Podłoga falista jako szalunek trwały. Tworzenie monolitycznej podłogi za pomocą blach falistych
Aby ukształtować rozwiązanie betonowe, stosuje się specjalne konstrukcje - szalunki. Formy te mogą mieć różne konstrukcje i są wykonane z różne materiały. Jedną z opcji jest szalunek z blachy falistej.
Ta opcja jest zwykle używana do budowy podłóg i płaskich dachów budynków. Technologia wykonywania podłóg przy użyciu form trwałych stała się powszechna, ponieważ powstałe konstrukcje są bardzo trwałe i odporne na obciążenia.
Czy do szalunków można zastosować blachę falistą?
Popularna jest folia falista materiał konstrukcyjny, służy do pokryć dachowych, okładzin ściennych, budowy ogrodzeń i innych prac. W konstrukcjach monolitycznych do szalunków stosuje się blachę falistą. Materiał ten zapewnia dodatkową wytrzymałość i trwałość monolitu.
Nośność blachy falistej porównuje się z nośnością grubej płyty żelbetowej. Dokładne wskaźniki wytrzymałości zależą od kształtu, wielkości i liczby fal blachy falistej. Im bliżej sąsiednich fal, tym mocniejszy jest arkusz, ponieważ materiał jest wyposażony w dodatkowe żebra usztywniające.
Rada! Nośność blach profilowanych różnych marek nie jest taka sama. Najbardziej trwałą opcją jest zadaszenie (oznaczone literą H). Średnie wskaźniki dla materiału przeznaczonego do budowy ogrodzeń (oznaczone NS). Blacha profilu ściennego ma mniejszą nośność (oznaczenie C).
Warto zwrócić uwagę na powierzchnię blachy falistej, może ona być ocynkowana lub powlekana powłoka polimerowa. Obecność powłoki ochronnej pozwala na wykorzystanie tego materiału do budowy różnych konstrukcji bez stosowania dodatkowej obróbki antykorozyjnej.
Głównymi zaletami szalunków wykonanych z blachy falistej jest ekonomiczność. Jeśli formy zostaną wykonane na stałe, zastosowanie blach falistych może znacznie zaoszczędzić na zaprawie betonowej i zbrojeniu. Arkusze profilowe zapewnią niezbędną wytrzymałość i sztywność konstrukcji.
Rodzaje szalunków z wykorzystaniem blach falistych
Do produkcji szalunków stosuje się blachę falistą niektórych marek. Konieczne jest użycie materiału, który wytrzyma ciężar wylanej mieszanki betonowej. Z reguły stosuje się gatunki H57, H60, H75 lub H114. Zaleca się stosowanie podłóg z dodatkowymi usztywnieniami. Taki materiał nie zwisa podczas nalewania roztworu.
Aby powstała konstrukcja trwała dłużej, konieczne jest zastosowanie blachy falistej z zabezpieczeniem antykorozyjnym. Najczęściej stosuje się materiał pokryty puralem, ale można zastosować także inne materiały polimerowe. Zgodnie ze sposobem użycia istnieją dwa typy - wyjmowane i nieusuwalne.
Zdejmowane szalunki
Opcja wymienna to forma wielokrotnego użytku. Po stwardnieniu mieszanki betonowej formy są demontowane i można je przenosić w inne miejsca. Do montażu form zdejmowalnych niezwykle rzadko stosuje się blachę falistą, gdyż głównym celem stosowania tego materiału jest wzmocnienie wylewanej konstrukcji. Jeśli usuniesz formularz, nie zostanie osiągnięty żaden zysk.
Bardziej opłaca się nie usuwać blachy profilowanej jako szalunku po wylaniu i stwardnieniu zaprawy, zwiększa to żywotność konstrukcji i pozwala zaoszczędzić na zbrojeniu i ilości zaprawy betonowej.
Deskowanie trwałe
Często jednak stosuje się szalunki trwałe wykonane z blach falistych. Szczególnie korzystne jest zastosowanie technologii szalunków trwałych z tego materiału do wykonywania podłóg. Powstałe płyty podłogowe mają wystarczającą sztywność do układania na belkach stropowych, a profilowana blacha pełni funkcje wzmacniające.
Rada! Zastosowanie blach profilowanych do szalunków trwałych stropów monolitycznych pozwala na zmniejszenie ciężaru budynków, a co za tym idzie, obniżenie kosztów budowy fundamentów.
Blacha falista z powłoką polimerową zwiększa odporność budynku na wilgoć, a co za tym idzie, na rozwój grzybów pleśniowych na ścianach i suficie.
Opcje stosowania szalunków falistych
Do wykonywania stropów międzykondygnacyjnych i dachów płaskich stosuje się szalunki trwałe z blach profilowanych. Aby konstrukcja była trwała, ważne jest, aby wybrać odpowiednią blachę falistą do wykonania szalunku. Materiał musi spełniać następujące wymagania:
- powierzchnia musi być gładka, bez wgnieceń, uszkodzeń powłoki ochronnej i innych wad;
- krawędzie nie powinny mieć zadziorów;
- Kolor powłoki ochronnej musi być jednolity, bez smug.
Płaski dach
Szalunek stały jest częścią budynku, dlatego bardzo ważny jest jego prawidłowy montaż. Dach wykonany jest z blachy falistej przy użyciu określonej technologii. Należy wykonać następujące prace instalacyjne:
- montaż metalowych belek nośnych;
- układanie blach falistych metodą zakładkową w dwóch falach. Do mocowania stosuje się wzmocnione wkręty samogwintujące, a nity w obszarach zakładek;
Rada! Podczas układania arkuszy należy upewnić się, że żebra są ustawione prostopadle do belki nośnej.
