Instrukcja obsługi nośnika agregatu chłodniczego. Zalecenia dotyczące serwisu i eksploatacji agregatów chłodniczych i agregatów chłodniczych
Konserwacja agregatu chłodniczego
Maszyna chłodnicza (chiller) to skomplikowane technicznie urządzenie, od którego zależy całe działanie układu klimatyzacji, wymaga właściwej obsługi i konserwacji.
Terminowa i regularna konserwacja agregatu chłodniczego jest kluczem do długiej i nieprzerwanej pracy zarówno samego agregatu, jak i całego układu klimatyzacji. Koszt konserwacji agregatu chłodniczego nie może być wysoki, ponieważ... należy do klasy urządzeń, które nie wymagają dużych wydatków, ale naprawa maszyn chłodniczych może kosztować całkiem sporo.
Serwis pomoże zmniejszyć zużycie wszystkich elementów urządzenia, a także zapobiegnie przedwczesnym awariom. Serwisowanie agregatów chłodniczych jest ekonomicznie lepsze niż ich naprawa.
Naprawa to zespół prac wykonywanych w celu przywrócenia funkcjonalności sprzętu utraconej w wyniku awarii, uszkodzenia, zużycia lub wyczerpania.
W większości przypadków przyczyną naprawy jest z reguły przedwczesna awaria urządzenia wynikająca z nieprzestrzegania zasad eksploatacji i braku regularnej konserwacji techniczno-serwisowej. Prawidłowa instalacja, obsługa i terminowość Serwis agregatu chłodniczego gwarantuje dłuższą żywotność urządzenia.
Prace konserwacyjne muszą być wykonywane przez autoryzowanych specjalistów z zachowaniem wszystkich środków bezpieczeństwa przewidzianych w instrukcjach producenta sprzętu. W przypadku nieprzestrzegania zaleceń zawartych w dokumentacji producent nie ponosi odpowiedzialności za bezpieczną eksploatację urządzenia i zrzeka się obowiązków serwisu gwarancyjnego.
Konserwacja agregatu chłodniczego polega na wykonaniu określonych prac, których czas liczony jest w miesiącach lub latach, jakie upłynęły od uruchomienia, a także w godzinach pracy urządzenia. Wybrana zostanie najwcześniejsza z dwóch dat świadczenia usług., liczbę godzin przepracowanych przez urządzenie można znaleźć w odpowiednim menu sterownika.
Lista rutynowych konserwacji znajduje się w instrukcji konserwacji maszyny chłodniczej. Ponadto upoważnieni specjaliści muszą prowadzić dziennik, w którym należy wpisać informacje o wykonanych pracach, w tym o pracach naprawczych i nieplanowanych konserwacjach.
Planowe prace konserwacyjne agregatu chłodniczego należy przeprowadzać regularnie w odstępach czasu określonych w dokumentacji. W przypadku nieprzestrzegania zaleceń zawartych w dokumentacji producent nie ponosi odpowiedzialności za bezpieczną eksploatację urządzenia i zrzeka się obowiązków konserwacji gwarancyjnej agregatu chłodniczego.
Konserwacja agregatu chłodniczego polega na wykonaniu określonych prac, których czas liczony jest w miesiącach lub latach, jakie upłynęły od uruchomienia, a także w godzinach pracy urządzenia. Wybierana jest wcześniejsza z dwóch dat; liczbę godzin przepracowanych przez jednostkę można znaleźć w odpowiednim menu sterownika.
Serwis agregatu chłodniczego obejmuje następujące prace:
- Sprawdź komunikaty alarmowe w odpowiednim menu sterownika.
- Sprawdź wzrokowo system pod kątem wycieków
- Sprawdzanie i czyszczenie gniazd
- Sprawdzenie stanu filtrów obiegu wodnego
- Usuwanie powietrza z obiegu wodnego
- Sprawdzanie stanu i czyszczenie skraplaczy chłodzonych powietrzem
- Kontrola zbiorników ciśnieniowych
- Sprawdzenie ogólnego stanu urządzenia
- Kwalifikowany inżynier na początku i na końcu sezonu:
- Sprawdzanie przepływu powietrza
- Sprawdzenie przepływu wody przez skraplacz
- Sprawdzenie szczelności obwodu chłodniczego
- Sprawdzenie szczelności połączeń elektrycznych
- Sprawdzenie szczelności połączeń obwodu chłodniczego
- Sprawdzenie stanu łożysk wentylatora i silnika
- Sprawdzenie parametrów pracy obiegów chłodniczych
- Sprawdzenie parametrów sieci zasilającej, poboru prądu, uziemienia
- Sprawdzanie poziomu oleju
- Sprawdzenie stanu izolacji rurociągów
- Operator kwalifikowany na początek i koniec sezonu:
- Wymiana oleju co 15 000 godzin pracy lub co trzy lata
- Poziom oleju (jeśli jest wskaźnik) należy sprawdzić na początku sezonu lub raz w roku
- Sprawdź poziom wibracji i hałasu na początku sezonu lub raz w roku
- Sprawdzaj urządzenia sterujące i zabezpieczające na początku sezonu lub raz w roku
- Sprawdzaj izolację silnika na początku sezonu lub raz w roku
Podczas wykonywania prac konserwacyjnych na agregacie chłodniczym bardzo ważne jest, aby zapobiec tworzeniu się rdzy na powierzchni zbiorniki wysokociśnieniowe (parowniki, skraplacze, wymienniki ciepła, odbiorniki cieczy) i deformacja ich obudowy, w tym celu konieczne jest pomalowanie zbiorników wysokociśnieniowych lub nałożenie na nie powłoki antykorozyjnej w przypadku wykrycia korozji.
