സിമൻ്റ്-മണൽ മിശ്രിതം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ്
വ്യാവസായിക സൗകര്യങ്ങൾക്കായി ശക്തവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ അടിത്തറ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് സിമൻ്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡ് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് ഏറ്റവും മികച്ച ഒന്നാണ്. മികച്ച ഓപ്ഷനുകൾസ്വകാര്യ നിർമ്മാണത്തിൽ. ഇതിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഘടനയുടെ സുഷിരമാണ്, ഇത് മികച്ച ശബ്ദവും താപ ഇൻസുലേഷനും നൽകുന്നു, പരിമിതമായ അളവിലുള്ള വെള്ളവും നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളുടെ ലഭ്യതയും കാരണം കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകളാലും സാങ്കേതികമായി ശരിയായ രീതിയിലും അത്തരമൊരു സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോട് പറയും.
3 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത അടിത്തട്ടിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുള്ള ഏറ്റവും വിശ്വസനീയവും മോടിയുള്ളതുമായ സ്ക്രീഡ് ഒരു സിമൻ്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് ലളിതവും തുടക്കക്കാർക്ക് പോലും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതും ചെലവുകുറഞ്ഞതുമാണ്.
സിമൻ്റ്-സാൻഡ് സ്ക്രീഡ് പ്രധാനമായും സെമി-ഡ്രൈ ടെക്നോളജി ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, എന്നാൽ ഞങ്ങൾ രണ്ട് ഓപ്ഷനുകളും പരിഗണിക്കും.
ഘട്ടം I. ഭാവി സ്ക്രീഡിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ
ഒതുക്കിയ മണ്ണിൽ അതിൻ്റെ കനം കുറഞ്ഞത് 12 സെൻ്റിമീറ്ററും പഴയതിലും ആയിരിക്കണം കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറ- 7 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ 3 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കനംകുറഞ്ഞ ഒരു സിമൻ്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡ് ഉണ്ടാക്കിയാൽ, അത് ഉടൻ തന്നെ പൊട്ടുകയും അടിത്തട്ടിൽ നിന്ന് പുറംതള്ളാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യും. അതിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ പാളി 5 സെൻ്റീമീറ്റർ ആണ്.
പക്ഷേ, നിങ്ങളുടെ തറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ 10 മുതൽ 20 സെൻ്റിമീറ്റർ വരെ വ്യത്യാസമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ഒരു സിമൻ്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് ഒരു ലെവലിംഗ് അടിത്തറയായി ഉപയോഗിക്കുക. ഇത് ലായനിയിൽ കലർത്തുക, നിങ്ങൾക്ക് വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ കോൺക്രീറ്റ് ലഭിക്കും. അത്തരമൊരു തറയുടെ ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ മികച്ചതായിരിക്കും.
എന്നാൽ സിമൻ്റ്-സാൻഡ് സ്ക്രീഡിൻ്റെ പ്രധാന പോരായ്മകൾ ഇതാ, സ്ക്രീഡ് കണക്കാക്കുമ്പോൾ ഇത് കണക്കിലെടുക്കണം:
- നീണ്ട ഉണങ്ങൽ സമയം - വരണ്ട വേനൽക്കാലത്ത് ഏകദേശം ഒരു മാസം, ശൈത്യകാലത്ത് ജോലികൾ നടത്തിയാൽ കൂടുതൽ കാലം.
- പ്രക്രിയയിൽ ധാരാളം അഴുക്കും ഈർപ്പവും.
- തറയിൽ ലോഡ് ഗുരുതരമായ വർദ്ധനവ്.
- സ്ക്രീഡിൻ്റെ കനം 5 മുതൽ 7 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
- റെഡിമെയ്ഡ് മിശ്രിതങ്ങൾ പലപ്പോഴും അജ്ഞാതമായ അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞ നിലവാരത്തിൽ വിൽക്കുന്നു, അവ പലപ്പോഴും വ്യാജമാണ്.
ഈ എല്ലാ പോരായ്മകളോടും കൂടി, സ്ക്രീഡ് ഇപ്പോഴും നിർമ്മാതാക്കൾക്കിടയിൽ വളരെ ജനപ്രിയമാണ്. അതിനാൽ, ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രശ്നങ്ങളല്ലെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ ഉടനടി പ്രക്രിയയിലേക്ക് പോകുന്നു.
ഘട്ടം II. നിലവിലുള്ള അടിത്തറയുടെ വക്രത നിർണ്ണയിക്കുന്നു
ഒരു ലീനിയർ ലെവൽ, പ്ലംബ് ലൈനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ലെവലുകൾ പോലുള്ള കൂടുതൽ ആധുനിക ഉപകരണങ്ങൾ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. ഒരേയൊരു ലക്ഷ്യം മാത്രമേയുള്ളൂ: അടിത്തറയുടെ ഭൂപ്രകൃതി നിർണ്ണയിക്കുക, പൂജ്യം അടയാളപ്പെടുത്തുക, തറയുടെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പോയിൻ്റ് കണ്ടെത്തുക, ഭാവി ചെലവുകൾ കണക്കാക്കുക - അത്തരമൊരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ഉണ്ടാക്കാൻ എത്രമാത്രം വാങ്ങണം.
നിലകൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ ഉപകരണം ഒരു ലെവൽ ആണ്. അവർക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രത്യേക കഴിവുകളൊന്നും ആവശ്യമില്ല - ഇത് ഒരു എയർ ബബിൾ ഉള്ള ഒരു ലളിതമായ ഗ്ലാസ് ഫ്ലാസ്ക് ആണ്, അത് അവർ നാവിഗേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്ലാസ്ക് ഒരു മരം ഭരണാധികാരിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഞങ്ങൾ എടുക്കുന്നു.
ഘട്ടം III. സ്ക്രീഡിനായി തറ തയ്യാറാക്കുന്നു
ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. ഇവ പ്രത്യേക ഗൈഡുകളാണ്, അതിനൊപ്പം ഞങ്ങൾ സ്ക്രീഡിൻ്റെ തലം വിന്യസിക്കും. ഏതെങ്കിലും മിനുസമാർന്ന പ്രവർത്തിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യമാണ് - 15-32 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തടി എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുക. പ്രധാന കാര്യം, സ്ക്രീഡ് മുട്ടയിടുന്ന സമയത്ത് ബീക്കണുകൾ വീഴുന്നില്ല എന്നതാണ് - അതായത്. തികച്ചും കഠിനമായിരുന്നു.
എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് പല തരത്തിൽ ബീക്കണുകൾ സ്ഥാപിക്കാം:
- രീതി നമ്പർ 1. ഞങ്ങൾ ഒരു റാക്ക് ലെവൽ എടുത്ത് ഓരോ ബീക്കണിൻ്റെയും നീളത്തിലും അവയ്ക്കിടയിലും തിരശ്ചീനമായി അളക്കുന്നു. എല്ലാ ഗൈഡുകളും തുല്യമായി സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന്, ഭാവിയിലെ സ്ക്രീഡിൻ്റെ ഉയരത്തിൽ നിങ്ങൾ ത്രെഡുകളുടെ ശൃംഖല ശക്തമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇതെല്ലാം വളരെയധികം സമയമെടുക്കുകയും കുറച്ച് വൈദഗ്ധ്യം ആവശ്യമാണ്.
- രീതി നമ്പർ 2.
ഞങ്ങൾ ഏറ്റവും പ്രാകൃതമായ ലേസർ ലെവൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യം, ഞങ്ങൾ ബീക്കണുകളുടെ ലൈനുകൾ അടിച്ചു, തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ അവയെ പരസ്പരം സമാന്തരമായി സ്ഥാപിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ആദ്യത്തേത് ശേഷിക്കുന്ന ബീക്കണുകൾക്കിടയിൽ 20 മുതൽ 30 സെൻ്റിമീറ്റർ വരെ അകലെയാണ്, അങ്ങനെ ഒരു ഇൻഡൻ്റ് ഉണ്ടാക്കുക അടുത്ത രണ്ട് ബീക്കണുകളിൽ നിയമത്തിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ വിശ്രമിക്കുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് സൗകര്യപ്രദമാണ്. അതിനുശേഷം നിങ്ങൾ പരിഹാരം നിരപ്പാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കും. സാധാരണയായി ഇത് 1.5 മീറ്ററാണ്, അത്തരം ജോലികൾക്കുള്ള നിയമം രണ്ട് മീറ്റർ എടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
തകർന്ന ലൈനുകളിൽ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ തുരത്തുക. അത്തരം ഓരോ ബീക്കണിനും മൂന്ന് കഷണങ്ങൾ മതിയാകും: 10 സെൻ്റീമീറ്റർ ഇൻഡൻ്റേഷൻ ഉള്ള അരികുകളിലും മധ്യത്തിലും. ഏറ്റവും മുകളിൽ തകർന്ന ലൈനിൽ ഞങ്ങൾ ലേസർ ലെവൽ സജ്ജമാക്കി.
ലെവൽ തട്ടിയ ശേഷം, സ്വയം ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ അടയാളങ്ങളോടൊപ്പം ചുവരുകളിൽ ഉറപ്പിക്കുക. തറയുടെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും അവയിൽ ത്രെഡുകൾ നീട്ടുക - ഇവ നിങ്ങളുടെ ബീക്കണുകളായിരിക്കും. ത്രെഡുകൾ തൂങ്ങാതിരിക്കാൻ, ഓരോന്നിൻ്റെയും മധ്യഭാഗത്ത് ഒരേ സ്ക്രൂകളോ ബാറുകളോ ഉപയോഗിച്ച് അധിക പിന്തുണകൾ ഉണ്ടാക്കുക.
ഘട്ടം IV. സിമൻ്റ്-മണൽ മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കൽ
- രീതി 1. ഒരു മിക്സറിൽ റെഡിമെയ്ഡ് പരിഹാരം ഓർഡർ ചെയ്യുക. ഗുണങ്ങളിൽ, ഈ രീതി ഗുണനിലവാരവും ന്യായമായ വിലയും കൊണ്ട് നിങ്ങളെ പ്രസാദിപ്പിക്കും. എന്നാൽ പോരായ്മകളും പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നതായിരിക്കും: ആവശ്യത്തിന് വലിയ ഫ്ലോർ ഏരിയയ്ക്ക്, പകൽ സമയത്ത് മിക്സറിൽ നിന്ന് പരിഹാരം കൈമാറാൻ കഴിയില്ല. ഒരേ കോമ്പോസിഷൻ പലതവണ, ഭാഗങ്ങളിൽ ഓർഡർ ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ചെലവേറിയതുമാണ്. വിശാലമായ പരിസരത്തിനുള്ള ഒരേയൊരു ഓപ്ഷൻ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് പമ്പ് സേവനമാണ്, അത് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്.