- montaż drewnianych przegród na obwodzie szalunku, wysokość przegród musi odpowiadać grubości warstwy betonu;
- Aby zapewnić dodatkową wytrzymałość, zbrojenie wykonuje się za pomocą siatki drucianej lub metalowych prętów. Wszystkie elementy wzmacniające są ze sobą łączone;
- Po dodatkowym sprawdzeniu jakości wykonanej pracy można przystąpić do wylewania betonu. Wylany roztwór wyrównuje się łopatą;
- pręty wzmacniające wkłada się do roztworu i uderza młotkiem, aby powstałe wibracje zagęściły mieszaninę;
- Beton wysycha, należy go suszyć stopniowo, unikając przedwczesnego wyschnięcia wierzchniej warstwy.
Po stwardnieniu roztworu rozpoczyna się budowa płaskiego dachu. W tym celu tworzy się wielowarstwowe ciasto dachowe i układa się powłokę, którą można stosować na dachy płaskie.
Sufit monolityczny
Zastosowanie szalunku stałego do podłóg z blachy falistej jest opłacalną opcją, ponieważ produkt ma zwiększoną wytrzymałość. Przed rozpoczęciem montażu szalunku podłogowego przeprowadzane są szczegółowe obliczenia i projekt.
Rada! Aby wykonać obliczenia, należy kierować się danymi określonymi w SNiP 2.03.01-84.
Przede wszystkim instalowane są belki, na których będzie spoczywać nasza monolityczna podłoga. Następnie układany jest profilowany arkusz. Arkusz układa się z zakładką, wielkość zakładki to 2 fale. Kolejnym etapem jest montaż szalunku końcowego, którego wysokość jest równa grubości stropu wzdłuż blachy falistej.
Następnie wykonuje się dodatkowe zbrojenie i wypełnia formę zaprawą betonową, po czym warstwę betonu należy zagęścić, w tym celu należy zastosować specjalne wibratory. W przypadku wystąpienia wibracji z mieszanki betonowej uwalniają się pęcherzyki powietrza, co eliminuje powstawanie kawern w mieszance betonowej. Następnie roztwór należy pozostawić do wyschnięcia.
Tak więc blacha falista jest z reguły używana do tworzenia trwałych szalunków. Materiał idealnie nadaje się do tworzenia podłóg i wyższych pięter. Powinieneś wybrać wysokiej jakości blachę profilowaną z dużym marginesem bezpieczeństwa, aby wytrzymała obciążenia wywierane na nią przez mieszankę betonową.
Nowoczesne technologie umożliwiają produkcję Roboty budowlane wszystko jest tańsze i szybsze. Najbardziej popularne są obecnie podłogi monolityczne na blachach falistych, co pozwala nie tylko obniżyć koszty i czas budowy, ale także znacznie zmniejszyć pracochłonność pracy. Technologię stosuje się do budynków o dowolnym kształcie i rozmiarze; obliczanie podłogi za pomocą blach falistych jest dość kompetentne i skrupulatne.
Narzędzia i materiały do pracy
Podczas pracy z podłogami monolitycznymi przydadzą Ci się następujące narzędzia i materiały:
Baza profilu
- cement;
- piasek;
- pojemność;
- Betoniarka;
- łopata;
- blacha falista;
- wkręty samogwintujące;
- armatura;
- szalunki;
- Mistrz OK.
Co to jest folia falista i gdzie jest stosowana?
Blacha falista to blacha falista ze stali ocynkowanej. Materiał ten uzyskuje swoją falistość poprzez walcowanie na zimno. Czasami na materiał nakładana jest także dodatkowa powłoka antykorozyjna, co dodatkowo podnosi jego atrakcyjność wizualną..
Podłogi faliste służą do okładzin ścian, tworzenia dachów, budowy ogrodzeń, ogrodzeń, hangarów i przebieralni. Można wyróżnić następujące rodzaje blach falistych produkowanych przez nowoczesny sektor przemysłowy:
- typ C – profil do ścian;
- typ NS stosowany jest do budowy podłóg i ścian;
- N - typ nośny, stosowany do pokryć dachowych (zarówno płaskich, jak i jedno- i dwuspadowych) oraz podłóg.
![](https://i1.wp.com/domzastroika.ru/wp-content/uploads/2016/05/perekrytie-po-profnastilu-monolitnoe-3.jpg)
Profilowane wyroby metalowe typu H mają najwyższą nośność, co pozwala na zastosowanie ich do pokryć dachowych. Wysokość profilu jest również najwyższa spośród innych odmian. Przykładowo w profilu H35-1000-0,7 – 35 to wysokość blachy falistej w milimetrach, 1000 to szerokość, a 0,7 to grubość.
Specyfika obliczeń materiałowych
Dokonując obliczeń, należy koniecznie wziąć pod uwagę wymiary budynku, ciężar całej konstrukcji, a także współczynnik obciążenia podłogi i parametry fundamentu domu. Rodzaje podpór i słupów metalowych zostaną dobrane zgodnie z parametrami konstrukcyjnymi.
Sufit z blachy falistej będzie miał grubość wymaganą w zależności od poziomu obciążenia eksploatacyjnego. Parametry szalunków i przekrój metalowych prętów mocujących zależą również od stopnia obciążenia, a także od długości rozpiętości pomiędzy belkami nośnymi.
