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനവും തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
പ്ലാസ്മ രൂപപ്പെടുന്ന വാതകത്തിൻ്റെ ഉറവിടം എന്ന നിലയിൽ, 50 l/min വരെ ശേഷിയുള്ള കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു വിതരണം ചെയ്യാൻ ഒരു കാർ കംപ്രസർ ഉപയോഗിക്കാം. ഗ്യാസിന് പകരം വാട്ടർ സ്റ്റീം ആണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ ഒരു സാധാരണ ചെറിയ സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ സ്ഥാപിക്കണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ.
പ്ലാസ്മ ടോർച്ചിൻ്റെ ആനോഡിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ ഒരു ഓട്ടോമൊബൈൽ വിൻഡ്ഷീൽഡ് വൈപ്പർ സിസ്റ്റത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാകാം. സാധ്യമെങ്കിൽ, റബ്ബർ ഹോസുകൾ വഴി ജലവിതരണത്തിൽ നിന്ന് തണുപ്പിക്കൽ നൽകുന്നത് നല്ലതാണ്.
അത് എങ്ങനെയിരിക്കും?
പ്ലാസ്മ ടോർച്ചിൽ രണ്ട് പ്രധാന ബ്ലോക്കുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു - ആനോഡും കാഥോഡും. ആനോഡ് ബ്ലോക്കിൽ ഒരു ആനോഡ് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഒരു നോസൽ രൂപത്തിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ആനോഡ് ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഭവനം, അതിൽ ഒരു തണുപ്പിക്കൽ ജാക്കറ്റ് (ട്യൂബുകൾ, കോയിൽ) സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വൈദ്യുതി നൽകുന്നതിന് ആനോഡ് ബോഡിയിൽ ഒരു സ്ക്രൂ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
ചിത്രം 3. പ്ലാസ്മാട്രോൺ ഡയഗ്രം.
കാഥോഡ് ബ്ലോക്കിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: ബ്ലോക്ക് ബോഡി, കാഥോഡ് ഹോൾഡർ, കാഥോഡ്. 4 മില്ലീമീറ്ററോളം വ്യാസമുള്ള ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ്, ഒരു ഷങ്കുമായി കൂടിച്ചേർന്നതാണ്, ഒരു കാഥോഡായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്ന സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഷങ്കിൻ്റെ മുകൾഭാഗം അവസാനിപ്പിക്കുന്നു. കാഥോഡ് ഹോൾഡറിൽ കാഥോഡ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കാഥോഡ് ഹോൾഡർ നിരവധി വിഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
താഴത്തെ ഭാഗം കാഥോഡിനുള്ള വഴികാട്ടിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു കൂർത്ത ട്യൂബ് ആണ്. മധ്യഭാഗം ശരീരത്തിൽ കയറുന്നതിനുള്ള ഒരു ബാഹ്യ ത്രെഡും ഇലക്ട്രോഡ് കടന്നുപോകുന്നതിനുള്ള ഒരു ആന്തരിക ചാനലും ഉള്ള ഒരു മുൾപടർപ്പാണ്. ഇലക്ട്രോഡ് ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ട്യൂബ് ആണ് മുകളിലെ ഭാഗം. അതിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസം കാഥോഡ് വാലിൻ്റെ വ്യാസവുമായി യോജിക്കുന്നു. പാർപ്പിടത്തിനുള്ളിൽ കാഥോഡ് ഹോൾഡർ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഒരു പോളിമർ പൈപ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കാഥോഡ് ബ്ലോക്കിൻ്റെ കേസിംഗിൽ ഒരു ദ്വാരവും പ്ലാസ്മ രൂപപ്പെടുന്ന വാതകം വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അനുബന്ധ ഫിറ്റിംഗും ഉണ്ട്. ഹോൾഡറിൻ്റെ അടിഭാഗത്തിനും ഭവനത്തിനും ഇടയിലുള്ള സ്ഥലത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു ട്യൂബ് വഴിയാണ് ഗ്യാസ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. ഇലക്ട്രിക്കൽ പവർ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഹോൾഡറിന് ഒരു സ്ക്രൂ ഉണ്ട്. ഒരു വയർ (കേബിൾ) കടന്നുപോകുന്നതിനായി ഭവനത്തിൽ ഒരു ദ്വാരം തുളച്ചുകയറുന്നു (ചിത്രം 3).
