Spawanie elektryczne w domu. Jak nauczyć się gotować za pomocą spawania elektrycznego - lekcje fotograficzne i wideo
Opracowując program szkolenia spawaczy, instytucje edukacyjne muszą opierać się na następujących ramach regulacyjnych:
- Ustawa federalna z dnia 29 grudnia 2012 r. nr 273-FZ „O edukacji w Federacji Rosyjskiej”.
- Federalny stanowy standard edukacyjny szkół średnich kształcenie zawodowe (kształcenie wstępne zawodowe) w specjalności 150415 Produkcja spawalnicza(Załącznik nr 11.1).
- Tryb organizacji i prowadzenia zajęć edukacyjnych w programach kształcenia na poziomie średnim zawodowym(Zarządzenie Ministra Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej z dnia 14 czerwca 2013 r. nr 464).
- Tryb przyjęć do kształcenia w szkołach średnich zawodowych(Zarządzenie Ministra Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej z dnia 23 stycznia 2014 r. nr 36).
- Regulamin praktyk studentów osoby realizujące podstawowe programy kształcenia zawodowego w ramach średniego kształcenia zawodowego (zarządzenie Ministra Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej z dnia 18 lipca 2013 r. nr 291);
- Procedura przeprowadzania państwowej certyfikacji końcowej programów kształcenia zawodowego na poziomie średnim(Zarządzenie Ministra Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej z dnia 16 sierpnia 2013 r. nr 968).
Różne uniwersytety, uczelnie i ośrodki szkoleniowe dają możliwość uzyskania dyplomu lub zaświadczenia o ukończeniu kursu potwierdzającego specjalność „Spawacz”. W zależności od tego, jaką techniką spawania i jakie zostaną zastosowane, wybierana jest przyszła specjalizacja spawacza. Istnieją następujące rodzaje spawania:
- Ręczny (spawarka elektryczna). Stosowany jest łuk, który pali się pomiędzy elektrodą otuloną a jeziorkiem spawalniczym. Technika ta znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym oraz przy budowie rurociągów naftowych i gazowych, które wymagają wielokrotnego spawania metali w różnych pozycjach przestrzennych.
- Spawanie metodą MIG/MAG to proces spawania łukowego, podczas którego elektroda metalowa jest wprowadzana do łuku. Spawany przedmiot i drut elektrodowy topią się, tworząc jeziorko spawalnicze. Gaz osłonowy dostarczany przez dyszę palnika chroni krystalizujący szew przed dostępem powietrza. Gaz może znajdować się w stanie obojętnym (MIG) lub aktywnym (MAG).
- Spawanie (TIG)– stosowana jest ogniotrwała elektroda wolframowa o wysokiej temperaturze topnienia. Umożliwia spawanie metali nieżelaznych, stali nierdzewnych i niskostopowych, które w przypadku nieprawidłowej obróbki mogą ulegać utlenieniu.
- Spawanie plazmowe to proces spawania odbywający się w stanie ciekłym, podczas którego łączone są blachy w stanie a. Plazma sama w sobie jest zjonizowanym gazem zawierającym neutralne i naładowane elektrycznie atomy. Granica temperatury tej techniki sięga 30 000 °C.
- Podczas spawania jako źródło energii wykorzystywany jest laser. Technikę tę stosuje się, gdy elementy muszą być zespawane ze sobą za pomocą małych spoin. Wysoka prędkość spawania, tryb automatyczny oraz możliwość interaktywnej kontroli jakości podczas procesu produkcyjnego sprawiają, że spawanie laserowe jest szeroko rozpowszechnioną metodą w nowoczesnej produkcji przemysłowej.
- (spawacz gazowy, spawacz gazowo-elektryczny)– proces spawania metali, podczas którego w wyniku stopienia łączonych materiałów powstaje jednorodna struktura. Spalanie gazu następuje w wyniku wprowadzenia do mieszaniny gazów czystego tlenu lub acetylenu.
Metody te są znane instytucje edukacyjne. Przyszły spawacz sam decyduje w czym będzie się specjalizował.
W przyszłości ma prawo ubiegać się o podnoszenie swoich kwalifikacji, w efekcie czego poszerzy się zakres jego możliwości i wzrośnie jego zapotrzebowanie na rynku pracy.
Cechy programu szkoleniowego
Program szkolenia spawaczy opracowano na podstawie Federalnych Państwowych Standardów Edukacyjnych NPO nr 50 dla zawodu „Spawacz”. W instytucjach edukacyjnych obowiązkowe jest studiowanie podstaw grafiki inżynierskiej i podstaw inżynierii materiałowej. Przyszły specjalista zapoznaje się z elektrotechniką stosowaną podczas prac spawalniczych. Ze względu na specyfikę tego zawodu szczególną uwagę zwraca się na podstawy bezpieczeństwa życia. Student studiuje ekonomię. Po ukończeniu studiów młody specjalista będzie miał doświadczenie w spawaniu i cięciu części z różnych metali i stopów oraz nauczy się ponosić odpowiedzialność za wykonywaną pracę.
Jeśli posiadasz certyfikat podstawowy ogólne wykształcenie należy uczyć się przez kolejne 3-4 lata, w zależności od placówki, w której prowadzone jest nauczanie, a jeśli posiada się świadectwo ukończenia szkoły średniej ogólnokształcącej - od 2 do 3 lat.
Spawanie metali jest najczęstszą metodą ich łączenia w różnych sektorach gospodarki (budownictwo, budowa maszyn, układanie rurociągów itp.). W życiu codziennym (w domu, na wsi, w garażu) również spotykamy się z koniecznością stosowania spawania metali. Dla niespecjalisty praca ta wydaje się niezrozumiała, trudna i tajemnicza. Co więcej, wiąże się to z pewnym zagrożeniem życia.
Zobaczmy, czy to prawda. Jak spawać metal za pomocą spawania elektrycznego?
W nowoczesnej sieci detalicznej istnieje szeroka gama falowników i sprzętu ochronnego podczas wykonywania prac spawalniczych. Są one dostępne dla każdego, dlatego też po zakupie odpowiedniego sprzętu można te prace spawalnicze wykonać samodzielnie. Musisz tylko zrozumieć, czym jest technologia spawania metali i jakie są wymagania bezpieczeństwa. Ponadto musisz zdobyć niezbędną praktykę spawalniczą.
Rodzaje spawania metali
Obecnie opracowano wiele różnych technologii spawania metalu. Na przykład do łączenia produktów można wykorzystać promieniowanie elektroniczne i laserowe płomień gazowy i gotuj za pomocą ultradźwięków. Jednak najpowszechniej stosowanym źródłem energii jest łuk elektryczny.