Wykładzina podłogowa z tektury falistej, w skład której wchodzi profil i płyta, będzie miała szerokość w proporcji 1:30 (w stosunku do rozpiętości przęsła).
![](https://i2.wp.com/domzastroika.ru/wp-content/uploads/2016/05/perekrytie-po-profnastilu-monolitnoe-5.jpg)
Przed rozpoczęciem prac budowlanych należy przygotować wszystkie dokumenty projektowe zgodnie z SNiP II-23-81. Ze względu na to, że programistom bez specjalnego wykształcenia inżynierskiego niezwykle trudno jest przeprowadzić obliczenia konstrukcyjne wykonane przy użyciu tych dokumentów, stworzono specjalne oprogramowanie, za pomocą którego każdy może stworzyć roboczą dokumentację i wykonać wszelkie obliczenia. Nawiasem mówiąc, za pomocą tego samego programu możesz wykonać rysunki szalunków i zbrojenia, a także obliczyć całkowite koszty materiałów.
Bez uprzedniego zakończenia pracy z dokumentacją i obliczeniami nie zaleca się budowania podłogi monolitycznej z blach falistych, ponieważ w tym przypadku istnieje duże prawdopodobieństwo, że zostanie obliczone prawdopodobne obciążenie podłogi lub dachu (płaskiego lub ze spadkami) nieprawidłowo, w wyniku czego albo budynek, albo sam zostanie zdeformowany profilowana blacha
Dodatkowo warto wcześniej obliczyć odstęp pomiędzy belkami nośnymi, który różni się w zależności od rodzaju blachy falistej (np. typ H, stosowany na dach płaski, wymaga częstych stopni pomiędzy belkami nośnymi, ponieważ wysokość profil ten jest wyższy od pozostałych - aż 35 mm.) . Wynika to z faktu, że wytrzymałość zaprawy betonowej będzie niska.
Po wykonaniu wszystkich obliczeń możesz rozpocząć budowę monolitycznej podłogi za pomocą arkuszy falistych, co w rzeczywistości możesz zrobić sam, ale do tego potrzebne będą specjalne narzędzia i zaawansowany technologicznie sprzęt.
Montaż podłóg monolitycznych na blachach falistych
![](https://i1.wp.com/domzastroika.ru/wp-content/uploads/2016/05/perekrytie-po-profnastilu-monolitnoe-8.jpg)
Głównym etapem budowy stropu żelbetowego jest przygotowanie i wylanie szalunku. Gotową monolityczną konstrukcję można później wykorzystać jako sufit, który nie wymaga dodatkowego wykończenia ani dekoracji.
Drugim ważnym ogniwem podłogi monolitycznej są profile. To dzięki nim uzyskuje się przekrój żebrowany, co znacznie zwiększa poziom niezawodności sufitu. Ponadto dzięki zastosowaniu profili możliwe jest obniżenie kosztów wzmocnienia konstrukcji, co wpłynie na zmniejszenie całkowitych kosztów budowy.
Sufit wykonany z blachy falistej to tak naprawdę trwały szalunek, którego podporą jest właśnie metalowa rama. W związku z faktem, że projekt ogólny ma imponującą wagę i wytrzymałość, na ściany można stosować lżejsze materiały bez obawy o wytrzymałość budynku, ponieważ odpowiada za to metalowa rama.
Obciążenie jest przenoszone na płaską część ramy, co dodatkowo zmniejsza obciążenie ścian i fundamentów. W ten sposób możesz nawet zaoszczędzić dodatkowe pieniądze i zbudować tani i szybki fundament kolumnowy.
Główne etapy instalacji
Przed obliczeniem długości blachy falistej warto wziąć pod uwagę, że jej podparcie muszą zapewnić jednocześnie 3 belki nośne, aby w przyszłości blacha nie wyginała się ani nie odkształcała.
Mocowanie profilu
![](https://i0.wp.com/domzastroika.ru/wp-content/uploads/2016/05/perekrytie-po-profnastilu-monolitnoe-6.jpg)
Jeśli obliczenia były etapem wstępnym, pierwszym etapem będzie przymocowanie arkuszy do metalowej podstawy. Odbywa się to za pomocą wkrętów samogwintujących ze wzmocnionym wiertłem. W takim przypadku łącznik może swobodnie wejść do kanału, nawet jeśli otwór nie został tam specjalnie wykonany.
Mocowania należy wykonać w miejscu styku blachy falistej z belką nośną, ponieważ całkowite obciążenie konstrukcji będzie dość duże.
Wzmocnienie
Kolejnym etapem prac jest zbrojenie. Zbrojenie to rama, która pomaga wylać betonowi wytrzymać duże obciążenia. Konstrukcję zbrojenia stanowić będą pręty podłużne o średnicy 12 mm ułożone w każdą z fal blachy falistej. Jeśli zachodzi potrzeba dalszego wzmocnienia konstrukcji, można dodać poprzeczne pręty zbrojeniowe (o grubości 6 mm). Rama wzmacniająca jest połączona za pomocą spawania lub drutu stalowego.
![](https://i2.wp.com/domzastroika.ru/wp-content/uploads/2016/05/perekrytie-po-profnastilu-monolitnoe-10.jpg)
Wypełnienie podłóg
Kolejnym etapem jest wylewanie posadzek. Klasa betonu musi być jak najwyższa, ponadto całe wylanie należy wykonać za jednym razem. Lepiej nie mieszać betonu samodzielnie - bezpieczniej jest zamówić gotowy beton i wylać go za pomocą specjalnego sprzętu (pompa do betonu i przenośnik).