- രീതി 2. റെഡിമെയ്ഡ് മിശ്രിതം ബാഗുകളിൽ ഓർഡർ ചെയ്ത് സ്ഥലത്തുതന്നെ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുക. എന്നാൽ അത്തരം ബാഗുകൾക്ക് വലിയ വിലയുണ്ട്.
- രീതി 3. തിരഞ്ഞെടുത്ത പാചകക്കുറിപ്പ് അനുസരിച്ച്, സിമൻ്റും മണലും കലർത്തുക. ഇത് ഒരു തൊഴിൽ-ഇൻ്റൻസീവ്, എന്നാൽ ഏറ്റവും ബഡ്ജറ്റ്-ഫ്രണ്ട്ലി ഓപ്ഷനാണ്. നിങ്ങളുടെ മുറിക്കും ഭാവിയിലെ ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗിനും അനുയോജ്യമായ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
സിമൻ്റ്-മണൽ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ യന്ത്രവൽകൃത വിതരണം സംഭവിക്കുന്നത് ഇങ്ങനെയാണ്:
ആദ്യം, ആർദ്ര സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സിമൻ്റ്-മണൽ മിശ്രിതം എങ്ങനെ തയ്യാറാക്കാമെന്ന് പഠിക്കാം. അതിനാൽ, പാചകക്കുറിപ്പ് വളരെ ലളിതമാണ്: 3: 1 എന്ന അനുപാതത്തിൽ മണൽ + സിമൻ്റ്, 50/50 എന്ന അനുപാതത്തിൽ ഈ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് വെള്ളം. ആ. ഒരു സിമൻ്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡ് തയ്യാറാക്കാൻ, സിമൻ്റിൻ്റെ ഒരു ഭാഗവും മൂന്ന് കെട്ടിട മണലും എടുക്കുക. തുടർന്ന് - നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച്:
- ഒരു ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച് സിമൻ്റുമായി മണൽ കലർത്തുക.
- കണ്ടെയ്നറിൽ വെള്ളം ഒഴിക്കുക, ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചേർക്കുക.
- 30 ലിറ്റർ വരെ വോളിയം ഉള്ള ആഴത്തിലുള്ള പാത്രത്തിൽ പരിഹാരം ഇളക്കുക, ഒരു സ്റ്റിറർ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച്.
- വേണമെങ്കിൽ, ഭാവിയിലെ സ്ക്രീഡിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പരിഹാരത്തിലേക്ക് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ചേർക്കുക.
- ലായനിയുടെ സ്ഥിരത കട്ടിയുള്ള പുളിച്ച വെണ്ണയോട് സാമ്യമുള്ളപ്പോൾ, പരിശോധനയ്ക്കായി മിശ്രിതം നിങ്ങളുടെ മുഷ്ടിയിലേക്ക് അല്പം എടുക്കുക. അത് പടരുകയോ ചിതറുകയോ ചെയ്യരുത്. നിങ്ങൾ ലായനി നേരിട്ട് തറയിൽ ഒഴിച്ച് നന്നായി നിരപ്പാക്കണം. ഒന്നര മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഇത് പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗിക്കണം.
ഇപ്പോൾ സെമി-ഡ്രൈ. സ്ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ, സിമൻ്റ് ഗ്രേഡ് M-400 ഉപയോഗിക്കുക. സ്ക്രീഡ് 4-5 സെൻ്റിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ ഒരു മുറിക്ക് നിങ്ങൾക്ക് ഏകദേശം 7-8 ബാഗുകൾ ആവശ്യമാണ്.
തറയിൽ നേരിട്ട് പരിഹാരം ഇളക്കുക, ഈ ഭാഗത്ത് ഒരു ലോഹ ഷീറ്റ് വയ്ക്കുക. ഈ രീതിയെ "അഗ്നിപർവ്വതം" എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഈ രീതിയിലാണ് അർദ്ധ-ഉണങ്ങിയ സിമൻ്റ്-മണൽ മിശ്രിതം നിർമ്മിക്കുന്നത്:
- ഘട്ടം 1. 50 കിലോഗ്രാം ബാഗ് മണൽ ഒഴിക്കുക, അതിന് മുകളിൽ ഒരു ബാഗിൻ്റെ 1/3 സിമൻ്റ് ഒഴിക്കുക, എല്ലാം ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ച് ഇളക്കുക. ഇനിയും വെള്ളം ചേർക്കരുത്.
- ഘട്ടം 2. രണ്ടാമത്തെ ബാഗ് മണലും അതേ അളവിൽ സിമൻ്റും ഇതിലെല്ലാം ആദ്യതവണ ഒഴിക്കുക. അങ്ങനെ - മൂന്നാം തവണ, അതിനുശേഷം മാത്രമേ മുഴുവൻ മിശ്രിതവും ഇളക്കുക.
- ഘട്ടം 3. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സ്ലൈഡിൽ, ഞങ്ങൾ ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ച് ഒരു "ഗർത്തം" ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതിൽ വെള്ളം ഒഴിക്കുക. നന്നായി ഇളക്കുക, സ്ക്രീഡ് മുട്ടയിടാൻ തുടങ്ങുക.
ശരിയായ സിമൻ്റ്-മണൽ മിശ്രിതത്തിന് ചാരനിറം ഉണ്ടായിരിക്കണം - മഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ ചുവപ്പ് ഷേഡുകൾ ലായനിയിൽ വളരെയധികം മണൽ ഉണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾക്കും അവയുടെ നിറം നൽകാം. അത്തരം അഡിറ്റീവുകൾ പരിഹാരം നന്നായി കഠിനമാക്കാനും പിന്നീട് പൊട്ടാതിരിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.
ഘട്ടം V. തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലി
ചുവരുകളിൽ നിന്ന് സ്ക്രീഡ് വേർതിരിക്കുന്നതിന്, ഒരു ഡാംപർ ടേപ്പ് അറ്റാച്ചുചെയ്യുക. അതിൻ്റെ അളവ് കണക്കാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്: ഇത് കൃത്യമായി മുറിയുടെ ചുറ്റളവാണ്.
പ്രക്രിയ തന്നെ ലളിതമാണ്. ലൈറ്റ്ഹൗസ് സ്ലേറ്റുകൾ ഒരു നിരയിൽ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഭിത്തിയിൽ നിന്ന് നിരവധി സെൻ്റീമീറ്റർ അകലെയുള്ള ആദ്യത്തെ ബീക്കൺ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ഓരോന്നും 50-100 സെൻ്റീമീറ്റർ ഇൻക്രിമെൻ്റിൽ, ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, റൂൾ ഉപയോഗിച്ച് അത് നിരപ്പാക്കുക. മിശ്രിതം വളരെ കഠിനമായാൽ അത് സ്വതന്ത്രമായി നീക്കാൻ കഴിയും, സ്ലേറ്റുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക.
മണൽ-സിമൻ്റ് മിശ്രിതത്തിനായി നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം ബീക്കണുകൾ ഉണ്ടാക്കാം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു ഹാർഡ്വെയർ സ്റ്റോറിൽ അവർക്ക് വിലകുറഞ്ഞ 10 എംഎം പ്ലാസ്റ്റർ ബീക്കണുകളും 30 കിലോഗ്രാം ജിപ്സം പ്ലാസ്റ്ററും വാങ്ങുക. ഓരോ വിളക്കുമാടത്തിനും ഞങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്ററിൽ നിന്ന് നാല് പിന്തുണകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു - ഇത് മതിയാകും അതിനാൽ റൂളിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഒന്നും വളയുന്നില്ല. നിങ്ങൾ ചെറിയ ഭാഗങ്ങളിൽ കലർത്തിയാൽ ബീക്കണുകളുടെ ഏറ്റവും മോടിയുള്ള അഡീഷൻ Rotband-ൽ നിന്നാണ്. സ്ക്രൂകൾക്കടുത്തായി ചെറിയ സ്ലാപ്പുകളിൽ മോർട്ടാർ സ്ഥാപിക്കുക, അവയ്ക്കിടയിൽ, അൽപ്പം ഉയരത്തിൽ. തുടർന്ന് ബീക്കൺ അറ്റാച്ചുചെയ്യുക, അത് എല്ലാവരേയും സ്പർശിക്കുന്നതുവരെ പതുക്കെ താഴ്ത്തുക. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വിമാനം പരിശോധിക്കുക.
നിങ്ങൾ ആശ്ചര്യപ്പെടും, പക്ഷേ അവരുടെ കരകൗശലത്തിൻ്റെ പല യജമാനന്മാരും ബീക്കണുകളില്ലാതെ അത്തരം സ്ക്രീഡുകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നു:
കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് - പരമ്പരാഗത രീതിഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗ് ഇടുന്നതിനുള്ള പരുക്കൻ അടിത്തറ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും നിരപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിമൻ്റ് സ്ക്രീഡ് തയ്യാറാക്കുകയും പകരുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, SNiP നിയന്ത്രിക്കുന്ന ചില മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ മാത്രമേ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കോട്ടിംഗ് മോടിയുള്ളതും ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യവുമായിരിക്കും.