Należy także zadbać o bezpieczeństwo przeciwpożarowe – usunąć z miejsca spawania wszystkie łatwopalne materiały i płyny, przygotować środki gaśnicze do użycia (w przypadku braku specjalnych środków wystarczy nawet wiadro z wodą), zapewnić wentylację pomieszczenia, w którym wykonywane są prace będą wykonywane zwłaszcza od strony przedniej i tylnej spawarki.
Koniecznie zapoznaj się z instrukcją obsługi spawarki i zastosuj się do wszystkich podanych tam zaleceń.
bezpieczeństwo elektryczne
Zanim spróbujesz w praktyce opanować spawanie metalu, musisz upewnić się, że parametry sieci elektrycznej, z której zasilana jest spawarka, spełniają jej wymagania. W przeciwnym razie inne urządzenia elektryczne podłączone do sieci mogą zostać uszkodzone nie tylko dla Ciebie, ale także dla Twoich sąsiadów. Dotyczy to szczególnie spawarek transformatorowych, które znacząco wpływają na pracę sieci energetycznej poprzez występowanie skoków napięcia na początku spawania oraz zwiększony pobór prądu w przypadku przyklejenia się elektrody do miejsca spawania. Ponadto należy go ustawić w taki sposób, aby podczas pracy nie spadł, nie uszkodził się ani nie spowodował uszkodzeń otaczających osób i przedmiotów. Przewody podłączone do urządzenia muszą mieć dobrą izolację i być wyprostowane. Należy wykluczyć możliwość ich uszkodzenia.
Procedura przygotowania do pracy
Jak prawidłowo spawać metal? Miejsce spawania musi być oczyszczone do metalu i osuszone. Zabrania się wykonywania prac spawalniczych przy wilgotnej pogodzie, deszczu i ujemnych temperaturach powietrza. Nie dopuścić do zamoczenia elektrod.
Jak prawidłowo spawać metal za pomocą spawania elektrycznego?
Spawanie odbywa się przy napięciu stałym lub przemiennym. Spawarki transformatorowe zapewniają spawanie napięciem przemiennym.
Podczas spawania DC Istnieją dwie możliwości podłączenia spawarki. Po podłączeniu plusa do masy i minusa do elektrody (nazywa się to polaryzacją bezpośrednią), metal nagrzewa się bardziej, strefa topnienia jest głęboka i wąska. Wtrącenie to jest stosowane podczas spawania grubego metalu i prowadzi do ekonomicznego zużycia elektrod. Po włączeniu w przeciwnym kierunku (odwrotna polaryzacja) elektroda nagrzewa się mocniej i szybciej się zużywa, strefa topnienia staje się szeroka i płytka; Dlatego odwrotną polaryzację stosuje się tylko podczas spawania cienkich blach.
Charakterystyczne cechy falowników
Jak prawidłowo spawać metal Przekształć napięcie przemienne sieci przemysłowej na sekwencję impulsów o wyższej częstotliwości, a następnie wygeneruj prąd Napięcie stałe. Dzięki obecności układu elektronicznego realizującego te przekształcenia, falownik podczas pracy ma niewielki wpływ na sieć zasilającą, charakteryzuje się płynniejszą regulacją napięcia wyjściowego oraz charakteryzuje się niewielką masą i gabarytami. Pod względem jakości produktu falownik nie ustępuje innym tego typu sprzętom. Dlatego otrzymały falowniki spawalnicze Ostatnio, kiedy ceny takich urządzeń spadły, stały się one bardzo powszechne. Zaletą takiego urządzenia jest względna łatwość użycia podczas spawania.
Jak wybrać falownik
Ważnym parametrem falownika jest okres obciążenia (LP) źródła prądowego. Wartość ta, charakteryzująca sprawność falownika, pokazuje stosunek czasu spawania do czasu bezczynny ruch. Urządzenia gospodarstwa domowego nie działają w sposób ciągły. Muszą okresowo się ochładzać. Zatem wartość cyklu pracy falownika wynosząca 30% oznacza, że po każdych 3 minutach spawania trzeba będzie odczekać 7 minut, aż źródło ostygnie. Jeśli spróbujesz kontynuować pracę bez przerwy, urządzenie może się przepalić. Albo ochrona zadziała i się wyłączy. Dlatego należy wybrać falownik o cyklu pracy co najmniej 60% i maksymalny prąd nie mniej niż 140 - 160 A.
Przygotowanie do pracy z falownikiem
Aby zdobyć doświadczenie w prawidłowym spawaniu metalu falownikiem, zaleca się w pierwszej kolejności pracować z metalem o grubości co najmniej 2-3 mm i stosować elektrody o średnicy 3 mm. Lepiej kupić nowe elektrody. Stare, zwietrzałe, pożyczone od innych, prawdopodobnie będą zawilgocone i nienadające się do pracy.
Jak prawidłowo spawać metal? Jeśli jest to Twój pierwszy raz, najpierw spróbuj wykonać szew na powierzchni jednego kawałka metalu, nie spawając go z innym kawałkiem.
Spójrzmy na sekwencję pracy.
Po pierwsze, elektrodę należy podłączyć do uchwytu, a przewód masowy do spawanego przedmiotu za pomocą końcówki. Drugie końce przewodów muszą być podłączone do wyjść falownika z zachowaniem prostej polaryzacji.
Po drugie, należy włączyć urządzenie i ustawić jego parametry wyjściowe zgodnie z zaleceniami, w zależności od grubości spawanego materiału i wybranego rozmiaru elektrody.
Technologia spawania metali przewiduje, że aby podgrzać metal do temperatury wymaganej do uzyskania wysokiej jakości spoiny, należy pobrać elektrodę odpowiadającą grubości materiału. Im grubszy jest ten ostatni, tym większą warstwę metalu może nagrzać i tym większy prąd należy ustawić na falowniku, aby utworzył się łuk elektryczny. Jednocześnie im wyższy prąd, tym szybciej metal się topi i tym szybciej zużywa się elektroda. Dla cienkiej warstwy metalu o godz wysoki prąd i grubą elektrodę, często tworzą się dziury i materiał się przepala. Jeśli prąd jest zbyt mały, albo łuk elektryczny nie powstaje, albo jeśli wystąpi, powstaje szew złej jakości, tzw. brak przepalenia.
Trzecią rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest powstawanie łuku elektrycznego. Aby to zrobić, należy uderzyć koniec elektrody w miejscu spawania, jak zapałkę w pudełko, nie odrywając końca elektrody od metalu. Kiedy pojawia się łuk, na metalu tworzy się czerwona plama. Nie jest to jednak jeszcze stopiony metal, a jedynie topnik powstały podczas topienia się proszkowej powłoki elektrody. Należy poczekać, trzymając koniec elektrody w odległości 1-4 mm od powierzchni metalu, aż metal w miejscu łuku nagrzeje się i powstanie tzw. jeziorko spawalnicze – kropla roztopionego metalu, charakteryzująca się przez jasnego Pomarańczowy i drżenie od przepływu prądu.