![](https://i2.wp.com/domzastroika.ru/wp-content/uploads/2016/05/perekrytie-po-profnastilu-monolitnoe-12.jpg)
Wyrównanie
Po wylaniu sufitu należy go dokładnie wypoziomować. Najpierw należy dodać kilka podpór, aby zabezpieczyć blachę falistą przed ugięciem pod ciężarem wylewki betonowej. Dodatkowe podpory instalowane są pomiędzy głównymi belkami nośnymi.
Gdy tylko beton stwardnieje (zajmie to prawie miesiąc), można usunąć podpory. Wylewanie odbywa się tylko w temperaturach dodatnich, gdyż przy ujemnych temperaturach istnieje duże prawdopodobieństwo, że schnięcie będzie trwało jeszcze dłużej.
Jeśli z jakiegoś powodu prace muszą być prowadzone w bardzo niskiej temperaturze, warto kupić beton z dodatkowymi dodatkami, które pomogą wzmocnić mieszankę.
Jeśli musisz pracować w suchą i upalną pogodę, aby zapobiec pojawieniu się pęknięć, wylaną kompozycję należy okresowo zwilżać. Jeżeli podczas pracy może wystąpić przymrozek, zaleca się zamówienie mieszanki ze specjalnymi dodatkami. Może zyskać niezbędną wytrzymałość nawet w niskich temperaturach.
Podczas budowy bardzo ważny jest wybór odpowiednich materiałów i zrozumienie ich zastosowania, zwłaszcza jeśli chodzi o prace monolityczne. Aby monolit był wysokiej jakości i mocny, konieczne jest prawidłowe wykonanie szalunku. Nieprawidłowo wykonany szalunek doprowadzi do wielu problemów w dalszej budowie.
Jeśli chcesz zbudować raz na zawsze, musisz przyjrzeć się bliżej takiemu projektowi, jak szalunki. W tym artykule ujawnimy wszystkie zalety prac budowlanych i pomożemy chronić konstrukcję przed problemami.
Czy do szalunków można zastosować blachę falistą?
Stal falista jest popularnym materiałem budowlanym do prac dekarskich i elewacyjnych. Materiał ten zyskał praktyczne zastosowanie ze względu na swoją jakość. Jest bardzo trwały i dodaje monolitowi niezbędnej sztywności. Aby wykonać monolityczny strop międzykondygnacyjny lub dach płaski, jako szalunek najlepszy materiał Będzie to profilowany arkusz.
Dzięki swoim właściwościom nośnym blacha falista może wytrzymać ogromne obciążenia. Pracując z tym materiałem, można znacznie zaoszczędzić na betonie i wzmocnieniu monolitu. Jest to szczególnie przydatne w przypadku budynków i kompleksów przemysłowych.
Stosowanie zdejmowalnych i trwałych szalunków do podłóg
Szalunki to konstrukcja służąca do wylewania betonu tak, aby nie rozprzestrzeniał się i uzyskał swój podstawowy kształt. Szalunki wykonane są z różnych materiałów. Jakość i przydatność podkładu zależy od materiału. Arkusze faliste stały się bardzo popularne w tym zastosowaniu. Wszystko to wynika z jego trwałości, uniwersalności i łatwości montażu. Jest używany jako część budynku lub usuwany i ponownie wykorzystywany.
W budownictwie stosuje się dwa rodzaje szalunków:
1. Zdejmowane szalunki- ukończoną konstrukcję tego typu rozbiera się po stwardnieniu betonu. Można go ponownie wykorzystać do innego obiektu.
2. Deskowanie trwałe- ten projekt pozostaje po wylaniu betonu.
Deskowanie trwałe wykonane z blachy falistej ma wystarczającą sztywność, aby stworzyć doskonały fundament; układa się je na metalowych belkach stropowych. Podstawa z blachy falistej pełni funkcję szalunkową i pełni funkcję wzmacniającą. Blachę falistą można łatwo pociąć na wymagane części, dzięki czemu można z niej złożyć dowolny szalunek.
Zastosowanie tego materiału zmniejsza wagę budynku, co korzystnie wpływa na trwałość budynku. Monolit zyskuje dodatkową sztywność dzięki powstałym żebrom.
Dlatego praktyczne stało się wykorzystanie tego materiału do trwałych szalunków. Deskowanie to eliminuje także konieczność stosowania dużej liczby podpór, ograniczając je do minimum. Szczególną uwagę należy zwrócić na takie zalety jak:
- Wytrzymałość konstrukcyjna.
- Blachy są odporne na wilgoć, co zabezpieczy Twój budynek przed zniszczeniem.
- Blachy są odporne na wilgoć i grzyby, co korzystnie wpłynie na bezpieczeństwo budynku.
- Przystępna cena.
- Łatwy w użyciu.
Deski kompozytowe
Płyta zespolona to płyta, w której na podłogi wykorzystuje się beton i blachę falistą. Sztywność profilu wykorzystywana jest do dalszego wzmocnienia wzmocnienia. Głównym wskaźnikiem jest wysokość pofałdowania. Im większe pofałdowanie, tym mniejsza liczba belek nośnych.