സ്ക്രീഡുകൾക്കുള്ള അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ
പരുക്കൻ അടിത്തറകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള എല്ലാ സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങളും നിരീക്ഷിച്ചാൽ മാത്രമേ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു സിമൻ്റ് ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് പകരാൻ കഴിയൂ. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഏറ്റവും വലിയ ലോഡ് അനുഭവപ്പെടുന്നത് അടിത്തറയുടെ ഈ ഭാഗമാണ്. അതിനാൽ, SNiP- ൽ വ്യക്തമാക്കിയ ചില മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, DSP ഗുണനിലവാര സവിശേഷതകളും ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകളും പാലിക്കണം:
- കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഉയർന്ന ശക്തി, ഇത് വലിയ സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് ലോഡുകളെ നേരിടാൻ അനുവദിക്കും;
- സിമൻ്റ് പാളിക്ക് കീഴിൽ ഒരു വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പാളിയുടെ നിർബന്ധിത സാന്നിധ്യം;
- വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് തറയിൽ മാത്രമല്ല, സ്ക്രീഡിൻ്റെ കനം തലത്തിൽ ചുവരുകളിലും ആയിരിക്കണം;
- ഒരു "ഊഷ്മള തറ" സ്ഥാപിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ഒഴിച്ച മോർട്ടറിൻ്റെ കനം കുറഞ്ഞത് 5-6 സെൻ്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം;
- കമ്മ്യൂണിക്കേഷനുകളിൽ പരിഹാരം ഒഴിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പൈപ്പുകളുടെ നിലവാരത്തിന് മുകളിലുള്ള അതിൻ്റെ കനം കുറഞ്ഞത് 2-3 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം.
മേൽപ്പറഞ്ഞ എല്ലാ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നതിനായി വെച്ചിരിക്കുന്ന സ്ക്രീഡിന്, നിങ്ങൾ പ്രവർത്തന പരിഹാരം ശരിയായി തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന സൂക്ഷ്മതകൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുന്നു:
- പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഘടന;
- അനുപാതങ്ങൾ;
- ഘടകങ്ങൾ മിശ്രണം ചെയ്യുന്ന രീതി.
സിമൻ്റ് മിശ്രിതം എങ്ങനെ ശരിയായി കലർത്താം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വീഡിയോ നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും.
സിപിഎസിൽ എന്താണ് ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്?
സിമൻ്റ്-സാൻഡ് ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡിൽ പ്രാഥമിക ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, പരുക്കൻ കോട്ടിംഗിന് ഉയർന്ന ശക്തി നൽകുന്നു. പ്രവർത്തന പരിഹാരത്തിൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഘടനയിൽ ശുദ്ധീകരിച്ച നദി മണലും സിമൻ്റും ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പരിഹാരത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളും മറ്റ് സിന്തറ്റിക് ഘടകങ്ങളും അതിൻ്റെ ഘടനയിൽ ചേർക്കാം. അവർക്ക് നന്ദി, ഡിഎസ്പിയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും അതനുസരിച്ച്, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന കാലയളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
പ്രവർത്തന മിശ്രിതത്തിൽ എന്ത് ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്താം?
- സ്ക്രീഡിൻ്റെ ശക്തിക്കും സാന്ദ്രതയ്ക്കും ഉത്തരവാദിയായ ഒരു ബൈൻഡറാണ് സിമൻ്റ്;
- മണൽ - ഒരു ചെറിയ കാലിബർ ഫില്ലറിൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇതിന് നന്ദി, പരിഹാരത്തിൻ്റെ വില ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും;
- പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ - മിശ്രിതത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഇത് ജല ഉപഭോഗം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും അതനുസരിച്ച്, സ്ക്രീഡിൻ്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും;
- പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബർ ഫൈബർ- ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെഷ് ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് കോട്ടിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു; പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരുങ്ങലിൻ്റെ നിരക്ക് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ സിമൻ്റ് ഘടന പ്രായോഗികമായി പൊട്ടുന്നില്ല;
- ജലം ഒരു "പ്രതികരണം" ആണ്, അത് ലായനിയിലെ മിശ്രിത ഘടകങ്ങളുടെ ഏകതാനത ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ അതിൻ്റെ ദ്രവത്വവും.
സിപിഎസിൻ്റെ ഘടനയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ പലരെയും ബാധിക്കുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ് സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾകോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം, അതായത്:
- ശക്തി;
- ജല പ്രതിരോധം;
- മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം;
- ചൂട് ശേഷി.
വീഡിയോയിൽ ഒരു സിമൻ്റ് ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതലറിയാൻ കഴിയും.
DSP അനുപാതങ്ങൾ
പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ശക്തി സവിശേഷതകളും പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ആവശ്യമായ എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും അനുപാതമാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ അനുപാതങ്ങൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ശരിയായി തയ്യാറാക്കിയ രചനയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ശബ്ദവും വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഗുണങ്ങളും ഉണ്ട്, അത് തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ അത് കണക്കിലെടുക്കണം. എന്ത് അനുപാതങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കണം?
ആവശ്യമായ അളവിലുള്ള വെള്ളത്തിൻ്റെയും മണലിൻ്റെയും അനുപാതം സിമൻ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - അതിൻ്റെ ബ്രാൻഡ്. സിമൻ്റിൻ്റെ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ്, അതിൻ്റെ ശക്തി സവിശേഷതകൾ മികച്ചതാണ്. സ്ക്രീഡ് മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കാൻ, സിമൻ്റ് ഗ്രേഡുകൾ M300, M400, M500 എന്നിവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിമൻ്റിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഗ്രേഡുകൾക്ക് ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതം ചുവടെയുള്ള പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു:
സിമൻ്റ് ബ്രാൻഡ് | സിമൻ്റിൻ്റെ ഭാഗം | മണൽ കഷണം | ജലത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം |
300 | 1 | 2 (3) | 1.2-1.6 |
400 | 1 | 3 | 1.3-1.5 |
500 | 1 | 3 (4) | 1.6-1.9 |
SNiP- യുടെ അടിസ്ഥാന വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച്, അടിസ്ഥാനത്തിൽ എന്ത് ലോഡ് സൃഷ്ടിക്കും എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന അനുപാതങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം. പരിഹാരം എങ്ങനെ ശരിയായി മിക്സ് ചെയ്യാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വീഡിയോ നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും.
പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ
പ്രവർത്തിക്കുന്ന മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുന്നത് ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ തോന്നിയേക്കാവുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. എല്ലാത്തിനുമുപരി, സൃഷ്ടിച്ച സ്ക്രീഡിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, സാന്ദ്രത, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രതിരോധം പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഏകതാനതയുടെ അളവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ക്രീഡ് മിശ്രിതം എങ്ങനെ ശരിയായി ആക്കുക?
- തയ്യാറാക്കിയ പാത്രത്തിൽ ഒഴിക്കുക ആവശ്യമായ അളവ്മണലും സിമൻ്റും;
- ഘടകങ്ങൾ നന്നായി ഉണങ്ങിയതാണ്;
- ഒരു ലായനിയിൽ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ചേർക്കുമ്പോൾ, അത് ആദ്യം വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ചതാണ്;
- ഉണങ്ങിയ സിമൻ്റ്-മണൽ മിശ്രിതത്തിൽ ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുക, ക്രമേണ വെള്ളം ചേർക്കുക;
- പരിഹാരത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത പുളിച്ച വെണ്ണയ്ക്ക് സമാനമായിരിക്കണം;
- കോമ്പോസിഷൻ ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ചല്ല, മറിച്ച് ഒരു നിർമ്മാണ മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് വളരെ ഏകതാനമായ പരിഹാരം നേടുന്നതാണ് നല്ലത്.
സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ഒഴിക്കുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ
ഡിഎസ്പിക്ക് പരുക്കൻ അടിത്തറയിൽ ഉയർന്ന ബീജസങ്കലനം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിനാൽ, അത് പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, നിരവധി പ്രധാന സൂക്ഷ്മതകൾ നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതായത്:
- ലായനി ഒഴിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, അടിസ്ഥാനം പ്രത്യേകമായി പരുക്കനായതിനാൽ കോട്ടിംഗ് ഗ്രാനുലാർ ആയി മാറുന്നു;
- സ്ക്രീഡിൻ്റെ കനം നിയന്ത്രിക്കാൻ ബീക്കണുകൾ തറയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു;
- സ്ക്രീഡിലേക്ക് സാധാരണ ബീജസങ്കലനം ഉറപ്പാക്കാൻ അടിസ്ഥാനം വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കുന്നു;
- ഒഴിച്ച മിശ്രിതം ലൈറ്റ് ഹൗസുകളിൽ സജ്ജീകരിച്ച ആവശ്യമായ തലത്തിലേക്ക് നിരപ്പാക്കുകയും ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
- പ്രവർത്തിക്കുന്ന മിശ്രിതത്തിൻ്റെ അന്തിമ ക്രമീകരണം ഭരണം ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്;
- ഏകദേശം 20-28 മണിക്കൂറിന് ശേഷം, ബീക്കണുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു;
- ബീക്കണുകളിൽ നിന്നുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പ്രൈം ചെയ്യുകയും ലായനിയിൽ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം പകരുന്ന പ്രക്രിയ വീഡിയോയിൽ വ്യക്തമായി കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
സ്ക്രീഡ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു
കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയിൽ പൊടി രൂപപ്പെടാനും വിള്ളൽ വീഴാനും സാധ്യതയുണ്ട്. സ്ക്രീഡിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ, ഒരു “ശക്തമാക്കുന്ന” കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ബീജസങ്കലനം. ഇത് കോട്ടിംഗിലെ എല്ലാ സുഷിരങ്ങളും നിറയ്ക്കുന്നു, സബ്ഫ്ലോർ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാക്കുന്നു.
ഡിഎസ്പിയെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ബീജസങ്കലനം ഏതാണ്? ഇനിപ്പറയുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പൊടി ശക്തിപ്പെടുത്താനും നീക്കംചെയ്യാനും സഹായിക്കും:
- എപ്പോക്സി റെസിൻ;
- ലിക്വിഡ് ഗ്ലാസ്;
- ലിഥിയം പോളിസിലിക്കേറ്റ്;
- അക്രിലിക്;
- പോളിയുറീൻ.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ശരിയായി പ്രയോഗിച്ചതുമായ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ 4 പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു.