Niedopuszczalne jest gromadzenie się brudu na rurach i żebrach wymienników ciepła prowadzi to do wzrostu ciśnienia skraplania, co w konsekwencji prowadzi do wzrostu zużycia energii i przyspiesza zużycie sprężarek, co może spowodować nieplanowany postój agregatu. Przy wykonywaniu prac konserwacyjnych na agregacie chłodniczym należy dokładnie umyć żeberka i powierzchnię rurek wymienników ciepła strumieniem wody, a czyszczenie przeprowadzać częściej w okresie opadania liści lub rozpraszania kłaczków i pyłków.
W przypadku chillerów wyposażonych w wentylatory promieniowe należy sprawdzić napięcie napędu pasowego i w przypadku poluzowania paska zwiększyć jego napięcie do odpowiedniej wartości. Jeśli napięcie paska jest zbyt niskie, może to spowodować poślizg i uszkodzenie napędu. Z drugiej strony zbyt duże napięcie paska może powodować przedwczesne zużycie łożysk.
Pamiętaj o tym w porę Planowana konserwacja agregatu chłodniczego zapobiega przedwczesnym awariom, oszczędzając w ten sposób pieniądze na naprawach, ponieważ naprawa agregatu chłodniczego jest bardzo kosztowną przyjemnością.
Co zrobić, jeśli agregat chłodniczy się zepsuje?
Przyczyną nieprawidłowego działania jest niewłaściwa obsługa lub uszkodzenia mechaniczne. Inne przyczyny awarii mogą obejmować zmiany temperatury, przerwy w dostawie prądu i nieautoryzowane zmiany w automatycznych ustawieniach urządzenia.
Niezależnie od przyczyny awarii naprawy agregatów chłodniczych należy powierzać wyłącznie profesjonalistom. Nie oszczędzaj na naprawach, próbując naprawić to samodzielnie lub przy pomocy specjalisty od wszystkiego! Naprawy po niekompetentnej interwencji mogą wiązać się ze znacznie wyższymi kosztami, niż w przypadku natychmiastowego zwrócenia się do specjalistów.
Czasami naprawa agregatów chłodniczych jest bardzo pracochłonna i wymaga do jej wykonania więcej niż jednego specjalisty. Zamawianie nowych komponentów zajmuje dużo czasu. A ustawienie kontrolera nietypowych marek to zadanie dla prawdziwego profesjonalisty.
Specjaliści od klimatu zapewniają pełen zakres usług w zakresie serwisu, konserwacji i naprawy agregatów chłodniczych o dowolnej złożoności. Nasi specjaliści sprawdzili się na rynku usług inżynieryjnych. Zaufało nam wiele dużych firm, doświadczenie naszych specjalistów pozwala nam na sprawną i szybką realizację wszelkich prac. Firma All-klimat udziela gwarancji na wszystkie świadczone usługi, którą wspieramy w naszym centrum serwisowym.
Aby zapewnić normalną i nieprzerwaną pracę agregatu chłodniczego, wymagana jest terminowa konserwacja okresowa, zgodnie z instrukcją obsługi i przestrzeganiem wszystkich wymagań w niej określonych.
Środki ostrożności podczas serwisowania i obsługi urządzenia chłodniczego, agregatu chłodniczego (chłodnicy wodnej)
Poniżej znajduje się lista środków i wymagań, które muszą spełnić pracownicy serwis i obsługa agregatów chłodniczych i maszyn chłodniczych.
Przed instalacją, uruchomieniem i konserwacją agregatu chłodniczego należy zapoznać się z instrukcją obsługi
Konserwację jednostek centralnych i chillerów (chłodnic wodnych) powinni wykonywać wyłącznie wykwalifikowani pracownicy, posiadający wszelkie niezbędne uprawnienia.
Wszelkie manipulacje związane z rutynową konserwacją są dozwolone wyłącznie przy maszynie odłączonej od zasilania. Wyjątkiem są prace, które należy wykonywać w czasie pracy chłodnicy.
- Wykonuj rutynowe przeglądy chłodnicy w terminach określonych w instrukcji;
- Uważaj, aby nie dotykać przewodu wylotowego niechronionymi częściami ciała, aby uniknąć oparzeń termicznych. Temperatura przewodu wylotowego płynu chłodzącego może osiągnąć 120 stopni;
- Jeżeli wystąpi awaria płynu chłodzącego, należy ustalić przyczynę awarii. Nie uruchamiaj instalacji w trybie produkcyjnym, dopóki problem nie zostanie rozwiązany;
- Jeżeli nastąpi wyciek czynnika chłodniczego lub płynu chłodzącego, wyłącz zasilanie agregatu chłodniczego za pomocą głównego wyłącznika automatycznego;
- Nie należy rekonfigurować elementów automatycznego układu zabezpieczającego chłodnicę bez uzyskania zgody producenta;
- Monitoruj szczelność styków elektrycznych wewnątrz centrali, okresowo napinaj styki mocy i styki, zgodnie z instrukcją;
- Jeżeli powierzchnia wymiennika ciepła jest zanieczyszczona osadami mineralnymi, należy stosować wyłącznie środki czyszczące specjalnie do tego przeznaczone;
- Jeżeli wyciek czynnika chłodniczego wynika z uszkodzenia rurociągu i nie można go usunąć, jeśli w układzie znajduje się freon, należy postępować w następujący sposób:
- Zbierz maksymalną ilość w odbiorniku, odłączając od niego dopływ;
- Uwolnij pozostały czynnik chłodniczy do pustej butli;
- Opróżnij system zgodnie z mocą pompy próżniowej i objętością obwodu chłodniczego, ale nie krócej niż dwie godziny;
- Przylutuj uszkodzony obszar;
- Wypełnij próżniowy obwód chłodniczy gazem obojętnym (!) - 25, kg/cm2, na przykład azotem. Nie używaj tlenu, materiałów wybuchowych (!);
- Użyj roztworu mydła, aby sprawdzić szczelność uszczelnionego obszaru;
- Zdmuchnij azot, ponownie odkurz;
- Otwierając elektromagnes, należy uwolnić freon do obiegu chłodniczego, w razie potrzeby uzupełnić
- Jeżeli agregat chłodniczy (chłodnica wodna) posiada parownik płytowy, wówczas moduł hydrauliczny musi zawierać filtr wody. Konieczne jest sprawdzenie częstotliwości i stopnia jego zanieczyszczenia oraz oczyszczenie go. Ale przynajmniej raz w miesiącu
- Przed rozpoczęciem pracy należy wyregulować automatyczny zawór obejściowy na przewodzie zasilającym, jeśli jest na wyposażeniu.