Do każdej fali przymocowany jest arkusz falisty, co zwiększa wytrzymałość podstawy. Deski takie poprawiają ochronę przed wilgocią i konserwację wygląd od zadrapań. Taka konstrukcja ma ogromny wpływ na bezpieczeństwo przeciwpożarowe Twojego budynku, co ma dobry wpływ na bezpieczeństwo.
Wykonanie dachu płaskiego z blachy falistej z izolacją
Pokrycia dachowe płaskie z blachy falistej to nowoczesne i ekonomiczne rozwiązanie. Najbardziej pozytywna jakość Taki dach ma swoją cenę, jest dostępny dla każdego dewelopera. Podstawą tego typu dachu jest pokrycie najwyższej kondygnacji budynku. Takie dachy najczęściej nazywane są: „bez poddaszy”. Pomagają chronić konstrukcję przed warunkami atmosferycznymi. Płaski dach posłuży Ci przez długi czas.
Podłogi monolityczne są jednymi z najbardziej popularnych ważne struktury budynek. Taki sufit jest jednocześnie stropem piętra i podłogą innego piętra. Wszelkie prace budowlane związane z podłogami wykonywane są starannie i starannie. Od nich zależy bezpieczeństwo konstrukcji. Musi być mocny i stabilny, aby utrzymać ludzi. Jeśli nie wykonasz prawidłowo podłogi monolitycznej z blachy falistej, budynek może ucierpieć i zawalić się.
Na tym etapie deweloper musi ustalić takie szczegóły jak:
1. Przed aranżacją należy przeprowadzić dokładne obliczenia. Obliczenia należy traktować poważnie; należy je obliczyć dokładnie. Jeśli monolityczna podłoga zostanie zamontowana na nieprawidłowo zaprojektowanych podłogach, twoje wysiłki i wysiłki pójdą na marne.
2. Obliczając obciążenie budynku, należy wiedzieć, jakie obciążenie wytrzymają podłogi.
3. Przygotowanie materiału i jego przeliczenie. Zwykle potrzebujesz profilowanej blachy, dużej ilości betonu, zbrojenia i innych powiązanych materiałów.
4. Zbiór niezbędnych narzędzi, które będą wykorzystywane podczas prac budowlanych.
Prawidłowo dobrane obliczenia i sekwencja działań pomogą Ci wykonać podłogi wysokiej jakości. Jakość wzniesionego budynku zależy również od jakości materiału; zwróć uwagę na cement, musi on być zgodny ze standardami.
Nowoczesne budownictwo odeszło od przywiązania do konkretnych rozmiarów i konfiguracji przestrzeni wnętrz, a rozszerzyło możliwość realizacji niemal każdego zamysłu dewelopera.
Schemat podłogi monolitycznej.
Stosując sufit monolityczny na blachach falistych można pokryć dowolną powierzchnię, nawet owalną.
W minionej dobie ogólnoświatowej standaryzacji budownictwa mieszkaniowego ujednolicono powierzchnie budynków, a przestrzenie wewnętrzne projektowano z uwzględnieniem zastosowania stropów żelbetowych. Starali się głównie wykonać „skrzynie” budynków w kształcie prostokąta, aby łatwo „ułożyć” pełnowymiarowe podłogi na ścianach nośnych i tym samym zablokować przęsła pomieszczeń.
Kalkulacja była prosta. Ile pełnych płyt żelbetowych o wybranym rozmiarze można ułożyć na ścianach nośnych lub belkach, jest to powierzchnia pomieszczeń, które będą w domu.
Przy pokryciu monolitem na profilowanym arkuszu można obejść się bez specjalnego zdejmowanego szalunku wspierającego. Montaż przęsła nie będzie dla Państwa obciążeniem zarówno w procesie organizacji pracy, jak i w aspekcie ekonomicznym.
Arkusze wykonane z blachy falistej są lekkie, co jest bardzo wygodne w transporcie i montażu.
Decyzję o pokryciu przęsła blachą profilowaną w połączeniu z monolitem uzasadnia fakt, że:
- praca ta wyklucza montaż szalunków do prac betonowych, które są ciężkie i pracochłonne;
- stosunkowo prosty montaż całej konstrukcji;
- niski ciężar własny w porównaniu do standardowych prefabrykowanych płyt żelbetowych;
- szalunki trwałe – blacha falista pozostaje w trakcie eksploatacji budynku i pełni rolę zbrojenia roboczego. Ponadto, w razie potrzeby, możesz pozostawić sufit w tej żebrowanej formie bez dalszego dekorowania go lub montażu płyt kartonowo-gipsowych;
- zmniejszenie kosztów pracy związanych z samym wylewaniem płyty;
- kontrolowana grubość konstrukcyjna samego sufitu dla różnych obszarów zastosowań i instalacji (wymagane obliczenia);
- czas i koszt tego rodzaju prac budowlanych są zmniejszone;
- płyta międzypodłogowa ma wysoką wytrzymałość i niezawodność;
- wszechstronność wykorzystania do tych celów materiałów, różnych marek i typów profili;
- wydajność, bezodpadowość i długa żywotność użytego materiału;
- łatwa dostawa materiałów niezbędnych do pracy;
- równomierne obciążenie i, co najważniejsze, faktycznie je zmniejszając na fundamencie domu;
- używanie podczas pracy niemal jednego narzędzia – śrubokręta;
- dobra odporność ogniowa posadzek betonowych.
Podłoga monolityczna jest jedną z kluczowych konstrukcji budowlanych
Schemat montażu blachy falistej.