Po czwarte, konieczne jest przesunięcie końca elektrody o jeden lub dwa milimetry w stronę wykonywanego szwu, ponownie trzymając go w określonej odległości od metalu. Ponownie poczekaj, aż uformuje się kropla i tak dalej, przesuwając się wzdłuż wykonywanego szwu spawalniczego. Kiedy elektroda dotknie metalowej powierzchni, powstaje zwarcie, łuk znika, a falownik wyłącza prąd. Dlatego podczas wykonywania spoiny należy starać się zachować stałą odległość między końcem elektrody a powierzchnią metalu, stopniowo zbliżając elektrodę do niej w miarę spalania. Dokładniej, elektroda nie pali się, ale topi się; metal w jeziorku spawalniczym powstaje głównie z metalowego rdzenia elektrody. Powłoka proszkowa powierzchni elektrody po stopieniu tworzy topnik i gazy, które zapobiegają przepływowi tlenu z otaczającego powietrza do miejsca spawania i utlenianiu metalu, a także wspomagają proces tworzenia wysokiej jakości spoiny.
Podczas procesu spawania zaleca się trzymanie elektrody pod kątem około 30 stopni od prostopadłej do spawanej części, tak aby powstało zwarte jeziorko spawalnicze i miejsce spawania było dobrze widoczne. Im bardziej elektroda jest nachylona w kierunku elementu podczas procesu spawania, tym bardziej wydłużona w przeciwnym kierunku będzie plamka nagrzanej powierzchni metalu i tym dłuższy będzie czas tworzenia jeziorka spawalniczego przy tym samym natężeniu prądu. Najwęższe miejsce topienia metalu uzyskuje się, gdy elektroda jest ustawiona prostopadle do powierzchni metalu. Ale w tym przypadku spawaczowi trudno jest obserwować proces spawania. Dlatego tę pozycję stosuje się tylko podczas spawania w trudno dostępnych miejscach.
Jak prawidłowo spawać metal falownikiem?
Po przećwiczeniu wykonywania spoiny na prostej powierzchni możesz przystąpić do łączenia części metalowych. Proces jest podobny, z tą różnicą, że spawaną część należy najpierw unieruchomić w odpowiednim miejscu za pomocą opaski zaciskowej lub w inny sposób, a w przypadku pojawienia się jeziorka spawalniczego, należy przesunąć koniec elektrody nie bezpośrednio wzdłuż szwu, ale w ruchem zygzakowatym od środka szwu w kierunku pierwszej, potem kolejnych części, stopniowo przesuwając się wzdłuż szwu, łącząc je w ten sposób.
Najważniejsze, że sukces przychodzi wraz z doświadczeniem. Kupując go, zamiast korzystać z usług zewnętrznych specjalistów (za całkiem spore pieniądze), możesz samodzielnie nauczyć się wykonywania prac spawalniczych. Powodzenia w nauce i pracy!
Spoina jest jednym z najbardziej niezawodnych sposobów łączenia części. Znajduje zastosowanie w przemyśle oraz w codziennym życiu. Każdy Mistrz domu Od czasu do czasu używa spawania. Dobrze, jeśli umie sam gotować, ale często musi zwracać się do specjalistów. Ale spawania można się całkiem nauczyć. Powinieneś zacząć od najprostszego: spawanie elektryczne dla początkujących to przede wszystkim nauka wykonywania różnych szwów. Bardziej złożone prace można wykonywać dopiero po zdobyciu doświadczenia. Przyjrzyjmy się podstawom technologii i niektórym trikom procesu spawania, a także użytemu sprzętowi i materiałom.
Rodzaje maszyn spawalniczych
Dla właściwy wybór spawarka, należy wziąć pod uwagę wszystkie zalety i wady różne rodzaje i modele spawaczy.
Transformatory- najprostsze i najbardziej tradycyjne urządzenia, dość ciężkie, wykonane w oparciu o transformator obniżający napięcie, który doprowadza wartość napięcia do wartości wymaganej do pracy. Osobliwością transformatorów jest to, że działają one na prąd przemienny, co tworzy niestabilny łuk. W połączeniu ze zwiększoną ilością zanieczyszczeń żużlowych i gazowych, taki łuk przyczynia się do odprysków metalu i psuje wygląd spoiny. Wysokiej jakości spoinę za pomocą takiego urządzenia może wykonać doświadczony spawacz posiadający umiejętności pracy na transformatorze.
Proste urządzenie działające na prąd przemienny
Prostowniki– spawacze, którzy potrafią się nawrócić prąd przemienny na prąd stały i zmniejszyć napięcie sieciowe za pomocą diod półprzewodnikowych. Prąd stały wytwarza stabilny łuk i pozwala sprawić, że szew spawalniczy będzie jednolity i szczelny, mocny i piękny. Prostownik jest uniwersalny, nadają się do niego wszystkie typy elektrod, tym urządzeniem można spawać wszystkie rodzaje metali: stal nierdzewną, aluminium, miedź, tytan, różne stopy.
Uniwersalna spawarka, odpowiednia do wszystkich rodzajów elektrod
Falowniki– bardzo popularne ze względu na lekkość, doskonałą funkcjonalność i automatyczne ustawienia. Taki specyfikacje pozwól początkującym pracować nad tym. Konstrukcja urządzenia obejmuje szereg bloków, które przekształcają prąd przemienny z sieci na prąd stały dużej mocy. Zaletą tego typu spawarek jest:
- możliwość precyzyjnych ustawień;
- wykonywanie szerokiego zakresu zadań;
- stabilny łuk;
- odporność na skoki napięcia;
- wysokiej jakości spawanie, gładki szew;
- pracować ze wszystkimi rodzajami elektrod;
- łączenie wszelkiego rodzaju metali o dowolnej grubości i położeniu w przestrzeni.
- posiada dodatkowe funkcje zapobiegające przyklejaniu się elektrod i odrywaniu kropli;
- możliwość zapalenia elektrody przy maksymalnym zasilaniu prądem;
Wady obejmują:
- potrzeba częstego usuwania kurzu;
- ograniczona długość kabla 2,5 m;
- niemożność pracy przy temperaturach powietrza poniżej – 15 stopni.
Falownik jest odpowiedni dla początkujących spawaczy
Półautomatyczny - Istnieją dwa typy. Te pierwsze zwiększają produktywność prac spawalniczych dzięki ciągłemu dostarczaniu drutu. W takim przypadku nie ma potrzeby ciągłej wymiany elektrod. Szew jest gładki, ciągły i pozbawiony wad. Te ostatnie działają w środowisku gazowym, wykorzystują do tego tlen, azot i dwutlenek węgla, a także argon i hel. U spawanie gazowe istnieją następujące zalety:
- jedno urządzenie jest przeznaczone do pracy zarówno z gazem, jak i drutem;
- doskonała jakość i estetyka szwu;
- stabilny, równy łuk;
- wysoka funkcjonalność;
- Możliwość spawania skomplikowanych połączeń.