ഇന്ന് ഏത് ഫ്ലോറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്താലും, സിമൻ്റ്-മണൽ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ഇപ്പോഴും അഡ്മിനിസ്ട്രേറ്റീവ് പരിസരം, പ്രൊഡക്ഷൻ യൂണിറ്റുകൾ, സ്വകാര്യ ഭവന നിർമ്മാണം എന്നിവയ്ക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഓപ്ഷനുകളിലൊന്നായി തുടരുന്നു. ഇതിൻ്റെ ഉപയോഗത്തെ അതിൻ്റെ പല ഗുണങ്ങളും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, പ്രാഥമികമായി അതിൻ്റെ പോറസ് ഘടന, ഇത് മികച്ച ചൂടും ശബ്ദ ഇൻസുലേഷനും നൽകുന്നു, കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ, വെള്ളത്തിൽ പൂരിതമാകാനുള്ള പ്രവണതയുടെ അഭാവം, തീർച്ചയായും, ഉപകരണത്തിൻ്റെ താരതമ്യ വിലക്കുറവ്. സിമൻ്റ്-കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡിൻ്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ ലളിതമാണ്, അതിനാൽ ഇത് സ്വതന്ത്രമായി ചെയ്യാൻ കഴിയും - ഇത് വ്യക്തമാണ് അധിക സമ്പാദ്യംനിരസിച്ചുകൊണ്ട് ജീവനക്കാർ. തീർച്ചയായും, അത്തരമൊരു സ്ക്രീഡിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ചില സൂക്ഷ്മതകളും സാങ്കേതിക സൂക്ഷ്മതകളും പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് ഞങ്ങൾ ചുവടെ ചർച്ച ചെയ്യും.
സിമൻ്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം
2 സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഒന്ന് ഉപയോഗിച്ച് ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും:
- അർദ്ധ-ഉണങ്ങിയ;
- നനഞ്ഞ മേൽ.
അവസാന ഓപ്ഷൻ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, തറയുടെ അടിയിൽ ഒഴിച്ച സിമൻ്റ്-മണൽ മോർട്ടറിൽ നിന്ന് ഒരു നനഞ്ഞ സ്ക്രീഡ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.
സ്ക്രീഡിൻ്റെ ദ്രാവക സ്ഥിരത അതിന് സ്വയം സമനിലയിലാക്കാനുള്ള കഴിവ് നൽകുന്നു - ഒഴിച്ചതിനുശേഷം, പരിഹാരം ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണമായും തുല്യമായ അവസ്ഥയിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, സിമൻ്റ്-മണൽ മിശ്രിതം ഒഴിച്ചാൽ മാത്രം പോരാ, നിങ്ങൾ അത് ഒരു പ്രത്യേക റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടേണ്ടതുണ്ട്, അത് പൂരിപ്പിച്ച ലായനിയിൽ അവശേഷിക്കുന്ന വായുവിനെ പുറന്തള്ളുകയും ചെയ്യും; - കോണുകളിലും ജംഗ്ഷനുകളിലും മറ്റും. ലായനി ഒഴിച്ച് നിരപ്പാക്കിയ ശേഷം, സ്ക്രീഡ് പൂർണ്ണമായും കഠിനമാകുന്നതുവരെ നിങ്ങൾ തറയിൽ വിശ്രമിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിരവധി ആഴ്ചകൾ വരെ എടുത്തേക്കാം, അതിനാൽ നിങ്ങൾ ക്ഷമയോടെ കാത്തിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
നിങ്ങൾക്ക് കാത്തിരിക്കാൻ സമയമില്ലെങ്കിൽ, ലായനിയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ചെറിയ അളവിലുള്ള വെള്ളത്തിന് നന്ദി, സ്ക്രീഡ് പല മടങ്ങ് വേഗത്തിൽ വരണ്ടുപോകുന്നു. ചെറിയ അളവിലുള്ള വെള്ളം കാരണം സ്ക്രീഡിന് അതിൻ്റെ ശക്തി നഷ്ടപ്പെടാതിരിക്കാൻ, ലായനിയിൽ പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നു, അവ പരിഹാരത്തിന് ഇലാസ്തികതയും ശക്തിയും ബാഹ്യ സ്വാധീനങ്ങളോടുള്ള പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു.
കൂടാതെ, സെമി-ഡ്രൈ ടെക്നോളജി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സിമൻ്റ്-മണൽ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡിന് മികച്ച ചൂടും ശബ്ദ ഇൻസുലേഷനും ഉണ്ട്.
ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്ക്രീഡിൻ്റെ പോരായ്മകളിൽ സ്ക്രീഡ് കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകതയും ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കേണ്ടതും ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഒരു സ്ക്രീഡ് സൃഷ്ടിക്കാൻ തയ്യാറെടുക്കുന്നു
പരിഹാരം ഇനിപ്പറയുന്ന അനുപാതങ്ങളിൽ തയ്യാറാക്കണം: 1 കിലോ സിമൻ്റ്: 3 കിലോമണൽ അനുപാതത്തിൽ വെള്ളം ചേർക്കുന്നു 1 l: 5 കിലോ സിമൻ്റ്.
ലായനി നന്നായി കലർത്തുക എന്നതാണ് ഒരു പ്രധാന ആവശ്യം, അതിൽ പിണ്ഡങ്ങളോ മിശ്രിതമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളോ ഉണ്ടാകരുത്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ധാരാളം വെള്ളം ചേർക്കുന്നതിൽ പലരും തെറ്റിദ്ധരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ദ്രാവക സ്ഥിരത ഉണ്ടാക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ആവശ്യമായ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് കവിയുന്നത് പരിഹാരത്തിന് അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, പ്രാഥമികമായി ശക്തി.
കൂടാതെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടം- ഇതാണ് ലായനി ഒഴിക്കുന്നതിനുള്ള അടിത്തട്ട് തയ്യാറാക്കുന്നത്:
- ഒഴിക്കേണ്ട സ്ക്രീഡിൻ്റെ ആവശ്യമായ ഉയരം കണക്കാക്കുക;
- വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് നടത്തുക;
- ബീക്കണുകൾ സ്ഥാപിക്കുക.
വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിന് മുമ്പ്, ഉപരിതലത്തിൽ പൊടിയും മറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങളും വൃത്തിയാക്കണം, പഴയ വസ്തുക്കളുടെ എല്ലാ അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യണം. തറ(എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ), കട്ടിയുള്ള സ്ഥിരതയുടെ ഒരു പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് അസമത്വം സുഗമമാക്കുക.
കട്ടിയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ആയി ഉപയോഗിക്കാം, അത് ചുവരുകളിൽ ഏകദേശം 20-സെൻ്റീമീറ്റർ ഓവർലാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാപിക്കണം.
ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ചുവരുകൾ പൂർണ്ണമായും വാട്ടർപ്രൂഫ് ചെയ്യേണ്ടത് പൊതുവെ ആവശ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വലിയ പ്രദേശത്ത് സ്ക്രീഡ് ഒഴിക്കുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടായ വാട്ടർ ഫ്ലോർ സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അളവ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന സ്ക്രീഡിൻ്റെ നിലവാരത്തേക്കാൾ ഉയർന്നതായിരിക്കണം.
മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി, സിമൻ്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡിൻ്റെ ഉയരം 50 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. എന്നിരുന്നാലും, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഉയരത്തിൽ നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്.
അങ്ങനെ, ഒരു സെമി-ഡ്രൈ സ്ക്രീഡിന് ഉള്ളിൽ ഒരു കനം ഉണ്ടായിരിക്കണം 20 മുതൽ 50 മില്ലിമീറ്റർ വരെ.
വാട്ടർ ഹീറ്റഡ് ഫ്ലോർ സിസ്റ്റം മറയ്ക്കാൻ ഒരു സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, സ്ക്രീഡിൻ്റെ കനം ഫ്ലോർ ചൂടാക്കലിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പൈപ്പുകളുടെ വ്യാസം 45 മില്ലീമീറ്റർ കവിയണം.
ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ഡയഗ്രം:
ഇപ്പോൾ നമ്മൾ ചക്രവാളം അളക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ ഏകദേശം 1 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ ചുവരിൽ ഒരു ലേസർ ലെവൽ ശരിയാക്കുകയും അതിനൊപ്പം തികച്ചും ലെവൽ ലെവൽ വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലെവൽ ലൈനിനൊപ്പം പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് ലെവൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - ഇതാണ് പൂജ്യം അടയാളം. ഇതിനുശേഷം, തറയുടെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന സ്ഥലം സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, അതിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 304 സെൻ്റിമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ, ആവശ്യമായ ലെവലിൻ്റെ ഒരു അടയാളം ചുവരിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. മുറിയുടെ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും ആവശ്യമായ സ്ക്രീഡ് ലെവൽ നിർണ്ണയിക്കാൻ പൂജ്യം അടയാളത്തിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും ഉയർന്ന പോയിൻ്റിലേക്കുള്ള ദൂരം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്ക്രീഡ് നേരിട്ട് പകരുന്നു
പകരുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ അടിസ്ഥാന പ്രദേശത്ത് ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.
ബീക്കണുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഏകദേശം 2 മീറ്റർ ആയിരിക്കണം, ആദ്യത്തെ ബീക്കൺ മതിലിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 25 സെൻ്റീമീറ്റർ അകലെയായിരിക്കണം.
വിളക്കുമാടങ്ങൾ തന്നെ ലഭ്യമായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും - ഒരു പൈപ്പിൽ നിന്ന്, ഒരു ലോഹ പ്രൊഫൈലിൽ നിന്ന്, ഒരു വിളക്കുമാടത്തിന് ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാനദണ്ഡം അതിൻ്റെ കാഠിന്യമാണ്. ബീക്കണുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ അടിത്തറകൾ സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ബീക്കണുകൾ നിരപ്പാക്കാൻ മറക്കരുത്.
ബീക്കണുകൾ സിമൻ്റ് ചെയ്ത് ഏകദേശം 2 ദിവസങ്ങൾക്ക് ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് പരിഹാരം തയ്യാറാക്കി സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങാം. ഒരു മെറ്റൽ റൂൾ ഉപയോഗിച്ച് അത് വിദൂര കോണിൽ നിന്ന് നീട്ടണം. ബീക്കണുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇടം ലായനിയുടെ ഒരു ചെറിയ കൂമ്പാരം കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ബീക്കണുകളുടെ നില അനുസരിച്ച് കർശനമായി നിയമം അനുസരിച്ച് അധികമായി നീക്കംചെയ്യുന്നു. അവ ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് തികച്ചും പരന്നതും തിരശ്ചീനവുമായ ഉപരിതലം ലഭിക്കും.