W zależności od przeznaczenia sufitem jest zarówno strop pomieszczenia lub piwnicy, jak i podłoga pomieszczenia znajdującego się nad nim, czy to pokoju, czy poddasza.
Ta monolityczna płyta po zamontowaniu i podczas dalszej eksploatacji tej inwestycji wpływa na bezpieczeństwo ludzi w tym budynku i musi być niezawodna, mocna i trwała.
Posadzka betonowa międzyposadzkowa w trakcie eksploatacji podlega obciążeniom.
Na początkowym etapie projektowania i budowy właściciel domu musi zdecydować, jakie podłogi będzie musiał wykonać przy użyciu profilowanego arkusza.
Do tego na pewno będziesz potrzebować:
- profesjonalne obliczenia całej konstrukcji nośnej. Dokonując niezależnych obliczeń, biorąc pod uwagę wiele parametrów, błąd może prowadzić co najmniej do nieuzasadnionego wzrostu grubości płyty monolitycznej, a tym samym do dużego nadmiernego wydatku środków osobistych i kosztów pracy, a co najwyżej do nieprzewidywalnych skutków – zapadania się monolitu na długich rozpiętościach. Lepiej podjąć decyzję projektową i techniczną od profesjonalistów, a bezpośrednie wykonanie robót lub kontrolę jakości ich wykonania przez ekipę budowlaną, w tym tzw. prac ukrytych;
- V rozwiązanie techniczne konieczne jest wykonanie kieszeni osadzonych w ścianach i filarach w celu podparcia stropów, przy zastosowaniu blachy falistej, stosowanej jako trwały szalunek do wylewania mieszanki betonowej;
- obliczenie nośności, czyli tego, jak bardzo i jak mocno można obciążyć swoje podłogi, aby po osiągnięciu wytrzymałości technicznej betonu, z którego będzie wykonana płyta monolityczna, pewnego dnia nie wylądowały na dnie ;
- obliczenie niezbędne materiały czy to sam profilowany arkusz, zbrojenie, wymagana objętość betonu itp.;
- profesjonalni projektanci z pewnością wykonają prace zgodnie z wymaganiami SNiP 2.03.01-84 „Konstrukcje betonowe i żelbetowe” oraz SNiP I I – 23 – 81 „Konstrukcje stalowe”.
Wróć do treści
Materiały i montaż metalowej ramy podłogowej
Prace ukryte nazywane są ukrytymi, ponieważ montaż np. zbrojenia nie będzie widoczny w wykończonej posadzce, a bardzo ważne jest, aby już na tym etapie wiedzieć, jak prace zostały wykonane.
Zanim beton osiągnie gęstość roboczą, po której będzie „nośił się”, należy podczas montażu blachy falistej i ściągów wzmacniających zapewnić elementy wsporcze, które zapobiegną ich osiadaniu pod wpływem płynnego betonu. Po osiągnięciu przez beton wymaganej sztywności podpory są usuwane.
Wróć do treści
Materiały potrzebne do pracy
- przede wszystkim do wykonania tego typu prac potrzebny jest sam profilowany arkusz;
- w tym celu do podłóg, a właściwie podłóg, stosuje się arkusz nośny oznaczony literą „H”;
- Dopuszcza się numerowanie arkusza „CH” - ściana, nośna dla podłogi;
- minimalna grubość blachy falistej dla przęseł do 5,5 m wynosi 0,8 mm;
- dla rozpiętości z zakładką od 5,5 do 9 m – 0,9 mm;
- np.: H 114 – 750 – 0,9 lub H 75 – 750 – 0,8;
- gdzie „114” i „75” to głębokość profilowania, „750” to szerokość produktu w mm, przy niemal standardowej długości 1250 mm, choć można zaprojektować dowolną długość, „0,9” „0,8” to grubość arkusza;
- głównym nośnym elementem konstrukcyjnym w pracy ukrytej jest pręt wzmacniający d 12 - d 8;
- zbrojenie jest „opuszczane” wzdłuż niego w każde żebro blachy falistej, połączone z poprzecznym prętem umieszczonym na górze blachy w przekrojach pionowych, o rozstawie żeber falistych 190–200 mm. Górne i dolne pręty muszą stanowić jedną część;
- materiałem od którego to wszystko się zaczyna jest beton lepszy od fabrycznego, klasa wytrzymałości, gatunek nie niższy niż M 300;
- Dwuteownik 12 – do technologii montażu blach falistych na nośnych belkach metalowych;
- wkręty samogwintujące M 5,5 x 32-35 mm - służą do mocowania blachy falistej do belek nośnych.
Wróć do treści
Montaż sufitu monolitycznego
Podłogi monolityczne na blachach falistych montuje się w następujący sposób:
- technologia, w której płyta o konstrukcji monolitycznej jest umieszczana na nośnych metalach (dwuteowniki, ceownik) lub belkach betonowych w odstępie 3 metrów;
- montaż blach falistych na pasie wewnętrznym dwuteownika o skoku będącym wielokrotnością długości blachy 1,2 – 1,5 m;
- konstrukcja monolitycznej podłogi bez podparcia belek metalowych i betonowych.
Schemat standardowej blachy falistej.