Dzięki tej maszynie możesz wykonać spoinę wysokiej jakości
Czego potrzebuje początkujący spawacz, aby zacząć?
Przede wszystkim trzeba przygotować sprzęt i odzież.
Narzędzia i sprzęt ochronny
Na pewno będziesz potrzebować spawarki, zestawu elektrod, młotka i dłuta do spychania żużla oraz metalowej szczotki do czyszczenia szwów. Uchwyt elektryczny służy do zaciskania, przytrzymywania elektrody i dostarczania do niej prądu. Będziesz także potrzebował zestawu szablonów, aby sprawdzić wymiary szwu. Średnicę elektrody dobiera się w zależności od grubości blachy. Nie zapomnij o ochronie. Przygotowujemy maskę spawalniczą ze specjalnym filtrem światła, który nie przepuszcza promieni podczerwonych i chroni oczy. Ekrany i osłony pełnią tę samą funkcję. Garnitur płócienny, składający się z marynarki z długim rękawem i gładkich spodni bez mankietów, butów skórzanych lub filcowych chroniących przed odpryskami metalu oraz rękawiczek lub mitenek, płóciennych lub zamszowych, z zachodzącymi na siebie rękawami. Takie proste, zamknięte ubranie chroni spawacza przed dostaniem się stopionego metalu na ciało.
Podczas pracy na wysokościach i wewnątrz obiektów metalowych, podczas pracy w pozycji leżącej, stosuje się specjalny sprzęt ochronny. W takich przypadkach potrzebne będą buty dielektryczne, kask, rękawiczki, mata, nakolanniki, podłokietniki, a do spawania na dużych wysokościach potrzebny będzie pas bezpieczeństwa z paskami.
Jakie elektrody wybrać
Elektrody są dostępne w różnych typach i markach. Wynika to z konieczności wyboru metalu łączonych części i tego samego metalu elektrody.
Każda elektroda posiada oznaczenie, które daje spawaczowi wszelkie niezbędne informacje. Nauka czytania etykiet nie jest trudna.
Na elektrodach znajdują się specjalne oznaczenia
Często są one pokrywane z wierzchu różnymi powłokami, które nadają elektrodom właściwości niezbędne do spawania różnych metali i warunków pracy. Oto tabela klasyfikacji elektrod według rodzaju powłoki i cech zastosowania.
Specjalna powłoka nadaje elektrodom specjalne właściwości niezbędne do spawania różnych metali
Klasyfikacja elektrod według rodzaju i przeznaczenia znajduje odzwierciedlenie w oznakowaniu produktu.
Elektrody różnią się rodzajem i przeznaczeniem
Rodzaje spoin
Spoiny łączące dzielimy ze względu na lokalizację, wytrzymałość, technologię, cechy konstrukcyjne. Rodzaje lokalizacji szwów:
- Niżej. Najprostszy i najwygodniejszy, dzięki grawitacji, metal wypełnia szczelinę między częściami. Jest to najbardziej trwały i ekonomiczny szew.
- Poziomy. Przedmioty obrabiane są umieszczone prostopadle do elektrody, a szew przebiega poziomo. Część metalu opuszcza strefę spawania, a elektroda zużywa się szybciej.
- Pionowy. W tym przypadku przedmioty obrabiane są również umieszczone prostopadle do elektrody, ale szew jest uformowany pionowo. Roztopiony metal ma tendencję do opadania, zużycie elektrody jest znaczne.
- Skłonny. Ruch ręki spawacza odbywa się pod kątem. Stosowany do połączeń narożnikowych i typu T.
- Szew sufitowy znajduje się nad mistrzem.
Separacja według projektu:
- Krupon. Połączenie doczołowe jest dość trwałe i ekonomiczne, nie zniekształca powierzchni złącza. To połączenie uniwersalne.
- Zachodzące na siebie części są zgrzewane, gdy nie ma wystarczającej ilości miejsca na szew doczołowy. Grubość obrabianych przedmiotów nie powinna przekraczać 8-10 mm.
- Zaleca się spawanie szwu narożnego z obu stron, przy czym elementy obrabiane są ustawione pod kątem względem siebie. Szew ten nie jest łatwy do wykonania ze względu na wzrost strefy wpływu ciepła i duże zużycie elektrody.
- Spoina T to spoina pachwinowa, w której płaszczyzny części są spawane prostopadle. Szew jest uformowany po obu stronach i jest dość skomplikowany.
- Szew do nitów elektrycznych stosuje się, gdy nie ma potrzeby stosowania uszczelnionego szwu; jest to najbardziej ekonomiczny i niepozorny.
Spawanie można przeprowadzić w jednej warstwie lub w kilku warstwach w przypadku grubych elementów.
Jak nauczyć się spawać poprzez spawanie - poradnik dla początkujących
Spawanie jest procesem wysokotemperaturowym. W tym celu wytwarzany jest łuk elektryczny, który jest utrzymywany od elektrody do spawanego przedmiotu. Pod jego wpływem materiał podstawowy i metalowy pręt elektrody topią się. Jak mówią eksperci, powstaje jeziorko spawalnicze, w którym mieszają się metale podstawowe i elektrodowe. Rozmiar powstałego basenu zależy bezpośrednio od wybranego trybu spawania, położenia przestrzennego, prędkości ruchu łuku, kształtu i wielkości krawędzi itp. Średnio jego szerokość wynosi 8-15 mm, długość 10-30 mm i głębokość - około 6 mm.
Powłoka elektrody, tzw. powłoka, po stopieniu tworzy specjalną strefę gazową w obszarze łuku i nad kąpielą. Wypiera całe powietrze ze strefy spawania i zapobiega reakcji stopionego metalu z tlenem. Ponadto zawiera pary metali nieszlachetnych i elektrodowych. Na spoinie tworzy się żużel, co zapobiega również interakcji stopu z powietrzem, co negatywnie wpływa na jakość spawania. Po stopniowym usunięciu łuku elektrycznego metal zaczyna krystalizować i tworzy się szew, który łączy spawane części. Na nim znajduje się ochronna warstwa żużla, która jest następnie usuwana.
Podczas procesu spawania powłoka elektrody topi się, tworząc specjalną strefę gazową. Wewnątrz niego metal nieszlachetny i elektroda są mieszane
Najlepiej, aby początkujący spawacze pierwsze doświadczenia zdobywali pod okiem specjalisty, który potrafi korygować możliwe błędy i dać pomocna rada. Pracę należy rozpocząć od bezpiecznego zamocowania części. Ze względów bezpieczeństwa przeciwpożarowego należy umieścić w pobliżu wiadro z wodą. Z tego samego powodu nie można na nim wykonywać prac spawalniczych drewniana podstawa i nieostrożnie obchodzić się z nawet bardzo małymi pozostałościami zużytej elektrody.