വെറ്റ് സ്ക്രീഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ലെവലിംഗിൽ കുറച്ച് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, എന്നിരുന്നാലും, അടിത്തറയെ കൂടുതൽ നന്നായി വാട്ടർപ്രൂഫ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പരിഹാരത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉണക്കൽ കാലയളവിനും ശാന്തമായ ഒരു ഭരണം ഉറപ്പാക്കുക, സാധാരണയായി സ്ക്രീഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ പിന്തുടരുക. .
പകർന്നുകൊണ്ട് ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് ലെവലിംഗ് സ്ലാബ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു ജലീയ പരിഹാരംമണലും സിമൻ്റും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത് - ഏറ്റവും സാധാരണമായത്, ഏറ്റവും കൂടുതൽ അധ്വാനമുള്ളതാണെങ്കിലും, കോട്ടിംഗുകൾ ഇടുന്നതിനുള്ള അടിത്തറ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള രീതി. നാടൻ കുളി ഉടമകളെ സിമൻ്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡ് ആകർഷിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് മലിനജലം ഒഴുക്കിവിടുന്നതിനുള്ള ഒരു ചരിവ് നൽകുന്നു. മലിനജല സംവിധാനം. ഒരു സിമൻ്റ് മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ക്ലാഡിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത തികച്ചും മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. രൂപംകൊണ്ട കല്ല് തറയോ പരന്ന മേൽക്കൂരയോ ക്ഷാരങ്ങൾ, കൊഴുപ്പുകൾ, ആസിഡുകൾ എന്നിവയെ തികച്ചും പ്രതിരോധിക്കും, അധിക ഈർപ്പം അവയെ ദോഷകരമായി ബാധിക്കുകയില്ല. സിമൻ്റ് കല്ല് ചൂട് നന്നായി നടത്തുന്നു, അതിനാലാണ് "ഭൂഗർഭ" തപീകരണ സംവിധാനം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഇത് മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
സിമൻ്റ്-മണൽ മോർട്ടറുകളാൽ നിർമ്മിച്ച സ്ക്രീഡുകളുടെ തരങ്ങൾ
വെള്ളം, മണൽ, സിമൻ്റ് എന്നിവയുടെ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ലെവലിംഗ് പാളിക്ക് ജലത്തിൻ്റെ ശതമാനം, സിമൻ്റിൻ്റെ ബ്രാൻഡ്, സ്ക്രീഡിൻ്റെ ശക്തി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഗണ്യമായ ഭാരം ഉണ്ട്. ശരാശരി സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ അനുസരിച്ച്, ഏകദേശം 90 കിലോഗ്രാം കൃത്രിമ കല്ല് സ്ലാബുകൾ 1 m² പരുക്കൻ അടിത്തറയിൽ അമർത്തും, അതിനാൽ, അടിത്തറയുടെ ശേഷി അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഈ തയ്യാറെടുപ്പ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, അവ പ്രധാനമായും കോൺക്രീറ്റ് പരുക്കൻ നിലകൾ നിരപ്പാക്കുന്നു. .
സാങ്കേതിക ചട്ടങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ലെവലിംഗ് ഉയരം 3 സെൻ്റിമീറ്ററാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം മോണോലിത്ത് ഉണങ്ങുമ്പോൾ പൊട്ടുകയും കഠിനമാക്കുമ്പോൾ സമ്മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് “കീറുകയും” അതിനടിയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന കോൺക്രീറ്റ് തറയിൽ നിന്ന് തൊലി കളയുകയും ചെയ്യും. പരമാവധി പരിധി 7 സെൻ്റിമീറ്ററാണ്, ഈ പരിധി കവിഞ്ഞാൽ, സിമൻ്റ് ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് അനാവശ്യമായി ചെലവേറിയതായിത്തീരുന്നു. അടിസ്ഥാനം ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ലെവലിംഗ് പാളി പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് ധാരാളം മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമാണ്.
ലെവലിംഗ് ലെയറിൻ്റെ കനം അനുസരിച്ച്, സിമൻ്റ്-സാൻഡ് മോർട്ടാർ സ്ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ എന്ത് സ്കീം ഉപയോഗിക്കുമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, അത് ഇവയാകാം:
- പരുക്കൻ അടിത്തറയും തൊട്ടടുത്തുള്ള മതിലുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു;
- ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ല, അതായത്, കെട്ടിട ഘടനകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ല;
- ഒരു ഫ്ലോട്ടിംഗ് സ്ലാബ് ആകുക, തറയിൽ നിന്നും ഭിത്തികളിൽ നിന്നും ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളികൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക.
സിമൻ്റ് സ്ക്രീഡിൻ്റെ അനുബന്ധ പതിപ്പ്
ലെവലിംഗ് പാളി 4 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കവിയുന്നില്ലെങ്കിൽ അത് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു സിമൻ്റ്-മണൽ പൂരിപ്പിക്കൽ ഒടുവിൽ പരുക്കൻ അടിത്തറയും അടുത്തുള്ള മതിലുകളും ഒന്നായി മാറണം, ഒരു ബോണ്ടഡ് സ്ക്രീഡ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധാപൂർവമായ തയ്യാറെടുപ്പ് ആവശ്യമാണ്. ആദ്യം, അവർ സജ്ജീകരിക്കേണ്ട ഫ്ലോർ ഏരിയ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുകയും ആഴത്തിലുള്ള വിള്ളലുകൾ നന്നാക്കുകയും ഒരു സ്ലെഡ്ജ്ഹാമർ ഉപയോഗിച്ച് മൗണ്ടിംഗ് ചെവികൾ വളയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, തറയിലെ ചെറിയ അസമത്വം ഇല്ലാതാക്കില്ല, പക്ഷേ മോർട്ടറിലേക്ക് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ അവശേഷിക്കുന്നു.
പുതുതായി സ്ഥാപിച്ച കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ പ്രത്യേകമായി പരുക്കനാണ്, നാടൻ-ധാന്യങ്ങളുള്ള ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഉപരിതലം ഒരു വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു, തുടർന്ന്:
- ബീക്കണുകൾ സ്ഥാപിക്കുക;
- പരുക്കൻ അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലം നന്നായി നനയ്ക്കുക;
- മിഠായി ക്രീമിൻ്റെ സ്ഥിരത ലഭിക്കുന്നതുവരെ പരിഹാരം ആക്കുക;
- സിമൻ്റ്-മണൽ മിശ്രിതം ഒഴിക്കുക, അങ്ങനെ ഈ സ്കീമിൽ അന്തർലീനമായ സങ്കോചം കണക്കിലെടുത്ത് അതിൻ്റെ ഉപരിതല നില ബീക്കണുകളെ ഏകദേശം 1 സെൻ്റിമീറ്റർ കവിയുന്നു;
- ബോർഡുകളും സ്വന്തം ഭാരവും ഉപയോഗിച്ച് അവർ ഒഴിച്ച പാളിയെ തുറന്ന ബീക്കണുകളുടെ തലത്തിലേക്ക് ഒതുക്കുന്നു, എന്നാൽ ഈ പ്രവർത്തനത്തിനായി ഒരു ഫ്ലാറ്റ് വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഉപകരണം വാടകയ്ക്കെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, സിമൻ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ ഒതുക്കാനും അവയിൽ നിന്ന് വായു കുമിളകൾ ഏകതാനമായി നീക്കംചെയ്യാനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഡീലാമിനേറ്റ് ചെയ്യാതിരിക്കാൻ, വളരെ തീക്ഷ്ണതയില്ലാതെ, കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായി വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ സ്ക്രീഡ് ടാമ്പ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്;
- ഒരു റൂൾ റെയിൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീഡിൻ്റെ ലെവലിൻ്റെ അന്തിമ ക്രമീകരണം നടത്തുക, ബീക്കണുകൾക്കൊപ്പം ചലിപ്പിക്കുക, റെയിലുകളിൽ വലത്തോട്ടും ഇടത്തോട്ടും നേരിയ സ്വിംഗ് ഉള്ളതുപോലെ;
- ഒരു ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ബീക്കണുകൾ പൊളിക്കുന്നു;
- ബീക്കണുകൾ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം ശേഷിക്കുന്ന തോപ്പുകൾ പ്രൈം ചെയ്യുകയും ലായനിയിൽ നിറയ്ക്കുകയും തടവുകയും ചെയ്യുന്നു.
ശ്രദ്ധ. ഉൽപ്പാദനം കഴിഞ്ഞ് 20 മിനിറ്റ് കഴിഞ്ഞ്, ദ്രാവക സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ക്രമേണ അതിൻ്റെ രേതസ് ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട കാലയളവ് അവസാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് സിമൻ്റ് സ്ക്രീഡ് നിറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അധികം പാചകം ചെയ്തിട്ട് കാര്യമില്ല. ചെറിയ തോതിലുള്ള യന്ത്രവൽക്കരണം വഴി മിശ്രിതം കലർത്തി നൽകുകയാണെങ്കിൽ, പരിഹാരത്തിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. സ്വന്തം ശക്തിഒപ്പം കോൺക്രീറ്റ് തൊഴിലാളി കഴിവുകളും.
ക്രമരഹിതമായി തിരഞ്ഞെടുത്ത സ്ഥലത്ത് ഒരു കഷണം ബോർഡ് അമർത്തിയാണ് സിമൻ്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡിൻ്റെ സാന്ദ്രത പരിശോധിക്കുന്നത്. തത്ഫലമായി ഒരു ആഴത്തിലുള്ള ഇടവേള രൂപപ്പെട്ടാൽ, ഈ സ്ഥലത്ത് ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ച് പരിഹാരം ചേർക്കണം, പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള സെഗ്മെൻ്റ് തടവുക. ഇടവേളയിൽ ഒരു കുഴി രൂപപ്പെട്ടാൽ, വൈകല്യം ഇല്ലാതാക്കാൻ പരിഹാരം കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ളതായി കുഴയ്ക്കണം.
സാന്ദ്രത പരിശോധിക്കുന്നതിനു പുറമേ, തിരശ്ചീനത പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വ്യത്യസ്ത ദിശകളിൽ ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ട് 2 മീറ്റർ റൂൾ സ്ഥാപിച്ചാണ് അവർ ഇത് ചെയ്യുന്നത്. തിരിച്ചറിഞ്ഞ ബമ്പുകളും ബൾഗുകളും മുറിച്ചു മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്, വിടവുകളുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ, സാധാരണയായി 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വലുത്, ഒരു ലായനിയിൽ നിറച്ച് തടവുക.
ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക. നിങ്ങളുടെ പാദങ്ങളിൽ വിസ്തൃതമായ പ്രത്യേക കോൺക്രീറ്റ് ഷൂകൾ ധരിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് മറ്റെല്ലാ ദിവസവും സിമൻ്റ് പാളിയിലൂടെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീങ്ങാം. നിങ്ങൾക്ക് വിശാലമായ ബോർഡുകൾ ഇടാനും അവയിൽ ജാഗ്രതയോടെ ചുവടുവെക്കാനും കഴിയും.
ഒരാഴ്ചയ്ക്ക് ശേഷം, ആളുകൾ സാധാരണയായി ഭയമില്ലാതെ സ്ക്രീഡിൽ നടക്കുന്നു, കാരണം മുകളിലെ പാളിയുടെ കാഠിന്യം ഇതിനകം സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, സിമൻ്റ്-മണൽ പാളിയുടെ തയ്യാറെടുപ്പ് കാലയളവ് 28 ദിവസമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഒരു മാസത്തിനുശേഷം മാത്രമേ നിങ്ങൾക്ക് കോട്ടിംഗ് സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയൂ, വെയിലത്ത് 35-40 ദിവസം.
പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, സ്ക്രീഡിന് ശരിയായി കഠിനമാക്കാനുള്ള അവസരം നൽകണം, അതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന വെള്ളം വ്യവസ്ഥാപിതമായി നഷ്ടപ്പെടും. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കഴിഞ്ഞ് അടുത്ത ദിവസം, ഒരു സ്പ്രിംഗളർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഹോസ് വിതരണം ചെയ്യുന്ന വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം സമൃദ്ധമായി നനയ്ക്കുകയും പോളിയെത്തിലീൻ കൊണ്ട് മൂടുകയും ചെയ്യുന്നു. കുളങ്ങളില്ലാതെ ജലസേചനം തുല്യമായി നടത്തുന്നു. ഉപരിതലത്തിൻ്റെ നനവ്, പക്ഷേ സ്പ്രേയുടെ രൂപത്തിൽ, അടുത്ത 10 ദിവസങ്ങളിൽ പതിവായി നടത്തുന്നു. ലെവലിംഗ് പാളി പോളിയെത്തിലീൻ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കണം, ഇത് 4 ദിവസത്തേക്ക് ഈർപ്പം അകാലത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയുന്നു.
ശ്രദ്ധ. ഒരു സിമൻ്റ് സ്ക്രീഡുള്ള മുറിയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട് സൂര്യകിരണങ്ങൾചൂടാക്കലും നിർബന്ധിത വെൻ്റിലേഷൻ ഉപകരണങ്ങളും ഓഫ് ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. ബാറ്ററികൾ, ഫാനുകൾ, സൂര്യപ്രകാശം എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം കാരണം, പരിഹാരം അസമമായി കഠിനമാക്കും.
അൺബോണ്ടഡ് തരം സിമൻ്റ്-മണൽ ലെവലിംഗ്
ബന്ധമില്ലാത്ത ഒരു "കേസിൽ", അഡീഷനും അതിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും തികച്ചും അനാവശ്യമാണ്. നേരെമറിച്ച്, കാഠിന്യമുള്ള സ്ക്രീഡിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം വലിച്ചെടുക്കുന്നത് തടയാൻ മികച്ച വാട്ടർപ്രൂഫ് ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു മിനുസമാർന്ന കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറ ആവശ്യമാണ്. കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ മുകളിലെ പാളി സംരക്ഷിക്കാൻ നിങ്ങൾ ശ്രമിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ചും ഇത് ജലത്തെ അകറ്റുന്ന ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുകയാണെങ്കിൽ. മിനുസമാർന്ന മുകളിലെ തടസ്സം രൂപപ്പെടുന്ന സ്ക്രീഡിലെ അഡീഷനും കുഴിയും തടയും. കെട്ടഴിഞ്ഞ സ്ക്രീഡിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ പവർ 5 സെൻ്റിമീറ്ററാണ് മുട്ടയിടുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ മുകളിൽ വിവരിച്ച രീതിക്ക് സമാനമാണ്.
ശ്രദ്ധ. ഈ സാങ്കേതിക സ്കീം ഉപയോഗിച്ച് പ്രൈമറുകളുടെയും മറ്റ് അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഏജൻ്റുകളുടെയും ഉപയോഗം കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഒരു ഫ്ലോട്ടിംഗ് സ്ക്രീഡിൻ്റെ തത്വം
ലെവലിംഗ് പാളിയുടെ കനം 5-7 സെൻ്റീമീറ്റർ ആണെങ്കിൽ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ബേസ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പരുക്കൻ അടിത്തറയിൽ നിന്ന് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് സ്ഥാപിച്ച്, ചുവരുകളിൽ നിന്ന് നുരയെ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. ലെവലിംഗ് ലെയറിൻ്റെ വലിയ കനം കാരണം, ഒരു ഫ്ലോട്ടിംഗ് തരം സിമൻ്റ്-സാൻഡ് സ്ക്രീഡ് ഉപകരണം ഒരു മെറ്റൽ മെഷ് ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ലായനിയിൽ ഒരു ഫൈബർ ഫില്ലർ അവതരിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ചുരുങ്ങുമ്പോഴും തുടർന്നുള്ള പ്രവർത്തനത്തിലും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
സ്ക്രീഡ് കട്ടിയുള്ളതും കനത്തതുമായതിനാൽ, അതിൻ്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കാൻ സെമി-ഡ്രൈ സാങ്കേതികവിദ്യ കണ്ടുപിടിച്ചു. കുറഞ്ഞ അളവിൽ വെള്ളവുമായി ഒരു പരിഹാരം കലർത്തുന്നത് ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതേ സമയം മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ജലാംശം 7 മടങ്ങ് വേഗത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു. എഴുതിയത് രൂപംപൂർത്തിയായ ലായനി നനഞ്ഞ മണൽ അല്ലെങ്കിൽ മണൽ കലർന്ന പശിമരാശിയോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്. സെമി-ഡ്രൈ സ്ക്രീഡിനുള്ള പരിഹാരത്തിൻ്റെ സന്നദ്ധത റോളിംഗ് വഴി പരിശോധിക്കുന്നു. തകരാത്തതും എന്നാൽ ഇടതൂർന്നതുമായ ഒരു പന്ത് ഉണ്ടാക്കണം.
പോളിപ്രൊഫൈലിൻ നാരുകൾ അർദ്ധ-ഉണങ്ങിയ പതിപ്പിലെ ശക്തി ഗുണങ്ങൾക്ക് ഉത്തരവാദികളാണ്. ഒരു ക്യൂബിക് മീറ്ററിന് 0.7 കി.ഗ്രാം എന്ന തോതിൽ തയ്യാറാക്കുന്ന കാലയളവിൽ അവ ലായനിയിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു ഫ്ലോട്ടിംഗ് സ്ലാബിൽ പോളിമർ "ത്രെഡുകളുടെ" ക്രമരഹിതമായ ക്രമീകരണം കാരണം, എല്ലാ ദിശകളിലും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ബോണ്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.
മോടിയുള്ള ഫൈബർ നാരുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച, സിമൻ്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡ് ചുരുങ്ങുന്നില്ല, തുടർന്നുള്ള വർഷങ്ങളിൽ അതിൻ്റെ സാങ്കേതിക പ്രകടനം നഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല. സ്ക്രീഡിൽ നിന്ന് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന ഈർപ്പത്തിൻ്റെ തുച്ഛമായ അളവ് കാരണം അതിൽ വിള്ളലുകളും അറകളും വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ പ്രത്യക്ഷപ്പെടൂ. പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പരിഹാരത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പോളിമർ പദാർത്ഥങ്ങൾ അതിൽ ചേർക്കുന്നു. പൂർത്തിയാക്കുന്നു സെറാമിക് ടൈലുകൾസെമി-ഡ്രൈ പതിപ്പ് വെറും നാല് ദിവസം കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കാം.
മിക്കപ്പോഴും, കട്ടിയുള്ള ഫ്ലോട്ടിംഗ് സ്ലാബ് രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്:
- ആദ്യം, ഒരു 2-സെൻ്റീമീറ്റർ പാളി ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മാറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നിലകളിൽ ഒഴിച്ചു 24 മണിക്കൂർ സ്വയമേ ഒതുക്കാനും ചുരുങ്ങാനും അവശേഷിക്കുന്നു.
- ഒരു ദിവസം കഴിഞ്ഞ്, മിശ്രിതം ബീക്കണുകളുടെ തലത്തിലേക്ക് ബാക്ക്ഫിൽ ചെയ്യുകയും സാധാരണ രീതിയിൽ നിരപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
രണ്ട്-ഘട്ട ഉൽപ്പാദനം പരിധിക്കകത്തും കാർഡുകളുടെ സന്ധികളിലും, അതായത്, ഫില്ലിൻ്റെ ഭാഗിക വിഭാഗങ്ങളുടെ കണക്ഷൻ ലൈനുകളിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകളുടെ രൂപീകരണം ഇല്ലാതാക്കും. സ്ക്രീഡിൻ്റെ ഗണ്യമായ ശക്തിയും സ്ഥിരതയും കാരണം ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. മാപ്പ് എതിർ മതിലുകൾക്കിടയിലുള്ള ഒരു സ്ട്രിപ്പാണ്, ഇത് ദിവസേനയുള്ള ഇടവേളകളില്ലാതെ ഒറ്റയടിക്ക് ചെയ്യണം. ഒരു ദിവസം മുഴുവൻ ജോലിയും പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ തറ സ്ട്രിപ്പുകളിൽ നിരപ്പാക്കുന്നു.
ചെറിയ തോതിലുള്ള യന്ത്രവൽക്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത അർദ്ധ-ഉണങ്ങിയ രീതിയുടെ ആകർഷണീയത ഒരു പരിധിവരെ മറയ്ക്കുന്നു, അത് നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥലത്തേക്ക് പരിഹാരം കലർത്തി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ജോലികൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത Miksokret മൊബൈൽ യൂണിറ്റ് വാടകയ്ക്ക് എടുക്കാം എന്നത് ശരിയാണ്. മെഷീൻ ഒരു ഹോസ് വഴി മിശ്രിതം നീക്കുന്നു, അതിനാൽ കോൺക്രീറ്റ് ജോലിക്ക് പ്രായോഗികമായി പരമ്പരാഗതമായി അഴുക്ക് ഇല്ല.