Blacha falista układana na belkach nośnych:
- w kieszeniach pozostawionych w ścianie, jeśli mówimy o montażu belek w ścianach lub na osadzonych narożnikach podporowych, jeśli mówimy o betonowe ściany lub kolumny, układana jest belka dwuteowa;
- montuje się na nim profilowany arkusz z fałdą rozszerzającą się w dół za pomocą wkrętów samogwintujących;
- następnie siatka zbrojeniowa z komórkami 150-150 mm;
- aby uniknąć ugięcia blachy falistej przed związaniem betonu, konieczne jest zainstalowanie podpór między belkami równomiernie na całej powierzchni wylewania;
- wylewa się mieszankę betonową;
- kieszenie w ścianie są również uszczelnione;
- po uzyskaniu wytrzymałości betonu, czyli co najmniej 25–30 dni, podpory są usuwane i prowadzone są dalsze prace budowlane.
Montaż blach falistych na wewnętrznej półce dwuteownika:
- podobnie jak w pierwszym wariancie montażu, belki dwuteowe opieramy o kieszenie ścienne lub kredyty hipoteczne;
- połóż profilowaną blachę na wewnętrznym pasie belki, pofałduj w poprzek rozpiętości belek, tj. wzdłuż długości blachy i zabezpiecz wzdłuż krawędzi za pomocą wkrętów samogwintujących;
- stosuje się siatkę zbrojeniową o oczkach 150-150 mm i zalewa całą konstrukcję betonem na pełną grubość dwuteownika;
- Aby nabrać sił, stój przez co najmniej 4 tygodnie.
Wróć do treści
Strop monolityczny bez belek nośnych
Schemat często żebrowanej prefabrykowanej podłogi monolitycznej.
Montaż bez belek nośnych odbywa się przy pomocy blach falistych i splotu zbrojonego bezpośrednio na osadzonych słupach i ścianach budynku za pomocą tymczasowych podpór podporowych, umożliwiających pracownikom swobodne poruszanie się po przęsłach i utrzymaniu ciężaru niestwardniałego betonu.
W tym przypadku blacha jest przymocowany do hipotek za pomocą metalowej kotwy, a wzmocniona rama jest przyspawana do hipotek we wszystkich punktach styku wszystkich słupów.
Wyklucza się organizację włazów w suficie lub jakiekolwiek przerwy w linii podparcia ramy sufitowej na kolumnach. Monolit musi być ułożony od kolumny do kolumny lub od ściany do kolumny bez przerwy.
Ten rodzaj instalacji jest najczęściej stosowany na poziomie poddasza, gdzie obciążenie sufitu jest znacznie mniejsze niż w pokojach dziennych.
W niskiej zabudowie monolitycznej coraz częściej stosuje się szalunki trwałe - sztywną skorupę, która po wylaniu betonu przylega do niej i staje się integralną częścią całej konstrukcji. Aby to uprościć, nie trzeba tracić czasu na demontaż i pieniędzy na smarowanie. Dodatkowo dobrze obrobiona powierzchnia zewnętrzna szalunku zmniejsza koszty dalszych prac wykończeniowych. Oczywiście tak skuteczną technologię zaczęto stosować w przypadku płyt podłogowych.
Szalunki stropowe w zasadzie niewiele różnią się od tradycyjnych systemów konstrukcji monolitycznych. Po prostu cała konstrukcja znajduje się w płaszczyźnie poziomej, a maksymalne ciśnienie betonu przenoszone jest nie na ściany, ale na spód formy. Ale w przypadku szalunków płyt zużywa się mniej materiałów ze względu na małą grubość wypełnienia. Wszystko, czego potrzebujesz, to solidna powierzchnia, która nie pozwala na spływanie roztworu i niskie boki na obwodzie.
O ile jednak montaż „leżącej” formy nie jest technicznie trudny, o tyle utrzymanie ciężaru płyty betonowej jest znacznie trudniejsze. Aby zapewnić niezbędną wytrzymałość i sztywność, na całym systemie belek i słupków pionowych montuje się zdejmowane szalunki. Podlegają one pewnym wymaganiom dotyczącym odstępu montażowego i liczby podpór, na których powinien być równomiernie rozłożony ciężar podłogi. To tylko wydłuża czas instalacji.
Naprawione formy mogą nieznacznie skrócić czas budowy, ale wymagania dla nich są inne. Takie szalunki będą nadal pracować na gotowym obiekcie i będą zmuszone do ciągłego odczuwania nacisku ze strony płyty. Będzie również wymagał trwałości, ponieważ nie można go wymienić podczas pracy.
Sztywność szalunku i długą żywotność sufitu osiąga się poprzez dobór nowoczesne materiały. Aby stworzyć trwałe struktury za pomocą niezbędne cechy Dziś używają blach falistych i bloków styropianowych.
Deskowanie faliste
Sama nośna blacha falista na podłogi doskonale utrzymuje ciężar płyty betonowej. Dzięki swojej złożonej geometrii cienka stal ocynkowana zyskuje zwiększoną sztywność i skutecznie wytrzymuje obciążenia zginające. W tym samym celu arkusze tektury falistej są wykonane o małej szerokości, co wpływa na ostateczny koszt, choć nie na lepsze.
Jednak nie każdy rodzaj blachy można zastosować na podłogi. Dopuszczalne jest tutaj stosowanie wyłącznie profili klasy N (nośnych) o wysokości od 57 do 114 mm z dodatkowymi żebrami usztywniającymi. Grubość stali jest znormalizowana przez GOST:
- dla profili H57 i H60 wynosi 0,6 mm;
- dla H75 i H114 – 0,7 mm.