Podłączenie spawarki
Aby spawanie przebiegało bezpiecznie, należy podłączyć maszynę do sieci, przestrzegając następujących zasad:
- Najpierw musisz sprawdzić napięcie i częstotliwość prądu. Dane te muszą być takie same w sieci i na korpusie urządzenia.
- Ustawiamy wyliczoną wartość mocy prądu na spawarce, która powinna odpowiadać wybranej średnicy elektrody. Jeżeli blok ustawień spawacza pozwala na dobranie napięcia, należy je od razu ustawić. Podłączenie odbywa się poprzez specjalną wtyczkę i końcówkę uziemiającą.
- Bezpiecznie mocujemy zacisk „uziemiający”. Sprawdzamy, czy kabel jest zaizolowany i starannie schowany w specjalnym uchwycie.
- Koniecznie sprawdź wszystkie połączenia, kable, wtyczki.
- Możesz użyć specjalnego przedłużacza, który jest podłączony bez połączeń pośrednich.
- W starszych domach ze słabym okablowaniem mogą wystąpić spadki napięcia. Zatrzymuje proces pracy i może uszkodzić sprzęt spawalniczy. W takim przypadku potrzebny będzie generator elektryczny, który zapewni napięcie na poziomie roboczym.
Spawarka jest prosta
Jak wybrać odpowiedni prąd
Prąd spawania jest ważnym wskaźnikiem spawania i określa rodzaj i charakter szwu oraz wydajność pracy. Im wyższy prąd, tym stabilniejszy łuk i większa głębokość wnikania. Natężenie prądu zależy od położenia przedmiotów obrabianych w przestrzeni i wielkości elektrody. Najwyższą wartość ustawia się dla spawania poziomych elementów. W przypadku szwów pionowych stosowana wartość prądu jest o 15% mniejsza, a dla szwów sufitowych - 20%.
Natężenie prądu zależy od umiejscowienia przedmiotów obrabianych i wielkości elektrody
Jak zapalić łuk
Pierwszym sposobem jest dotyk. W tym celu instalujemy elektrodę pod kątem około 60° względem produktu. Powoli przesuwaj go po powierzchni. Powinny pojawić się iskry, teraz dotykamy elektrodą do metalu i podnosimy ją na wysokość nie większą niż 5 mm.
Jeśli operacja została wykonana prawidłowo, łuk się zaświeci. Przez cały czas spawania należy zachować pięciomilimetrową szczelinę. Należy wziąć pod uwagę, że przy prawidłowym spawaniu metalu metodą spawania elektrycznego elektroda będzie się stopniowo wypalać, dlatego cały czas przybliżamy ją nieco do metalu. Elektrodę należy przesuwać powoli; jeśli nagle utknie, należy ją lekko odchylić na bok. Jeśli łuk nie zapali się, może zaistnieć potrzeba zwiększenia prądu.
Drugą metodą jest ćwierkanie. Należy doprowadzić elektrodę do powierzchni przedmiotu obrabianego i uderzyć nią w część, tak jakbyś zapalał zapałkę. Zapłon elektrody można ułatwić poprzez postukanie powłoką w jej krawędź.
Nachylenie i ruch elektrody
Gdy już bezproblemowo rozpalimy i utrzymamy łuk, czas przejść do wtapiania koralika. Zapalamy łuk, powoli i płynnie przesuwamy elektrodę poziomo, wykonując przy niej lekkie ruchy oscylacyjne. W tym przypadku roztopiony metal wydaje się być „zagarnięty” do samego środka łuku. Rezultatem powinna być mocna spoina z małymi falami utworzonymi przez osadzany metal.
Dla początkującego spawacza lepiej jest utrzymywać kąt elektrody na poziomie około 70 stopni, czyli z niewielkim odchyleniem od pionu. Poniżej znajduje się schemat spawania łukowego.
Kąt pochylenia elektrody wynosi około 70 stopni
Jeśli podczas spawania części elektroda wypali się prawie całkowicie, a szew nie został jeszcze ukończony, tymczasowo wstrzymujemy pracę. Wymieniamy zużyty element na nowy, usuwamy żużel i kontynuujemy pracę. W odległości około 12 mm od wgłębienia powstałego na końcu szwu, zwanego także kraterem, zapalamy łuk. Wprowadzamy elektrodę do wgłębienia, aby z metalu starej i nowo zainstalowanej elektrody utworzył się stop, po czym spawanie szwu jest kontynuowane.
Podczas procesu spawania elektroda wykonuje pewne ruchy, głównie translacyjne, wzdłużne i poprzeczne. Ich kombinacje tworzą Różne rodzaje szwy, najczęściej spotykane pokazano na schemacie
Trajektoria ruchu łuku podczas procesu spawania części może odbywać się w trzech kierunkach:
- Progresywny. Polega na przesuwaniu łuku wzdłuż osi elektrody. Dzięki temu dość łatwo jest utrzymać stabilną długość łuku.
- Wzdłużny. Tworzy wałek zgrzewający gwint, którego wysokość zależy od prędkości poruszania się elektrody i jej grubości. Jest to zwykły szew, ale bardzo cienki. Aby ją zabezpieczyć, w procesie przesuwania elektrody wzdłuż spoiny wykonywane są również ruchy poprzeczne.
- Poprzeczny. Umożliwia uzyskanie pożądanej szerokości szwu. Wykonywany za pomocą ruchów oscylacyjnych. Ich szerokość dobierana jest na podstawie rozmiaru i położenia szwu, kształtu jego cięcia itp.
W praktyce stosuje się wszystkie trzy podstawowe ruchy, które nakładają się na siebie i tworzą określoną trajektorię. Istnieć klasyczne opcje jednak każdy mistrz zwykle ma „widoczne” własne pismo ręczne. Najważniejsze jest to, że podczas pracy krawędzie łączonych elementów są dobrze stopione i uzyskuje się szew o zadanym kształcie.
Z reguły stosowane są wszystkie trzy kierunki; mogą one nakładać się na siebie i tworzyć trajektorię
Wykonywanie spoin
Szew spawalniczy sufitu
Ten szew jest uważany za najtrudniejszy, ponieważ jeziorko spawalnicze jest odwrócone do góry nogami i znajduje się nad spawaczem. Wybierz elektrodę nie większą niż 4 mm i przesuń ją lekko na bok, aby metal się nie rozprzestrzeniał. Użyj krótkiego łuku i całkowicie suchych elektrod; szew do spawania sufitowego powinien być cienki. Ruch jest samokierujący, co ułatwia spawaczowi kontrolowanie jakości szwu. Można to zrobić na kilka sposobów:
- drabina;
- półksiężyc;
- tam i z powrotem.