- Sprawdzaj poziom oleju w sprężarce w odstępach czasu określonych w instrukcji obsługi. Jeśli poziom oleju jest poniżej normy (zwykle połowa wziernika jest w normie), należy sprawdzić obwód chłodniczy urządzenia pod kątem wycieków oleju
- Podczas pracy agregatu chłodniczego (chłodnicy wodnej) przy ujemnych temperaturach otoczenia nie należy używać wody (!) jako chłodziwa. Obieg płynu chłodzącego należy napełnić odpowiednim stężeniem w zależności od temperatury otoczenia
Podczas eksploatacji agregatu chłodniczego w temperaturach ujemnych należy podjąć następujące środki:
- Zamontuj element grzewczy skrzyni korbowej sprężarki, aby uniknąć gęstnienia oleju smarowego, gdy sprężarka chłodnicza jest zatrzymana
- Zamontuj element grzejny odbiornika ciekłego freonu, aby utrzymać w nim wysokie ciśnienie po zatrzymaniu agregatu chłodniczego
- Zamontować zawór różnicowy po stronie tłocznej skraplacza i odbiornika, aby podnieść ciśnienie do ciśnienia roboczego
- Zamontować automatyczny przekaźnik czasowy, aby opóźnić alarm niskiego ciśnienia do czasu, aż sprężarka podniesie ciśnienie w obwodzie chłodniczym
- Gdy agregat chłodniczy (chłodnica wodna) pracuje w ujemnej temperaturze, należy napełnić układ wymaganym stężeniem zgodnie z wymaganą temperaturą końcową chłodziwa na wylocie chłodnicy
- NIE ustawiaj temperatury reakcji na procesorze sterującym poniżej +6°C, jeśli jednocześnie używasz płytowego wymiennika ciepła i wody. Doprowadzi to do nieuniknionego pęknięcia płyt wymiennika ciepła i awarii całej instalacji, a w konsekwencji do awarii agregatu chłodniczego (chłodnicy wodnej) i konieczności jego naprawy poza gwarancją
- Przed pierwszym włączeniem chillera (chłodnicy wodnej) ekran należy uziemić (!)
- W pobliżu instalacji należy umieścić gaśnicę na dwutlenek węgla, zgodnie z przepisami bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
- Przed przystąpieniem do montażu należy upewnić się, że w instalacji nie pozostały żadne narzędzia używane podczas montażu i uruchomienia oraz inne ciała obce.
- Unikaj narażenia na obciążenia mechaniczne obwodu freonowego agregatu chłodniczego (chłodnicy wodnej) pod ciśnieniem
- Jeżeli skraplacz maszyny chłodniczej znajduje się w pomieszczeniu, konieczne jest zapewnienie wentylacji wyciągowej lub wentylacji pomieszczenia w celu lepszego odprowadzania ciepła, w przeciwnym razie instalacja chłodnicza może się zatrzymać z powodu wypadku wysokiego ciśnienia
- Sprawdzenie działania wyłącznika ciśnieniowego (PD) awaryjnych i reagujących wentylatorów skraplacza. Odbywa się to poprzez przesunięcie stopy przekaźnika w kierunku pracy awaryjnej. Instalacja powinna się zatrzymać, a kontrolka odpowiadająca alarmowi powinna się zaświecić. Resetuje się za pomocą przycisku resetowania alarmu. Jeśli to przekaźnik wentylatora, wentylator powinien zacząć się kręcić.
- Sprawdzanie działania przekaźnika sterującego cyrkulacją płynu.
- Sprawdza się to poprzez wyłączenie pompy, gdy obwód chłodniczy agregatu chłodniczego (chłodnicy wodnej) jest włączony. Lodówka powinna wyłączyć się automatycznie. Powinna zaświecić się lampka kontrolna odpowiadająca usterce. Następnie włącz pompę. powinien automatycznie włączyć się ponownie, a czerwona lampka powinna zgasnąć
- Aby wymienić uszkodzone części agregatu chłodniczego (chłodnicy wodnej) i elementy, których nie można naprawić, dozwolone jest stosowanie wyłącznie tych samych części i podzespołów, które określono w specyfikacji paszportu technicznego urządzenia chłodniczego. Jeśli dokładnie te same części i komponenty nie są dostępne, wówczas wymiana na równoważne analogi jest możliwa tylko po konsultacji i uzyskaniu zgody serwisu technicznego producenta.
Jeśli zastosujesz się do wszystkich powyższych zasad w sprawie serwisu i eksploatacji agregatów chłodniczych i maszyn chłodniczych, minimalizujesz wówczas możliwość wystąpienia sytuacji awaryjnych i traumatycznych.
I. BEZPIECZEŃSTWO.
Przed przystąpieniem do eksploatacji urządzenia należy dokładnie zapoznać się z instrukcją obsługi agregatu chłodniczego, która zawiera bardzo ważne informacje dotyczące rozmieszczenia, montażu agregatu, warunków użytkowania agregatów chłodniczych oraz pielęgnacji agregatu chłodniczego.
Ponieważ instrukcja obsługi agregatu chłodniczego jest źródłem informacji umożliwiających świadomą i bezpieczną obsługę układu chłodzenia wodą, należy ją bezwzględnie zachować.