ഒരു ആനോഡ് ബ്ലോക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു
ആനോഡ് ഒരു ചെമ്പ് തൊപ്പി (തൊപ്പി രൂപത്തിൽ) ആയിട്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ആനോഡിൻ്റെ ആകെ നീളം 10-15 മില്ലീമീറ്ററാണ്. താഴത്തെ അറ്റത്ത് (വശം) 20-25 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും 3-4 മില്ലീമീറ്റർ നീളവുമുണ്ട്. സിലിണ്ടർ ഭാഗം 15-20 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ളതാണ്. 1.8-2 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം ആനോഡിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് അതിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും തുരക്കുന്നു. ആനോഡിൻ്റെ സിലിണ്ടർ ഭാഗത്ത് ഒരു ത്രെഡ് മുറിച്ച് അതിനെ ഭവനത്തിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു.
ആനോഡ് ബ്ലോക്കിൻ്റെ ബോഡി വെങ്കലത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്, പക്ഷേ ഇത് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം, രണ്ട് സിലിണ്ടറുകളുടെ (പൈപ്പുകൾ) രൂപത്തിൽ, അതിനിടയിൽ ഒരു കൂളിംഗ് ജാക്കറ്റ് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. സിലിണ്ടറുകൾ ഒരുമിച്ച് വെൽഡിഡ് ചെയ്യുന്നു (സോൾഡർ ചെയ്യുന്നു). പുറം സിലിണ്ടറിൻ്റെ പുറം വ്യാസം 50-80 മില്ലീമീറ്റർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ കണ്ടെത്തിയ പൈപ്പുകൾ കണക്കിലെടുത്ത് സിലിണ്ടറുകളുടെ വലുപ്പങ്ങൾ ഏതെങ്കിലും ആകാം. പ്രധാന വ്യവസ്ഥ: ഭവനത്തിൽ പരസ്പരം യോജിക്കുന്ന രണ്ട് സിലിണ്ടറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കണം, അതേസമയം ആന്തരിക വ്യാസം ആനോഡിൻ്റെ സിലിണ്ടർ ഭാഗത്തിൻ്റെ വ്യാസത്തിന് തുല്യമായിരിക്കണം, കൂടാതെ കൂളിംഗ് കോയിൽ ട്യൂബുകൾ സിലിണ്ടറുകൾക്കിടയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം. കേസ് നീളം - 30-60 മിമി.
സിലിണ്ടർ രണ്ടറ്റത്തും ത്രെഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. താഴത്തെ അറ്റത്ത്, ത്രെഡ് ഉള്ളിൽ മുറിച്ച് ആനോഡ് ഉറപ്പിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്, മുകളിലെ അറ്റത്ത് - കാഥോഡ് ബ്ലോക്കുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പുറത്തെ സിലിണ്ടറിനുള്ളിൽ. കേബിൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു സ്ക്രൂ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ പുറം സിലിണ്ടറിൽ ഒരു ത്രെഡ്ഡ് ദ്വാരം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു.
കാഥോഡ് ബ്ലോക്കിൻ്റെ നിർമ്മാണം
ആനോഡ് ബ്ലോക്കിൻ്റെ പുറം സിലിണ്ടറിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസത്തിന് തുല്യമായ വ്യാസമുള്ള ഒരു പോളിമർ അല്ലെങ്കിൽ ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് പൈപ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് കാഥോഡ് ബ്ലോക്കിൻ്റെ ശരീരം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ആനോഡ് ബ്ലോക്കിൻ്റെ ശരീരവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പൈപ്പിൻ്റെ താഴത്തെ അറ്റത്ത് ഒരു ബാഹ്യ ത്രെഡ് മുറിക്കുന്നു. കാഥോഡ് ഹോൾഡറിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യാൻ ഭവനത്തിനുള്ളിൽ ഒരു ത്രെഡ് മുറിക്കുന്നു. ശരീര ദൈർഘ്യം 7-10 സെ.മീ.