Szew sufitowy uważany jest za najtrudniejszy
Wideo: wykonywanie szwu sufitowego
Pionowy
Wykonując taki szew, możesz przesuwać elektrodę z góry na dół lub z dołu do góry. Aby zapobiec spływaniu metalu, elektrodę należy ustawić pod kątem 45-50 stopni w dół od położenia prostopadłego. Doświadczeni spawacze zalecają wykonanie tego szwu w jednym przejściu.
Wykonując szew pionowy, elektrodę ustawia się pod kątem 45-50 stopni
Wideo: szew pionowy
23.03Wykonanie poziomego szwu
Podczas wykonywania takiego szwu główna trudność polega na spływaniu metalu. Aby rozwiązać ten problem, spawacz musi dostosować kąt elektrody i prędkość przejścia. Spawanie odbywa się od lewej do prawej lub od prawej do lewej.
Wykonując szew poziomy, należy prawidłowo wybrać kąt nachylenia elektrody i prędkość przejścia
Kątowy
Podczas formowania spoin pachwinowych lub teowych części są umieszczane pod różnymi kątami w łodzi, tak aby stopiony metal płynął do narożnika. Następnie łączy się je poprzez spawanie z obu stron, jedna krawędź konstrukcji powinna być nieco wyższa od drugiej. Ruch elektrody rozpoczyna się od dolnego punktu.
Podczas spawania pachwinowego ruch elektrody rozpoczyna się od dolnego punktu
Cechy spawania rurociągów
Za pomocą spawania łukiem elektrycznym można wykonać szew pionowy, który znajduje się z boku rury, oraz szew poziomy na jej obwodzie. A także sufit i dół, umieszczone odpowiednio powyżej i poniżej. Co więcej, ten ostatni jest uważany za najwygodniejszy w wykonaniu. Stalowe rury zwykle zgrzewane doczołowo z obowiązkowym przejściem wszystkich krawędzi wzdłuż wysokości ścian. Aby zmniejszyć ugięcie wewnątrz rury, dobiera się kąt nachylenia elektrody nie większy niż 45° w stosunku do poziomu. Wysokość szwu – 2-3 mm, szerokość – 6-8 mm. Podczas zgrzewania zakładkowego wysokość szwu wynosi około 3 mm, a szerokość 6-8 mm.
Zanim przystąpimy do spawania rury metodą spawania elektrycznego, wykonujemy prace przygotowawcze:
- dokładnie wyczyść część;
- jeśli końce rury są zdeformowane, odetnij je lub wyprostuj;
- oczyścić krawędzie. Czyścimy co najmniej 10 mm zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni przylegających do krawędzi rury do metalicznego połysku.
Teraz możesz rozpocząć spawanie. Wszystkie złącza są obrabiane w sposób ciągły aż do całkowitego zespawania. Złącza obrotowe i nieobrotowe rur o szerokości ścianki do 6 mm wykonuje się w co najmniej 2 warstwach. Przy szerokości ściany 6-12 mm wykonuje się trzy warstwy, ponad 19 mm - cztery. Cechą rur spawalniczych jest to, że każdy szew umieszczony na złączu musi zostać oczyszczony z żużla, po czym wykonany zostanie następny. Pierwszy szew jest najbardziej krytyczny. Powinien całkowicie stopić wszystkie krawędzie i stępienia. Jest szczególnie dokładnie sprawdzany pod kątem pęknięć. Jeżeli są, to je się przetapia lub wycina, a fragment ponownie spawa.
Ostatnia warstwa jest wykonana tak równomiernie, jak to możliwe, z płynnym przejściem do metalu nieszlachetnego
Drugą i wszystkie kolejne warstwy wykonujemy poprzez powolne obracanie rury. Koniec i początek wszystkich warstw należy przesunąć w stosunku do warstwy poprzedniej o 15-30 mm. Ostatnią warstwę wykonuje się z płynnym przejściem do metalu podstawowego i gładką powierzchnią. Aby poprawić jakość spawania rur za pomocą spawania elektrycznego, każdą kolejną warstwę wykonuje się w kierunku przeciwnym do poprzedniej, a ich punkty zamknięcia są koniecznie oddalone od siebie.
Spawanie „zrób to sam” jest dość skomplikowanym przedsięwzięciem. Jeśli jednak chcesz, nadal możesz to opanować. Musisz poznać podstawowe zasady procesu i stopniowo uczyć się wykonywania najprostszych ćwiczeń. Nie trzeba tracić czasu i energii na opanowanie podstaw, które staną się podstawą mistrzostwa. Następnie możesz bezpiecznie przejść do bardziej złożonych technik, doskonaląc swoje umiejętności.
W prywatnym domu, na wsi, w garażu, a nawet w mieszkaniu - wszędzie jest wiele prac wymagających spawania metalu. Potrzeba ta jest szczególnie dotkliwa w procesie budowlanym. Tutaj szczególnie często trzeba coś ugotować lub odciąć. A jeśli nadal możesz go przeciąć szlifierką, to nie ma nic, co mogłoby niezawodnie połączyć metalowe części, z wyjątkiem spawania. A jeśli konstrukcja zostanie wykonana własnymi rękami, prace spawalnicze można wykonać niezależnie. Zwłaszcza w miejscach, gdzie piękno szwu nie jest wymagane. W tym artykule powiemy Ci, jak prawidłowo spawać poprzez spawanie.
Podstawy spawania elektrycznego
Spawane złącza metalowe są dziś najbardziej niezawodne: elementy lub części są łączone w jedną całość. Dzieje się tak na skutek narażenia na działanie wysokich temperatur. Większość nowoczesnych spawarek wykorzystuje łuk elektryczny do topienia metalu. Ogrzewa metal w dotkniętym obszarze do temperatury topnienia, a dzieje się to na niewielkim obszarze. Ponieważ używany jest łuk elektryczny, spawanie nazywa się spawaniem łukiem elektrycznym.
To nie jest naprawdę Właściwy sposób spawanie)) Przynajmniej potrzebujesz
Rodzaje spawania elektrycznego
Łuk elektryczny może powstać zarówno pod wpływem prądu stałego, jak i przemiennego. Transformatory spawalnicze wykorzystują prąd przemienny, a falowniki wykorzystują prąd stały.
Praca z transformatorem jest bardziej skomplikowana: prąd jest przemienny, więc łuk spawalniczy „przeskakuje”, samo urządzenie jest ciężkie i nieporęczne. Dość irytujący jest także hałas wydawany podczas pracy zarówno łuku, jak i samego transformatora. Jest jeszcze jeden problem: transformator bardzo „obciąża” sieć. Ponadto obserwuje się znaczne skoki napięcia. Sąsiedzi nie są z tego powodu zbyt zadowoleni, a Twoje urządzenia gospodarstwa domowego mogą na tym ucierpieć.