കൂടുതൽ ഫിനിഷിംഗ് ഇല്ലാതെ "കണ്ണാടി" ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തറ ഗ്രൗട്ട് ചെയ്യാൻ ഉടമ പദ്ധതിയിടുകയാണെങ്കിൽ ഗ്രൗട്ടിംഗ് ഡിസ്കുകളും ബ്ലേഡുകളും ഉള്ള ഒരു "ഹെലികോപ്റ്റർ" നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്. ഉപരിതലം ഇരുണ്ടതാക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ തന്നെ കോൺക്രീറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ചികിത്സ നടത്തുന്നു. ഇതിനർത്ഥം പരിഹാരം സജ്ജമാക്കാൻ തുടങ്ങി എന്നാണ്. വായുവിൻ്റെ ഈർപ്പം, താപനില പശ്ചാത്തലം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് 2 - 7 മണിക്കൂറിന് ശേഷം ഗ്രൗട്ടിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിനുള്ള സിഗ്നൽ ദൃശ്യമാകുന്നു.
അല്ലെങ്കിൽ, സെമി-ഡ്രൈ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൽ നിന്ന് ഒരു സ്ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ജോലിയുടെ ക്രമം പ്രായോഗികമായി സാധാരണ സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമല്ല.
ഡാംപർ സീമുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ
സിമൻ്റ് സ്ക്രീഡ് സ്ഥാപിച്ച് ഏകദേശം 48-72 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ്, പ്രാരംഭ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് പരിഗണിക്കാതെ, ഡാംപ്പർ സന്ധികൾ മുറിക്കണം. മോണോലിത്തിക്ക് സ്ലാബിലെ പ്രത്യേക ഗ്രോവുകൾ ലീനിയർ വിപുലീകരണ സമയത്ത് വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് തടയും.
ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക. സ്ക്രീഡ് ഏരിയ 30 m² ന് തുല്യമോ അതിൽ കൂടുതലോ ആണെങ്കിൽ ഡാംപർ സന്ധികൾ മുറിക്കുന്നു. നിരവധി മുറികളിൽ വിന്യാസം നടത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ മുറികൾക്കിടയിൽ സീമുകൾ രൂപപ്പെടുത്താനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ഒരു ഡാംപർ ഗ്രിഡ് സൃഷ്ടിക്കാൻ, നിങ്ങൾ സ്ലാബിനെ 10 m² വിസ്തീർണ്ണമുള്ള അതുല്യമായ ദീർഘചതുരങ്ങളായി "വിഭജിക്കേണ്ടതുണ്ട്". നിയമങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, സീമുകൾ ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾക്കിടയിലുള്ള കണക്റ്റിംഗ് ലൈനുകളിലേക്ക്, ഒന്ന് ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെഷിൻ്റെ അതിർത്തിയിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കണം. ഡാംപർ "ഗ്രോവ്" ൻ്റെ ഏകദേശ വീതി 3 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ആഴം ലെവലിംഗ് പാളിയുടെ കനം 1/3 ആണ്. മുറിച്ചതിനുശേഷം, ഒരു ചരട് തോപ്പുകളിൽ ഇടുന്നു, തുടർന്ന് ശേഷിക്കുന്ന അറയിൽ സീലാൻ്റ് നിറയ്ക്കുന്നു. കോട്ടിംഗിൻ്റെ കൂടുതൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് സീമുകളുടെ സ്ഥാനം കണക്കിലെടുക്കണം.
"ഊഷ്മള തറയിൽ" ഒരു സ്ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വീഡിയോ
ഒരു സിമൻ്റ്, മണൽ ലായനിയിൽ നിന്ന് ഒരു സ്ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് വളരെ ലളിതമായ ജോലിയല്ല. ഉത്സാഹത്തിനു പുറമേ, ഇതിന് ഗണ്യമായ സമയവും ശാരീരിക പരിശ്രമവും ആവശ്യമാണ്. സാങ്കേതിക വശങ്ങൾ നന്നായി മനസ്സിലാക്കിയാലും, എല്ലാ അർത്ഥത്തിലും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു ദൗത്യം ചുരുക്കം ചിലർ ഏറ്റെടുക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ശക്തമായ സിമൻ്റ് സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെ ശരിയായി നിർമ്മിക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവ് സ്വതന്ത്ര കരകൗശല വിദഗ്ധർക്ക് മാത്രമല്ല, ലെവലിംഗ് ഒരു കൂട്ടം നിർമ്മാതാക്കളെ ഏൽപ്പിച്ച ഉടമകൾക്കും ആവശ്യമാണ്. നിയന്ത്രണത്തിനായി, DIY ഇൻസ്റ്റാളേഷനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ സാങ്കേതിക വിവരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് അനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച ഒരു സിമൻ്റ് സ്ക്രീഡ് സാർവത്രികവും മിനുസമാർന്നതും ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമായ അടിത്തറയാണ്, അത് ഈർപ്പവും താപനില മാറ്റങ്ങളും ഭയപ്പെടുന്നില്ല.
സിമൻ്റും മണലും ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം നിരപ്പാക്കുന്നത് നിർമ്മാണത്തിൽ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് വിലകുറഞ്ഞതാണ്, ഏത് പരിസരത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്, മഞ്ഞിൽ നിന്ന് വഷളാകില്ല, ഏത് ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗിലും ഉപയോഗിക്കാം, ആവശ്യമായ ചരിവ് നൽകുകയും ചൂടുള്ള അടിസ്ഥാനമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യാം. വെള്ളം നിലകൾ. സിമൻ്റ് നിലകൾ ആൽക്കലൈൻ ആക്രമണങ്ങളെ ചെറുക്കുന്നു, കൊഴുപ്പുകളുടെയും ആസിഡുകളുടെയും സമ്പർക്കം, കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ ചൂട് നടത്തുന്നു.
“നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട്” ഒരു സിമൻ്റ് ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ഒരു അധ്വാന-തീവ്രമായ പ്രക്രിയയാണ്, പക്ഷേ ഒരു പുതിയ നിർമ്മാതാവിന് പോലും ഇത് ആക്സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
സിമൻ്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ ലളിതമാണ്. സിമൻ്റ് ഗ്രേഡ് 300 ഉം ഉയർന്നതും, മണലും വെള്ളവും അടങ്ങിയതാണ് പരിഹാരം. ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതം 1:3:2 ആണ്. സ്ക്രീഡിൻ്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പരിഹാരം ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ പ്രത്യേക പശ ഉപയോഗിച്ച് അനുബന്ധമാണ്. സ്ക്രീഡിംഗിനായി, നിങ്ങൾക്ക് റെഡിമെയ്ഡ് സ്വയം-ലെവലിംഗ് മിശ്രിതങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാം.
കോൺക്രീറ്റ്, കല്ല്, ഇഷ്ടിക അടിത്തറകളിൽ സിമൻ്റ്-മണൽ മോർട്ടാർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശരാശരി, at ചതുരശ്ര മീറ്റർസബ്ഫ്ലോറിൻ്റെ, സ്ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, ലോഡ് 90 കിലോ വരെ വിതരണം ചെയ്യും.
സ്ക്രീഡിൻ്റെ കനം 3 മുതൽ 10 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, ചില പ്രദേശങ്ങളിലെ പൂശൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതിലും കുറവാണെങ്കിൽ, പാളി പൊട്ടാതിരിക്കാൻ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ചേർക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. സ്ക്രീഡിൻ്റെ കനം 10 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, പാളിയുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമാണ്. 10 സെൻ്റിമീറ്ററിലധികം ഉയരമുള്ള സ്ക്രീഡുകൾ ക്ഷമിക്കാനാകാത്ത ചെലവേറിയതാണ്.
സിമൻ്റ് ഗ്രേഡ് 400 - അനുയോജ്യമായ ഓപ്ഷൻഒരു ഉയർന്ന അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിൽ സ്ക്രീഡിങ്ങിനായി. എന്നാൽ സിമൻ്റ് M-500 അത് കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ ഘടകമാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല. ഈ അടയാളപ്പെടുത്തലിൻ്റെ അർത്ഥം സിമൻ്റിലെ നിർദ്ദിഷ്ട അഡിറ്റീവുകളുടെ സാന്നിധ്യമാണ്, അത് അതിൻ്റെ ദൈർഘ്യത്തെ ബാധിക്കില്ല.
സിമൻ്റ് സ്ക്രീഡുകളുടെ തരങ്ങൾ
ഒരു അടിത്തട്ടിൽ സിമൻ്റ് പാളി ഇടുന്നത് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ചെയ്യാം. ഉയരം, ചരിവ്, താപ തലയണ മുതലായവ സൃഷ്ടിക്കാൻ.
വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കായി 3 തരം സ്ക്രീഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
- തറയുടെയും മതിലുകളുടെയും പരുക്കൻ ഉപരിതലവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ക്രീഡ്;
- കെട്ടിട ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായ മണൽ-സിമൻ്റ് സ്ക്രീഡ്;
- ചുവരുകൾക്കും നിലകൾക്കുമുള്ള ഒരു ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഘടനയും ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളികളുമുള്ള സ്ക്രീഡ്.
ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ്
സിമൻ്റ്-മണൽ മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുകയും ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും വേണം.
ആദ്യ ഘട്ടം. നിങ്ങൾ സ്ക്രീഡ് ചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന മുറിയിലെ തറ നിരപ്പുള്ളതും അഴുക്കില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം. നിലത്ത് ജോലികൾ നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, അത് ആദ്യം ഒതുക്കി ബിറ്റുമെൻ നിറയ്ക്കണം, അങ്ങനെ സിമൻ്റ് സ്ക്രീഡ് സുഗമമായി കിടക്കുന്നു. രണ്ടാമതായി, സിമൻ്റ് സ്ക്രീഡിൽ ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഉപരിതലം ആദ്യം പൊടി രഹിതവും ഒരു പ്രൈമർ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതുമായിരിക്കണം, അങ്ങനെ സ്ക്രീഡ് തറയുടെ ഉപരിതലത്തോട് നന്നായി പറ്റിനിൽക്കുന്നു.