Producent nie ponosi odpowiedzialności jeżeli użytkownicy instalacji nie zastosują się do poniższych informacji:
- Podczas czyszczenia agregatu chłodniczego nigdy nie używaj urządzeń czyszczących wykorzystujących parę, ponieważ para na częściach elektrycznych agregatu chłodniczego może spowodować zwarcie lub porażenie prądem.
- Podczas prac wewnątrz agregatu chłodniczego nie używaj urządzeń elektrycznych.
- Bezpieczeństwo elektryczne agregatu chłodniczego jest gwarantowane, jeśli system uziemienia instalacji spełnia wymagane standardy.
- Podczas czyszczenia lub konserwacji agregatu chłodniczego należy odłączyć go od sieci poprzez wyłączenie głównego wyłącznika lub wyjęcie wtyczki. Wyjmując wtyczkę, nie ciągnij za przewód.
- Naprawy urządzenia mogą być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowany personel. Wykonywanie prac naprawczych przez osoby niewykwalifikowane jest bardzo niebezpieczne.
- Nie uszkodzić części urządzenia, przez które przepływa gaz chłodzący. Gaz uwalniający się w wyniku zgięcia, uszkodzenia lub pęknięcia rurek cyrkulacyjnych gazu może powodować podrażnienie skóry i uszkodzenie oczu.
- Nie zakrywaj ani nie zatykaj niczym elementów wentylacyjnych urządzenia.
- Nigdy nie używaj urządzenia jako podpórki lub stojaka.
- W okresach przestoju instalacji, jeśli temperatura otoczenia spadnie poniżej 0 C, istnieje możliwość zamarznięcia wody w instalacji. W takim przypadku, jeśli chłodnica nie będzie używana przez dłuższy czas, należy do wody w układzie dodać lub spuścić środek zapobiegający zamarzaniu.
- Ewentualne uszkodzenia powstałe w wyniku konserwacji i napraw przez niekompetentny personel nie są objęte gwarancją.
II. FORMULARZ OGÓLNY
Instrukcję obsługi sporządzono zgodnie z Dyrektywą 98/37/WE Unii Europejskiej i normą EN 60204-1, 1997 w celu użytkowania instalacji, wykonanej przy użyciu najnowocześniejszej technologii, przy maksymalnym bezpieczeństwie i maksymalnej wydajności.
Instrukcja obsługi została opracowana w celu zapewnienia bezpiecznego i efektywnego użytkowania urządzenia, które zostało wyprodukowane przy użyciu nowych technologii, zgodnie ze standardami obowiązującymi w Turcji.
Żywotność urządzenia Ministerstwo Przemysłu ustala na 10 lat.
Kompletna jednostka chłodzenia wodą stosowana jest w maszynach do produkcji i formowania tworzyw sztucznych, podeszew, wyrobów metalowych, w wytłaczarkach, w przemyśle tekstylnym, chemicznym, mleczarniach, wszelkich kompleksach przemysłowych i produkcyjnych, gdzie wymagana jest zimna woda, a także w powietrzu systemy klimatyzacyjne.
Urządzenia produkowane są w różnych wydajnościach - 18 różnych typów, o wydajnościach zaczynających się od 3000 kcal/h. do 320 000 kcal/h.
Wszystkie jednostki systemu zamontowane są na trwałej i odpornej na korozję ramie z zachowaniem niezbędnych środków bezpieczeństwa. Po montażu wszystkie części przenoszące ciśnienie są sprawdzane pod kątem szczelności.
Podczas produkcji sprzętu podjęto niezbędne środki ostrożności w celu ochrony sprzętu przed wpływami zewnętrznymi (korozją, wstrząsami, ciśnieniem).
III. TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE SPRZĘTU
Podnoszenie i transport.
Ze względu na dużą masę sprzętu konieczne jest jego podnoszenie i przemieszczanie za pomocą wciągarki lub podnośnika. Nie ma żadnych specjalnych wskazówek dotyczących transportu sprzętu za pomocą podnośnika, należy jedynie upewnić się, że sprzęt jest dobrze wyważony na sworzniach podnośnika.
Podczas transportu sprzętu za pomocą wyciągarki należy zawiązać pas o odpowiedniej wytrzymałości wokół dolnej belki sprzętu, a następnie zaczepić go w środku ciężkości.
Składowanie
Jeżeli chłodnica wody nie będzie działać przez dłuższy czas, należy przed tym wykonać pewne czynności.
Należy wyłączyć dopływ prądu i odłączyć kabel zasilający. Wodę z układu chłodzenia należy spuścić przez zawór.
Aby chronić sprzęt przed kurzem i brudem, należy go przykryć.
Nie umieszczaj żadnych ciężarów na urządzeniu.
Urządzenia nie należy przechowywać w pozycji przechylonej.
IV. USTAWIENIE I INSTALACJA
Wybór lokalizacji
Najważniejszą kwestią przy wyborze sprzętu jest miejsce, w którym zostanie ono umieszczone. Miejsce, w którym będzie ustawiony sprzęt, musi być chłodne, dobrze wentylowane, z dala od źródeł ciepła i nienarażone na bezpośrednie działanie promieni słonecznych.
Jeśli urządzenie znajduje się w gorącym, słabo wentylowanym miejscu, nadmiar gorącego powietrza wydobywającego się z urządzenia należy usunąć specjalnym kanałem wentylacyjnym. W przeciwnym razie sprzęt w wyniku większego obciążenia będzie zużywał nadmiar prądu. Dlatego wykonanie tej procedury będzie dla Ciebie przydatne.
W przypadku konieczności zbudowania kanału wentylacyjnego zaleca się umieszczenie urządzenia w miejscu jak najbliżej środowiska zewnętrznego, aby zminimalizować odległość uwalniania gorącego powietrza.
Wskazane jest wykorzystanie oddzielnego pomieszczenia do zainstalowania agregatów chłodniczych. Wybierz miejsce instalacji agregatu chłodniczego, biorąc pod uwagę jego wymiary i wagę. Niedopuszczalne jest instalowanie agregatu w pomieszczeniach nieogrzewanych oraz w których temperatura może spaść poniżej + 5°C.