Falowniki działają głównie z sieci 220 V, jednocześnie mają niewielkie rozmiary i wagę (około 3-8 kilogramów), pracują cicho i prawie nie mają wpływu na napięcie. Sąsiedzi nawet nie będą wiedzieć, że zacząłeś używać spawarki, chyba że cię zobaczą. Ponadto, ponieważ łuk jest wytwarzany przez prąd stały, nie przeskakuje i jest łatwiejszy do mieszania i kontrolowania. Jeśli więc zdecydujesz się nauczyć spawać metal, zacznij od falownik spawalniczy.
Technologia spawania
Aby powstał łuk elektryczny, potrzebne są dwa elementy przewodzące o przeciwnych ładunkach. Jedna to część metalowa, a druga to elektroda.
Elektrody stosowane do ręcznego spawania łukowego składają się z metalowego rdzenia pokrytego specjalną masą ochronną. Istnieją również grafitowe i niemetalowe elektrody spawalnicze, ale są one używane do prac specjalnych i raczej nie będą przydatne dla początkującego spawacza.
Kiedy elektroda styka się z metalem o przeciwnej polaryzacji, powstaje łuk elektryczny. Po pojawieniu się w miejscu, w którym jest skierowany, metal części zaczyna się topić. Jednocześnie topi się metal pręta elektrody, przenosząc się wraz z łukiem elektrycznym do strefy topienia: jeziorka spawalniczego.
Jak powstaje jeziorko spawalnicze. Bez zrozumienia tego procesu nie zrozumiesz, jak prawidłowo spawać metal (aby powiększyć rozmiar obrazu, kliknij go prawym przyciskiem myszy)
Podczas tego procesu powłoka ochronna również spala się, częściowo topiąc, częściowo odparowując i uwalniając pewną ilość gorących gazów. Gazy otaczają jeziorko spawalnicze, chroniąc metal przed interakcją z tlenem. Ich skład zależy od rodzaju powłoki ochronnej. Stopiony żużel pokrywa również metal, pomagając również utrzymać jego temperaturę. Aby spawać prawidłowo, należy zadbać o to, aby żużel przykrył jeziorko spawalnicze.
Spoinę tworzy się poprzez przesuwanie wanny. I porusza się, gdy porusza się elektroda. Oto cały sekret spawania: musisz przesuwać elektrodę z określoną prędkością. Ważne jest również, w zależności od wymaganego rodzaju połączenia, prawidłowe dobranie jego kąta nachylenia i parametrów prądowych.
Gdy metal ochładza się, tworzy się na nim skorupa żużlowa - wynik spalania gazów ochronnych. Chroni również metal przed kontaktem z tlenem zawartym w powietrzu. Po ostygnięciu ubija się młotkiem. W takim przypadku gorące fragmenty odlatują, dlatego wymagana jest ochrona oczu (noszenie specjalnych okularów).
Jak prawidłowo spawać metal
Naucz się prawidłowo trzymać elektrodę i przesuń wannę dobry wynik niewystarczająco. Konieczne jest poznanie niektórych subtelności zachowania łączonych metali. Osobliwością jest to, że szew „ciągnie” części, co może powodować ich wypaczenie. W rezultacie kształt produktu może znacznie odbiegać od zamierzonego.
Technologia spawania elektrycznego: przed przystąpieniem do wykonywania szwu części łączy się za pomocą spoin sczepnych - krótkimi szwami umieszczonymi w odległości 80-250 mm od siebie
Dlatego przed pracą części zabezpiecza się zaciskami, opaskami i innymi urządzeniami. Dodatkowo wykonuje się pinezki – krótkie szwy poprzeczne układane co kilkadziesiąt centymetrów. Łączą ze sobą części, nadając produktowi kształt. Podczas spawania złączy stosuje się je obustronnie: w ten sposób kompensowane są powstałe naprężenia. Dopiero po tych czynnościach przygotowawczych rozpoczyna się spawanie.
Jak wybrać prąd do spawania
Nie da się nauczyć spawania za pomocą spawania elektrycznego, jeśli nie wiadomo, jaki prąd ustawić. Zależy to od grubości spawanych części i zastosowanych elektrod. Ich zależność przedstawiono w tabeli.
Ale w przypadku ręcznego spawania łukowego wszystko jest ze sobą powiązane. Na przykład spadło napięcie w sieci. Falownik po prostu nie jest w stanie wytworzyć wymaganego prądu. Ale nawet w tych warunkach można pracować: można poruszać elektrodą wolniej, uzyskując dobre ogrzewanie. Jeśli to nie pomoże, zmień rodzaj ruchu elektrody - przechodząc kilka razy w jednym miejscu. Innym sposobem jest użycie cieńszej elektrody. Łącząc wszystkie te metody można uzyskać dobrą spoinę nawet w takich warunkach.
Teraz wiesz, jak prawidłowo spawać. Pozostaje tylko ćwiczyć umiejętności. Wybierz spawarkę, kup elektrody i przyłbicę spawalniczą i zacznij ćwiczyć.
Aby utrwalić te informacje, obejrzyj lekcję wideo na temat spawania.
Właściciele domów prywatnych, właściciele daczy i garaży wykonują wiele rodzajów prac samodzielnie, bez zapraszania pomocy. Wyjątkiem jest spawanie metali, które tradycyjnie uważane jest za bardzo trudne zadanie. Jednak dla tych, którzy są poważnie zainteresowani pytaniem, jak nauczyć się spawać metal, całkiem możliwe jest opanowanie spawania elektrycznego. Po krótkim szkoleniu możesz własnymi rękami tworzyć proste konstrukcje z metalu, naprawiać bramy, rurociągi, kontenery, wykonywać ogrodzenia, altanki i grille.
Najlepszym sposobem łączenia materiałów metalowych jest stapianie w wysokich temperaturach. Metale w stanie płynnego agregatu tworzą jedną całość. Żadne połączenie mechaniczne nie jest w stanie zapewnić takiej wytrzymałości. Można stworzyć w ściśle określonej strefie temperaturę, w której metal topi się za pomocą łuku elektrycznego.
To nie przypadek, że łuk nazywa się elektrycznym. Powstaje pod wpływem prądu i składa się z przepływu elektronów, które wzdłuż ścieżki ruchu uwalniają energię do metalu. Tak właśnie przebiega spawanie elektryczne.
Jeśli używany jest prąd przemienny, spawanie elektryczne odbywa się za pomocą transformatora. Koszt transformatora jest niewielki w porównaniu z nowocześniejszym sprzętem, ale trudno go spawać. Jest hałaśliwy, wytwarza niestabilną temperaturę w miejscu pracy i zużywa dużą ilość energii elektrycznej. Ponadto sąsiedzi od razu dowiedzą się o spawaniu i nie zawahają się wyrazić swojego niezadowolenia. Transformator może powodować skoki napięcia w sieci i ją przeciążać.