കാഥോഡ് ഹോൾഡർ വെങ്കലം അല്ലെങ്കിൽ ഉരുക്ക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് വ്യത്യസ്ത വ്യാസംഓൺ വ്യത്യസ്ത മേഖലകൾ. 15-20 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള താഴത്തെ ഭാഗം 8-10 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും 5-5.5 മില്ലീമീറ്റർ ആന്തരിക വ്യാസവുമുള്ള ഒരു പോയിൻ്റ് ട്യൂബ് രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
20-25 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള മധ്യഭാഗത്തിന് കാഥോഡ് ബ്ലോക്ക് ഭവനത്തിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസത്തിന് തുല്യമായ വ്യാസമുണ്ട്. ഈ പ്രദേശത്ത്, ശരീരത്തിൽ കയറുന്നതിനായി ഒരു ത്രെഡ് മുറിക്കുന്നു.
ആന്തരിക ചാനലിൻ്റെ വ്യാസം കുറഞ്ഞത് 5 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം. 30-40 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള മുകളിലെ ഭാഗത്തിന് 10-15 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുണ്ട്. ഈ പ്രദേശത്തിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസം 6-7 മില്ലീമീറ്ററാണ്. ഹോൾഡറിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത്, ഇലക്ട്രോഡ് അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ആന്തരിക ത്രെഡ് മുറിക്കുന്നു. പുറത്ത് നിന്ന്, മുകളിലെ ഭാഗത്ത്, ഒരു ലോക്ക് നട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ 20-25 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ ഒരു ത്രെഡ് മുറിക്കുന്നു. ഈ ഹോൾഡർ ഒരു ലാത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
4 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു സാധാരണ ടങ്സ്റ്റൺ വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡിൽ നിന്നാണ് കാഥോഡ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അതിൻ്റെ അവസാനം ചൂണ്ടിക്കാണിക്കപ്പെടുന്നു. 40-50 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ വടി കാഥോഡ് ഷങ്കുമായി ദൃഡമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ കാഥോഡ് ഹോൾഡറിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്തേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു ത്രെഡ് മുറിക്കുന്നു. ശങ്കിൻ്റെ നീളം 40-60 മി.മീ., വ്യാസം 6-7 മി.മീ. ഷങ്കിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗം ഒരു ക്രമീകരിക്കുന്ന സ്ക്രൂവിലേക്ക് (ഏതെങ്കിലും ആകൃതിയുടെ) പോകുന്നു, അതാകട്ടെ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഹാൻഡിലുമുണ്ട്. കാഥോഡ് ഹോൾഡറിൻ്റെ ആന്തരിക ചാനലിലേക്ക് വളച്ചൊടിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അതിൻ്റെ കൂർത്ത അറ്റം ഹോൾഡറിൻ്റെ താഴത്തെ (ഗൈഡ്) വിഭാഗത്തിൽ നിന്ന് 5-10 മില്ലിമീറ്റർ നീളുന്നു. നോബ് തിരിക്കുന്നതിലൂടെ, കാഥോഡിൻ്റെ സ്ഥാനം മാറ്റാൻ കഴിയും.
നിയന്ത്രണത്തിനും നിയന്ത്രണത്തിനും രേഖാംശ ചലനംഹോൾഡറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ലോക്ക് നട്ട് ആണ് കാഥോഡ്.