- Pomieszczenie powinno być łatwo dostępne i dobrze oświetlone.
- Aby umożliwić konserwację i naprawę, należy zapewnić minimalną odległość pomiędzy urządzeniami wynoszącą 1,5 metra i co najmniej 1 metr od wystających części ścian.
Wymagania dotyczące wentylacji
1. W zależności od temperatury pracy agregatu wybierz pomieszczenie, w którym będzie utrzymywana temperatura od +5°C do +30°C. Należy zapewnić niezbędną wentylację pomieszczenia. Temperatury w pomieszczeniu poniżej +5°C są niedopuszczalne do pracy i przechowywania agregatu chłodniczego.
2. W przypadku niedostatecznej wentylacji należy zamontować obudowę odprowadzającą gorące powietrze z zewnątrz. Nie dopuścić do recyrkulacji powietrza chłodzącego. W tym celu lepiej jest umieścić wlot i wylot powietrza po różnych stronach pomieszczenia
3. Wykonując obudowę odprowadzającą gorące powietrze należy pamiętać, że jej przekrój nie może być mniejszy niż przekrój wylotu na agregacie. Długość takiej osłony nie powinna przekraczać 4 metrów i mieć nie więcej niż jeden zwój. Większe długości i większe obroty osłony powodują większy opór przepływu powietrza i powodują niewystarczające chłodzenie.
4. Jeżeli wykonanie obudów nie jest możliwe, w pobliżu wylotu gorącego powietrza z agregatu należy zainstalować wentylator wyciągowy o tej samej wydajności co wentylator skraplacza agregatu chłodniczego.
5. Przekrój przepływu czystego powietrza musi być 1,5-2 razy większy niż przekrój wlotu agregatu chłodniczego.
6. Chroń pomieszczenie przed gazami wybuchowymi i żrącymi.
Połączenie elektryczne.
Urządzenie działa na przemienny prąd elektryczny, którego napięcie wynosi 400 V, a częstotliwość 50 Hz.
Zaciski wejściowe znajdujące się na panelu sterowania należy podłączyć do rodzaju kabla elektrycznego podanego na etykiecie znajdującej się po wewnętrznej stronie panelu, a połączenie musi zostać wykonane zgodnie z normą EN 60204-1. Przed doprowadzeniem zasilania do instalacji należy zabezpieczyć linię zasilającą bezpiecznikiem o mocy wskazanej na tabliczce rozdzielczej.
Podłączenie kabla elektrycznego i bezpieczników może wykonać wyłącznie odpowiedzialny personel.
Instalacja musi być wyposażona w linię uziemiającą i podłączona do określonych zacisków.
Podłączenie wody
W zależności od rodzaju urządzenia, rury wodociągowe o różnych średnicach wewnątrz urządzenia należy przedłużyć rurami o tej samej średnicy na zewnątrz urządzenia i podłączyć do swojej instalacji.
Aby zapewnić dopływ wody do urządzenia należy doprowadzić rurę o średnicy do miejsca oznaczonego „zasilanie” z tyłu instalacji i wyposażyć ją w zawór.
V. FUNKCJE LAMPEK, PRZYCISKÓW I PRZEŁĄCZNIKÓW NA SPRZĘCIE
Panel sterowania
a) Przełącznik pompy wodnej.
Służy do włączania i wyłączania pompy wodnej. Aby układ chłodzenia działał, pompa wodna musi pracować i zapewniać cyrkulację wody w układzie.
b) Przełącznik sprężarki.
Służy do włączania i wyłączania funkcji układu chłodzenia.
c) Przełącznik termostatu.
Służy do regulacji temperatury zbiornika zimnej wody. Wielofunkcyjny czujnik, pokazuje aktualną temperaturę w przypadku braku naciśnięcia przycisku i braku alarmu. Aby ustawić żądaną temperaturę należy zapoznać się z informacją dotyczącą użytkowania termostatu podaną we wniosku.
Funkcje lamp ostrzegawczych
1) Wentylator skraplacza w akcji.
Wskazuje, że silniki wentylatorów są zasilane.
2) Przepalił się bezpiecznik termiczny wentylatora skraplacza.
Sygnał ten stosowany jest w grupach chłodniczych o dużej wydajności. Jeżeli wentylatory zastosowane w grupie chłodzącej pracują na napięciu 400 V, to przed nagłymi spadkami napięcia i utratą jednej z faz zabezpiecza je przekaźnik termiczny umieszczony na panelu elektrycznym. Jeśli ta kontrolka się zaświeci, naciśnij przycisk resetowania przekaźnika termicznego wentylatora, znajdującego się na panelu elektrycznym.
3) Grzałka karteru działa.
Sygnał ten włącza się, gdy skrzynia korbowa sprężarki nagrzewa się. Czas ten jest okresem zatrzymania sprężarki.
4) Lampka ostrzegawcza termostatu przeciwzamrożeniowego.
Obniżona temperatura wody to okres przerwy w pracy. Jeżeli temperatura wody spadnie poniżej ustawionej, wiąże się to z zatrzymaniem całego układu chłodzenia. Gdy temperatura wody osiągnie wymagany poziom, system chłodzenia uruchomi się automatycznie.
5) Sygnał przepływu wody.
Jeżeli w wymienniku ciepła nie ma przepływu wody lub przepływ jest zmniejszony, układ chłodzenia wyłącza się automatycznie. Oznacza to, że układ jest zatkany lub z pompy wodnej wycieka powietrze.
6) Usterka termiczna pompy wodnej.
Zaprojektowany, aby zapobiec uszkodzeniu silnika elektrycznego pompy wodnej, które może być spowodowane nagłymi zmianami napięcia i brakiem jednej z faz. Jeśli ten sygnał się zaświeci, naciśnij przycisk resetowania przekaźnika termicznego pompy wodnej.