Dużo wygodniejszy w użyciu spawanie inwerterowe. Falownik jest znacznie bardziej ekonomiczny. Nie będziesz musiał płacić ogromnych rachunków. Urządzenie ma niewielkie rozmiary, wytwarza łuk dobrej jakości i może działać z autonomicznych źródeł energii. Dla początkujących spawaczy falownik jest maszyną idealną.
Procesy spawalnicze
Łuk elektryczny jest tworzony przez elektrodę i obrabianą powierzchnię metalową. Biorąc pod uwagę rady mistrzów, najpierw musisz wziąć elektrody metalowe do spawania elektrycznego. Grafit i węgiel przeznaczone są do specjalnych prac, które rzemieślnicy domowi rzadko muszą wykonywać.
Podczas spawania elektrycznego zachodzi równolegle kilka procesów, o czym początkujący powinni wiedzieć:
- Najważniejsze jest połączenie cieczy, prawie do wrzenia, metalowych części. W rezultacie powstaje szew spawalniczy;
- poprzez prawidłowe przesuwanie elektrody powstaje dobry szew;
- Topi się nie tylko metal, ale także materiał elektrody. Stopiony materiał przepływa do obszaru roboczego, zwanego jeziorkiem spawalniczym;
- warstwa ochronna powierzchni elektrody wypala się. Produkty spalania warstwy ochronnej elektrody uwalniają się w postaci gazów;
- powstałe gazy otaczają obszar roboczy, blokują dostęp tlenu z powietrza, zapobiegając utlenianiu części metalowej;
- Z produktów utleniania tworzy się stopiona masa żużla. Często żużel pokrywa cały obszar roboczy (jeziorko spawalnicze). W rezultacie widoczność miejsca topnienia ulega pogorszeniu.
Przy prawidłowym spawaniu elektrycznym przepływ gazów wydmuchuje żużel z miejsca spawania na szew. Pod koniec stapiania zestalony żużel ostrożnie wbija się młotkiem.
Aby prawidłowo spawać metal należy nauczyć się dobierać odpowiednie wartości prądu, kąt nachylenia elektrody oraz przećwiczyć technikę przesuwania jej w obszarze pracy.
Praca z elektrodami
Mając pojęcie o istocie procesu spawania elektrycznego, możesz rozpocząć pracę ze spawarką. Należy bardzo poważnie podejść do wszystkich środków bezpieczeństwa. Miejsce pracy należy uwolnić się od niepotrzebnych przedmiotów i śmieci.
Będziesz musiał pracować wysokie temperatury i sprzęt elektryczny. Koniecznie należy nosić specjalne rękawice ochronne, maseczkę, grube ubranie i buty. Powierzchnie spawanego metalu należy oczyścić.
Do spawania elektrycznego potrzebna będzie elektroda. Nie ma potrzeby oszczędzania pieniędzy przy zakupie pierwszego egzemplarza. Dla początkujących spawaczy wskazane jest zabranie elektrody uniwersalnej o średnicy 3,2 mm. Należy go włożyć do zacisku kabla spawalniczego. Jak wstawić, łatwo się domyślić.
Elektrodę należy wkręcić w zacisk śrubowy i włożyć w uchwyt sprężyny we wnękę, która pojawi się po naciśnięciu klawisza.
Sprawdź, czy kable są prawidłowo podłączone. Aby spawać żelazo (na początek najlepsza opcja), do części podłączony jest kabel od wyjścia falownika ze znakiem „+”. Do elektrody podłączony jest kabel od wyjścia ze znakiem „-”. To połączenie nazywa się bezpośrednim. Połączenia kabli wykonuje się w odwrotny sposób podczas spawania różnych stopów, na przykład stali nierdzewnej. Będziesz tego potrzebować w przyszłości.
Zapłon łuku
Następnie musisz włączyć falownik. Tę najprostszą procedurę spawania elektrycznego wykonuje się poprzez włączenie przełącznika. Wartość prądu należy ustawić za pomocą regulatora, który jest dobrze widoczny na panelu przednim urządzenia. Dla wybranej elektrody odpowiednie jest natężenie prądu 100 A. Opuść maskę i kontynuuj.
Przede wszystkim musisz poćwiczyć zajarzanie łuku. W przypadku nowej elektrody można to zrobić, po prostu przesuwając ją ostro po części. Pomyśl o tym, jak zapalasz zapałki. Jeśli elektroda była już używana, należy nią uderzyć w powierzchnię metalu. Zdarza się, że elektroda w rękach początkujących przykleja się do metalu. Można to łatwo skorygować, gwałtownie przechylając elektrodę na bok. Jeśli nie możesz go oderwać, musisz wyłączyć falownik. Wtedy sklejające się punkty same znikną.
Zapalona elektroda tworzy łuk spawalniczy. Aby to utrzymać, musisz nauczyć się utrzymywać odległość 3-5 mm od metalu. Podczas zbliżania się może wystąpić zwarcie, któremu towarzyszy zakleszczenie. W miarę oddalania się łuk zniknie.
Spawalniczy
Po uzyskaniu stabilnego łuku rozpoczyna się proces spawania. W tym celu należy przesuwać elektrodę lekko potrząsając nią na boki. W następstwie tego ruchu jeziorko spawalnicze (obszar roboczy) pełza. W ten sposób powstaje szew spawalniczy. W przyszłości można opanować inne trajektorie szwów.
Czasami podczas entuzjastycznej pracy początkującego elektroda jest usuwana na niedopuszczalną odległość i łuk znika. Łatwo to ponownie rozpalić. Konieczne jest zbliżenie elektrody do obszaru roboczego. Łuk zostanie przywrócony.
Należy pamiętać, że podczas spawania elektroda ulega zużyciu i skróceniu. Zgodnie z tym będziesz musiał opuścić rękę niżej. Gdy długość elektrody spadnie do 5-6 cm, należy wyłączyć falownik i wymienić zużyty na nowy.
Pod koniec spawania powstały szew, po całkowitym stwardnieniu, oczyszcza się młotkiem z osadów żużla. Pozostaje błyszcząca, czysta powierzchnia spawanego metalu.
Jeśli udało Ci się uzyskać stosunkowo piękny szew i mocno połączyć metal za pomocą spawania elektrycznego, oznacza to, że pierwszy etap został pomyślnie zakończony. Bardzo szybko pojawia się chęć dalszego rozwijania umiejętności.
Podczas spawania elektrycznego czasami szew łączy części, zmieniając kształt całej konstrukcji. Musisz nauczyć się korzystać z urządzeń mocujących: opasek, zacisków. Z biegiem czasu możesz opanować technikę wykonywania szwów poprzecznych - szwów. Najpierw połączą ze sobą części, nadadzą im wymagany kształt, który następnie można zabezpieczyć pełnym spoiną.
Wszystkie umiejętności rozwijają się stopniowo. Wiedza poparta chęcią opanowania rzemiosła doprowadzi do sukcesu.