ഹോൾഡറിൻ്റെ താഴത്തെ വിഭാഗത്തിൻ്റെ തലത്തിൽ കാഥോഡ് ബ്ലോക്കിൻ്റെ ശരീരത്തിൽ ഒരു ദ്വാരം തുളച്ചുകയറുകയും പ്ലാസ്മ രൂപപ്പെടുന്ന വാതകം വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ഫിറ്റിംഗ് സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹോൾഡറിൻ്റെ അടിഭാഗത്തിനും ഭവനത്തിനും ഇടയിലുള്ള സ്ഥലത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു ട്യൂബിലൂടെയാണ് ഗ്യാസ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. ഇലക്ട്രിക്കൽ പവർ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഹോൾഡറിന് ഒരു സ്ക്രൂ ഉണ്ട്. വയർ (കേബിൾ) കടന്നുപോകുന്നതിനായി കേസിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് ഒരു ദ്വാരം തുരക്കുന്നു.
പ്ലാസ്മ ടോർച്ച് അസംബ്ലി
ആദ്യം, കാഥോഡ് ബ്ലോക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് ഹോൾഡറിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഹോൾഡർ പിന്നീട് ഭവനത്തിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. ഹോൾഡർ സ്ക്രൂവിലേക്ക് ഒരു വയർ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഭവനത്തിലെ ഒരു ദ്വാരത്തിലൂടെ പുറത്തേക്ക് നയിക്കുന്നു. കാഥോഡ് ബോഡി ആനോഡ് ബോഡിയിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. ആനോഡ് താഴെ നിന്ന് ആനോഡ് ഭവനത്തിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോഡ് അധികമായി വളച്ചൊടിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വടി ആനോഡിന് നേരെ നിൽക്കുന്നു. ഹോൾഡറിലെ ലോക്കിംഗ് നട്ട് ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ ഈ സ്ഥാനത്തേക്ക് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു
വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഇൻവെർട്ടറിൽ നിന്നുള്ള വെൽഡിംഗ് കേബിളിൻ്റെ കോറുകളിലൊന്ന് പ്ലാസ്മ ടോർച്ചിൻ്റെ ആനോഡ് ബ്ലോക്കിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റ് സ്ക്രൂവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തേക്ക് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ആനോഡ് ബ്ലോക്കിലെ ഫിറ്റിംഗുമായി ഒരു കൂളിംഗ് ഹോസ് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കംപ്രസ്സറിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ഹോസ് കാഥോഡ് ബ്ലോക്കിൻ്റെ ഫിറ്റിംഗുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓക്സിലറി ആർക്ക് പവർ ട്രാൻസ്ഫോർമറിൽ നിന്നുള്ള കേബിൾ പ്ലാസ്മ ടോർച്ചിൻ്റെ ആനോഡിൻ്റെയും കാഥോഡ് ബ്ലോക്കുകളുടെയും കോൺടാക്റ്റ് സ്ക്രൂകളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പൈലറ്റ് ആർക്ക് കത്തിക്കുമ്പോൾ, കാഥോഡ് ആനോഡിൽ സ്പർശിക്കുകയും പിന്നീട് 2-3 മില്ലിമീറ്റർ വേഗത്തിൽ പിൻവലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും.
വീട്ടിൽ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കണം:
- വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ;
- ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ;
- ബൾഗേറിയൻ;
- മില്ലിങ് കട്ടർ;
- ഫയൽ;
- ലോഹത്തിനായുള്ള ഹാക്സോ;
- വൈസ്;
- എമറി വീൽ;
- പ്ലയർ;
- സ്ക്രൂഡ്രൈവർ;
- റെഞ്ചുകൾ;
- ഉളി;
- ചുറ്റിക;
- കാലിപ്പറുകൾ;
- ടാപ്പ്;
- മരിക്കുക;
പ്ലാസ്മ വെൽഡിംഗ് എന്നത് ആധുനികവും ഫലപ്രദവുമായ വെൽഡിങ്ങാണ്. സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിനായി ഒരു വെൽഡിംഗ് മെഷീനായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെ മിക്കവാറും എല്ലാ വെൽഡിംഗ് ജോലികളും നിർവഹിക്കാൻ വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.
മെറ്റൽ സംസ്കരണത്തിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന വീട്ടുജോലിക്കാർ മെറ്റൽ ശൂന്യത മുറിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകതയെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ (ഗ്രൈൻഡർ), ഓക്സിജൻ കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ കട്ടർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യാം.