7) Pompa wodna w akcji.
Po włączeniu bezpiecznika pompy wodnej pompa wodna zaczyna działać. Ten sygnał oznacza, że działa.
8) Termostat jest ustawiony na tryb automatyczny.
Układ chłodzenia wyłącza się automatycznie po osiągnięciu przez niego temperatury ustawionej na termostacie. Do chwili ponownego uruchomienia systemu sygnał ten pozostaje włączony, co oznacza, że system osiągnął żądaną temperaturę.
9) Sygnał utraty fazy.
Urządzenie to zasilane jest energią elektryczną o napięciu 380 V i częstotliwości 50 Hz, w przypadku nagłych zmian napięcia (powyżej 10%) lub w przypadku braku jednej z faz, układ chłodzenia zostaje automatycznie wyłączony za pomocą fazy; przekaźnik utraty umieszczony na panelu elektrycznym. Po usunięciu przyczyny przestoju w pracy system automatycznie rozpoczyna pracę.
10) Sygnał wysokiego, niskiego ciśnienia.
Oznacza to, że rury gazowe lub skraplacze są zatkane, nastąpił wyciek czynnika chłodniczego, temperatura otoczenia pracy systemu wzrosła powyżej dopuszczalnego poziomu i system automatycznie się wyłączył.
11) Sygnał termistora.
Sygnał ten zapala się, jeśli termistor w komorze silnika sprężarki przerwał pracę silnika. Termistor termiczny ma za zadanie chronić uzwojenie silnika przed przegrzaniem w przypadku długotrwałej pracy silnika. W takim przypadku należy poczekać, aż silnik ostygnie.
12) Sygnał przełącznika ciśnienia oleju.
Sygnał ten stosowany jest w grupach chłodzących typu GRS 1505 i wyższych. Jeżeli sprężarka nie zostanie nasmarowana lub poziom oleju spadnie poniżej dopuszczalnego poziomu, układ zatrzyma się automatycznie. W takim przypadku należy skontaktować się z producentem.
13) Usterka termiczna sprężarki.
Aby chronić silnik elektryczny sprężarki przed skokami napięcia i utratą fazy, ten przekaźnik termiczny jest montowany na panelu elektrycznym jako dodatkowe zabezpieczenie. W przypadkach opisanych powyżej przekaźnik ten przerywa obwód elektryczny. Aby system działał, należy nacisnąć przycisk resetowania znajdujący się na przekaźniku termicznym.
14) Sprężarka w akcji.
Jakiś czas po włączeniu bezpiecznika sprężarki następuje załączenie układu chłodzenia i ten sygnał oznacza, że układ chłodzenia działa.
VI. EKSPLOATACJA
Zanim zaczniesz używać
Sprawdź, czy pojemnik na wodę jest napełniony do prawidłowego poziomu.
- Sprawdź uziemienie sprzętu.
- Upewnij się, że bezpiecznik umieszczony przed montażem na kablu zasilającym oraz bezpieczniki na panelu elektrycznym są włączone.
- Upewnij się, że wszystkie trzy fazy są podłączone do zacisków znajdujących się na panelu elektrycznym. Nie zapominaj, że przy pierwszym podłączeniu prądu do grupy chłodzącej lub po dłuższym okresie bezczynności urządzenia należy odczekać co najmniej 8 godzin.
- Sprawdź ustawienia termostatu.
Obsługa sprzętu
Włączyć pompę obiegową kilka razy w krótkich odstępach czasu. Upewnij się, że silnik obraca się w określonym kierunku. W przeciwnym razie zamień miejscami dwa przewody zasilające podłączone do zacisków na panelu elektrycznym.
Gdy pompa wodna zacznie obracać się w wymaganym kierunku, pompuje wodę do schłodzonego korpusu, co spowoduje spadek poziomu wody w zbiorniku. Jeśli poziom wody spadnie poniżej połowy, wyłącz silnik i nie włączaj go, dopóki woda nie zostanie uzupełniona. Procedurę tę można powtórzyć 1-2 razy.
Jeśli pompa nie pompuje wody do instalacji, otwórz zawór odpowietrzający znajdujący się na górze pompy i odpowietrz instalację.
Po upewnieniu się, że woda krąży normalnie w systemie, włącz przełącznik sprężarki. Urządzenie rozpocznie chłodzenie.
Jeżeli którykolwiek z bezpieczników wyłączy system, należy zbadać przyczynę i dopiero wtedy uruchomić system. W żadnym wypadku nie kontynuować pracy poprzez naciśnięcie przycisku resetowania.
Jeśli maszyna z jakiegokolwiek powodu nie wyłączy się, może kontynuować pracę.
Cyfrowy termometr-termostat zautomatyzuje działanie Twojego sprzętu.
VII. INSTRUKCJA OBSŁUGI CHŁODNICY WODNEJ
Jeżeli po uruchomieniu urządzenia nie włączy się żaden z alarmów, a samo urządzenie pracuje sprawnie, oznacza to, że wszystkie wymagania zostały spełnione prawidłowo.
Poniżej podano możliwe sytuacje awaryjne i środki mające na celu ich wyeliminowanie.
1. Błąd: SYSTEM NIE DZIAŁA.
Przyczyna: Bezpiecznik nie jest włączony.
Rozwiązanie: Włączyć bezpiecznik.
Przyczyna: Urządzenie nie otrzymuje zasilania.
Rozwiązanie: Sprawdź końcówki kabla zasilającego.
2. Błąd: SPRĘŻARKA NIE DZIAŁA.
Przyczyna: Stycznik silnika nie otrzymuje zasilania.
Rozwiązanie: Sprawdź bezpiecznik.
Przyczyna: Zadziałały bezpieczniki.
Rozwiązanie: Możliwe zablokowanie sprężarki na skutek uszkodzeń wewnętrznych. Skontaktuj się z serwisem firmy w celu kontroli.