Dobór parametrów falistości dokonywany jest na podstawie obliczeń wytrzymałościowych. Nośność blachy falistej porównuje się z naciskiem, jaki wywiera na nią grubość betonu. Trwałość metalowej konstrukcji zapewnia powłoka antykorozyjna stali. Można go cynkować lub natryskiwać polimerem, najważniejsze jest to, że na powierzchni nie ma głębokich zadrapań ani innych uszkodzeń.
Wszystkim podobają się szalunki z blachy falistej do płyt, jednak jego jedynej wady nie można po prostu pominąć – w budynku mieszkalnym podłoga z blachy falistej będzie wyglądać co najmniej dziwnie. Pozostaje więc używać tak wspaniałego materiału tylko do przemysłowych budynków o metalowej ramie: hangarów, magazynów i innych obiektów produkcyjnych.
Funkcje instalacyjne
Belki ramy sufitowej służą jako podpory dla blachy falistej. Idealnie długość zwiniętego produktu powinna być taka, aby zewnętrzne arkusze można było ułożyć w trzech punktach jednocześnie. Następnie pozostałe paski układa się między nimi z zakładkami 1-2 fal, zabezpieczając wkrętami samogwintującymi i nitami w szwach.
Jeżeli szalunek płyty podłogowej zgodnie z projektem nie obejmuje całego pomieszczenia, ściany boczne są wykonane z desek i rozebrane po stwardnieniu betonu. Zbrojenie płyty odbywa się według tradycyjnego schematu i różni się jedynie doborem stojaków podtrzymujących dolny pas. Aby nie zarysować powierzchni blachy falistej, należy kupić plastikowe uchwyty do stojaków z pogrubionym dnem (cena od 0,7 do 5 rubli za sztukę).
Mimo pozornej kruchości, częściej niż płyty faliste stosuje się szalunki trwałe ze styropianu. Rzecz w tym, że jednocześnie pełni funkcje izolacji termicznej, dzięki czemu pozwala na tworzenie już izolowanych podłóg.
Ale zalety styropianu nie ograniczają się do tego. Właściwości przydatne w budownictwie monolitycznym obejmują również:
- niska przepuszczalność dźwięku;
- niewielka waga;
- dobra obrabialność narzędziami ręcznymi;
- gładka powierzchnia nadająca się do wykończenia.
Otwory przelotowe w formach polimerowych zwiększają właściwości termoizolacyjne styropianu i jednocześnie mogą być stosowane do układania wewnętrznych instalacji inżynierskich. Pod względem trwałości moduły EPS są również bez zarzutu, jednak wracając do kwestii wytrzymałościowych, zauważamy, że szalunki trwałe wykonane ze styropianu nie mogą pochwalić się niezbędnymi właściwościami. Ściany, na których powłoka polimerowa po prostu nie pozwala na rozprzestrzenienie się betonu, nadal trzymają się, ale sufit już nie.
Tę wadę styropianu trzeba jakoś zrekompensować. Dlatego moduły są dodatkowo wzmocnione sparowanymi metalowymi kanałami. Utrzymują ciężar betonu ze zbrojeniem do czasu, aż płyta zyska własną wytrzymałość.
Montaż szalunków
Lekkie szalunki trwałe do płyt międzypodłogowych upraszczają pracę budowniczych i zmniejszają całkowite obciążenie budynku. Ale nie wszyscy znają funkcje jego instalacji. A jeśli nie ma specjalnych problemów z blachą falistą – zwykłą konstrukcją, być może falistą – to wiele osób nawet nie wie, jak podejść do styropianu.
Powodem jest niestandardowa konstrukcja bloków. Poszczególne moduły wyglądają jak małe poduszki z promieniującą podstawą, jednak po złożeniu zupełnie przestają przypominać zwykły szalunek. Ale kanały między blokami styropianu pozwalają wylać nie tylko sufit, ale trwałą żebrowaną płytę ze wzmocnieniem.
1. Podczas pracy wzdłuż długich ścian należy ułożyć mocne belki, aby zmontowany szalunek podłogowy nie wyginał się na środku. Konieczne będą również tymczasowe słupki.
2. Do modułów wkładamy sparowane metalowe kanały (można je kupić osobno) - otrzymujemy coś w rodzaju „koralików” na dwóch sztywnych osiach.
3. Zmontowane rzędy są ciasno ułożone na zamontowanych belkach, ale główny ładunek przechodzi na ściany nośne.
4. Po zmontowaniu i przygotowaniu szalunku stałego w rzędach modułów wyraźnie widoczne są szerokie rynny. Umieszcza się w nich połączone pręty zbrojeniowe d=8 mm.
5. Blat pokryty jest metalową siatką z komórkami 100x100 mm.
Podczas układania betonu tace zamienią się w mocne żebra usztywniające, a powierzchnia faktycznie stanie się jastrychem na wierzchu izolacji. Na podłodze poniżej będzie wyglądał jak zwykły płaski sufit, który można łatwo szpachlować i wykończyć. Grubość wypełnienia w najwyższym miejscu powinna wynosić co najmniej 50 mm, nie ma jednak potrzeby stosowania zbyt grubej płyty żebrowanej. Znacząco obniży to koszty materiałów bez utraty wytrzymałości konstrukcyjnej.
Ograniczenie: modułowy szalunek stały do zmontowanych podłóg może mieć nie więcej niż 12 m. W tym przypadku metalowy profil, na którym naciągnięte są wszystkie bloki rzędu, jest wybierany jako nieco dłuższy - wylot 150-200 mm zapewni wsparcie. na belkach lub poprzeczkach ścian nośnych.