- ബൾഗേറിയൻ. കട്ട് ഗുണനിലവാരം വളരെ കൂടുതലാണ് ഉയർന്ന തലം. എന്നിരുന്നാലും, ഫിഗർഡ് കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നത് അസാധ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും വളഞ്ഞ അരികുകളുള്ള ആന്തരിക ദ്വാരങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം. കൂടാതെ, ലോഹത്തിൻ്റെ കനത്തിൽ നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്. ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. താങ്ങാനാവുന്ന വിലയാണ് പ്രധാന നേട്ടം;
- ഓക്സിജൻ കട്ടർ. ഏത് കോൺഫിഗറേഷൻ്റെയും ഒരു ദ്വാരം മുറിക്കാൻ കഴിയും. എന്നാൽ സമനില കൈവരിക്കുന്നത് തത്വത്തിൽ അസാധ്യമാണ്. ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ തുള്ളികൾ ഉപയോഗിച്ച് അരികുകൾ കീറിമുറിക്കുന്നു. 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള കനം മുറിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ഉപകരണം വളരെ ചെലവേറിയതല്ല, പക്ഷേ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഓക്സിജൻ്റെ വലിയ വിതരണം ആവശ്യമാണ്;
- പ്ലാസ്മ കട്ടർ. ഈ ഉപകരണത്തെ താങ്ങാനാവുന്ന വില എന്ന് വിളിക്കാൻ കഴിയില്ല, എന്നാൽ ഉയർന്ന ചെലവ് കട്ടിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്താൽ ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നു. മുറിച്ചതിനുശേഷം, വർക്ക്പീസിന് പ്രായോഗികമായി അധിക പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല.
മിക്ക ഗാർഹിക കരകൗശലത്തൊഴിലാളികൾക്കും വിലകുറഞ്ഞ വില കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പല "കുലിബിന" കരകൗശല വിദഗ്ധരും പ്ലാസ്മ കട്ടർ നിർമ്മിക്കുന്നു.
നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട് - നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം മുതൽ പൂർണ്ണമായും ഒരു ഘടന സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അല്ലെങ്കിൽ റെഡിമെയ്ഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വെൽഡിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന്, പുതിയ ജോലികൾക്കായി അൽപ്പം നവീകരിച്ചു.
നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു പ്ലാസ്മ കട്ടർ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഒരു യഥാർത്ഥ ജോലിയാണ്, എന്നാൽ ആദ്യം അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പൊതുവായ ഡയഗ്രം ചിത്രീകരണത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:
പ്ലാസ്മ കട്ടർ ഉപകരണം
പവർ യൂണിറ്റ്.
ഇത് വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. ട്രാൻസ്ഫോർമറിന് വലിയ അളവുകളും ഭാരവുമുണ്ട്, എന്നാൽ കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കൂടുതലാണ്, ഒരു കണക്ഷൻ പോയിൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഇത് കണക്കിലെടുക്കണം. അത്തരം പവർ സപ്ലൈകൾ ഇൻപുട്ട് വോൾട്ടേജിലെ മാറ്റങ്ങളോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് അല്ല.
- സിലിക്കൺ മോൾഡുകളിലെ മൈക്രോവേവിലെ ചോക്കലേറ്റ് കപ്പ് കേക്ക് സിലിക്കൺ മോൾഡുകളിലെ മൈക്രോവേവിലെ കപ്പ് കേക്കുകൾ
- വീട്ടിൽ ഉണങ്ങിയ പ്ലംസ് - അസാധാരണമായ ലഘുഭക്ഷണത്തിനുള്ള യഥാർത്ഥ പാചകക്കുറിപ്പുകൾ
- എന്തുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങൾ കപ്പലിൻ്റെ ക്യാപ്റ്റനെക്കുറിച്ച് സ്വപ്നം കാണുന്നത്?
- ഒരു സ്വപ്നത്തിൽ സ്കേറ്റ് ചെയ്യുക എന്നതിൻ്റെ അർത്ഥമെന്താണ്?