Przyczyna: Presostat niskiego i wysokiego ciśnienia otworzył obwód.
Rozwiązanie: Instalacja jest zatkana lub brakuje gazu. W takim wypadku należy wyczyścić skraplacz. Jeden z wentylatorów nie działa.
Przyczyna: Przełącznik ciśnienia oleju otworzył obwód.
Rozwiązanie: Sprawdź poziom oleju w sprężarce. Jeżeli poziom jest wystarczający, ponownie uruchomić sprężarkę.
Przyczyna: Termostat otworzył obwód.
Rozwiązanie: Sprawdź temperaturę wody i ustawienia termostatu.
Przyczyna: Termostat zamarzający otworzył obwód.
Rozwiązanie: Sprawdź wymiennik ciepła pod kątem zamarzania. Jeśli nie ma zamarznięcia, poczekaj, aż woda się rozgrzeje.
Przyczyna: Termistor silnika sprężarki przerwał obwód.
Rozwiązanie: Znaleźć i usunąć przyczynę przegrzania silnika. Odczekaj 5-6 godzin, aż silnik ostygnie.
3. Błąd: SPRĘŻARKA DZIAŁA OKREŚLNIE.
Przyczyna: Ustawienie niskiego ciśnienia zostało ustawione na wysoki poziom.
Rozwiązanie: Dostosuj ustawienie niskiego ciśnienia do normalnego poziomu.
Przyczyna: Zawór elektromagnetyczny na przyłączu płynu jest nieszczelny, a wokół zaworu występuje szron.
Rozwiązanie: Wezwać serwis w celu wymiany zaworu elektromagnetycznego.
Przyczyna: Rura cieczowa jest zbyt chłodna.
Rozwiązanie: Filtr suszący jest zatkany. Wezwać serwis w celu wymiany filtra osuszającego lub szpulki zaworu elektromagnetycznego.
Przyczyna: Woda w wymienniku ciepła jest zamarznięta.
Rozwiązanie: Poczekaj, aż lód się roztopi i zbadaj przyczynę zamarzania.
4. Błąd: SPRĘŻARKA PRACUJE CIĄGLE.
Rozwiązanie: Ustawić termostat na +10, 11°C.
Przyczyna: Brak gazu w układzie.
Rozwiązanie: Znajdź przyczynę i wezwij serwis w celu uzupełnienia gazu.
Przyczyna: Styki w silniku są zablokowane.
Rozwiązanie: Wymień styki.
5. Błąd: BRAK OLEJU W SPRĘŻARCE.
Przyczyna: Poziom oleju spadł.
Rozwiązanie: Znajdź przyczynę. Wezwać serwis w celu uzupełnienia oleju.
Przyczyna: System działa przy niskim ciśnieniu.
Rozwiązanie: W systemie nastąpił wyciek gazu. Zlokalizuj wyciek i wezwij serwis w celu uzupełnienia gazu.
Przyczyna: Z korka skrzyni korbowej wycieka olej.
Rozwiązanie: Jeśli korek skrzyni korbowej jest poluzowany, dokręć go. Jeżeli wyciek nie ustąpi, wezwać serwis.
Przyczyna: Zawór rozprężny jest poluzowany.
Rozwiązanie: Przymocować za pomocą metalowej listwy.
6. Błąd: SPRĘŻARKA JEST GŁOŚNA
Przyczyna: Poziom oleju spadł.
Rozwiązanie: Znajdź przyczynę. Wezwać serwis w celu uzupełnienia oleju.
Przyczyna: Zbyt wysoki poziom oleju.
Rozwiązanie: Sprawdź poziom oleju. Jeżeli poziom jest zbyt wysoki, wezwać serwis.
Przyczyna: Wewnętrzne części sprężarki są uszkodzone.
Rozwiązanie: Wezwać serwis w celu demontażu i dalszej naprawy sprężarki.
Przyczyna: Zawór rozprężny pozostał w pozycji otwartej.
Rozwiązanie: Wezwać serwis w celu wymiany zaworu.
Przyczyny: Śruby mocujące sprężarkę są poluzowane.
Rozwiązanie: Dokręcić śruby.
7. Błąd: CIŚNIENIE SSANIA ZBYT WYSOKIE.
Przyczyny: Poziom cieczy w wymienniku ciepła jest zbyt wysoki, zawór rozprężny nie reguluje poziomu cieczy.
Rozwiązanie: Wezwać serwis w celu wymiany lub regulacji zaworu rozprężnego.
Przyczyna: Uszkodzony zawór ssący.
Rozwiązanie: Wezwać serwis w celu wymiany lub naprawy zaworu.
8. Błąd: CIŚNIENIE SSANIA ZBYT NISKIE.
Przyczyna: Poziom gazu spadł i we wzierniku widoczne są pęcherzyki.
Rozwiązanie: Wezwać serwis w celu ustalenia, czy nastąpił wyciek gazu i w razie potrzeby uzupełnić.
Przyczyna: Zawór rozprężny pozostał w pozycji zamkniętej.
Rozwiązanie: Wezwać serwis w celu wymiany zaworu rozprężnego.
Przyczyna: Termostat jest ustawiony na niską temperaturę.
Rozwiązanie: Ustawić termostat na +10, 11°C.
Przyczyna: W układzie znajduje się duża ilość oleju, igła zaworu rozprężnego jest zamarznięta.
Rozwiązanie: Wezwać serwis w celu spuszczenia oleju i wymiany filtra osuszającego.
9. Błąd: CIŚNIENIE WYLOTU ZBYT WYSOKIE.
Przyczyna: Silnik wentylatora skraplacza jest uszkodzony.
Eliminacja: Zbadaj przyczyny i wezwij serwis w celu eliminacji.
Przyczyny: Wentylator skraplacza obraca się w złym kierunku.
Rozwiązanie: Obowiązuje tylko dla wentylatorów 3-fazowych. Zamień dwa piny wejściowe.
Przyczyna: W układzie jest za dużo gazu.
Rozwiązanie: Wezwać serwis w celu monitorowania.
Przyczyna: W systemie znajduje się obcy gaz.
Rozwiązanie: Wezwać serwis w celu uwolnienia i kontroli gazu.
Przyczyna: Kondensatory są zatkane.
Rozwiązanie: Oczyścić kondensatory sprężonym powietrzem.
10. Błąd: CIŚNIENIE WYLOTU ZBYT NISKIE.
Przyczyna: Do skraplacza dostaje się duża ilość zimnego powietrza (warunki zimowe).
Rozwiązanie: Jeżeli instalacja posiada dwa wentylatory, w warunkach zimowych jeden z nich należy wyłączyć bezpiecznikiem.
Przyczyna: Układy odciążające rozruch lub sterowanie mocą pozostają stale włączone.
Rozwiązanie: Wezwać serwis w celu ustalenia przyczyny.
Przyczyna: Wyciek gazu.
Eliminacja: Wezwać serwis w celu zidentyfikowania i usunięcia miejsca wycieku gazu oraz sprawdzenia szczelności.
VIII. PIELĘGNACJA UKŁADU CHŁODZENIA WODNEGO
Przed przystąpieniem do prac konserwacyjnych należy wyłączyć główny bezpiecznik zainstalowany po Twojej stronie. Osoba upoważniona do wykonywania napraw musi zamknąć panel elektryczny i wyjąć klucz do przechowywania.
Najbardziej wrażliwym punktem urządzeń chłodniczych jest sprężarka. Najwięcej awarii sprężarek chłodniczych ma miejsce z następujących powodów: 1 - czynnik chłodniczy dostający się do sprężarki w postaci skroplonej, 2 - niewystarczające smarowanie sprężarki olejem. Zużycie sprężarki w wyniku długotrwałej pracy w normalnych warunkach jest praktycznie niemożliwe. Zapobieganie awariom jest możliwe tylko przy właściwym użytkowaniu sprzętu i regularnych przeglądach.
1. Raz w tygodniu.
Sprawdź poziom oleju. Jeżeli poziom jest poniżej średniej zaznaczonej na szklanym oczku, a podczas pracy urządzenia, podczas sprawdzania co pół godziny, poziom nadal się podnosi i opada, należy wezwać serwis w celu uzupełnienia poziomu oleju. Jeżeli kolor oleju jest zbyt ciemny i zbliżony do czarnego, należy wezwać serwis w celu wymiany oleju. Zaleca się stosować ten sam rodzaj oleju, co przed wymianą.
- Pęknięcia skraplacza należy przedmuchać sprężonym powietrzem.
- Jeżeli pojawią się nietypowe oznaki pracy (hałas, wibracje, oblodzenie, wzrost lub spadek ciśnienia roboczego, nagrzewanie się) urządzenia, należy natychmiast skontaktować się z serwisem.
Ponadto należy stale monitorować ciśnienie wylotowe instalacji. Jeżeli ciśnienie to będzie zbyt wysokie, istnieje możliwość pojawienia się w układzie gazów nieulegających skropleniu.
Ilość czynnika chłodniczego należy regularnie sprawdzać przez wziernik. Jeżeli w gazie znajduje się duża ilość pęcherzyków, gaz należy uzupełnić. Brak gazu można ocenić na podstawie niewystarczającego chłodzenia, a także nadmiernego nagrzania sprężarki.
2. Raz w miesiącu.
Zaleca się powtarzanie wszystkich wykonywanych operacji co tydzień.
- Należy sprawdzić wszystkie silniki i w razie potrzeby uzupełnić olej.
- Sprawdź wytrzymałość mocowań silnika.
- Jeżeli w systemie stosowane są paski, należy regularnie sprawdzać ich napięcie. Jeżeli pasek po naciśnięciu palcem odchyla się o 20-25 mm, wówczas napięcie można uznać za normalne.
3. Raz w roku
Agregat wody lodowej musi powtarzać wszystkie cotygodniowe i miesięczne procedury kontroli.
- Sprawdź styki na panelu elektrycznym i sprawdź działanie. Aby kontrolować działanie przekaźników termicznych, przetestuj je, obniżając ustawienia poniżej ustalonych.
- Sprawdź styki głównego bezpiecznika.
- Wyczyścić filtry instalacji wodociągowej.
- Wymień filtr osuszający w układzie chłodzenia, dzwoniąc do serwisu.
- Jeśli jest kanał powietrzny, sprawdź go (wgniecenia, uszkodzenia, zwiotczenia itp.).
WAŻNA UWAGA:
Ingerencje w instalacje freonowe powinny być przeprowadzane wyłącznie przez doświadczony personel Twojej firmy.
Jeżeli temperatura otoczenia w której pracuje agregat chłodniczy jest niższa niż 0 o C istnieje możliwość zamarznięcia wody w chłodnicy. Jeżeli agregat chłodniczy nie będzie używany przez dłuższy czas, należy do wody dodać środka zapobiegającego zamarzaniu lub spuścić wodę.
IX. GWARANCJA
Ustalenie techniki naprawy oraz części podlegających naprawie lub wymianie w całości przeprowadza nasza firma.
Uszkodzenia spowodowane transportem, obsługą i instalacją po wysłaniu produktu przez naszą firmę nie są objęte gwarancją.
Uszkodzenia powstałe na skutek użytkowania sprzętu niezgodnego z powyższymi zaleceniami użytkowania nie podlegają gwarancji.
Okres gwarancji rozpoczyna się od dnia wysłania towaru.
Jeżeli użytkowanie sprzętu jest zgodne z opisanymi powyżej zaleceniami użytkowymi, a procedury naprawcze zostały przeprowadzone wyłącznie przez fachowy personel naszej firmy, okres gwarancji na serwis sprzętu wynosi 1 rok.