രണ്ടാം ഘട്ടം ബീക്കണുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനാണ്. ഒരു ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥലം അളക്കുകയും മുറിയുടെ മുഴുവൻ പ്രദേശത്തുടനീളം ഭാവിയിലെ നിലയുടെ നിലവാരത്തിന് അനുയോജ്യമായ ബീക്കണുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സ്ക്രീഡിൻ്റെ ഉപരിതലം കഴിയുന്നത്ര തിരശ്ചീനവും ലെവലും ആകുന്നതിനാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.
ബീക്കണുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
നടത്തിയ അളവുകൾക്ക് അനുസൃതമായി ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് പിന്നീട് വേഗത്തിലും അനാവശ്യമായ മടിയും കൂടാതെ റൂം ഉപയോഗിച്ച് പരിഹാരം നിറയ്ക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
തറയിൽ, ഓരോ 30 സെൻ്റീമീറ്ററിലും, "ചോപിക്കി" അല്ലെങ്കിൽ സിമൻ്റ് (അലബസ്റ്റർ) പോസ്റ്റുകൾ അത്തരമൊരു ഉയരത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, അത് ഭാവിയിലെ തറയുടെ ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗം ഉയർത്തേണ്ടതുണ്ട്. തുടർന്ന് വിളക്കുമാടം സ്ലേറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും "ചോപിക്കുകളിൽ" ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ലെവൽ എത്തേണ്ട ഉയരമാണ് ലാത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പോയിൻ്റ്. പരിചയസമ്പന്നരായ നിർമ്മാതാക്കൾപലപ്പോഴും അവർ ബീക്കണുകൾ ഇല്ലാതെ ചെയ്യുന്നു, ത്രെഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിഷിംഗ് ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച് ലെവൽ സജ്ജമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ആദ്യമായി ഒരു സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കുന്നവർക്ക്, ബീക്കൺ സ്ട്രിപ്പുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശക്തമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു - ഇത് വേഗത്തിലല്ല, പക്ഷേ ഇത് വ്യക്തവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്. ഒരു ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ച്, ഉപരിതലത്തിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകില്ലെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പിക്കാം, കൂടാതെ പകരുന്ന സമയത്ത് പരിഹാരം അമിതമായി ഉപയോഗിക്കില്ല. കൂടാതെ, പരിഹാരത്തിൻ്റെ അളവ് കൃത്യമായി കണക്കുകൂട്ടാൻ റെയിൽ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
ജോലി പുരോഗതി
ലെവലിംഗ് പാളി 4 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു ബന്ധിത സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂരിപ്പിക്കൽ ആത്യന്തികമായി പരുക്കൻ അടിത്തറയും മുറിയുടെ മതിലുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഒരൊറ്റ മൊത്തത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. പകരാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾ ഉപരിതലം നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്, വിള്ളലുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, വിദേശ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക. സ്ക്രീഡ് ഉപരിതലത്തിൽ "പറ്റിനിൽക്കണം": ലായനിയിൽ മികച്ച ബീജസങ്കലനത്തിനായി, തറ ഒരു വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുകയും നനയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
നോൺ-ബോണ്ടഡ് സിമൻ്റ്-മണൽ ലെവലിംഗ്
നിങ്ങൾക്ക് 5 സെൻ്റീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു സ്ക്രീഡ് വേണമെങ്കിൽ, ഒരു അൺബൗണ്ട് തരം ലെവലിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഏറ്റവും പരന്നതും വെള്ളം കയറാത്തതുമായ ഉപരിതലം ആവശ്യമാണ്. സ്ക്രീഡ് ലെയറിലെ വിള്ളലുകളും അറകളും ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പരുക്കൻ പ്രതലത്തിൻ്റെ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രൈമറുകളോ മറ്റ് വസ്തുക്കളോ ഉപയോഗിക്കരുത്. അല്ലെങ്കിൽ, സ്ക്രീഡ് ടെക്നോളജി കണക്റ്റുചെയ്ത തരത്തിന് സമാനമാണ്.
5 മുതൽ 10 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ഒരു സ്ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന മുറികൾക്ക് ഫ്ലോട്ടിംഗ് ബേസ് അനുയോജ്യമാണ്. സ്ക്രീഡ് പാളി മതിലുകളിൽ നിന്ന് ഒരു പോളിസ്റ്റൈറൈൻ തടസ്സം കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു ഉയർന്ന ശക്തി (5-10 സെൻ്റീമീറ്റർ) ഉപയോഗിച്ച്, സ്ക്രീഡ് (മെഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർ ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്) ശക്തിപ്പെടുത്തണം.
തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കല്ല് സ്ലാബിൻ്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഒരു സെമി-ഉണങ്ങിയ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പരിഹാരം തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പാളിയുടെ ഉണക്കൽ 5-7 തവണ തീവ്രമാക്കുന്നു. ഫ്ലോട്ടിംഗ് സ്ക്രീഡിനുള്ള പരിഹാരം സ്പർശനത്തിന് മണൽ കലർന്ന പശിമരാശി പോലെ തോന്നുകയും നിങ്ങളുടെ കൈപ്പത്തിയിൽ ഉരുട്ടുമ്പോൾ ഒരു അയഞ്ഞ പന്ത് രൂപപ്പെടുകയും വേണം, എന്നിരുന്നാലും, അത് തകരുന്നില്ല. പോളിമെറിക് പദാർത്ഥങ്ങളും ലായനിയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തി കൂടുതൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉണ്ടാക്കാം. ഒരു സെമി-ഉണങ്ങിയ പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, 4-5 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ഫിനിഷിംഗ് സാധ്യമാണ്.
ഉണങ്ങുമ്പോൾ സ്ക്രീഡിൻ്റെ അരികുകൾ വൃത്താകൃതിയിലാകാതിരിക്കാൻ പൂരിപ്പിക്കൽ 2 ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് നടത്തുന്നത്. ആദ്യം, 2-സെൻ്റീമീറ്റർ പാളി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ചുരുങ്ങാൻ ഒരു ദിവസം നൽകുന്നു. അടുത്തതായി, പരിഹാരം ബീക്കണുകളുടെ തലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്ന് നിരപ്പാക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ, സാധാരണ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ നിയമങ്ങൾ തുല്യമാണ്.
ഡാംപർ സീമുകൾ മുറിക്കുന്നു
സ്ക്രീഡ് ഏരിയ 30 മീ 2 കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള സ്ക്രീഡ് ലെയറിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം, പക്ഷേ 72 മണിക്കൂറിന് മുമ്പല്ല, ഡാംപ്പർ സന്ധികൾ അതിൽ മുറിക്കുന്നു. സിമൻ്റ് മോണോലിത്തിലെ ഈ അറകൾ വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കും. അടിസ്ഥാന സ്ലാബുകളുടെ അതിരുകളും ലെയറിനുള്ളിലെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെഷും കണക്കിലെടുത്ത് ഓരോ 10 മീറ്ററിലും സീമുകൾ നിർമ്മിക്കണം. ലെവലിംഗ് ലെയറിൽ നിന്ന് 3 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും മൂന്നിലൊന്ന് ആഴവുമുള്ള ഒരു ഗ്രോവ് സീലൻ്റ് കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.
ഒരു സിമൻ്റ്-മണൽ കോട്ടിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള 5 നുറുങ്ങുകൾ
- ഭാഗങ്ങളിൽ സ്ക്രീഡ് പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുക: മിശ്രിതം കഴിഞ്ഞ് 20 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ലിക്വിഡ് സിമൻ്റ് കഠിനമാക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു.
- ആർദ്ര സ്ക്രീഡിൻ്റെ ഒരു ഭാഗത്ത് അമർത്തിയാൽ നിങ്ങൾക്ക് സിമൻ്റ്-മണൽ പാളിയുടെ സാന്ദ്രത നിയന്ത്രിക്കാം. ഒരു ആഴത്തിലുള്ള നാച്ചും ഒരു കുളവും ബാച്ച് കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണം എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
- നനഞ്ഞ സ്ക്രീഡിൻ്റെ തിരശ്ചീന ഉപരിതലം പരിശോധിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത ദിശകളിൽ ഒരു "റൂൾ" ലെവൽ സജ്ജമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
- ഭാരം വിതരണം ചെയ്യാൻ പാദത്തിൻ്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർധിപ്പിച്ച പ്രത്യേക ഷൂസ് ഉണ്ടെങ്കിൽ 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ നിങ്ങൾക്ക് വെള്ളപ്പൊക്കമുള്ള തറയിൽ കാലുകുത്താം. 7 ദിവസത്തിനുശേഷം നിങ്ങൾക്ക് സുരക്ഷിതമായി സ്ക്രീഡിൽ നടക്കാം. ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗ് ഇടുന്നത് 40 ദിവസത്തിൽ കൂടുതൽ അനുവദനീയമല്ല.
- സിമൻ്റ് ശക്തി പ്രാപിക്കുന്നതിനായി ഒഴിച്ചതിന് ശേഷം ഒരാഴ്ചത്തേക്ക് സ്ക്രീഡ് നനയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. പുറംതൊലി, പൊട്ടൽ എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ ഈർപ്പം സഹായിക്കും. ഉപരിതലത്തിൽ കുളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കരുത്, മറിച്ച് വെള്ളം തുല്യമായി തളിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാനം. സാധ്യമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ സെലോഫെയ്ൻ അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും പോളിമർ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീഡ് മൂടണം, അങ്ങനെ അത് കഴിയുന്നത്ര സാവധാനത്തിൽ ഈർപ്പം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടും. ഉണങ്ങുമ്പോൾ, സിമൻ്റ് കോട്ടിംഗിന് ഡ്രാഫ്റ്റുകൾ, മഞ്ഞ്, നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്. മുറിയിൽ, റേഡിയറുകളും മറ്റ് തപീകരണ ഘടകങ്ങളും ഓഫ് ചെയ്യുന്നതാണ് ഉചിതം, അങ്ങനെ ഉണക്കൽ ഏകതാനമാണ്.
വീഡിയോ - DIY സിമൻ്റ് ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ്