Rozmiary nitów zrywalnych – o czym należy pamiętać przy obliczaniu? Zastosowanie nitów do nitowania metalu i innych materiałów Jakie są rodzaje nitów?
Spawanie jest oczywiście dobre, ale nie wszędzie można je zastosować. W tym przypadku stosuje się nitowanie - jest to mechaniczne połączenie części za pomocą specjalnych łączników. Te elementy złączne nazywane są nitami; są wykonane z różnych materiałów i są dostępne w różnych typach.
Co wciąga
Mechaniczne połączenie części za pomocą szeregu nitów nazywa się nitowaniem, a samo połączenie nazywa się szwem nitowanym. Stosowane tam, gdzie jest to niewygodne lub gdy łączone są materiały niespawalne. Nitowane są nie tylko metale, ale także części odzieży, akcesoriów itp. Łączone są w ten sposób. Ale tam jest to raczej wykończenie niż obciążone połączenie. Następnie porozmawiamy o nitowaniu w budownictwie lub majsterkowaniu. W zasadzie zamiast nitowania można zastosować połączenie śrubowe, jednak śruby i nakrętki są droższe, a ich montaż trwa dłużej.
Jeśli mówimy o instalowaniu ogrodzeń z blachy falistej, nity są bardziej niezawodne, ponieważ można je usunąć jedynie poprzez wywiercenie łączników. Podczas instalowania wkrętów lub wkrętów samogwintujących można je odkręcić i usunąć zarówno metal, jak i okucia. W niektórych przypadkach nitowanie jest wygodniejsze za pomocą lub. Na dachu montaż połączeń śrubowych jest problematyczny i czasochłonny. Ale nity i przy dobrym narzędziu można wykonać w ciągu godziny lub nawet krócej.
W jaki sposób części są łączone za pomocą nitów? Nit instaluje się w przygotowanym otworze przelotowym. Posiada główkę opartą na materiale i pręcie. Podczas nitowania końcówka pręta ulega spłaszczeniu, zmieniając kształt pod wpływem siły. Dlatego w tym sprzęcie stosuje się metale ciągliwe.
Rodzaje szwów nitowych
Jeśli mówimy o sposobie łączenia arkuszy, wówczas nitowane szwy można nakładać na siebie (jeden arkusz zachodzi na drugi) i od końca do końca. Szwy łączące mogą mieć jedną lub dwie nakładki. Dzięki nakładkom są bardziej niezawodne i można je stosować w miejscach krytycznych i obciążonych.
Rodzaje szwów nitów: zakładkowe i cieniowane z nakładkami
Według umiejscowienia nitów:
- jeden rząd;
- podwójny rząd;
- wielorzędowe.
Mogą być umieszczone naprzeciwko siebie lub w szachownicę. Szwy mogą być mocne, szczelne (uszczelnione) lub trwale szczelne. Gęste wykonuje się za pomocą elastycznych uszczelek umieszczanych pomiędzy łączonymi częściami. Trwałe i gęste stosuje się głównie w kotłach. Teraz coraz częściej zastępuje się je spawaniem.
Rodzaje nitów
Co to jest nit? Jest to cylindryczny pręt z plastycznego metalu (może być pusty w środku lub nie) z ukształtowaną główką na jednym końcu. Ta głowa nazywa się hipoteką. Podczas procesu instalacji, w wyniku spłaszczenia metalu pręta po drugiej stronie, powstaje druga głowa. Nazywa się to zamknięciem (zamknięciem).
Mogą występować nity kompozytowe (takie jak popularne nity zrywalne lub nity śrubowe), które składają się z korpusu i trzpienia. Nie zmienia to jednak istoty: osadzona główka opiera się o materiał, a na drugim końcu, ze względu na plastyczność metalu, powstaje druga główka. Powstaje po prostu dlatego, że pręt jest rozciągany, a rozszerzona część miażdży drugą część.
Rodzaje rdzeni i głowic osadzonych
Nity różnią się kształtem łba i trzpienia. W zależności od rodzaju pręta są to:
![](https://i1.wp.com/stroychik.ru/wp-content/uploads/2018/12/zaklepki-3.jpg)
Nity posiadają następujące rodzaje łbów (na zdjęciu powyżej):
- Półkoliste (wysokie i niskie). Czasami nazywany także sferycznym. Najbardziej niezawodny, tworzy mocny szew.
- Cylindryczne i stożkowe (płaskie). Używane, jeśli połączenie znajduje się w agresywnym środowisku.
- Sekretne i półtajne. Montowany, gdy łączniki nie powinny wystawać ponad powierzchnię. Najbardziej zawodne połączenie, używane tylko wtedy, gdy jest to konieczne.
Każdy typ wbudowanej głowicy występuje w każdym typie rdzenia. Dobierane są w zależności od planowanego obciążenia. Do maksymalnych obciążeń potrzebne są okucia z solidnym prętem i półokrągłą główką. Puste szwy można stosować również w przypadku szwów, które nie są zbyt obciążone, ale nie zapewniają szczelności. Jeśli taka cecha jest ważna, instaluje się półpuste.
Pomimo tego, że spawanie stało się dostępne nawet dla laika, nitowanie nie traci popularności. W końcu nie wszystkie metale można spawać, a spoina jest podatna na korozję. Dlatego stale pojawiają się nowe odmiany nitów, więc zdecydowanie nie ma pełnej listy. Spójrzmy na główne i bardziej popularne.
![](https://i0.wp.com/stroychik.ru/wp-content/uploads/2018/12/zaklepki-5.jpg)
Są to główne rodzaje nitów stosowanych w budownictwie, inżynierii mechanicznej i innych dziedzinach. Każdy gatunek ma swoje własne podgatunki, które różnią się niuansami.
Nity zrywalne
Powiedzmy kilka słów osobno o nitach zrywalnych. Służą do mocowania blach falistych i płytek metalowych. To z nimi najczęściej spotykasz się podczas aranżacji witryny. Nit zrywalny składa się z rurowego korpusu i umieszczonego wewnątrz litego pręta. Nazywa się je kompozytowymi, ponieważ składają się z dwóch niezależnych części. Również to łącznik jest wzmocnione - po montażu część pręta pozostaje w środku, co zwiększa wytrzymałość połączenia.
Jak działa nit zrywalny?
Długość korpusu nitu zrywalnego musi być większa niż grubość łączonych części. Wkłada się go w wykonany wcześniej otwór, po czym chwyta pręt i przeciąga go przez wydrążony korpus. Na drugim końcu pręta znajduje się kulka, która tworzy główkę zamykającą z rozszerzonej krawędzi korpusu. Nadmiar pręta usuwa się za pomocą narzędzia, ale jego część pozostaje w środku, co sprawia, że to połączenie jest dość mocne.
Jak wynika z opisu, istotny jest dobór odpowiedniego rozmiaru nitu. Zbyt krótkie nie pozwolą na uformowanie się normalnej koralika, co osłabi połączenie. Zbyt długie ciało da dużo zabawy, co również nie jest dobre. Wybierając więc tego typu łączniki, należy zwrócić szczególną uwagę na zalecaną grubość. Idealnie byłoby, gdyby Twoje połączenie znajdowało się w środku zakresu.
Nity przeznaczone do łączenia materiałów sypkich i miękkich
Wyżej wymienione okucia nie nadają się do łączenia materiałów miękkich i plastikowych - tworzyw sztucznych, płyt wiórowych. Istnieje dla nich inny rodzaj podobnego zapięcia. Nie jest tak duży i mniej trwały. Jednak podczas instalacji wytwarzana jest mniejsza siła, aby nie zniszczyć materiałów.
Do łączenia tworzyw sztucznych i materiałów miękkich wyróżniamy następujące rodzaje nitów:
![](https://i0.wp.com/stroychik.ru/wp-content/uploads/2018/12/zaklepki-8.jpg)
Istnieją również nity z tworzywa sztucznego. Zwykle są przeznaczone do mebli, czasami do mocowania paneli dekoracyjnych. Nity te przypominają raczej nity śrubowe. Dolna część jest pocięta na kilka płatków, wewnątrz znajduje się gwint, przez który wkręca się pręt. Podczas skręcania pręt rozpycha korpus, który jest utrzymywany na miejscu poprzez tarcie.
Nitowanie metalu
Proces nitowania metali składa się z dwóch etapów: przygotowawczego i faktycznego montażu okuć. Przygotowanie - wiercenie otworów, w razie potrzeby pogłębianie pod łby stożkowe. Należy pamiętać, że łeb stożkowy może znajdować się po jednej (dowolnej) stronie lub po obu stronach.
Sam proces nitowania wygląda następująco:
![](https://i1.wp.com/stroychik.ru/wp-content/uploads/2018/12/zaklepki-7.jpg)
Z dobrym narzędziem praca idzie szybko. Do użytku prywatnego i pracy jednorazowej najczęściej stosuje się nitownice ręczne. I nawet w ich przypadku sam proces (bez wiercenia otworów) zajmuje kilka sekund. Jeśli mówimy o montażu blach falistych lub zaleca się pomalowanie każdego wykonanego otworu farbą, aby zapobiec korozji. To właśnie te procesy – wiercenie i malowanie – zajmują dużo czasu.
Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwa sposoby montażu nitów: na zimno i na gorąco. Gdy jest gorące, złącze jest wstępnie podgrzewane do określonej temperatury (określonej przez metal i grubość części). W praktyce stosuje się go przy montażu nitów o dużej średnicy - 12 mm i większej.
Nity ułożone są w rzędach. Minimalna odległość między sąsiednimi wynosi 4 średnice, od krawędzi arkusza do środka okucia jest nie mniejsza niż 1,5 średnicy nitu. Mocując blachę profilowaną, należy ją umieścić we wgłębieniu, a nie w fali.
Wybór rozmiarów nitów
Nity dobiera się na podstawie grubości łączonych metali. Ważne są: parametry osadzonej głowicy i średnica pręta. Średnica pręta określa średnicę wiertła, które służy do przygotowania otworu w łączonych częściach. Średnicę nitu można w przybliżeniu określić, podwajając grubość łączonych części. Długość pręta jest co najmniej 2 razy większa od średnicy nitu, a wystająca część musi mieć co najmniej 1,25-1,5 średnicy.
Średnica nitu | 2,0 mm | 2,3 mm | 2,6 mm | 3,0 mm | 3,5 mm | 4,0 mm | 5,0 mm | 6,0 mm | 7,0 mm | 8,0 mm |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Średnica otworu do precyzyjnego montażu | 2,1 mm | 2,4 mm | 2,7 mm | 3,1 mm | 3,6 mm | 4,1 mm | 5,2 mm | 6,2 mm | 7,2 mm | 8,2 mm |
Zgrubna średnica otworu | 2,3 mm | 2,6 mm | 3,1 mm | 3,5 mm | 4,0 mm | 4,5 mm | 5,7 mm | 6,7 mm | 7,7 mm | 8,7 mm |
Ogólnie średnica pręta nitowego może wynosić od 1 mm do 36 mm, a jego długość może wynosić od 2 mm do 180 mm. Co więcej, większa średnica nie jest równoznaczna z większą wytrzymałością złącza. Tutaj rolę odgrywa zarówno materiał, z jakiego jest wykonany, jak i jego rodzaj (pusty w środku lub pełny). Jak wybrać? Zgodnie z charakterystyką nitów. W końcu wybierasz je do łączenia określonych materiałów o określonej grubości. Znasz także w przybliżeniu obciążenie, jakie zostanie przyłożone do połączenia. Dlatego przy wyborze należy zwrócić uwagę na to, co zaleca producent.
Jak dobrać nit do grubości mocowanego materiału? Zgodnie z instrukcjami producenta, ale ogólnie średnica pręta powinna być co najmniej dwukrotnie większa od grubości materiałów
Należy wskazać:
- Zalecana średnica przyłącza. Wystarczy wybrać wiertło i wykonać gładki otwór bez zadziorów.
- Minimalna i maksymalna grubość łączonego pakietu. Ważne jest, aby Twoje połączenie mieściło się w określonym zakresie.
- Siła ścinająca. Jest to obciążenie przyłożone prostopadle do połączenia, które nit może wytrzymać bez zniszczenia.
- Siła niszcząca. Pod jakim obciążeniem nit ulegnie awarii?
Siły rozciągające i ścinające decydują o wytrzymałości przyszłego szwu. Im wyższe te wartości, tym większe obciążenie wytrzyma.
Z jakiego materiału powinien być wykonany nit?
Nity są zwykle wykonane z tego samego materiału, co łączone części - pozwala to uniknąć korozji elektrochemicznej. Zwróć uwagę na cechy wytrzymałościowe. Ale z reguły przy łączeniu części aluminiowych wytrzymałość okuć aluminiowych jest wystarczająca.
Ogólnie rzecz biorąc, nity są wykonane z następujących metali:
![](https://i1.wp.com/stroychik.ru/wp-content/uploads/2018/12/zaklepki-10.jpg)
Podczas łączenia części miedzianych dopuszczalny jest montaż mosiądzu i miedzi. Aluminium łączy się ze stopami aluminium. Blachy stalowe - odpowiednie gatunki nitów stalowych. Istnieją również okucia mieszane - z dwóch różnych metali (chemicznie niesprzecznych). Najczęściej spotykane są aluminiowo-stalowe.
Do montażu elementów elewacyjnych, skarp, odpływów, blachodachówek i blach falistych zwykle stosuje się nity wykonane ze stali ocynkowanej i malowanej. Malowanie - dopasowanie do detali.
W ogólnej rodzinie elementów złącznych nit jest uważany za jedną z najbardziej niezawodnych opcji mocowania. Wyróżnia się możliwością formowania zamkniętego połączenia mocującego, które decyduje o wytrzymałości i trwałości łączonej konstrukcji. Inną rzeczą jest to, że stosowanie zasady mocowania przelotowego nie zawsze jest technicznie dopuszczalne. Istnieją jednak różne rodzaje nitów, różniące się konstrukcją i innymi cechami, co pozwala na ich efektywne wykorzystanie w różnych dziedzinach.
Główne cechy elementów złącznych
Z punktu widzenia wyboru tego sprzętu, główną cechą jest rozmiar. Pod uwagę branych jest kilka parametrów, w tym średnica pręta. Może wynosić od 1 do 36 mm przy długości od 2 do 180 mm. Nie należy jednak myśleć, że większa grubość jest bezpośrednio związana z wytrzymałością nitu. Części z prętów stalowych o grubości 10 mm mogą być znacznie mocniejsze niż elementy rurowe z miedzi, których średnica przekracza 20 mm. Wiele zależy jednak od charakteru zastosowanych obciążeń – czasami bardziej opłacalne jest zastosowanie cienkościennych elementów rurowych.
Modele nitów z niskim półokrągłym łbem mają niewielki zakres grubości - od 1 do 10 mm, a długość w tym przypadku waha się od 4 do 80 mm. Produkty z płaską główką mają grubość od 2-36 mm przy długości 4-180 mm. Najdłuższe części to półtajne rodzaje nitów, które można zastosować we wnękach o głębokości około 200 mm.
Klasyfikacja według projektu
Istnieje wiele wersji i modyfikacji tego sprzętu. Standardem jest element dystansowy, który stosuje się przy łączeniu sypkich, miękkich i łamliwych materiałów budowlanych. Łeb odwrotny tego nitu składa się podczas montażu, co pozwala na rozłożenie obciążenia na dużej powierzchni po odwrotnej stronie. Do pracy z drewnem stosuje się modele płatków. W momencie montażu pręt otwiera się i tworzy fałdy płatków, które z kolei zapewniają zabezpieczenie i mocowanie materiału. Z reguły są to nity aluminiowe, które poradzą sobie z lekkimi panelami. Ciekawostką są także produkty wielozaciskowe przeznaczone do łączenia materiałów o różnej grubości. Uformowana jednostka w tym przypadku jest uniwersalna, dlatego często jest stosowana tam, gdzie nie ma jasnego wyobrażenia o wielkości przedmiotu obrabianego. Najbardziej zaawansowaną technologicznie opcję oferują twórcy modeli kasetowych. W tym projekcie elementy oporowe mocujące mogą być reprezentowane przez dziesiątki poziomów. W takim przypadku tylko jeden pręt będzie podstawą nośną.
Klasyfikacja według materiału
Większość nitów jest wykonana z metalu. W szczególności stosuje się aluminium, stal, mosiądz i miedź. Prawie wszystkie modele tego typu mają wysokie wymagania w zakresie ochrony przed korozją. Nity aluminiowe i miedziane charakteryzują się także ciągliwością i niską wagą. Łączniki stalowe coraz częściej stosuje się w konstrukcjach, w których konieczne jest zapewnienie wystarczającej wytrzymałości.
Powszechne jest również stosowanie nitów z tworzywa sztucznego. Wykonane są głównie z poliamidu, który jest również w stanie zapewnić mocne połączenia. Oczywiście pod względem wytrzymałości ta opcja będzie gorsza od metalu. Jeśli jednak nity galwaniczne ze stali nierdzewnej w dłuższej perspektywie nie będą w stanie zagwarantować stale wysokiej ochrony przed wilgocią, wówczas tworzywo sztuczne nie będzie początkowo zaangażowane w reakcje niszczące podczas takich kontaktów. Ponadto poliamid nie przewodzi prądu elektrycznego i optymalnie współdziała z materiałami wykonanymi z kompozytów i włókna szklanego. Dziś technolodzy opracowują metody lutowania na gorąco nitów plastikowych i mocowanych materiałów kompozytowych, co całkowicie tworzy monolityczną strukturę.
Nity zrywalne i gwintowane
Obecność gwintów sprawia, że nity są podobne do innych okuć, ale w tym przypadku zastosowano metodę mocowania dwustronnego. Oznacza to, że korpus elementu wkłada się do przygotowanego otworu, po czym drugą część tulei wkłada się z drugiej strony poprzez przekręcenie. Metoda ta ma swoje zalety w postaci niezawodności i łatwości wykonania, jednak nie zawsze jest możliwa jej realizacja. Dlatego częściej stosuje się modele wydechowe. Jeżeli nity gwintowane wymagają skręcenia elementu pomocniczego w celu zapewnienia sztywnego mocowania, wówczas zasada ciągnięcia polega na odkształceniu konstrukcji na końcu w celu utworzenia ogranicznika. Może to być wspomniana zasada dystansowania, czyli pogrubienie konstrukcji rurowej, a także inne sposoby odkształcenia końcówki nitu w celu jej zabezpieczenia.
Technika instalacji
Operację przeprowadza się w kilku etapach. Przede wszystkim wiertło tworzy otwór, wzdłuż którego zostanie wstawiona część. Prawie wszystkie rodzaje nitów należy montować we wnękach, których średnica jest o 10-15% większa niż grubość użytego pręta. Gęstość występowania w tym przypadku nie ma znaczenia. Łącznik jest zintegrowany z przygotowanym otworem tak, że jego łeb znajduje się z tyłu powierzchni roboczej.
Na tym etapie podejścia do instalacji mogą się różnić. Modele gwintowane można naprawić własnymi rękami, bez użycia specjalnych narzędzi. Jednak stalowe nity wybuchowe lub okucia dystansowe odkształcają się tylko za pomocą specjalnych urządzeń. Nitowanie odbywa się za pomocą młotków elektrycznych lub młotka tłokowego, w zależności od rodzaju łącznika.
Gdzie stosuje się nit?
Łącznik ten stosowany jest głównie w budownictwie i pracach naprawczych. W tej technologii nie można łączyć masywnych konstrukcji, ale często w ten sposób mocuje się dekoracyjne materiały wykończeniowe w postaci paneli, blach i płyt. Możliwość produkcji i dokładność mocowania umożliwiają wykorzystanie takiego sprzętu w produkcji. Na przykład nity aluminiowe niezawodnie łączą płyty wiórowe. Elementy stalowe stosowane są w przenośnikach w budowie maszyn podczas montażu blach i części.
Wniosek
Dwustronna metoda mocowania ma wiele zalet w porównaniu z innymi elementami złącznymi. Ale ma też swoje wady. Faktem jest, że większość zacisków tego typu nie jest przeznaczona do demontażu. Na przykład nity wybuchowe można nazwać jednorazowymi - w tym sensie, że można je zainstalować tylko w jednym miejscu bez możliwości ponownego montażu. Fakt ten jest ważny nie tyle ekonomicznie, co technicznie - jako niuans ciągłego wyposażania docelowej części w sprzęt. Usunięcie nitu będzie możliwe jedynie poprzez odkształcenie łączonych produktów, ale nawet w tym przypadku dalsze układanie nitu przy usuniętym okuciu będzie niemożliwe.
W tym artykule w przystępnym języku przeanalizujemy elementy złączne, takie jak nity. Istnieje wiele różnych rodzajów nitów. Główne grupy: wydechowe, gwintowane, napędzane. Każda grupa nitów ma swoje własne typy. Po zapoznaniu się z materiałami Aktitrade z łatwością nawigujesz po wszystkich opcjach i będziesz wiedzieć, jak wybrać odpowiednie nity. Jako bonus przekazujemy przydatne wskazówki dotyczące korzystania z produktu.
Nity są elementem mocującym stosowanym w połączeniach trwałych. Wykonywane są w różnych wersjach: z jednego materiału (stal, stal nierdzewna, aluminium, miedź, mosiądz) lub kombinowanego (stal nierdzewna i związki aluminium). Nit zrywalny kombinowany to jeden z najpopularniejszych rodzajów nitów zrywalnych, odpowiedni do większości połączeń. Przyjrzyjmy się bliżej każdemu typowi.
Rodzaje nitów
Podzielone są na grupy, z których każda posiada inny rodzaj nitów.
1. Nity zrywalne
Przeznaczone do łączenia materiałów z blachy. Składają się z korpusu z bokiem i pręta z rozszerzającą się główką.
Nity zrywalne (rozciągliwe) DIN 7337- Jest to uniwersalny i najpopularniejszy rodzaj nitu. Do jego montażu, podobnie jak innych nitów z tej grupy, wystarczy dostęp tylko z jednej strony łączonych powierzchni.
![](https://i1.wp.com/akti.ru/upload/imagemanager/zaklepka_vitignaya_zakritaya.jpg)
Nit zrywalny (zamknięty)- stosowane, gdy wymagana jest szczelność połączenia. Oznacza to, że podczas jego używania nie ma otworu przelotowego. Za pomocą takich nitów uzyskuje się połączenie, które zapobiega przedostawaniu się kurzu, wilgoci i innych zanieczyszczeń do jego wewnętrznych wnęk, a także jest odporne na wibracje. Ten rodzaj nitów znajduje szerokie zastosowanie przy produkcji lodówek, izolowanych samochodów dostawczych, wagonów kolejowych, obudów urządzeń elektrycznych, systemów wentylacji i klimatyzacji itp.
![](https://i2.wp.com/akti.ru/upload/imagemanager/zaklepka_vitignaya_ysilennaya.jpg)
Nity zrywalne wzmocnione (monobolt)- służy do uzyskania niezawodnego i szczególnie trwałego, wodoodpornego połączenia, odpornego na siły ścinające i wibracje. Za pomocą tego typu nitów możliwe jest połączenie kilku warstw materiału. Wykorzystuje się je do produkcji kontenerów towarowych, stojaków, mocowań kabin kolejek linowych, nadwozi i innych.
Specjalne nity zrywalne- obejmuje kilka odmian:
Nit zrywalny przedłużony pozwala na stworzenie silnego połączenia pomiędzy materiałami o dużej grubości.
![](https://i1.wp.com/akti.ru/upload/imagemanager/zaklepka_vitignaya_mnogozagimnaya.jpg)
Nit zrywalny wielozaciskowy- przeznaczone do mocowania cienkich powierzchni, które nie są na tyle grube, aby można było w nich wykonać gwint, np. wyrobów wykonanych z cyny lub metalu. Jeden taki nit zajmuje powierzchnię 7 mm i zastępuje około 3 rozmiary standardowych nitów. Wykorzystywany jest do produkcji drzwi i okien, schodów, systemów wentylacyjnych i innych pomieszczeń.
![](https://i0.wp.com/akti.ru/upload/imagemanager/zaklepka_vitignaya_reflenaya.jpg)
Nit, falisty- przeznaczony do montażu w otworach nieprzelotowych. Podczas montażu wał jest wyciągany, korpus nitu rozszerza się w otworze, a nacięcia są mocno wcinane w materiał. Ze względu na obecność pofałdowań na korpusie połączenia są w stanie wytrzymać znaczne obciążenia. Ten rodzaj nitów znajduje szerokie zastosowanie w produkcji mebli i wyrobów ze sklejki.
![](https://i1.wp.com/akti.ru/upload/imagemanager/zaklepka_vitignaya_lepestkova.jpg)
Nit klapowy- służy do mocowania miękkich materiałów, takich jak plastik, płyta wiórowa i inne. Po wyciągnięciu pręta korpus nitu otwiera się jak płatki kwiatu. Płatki z kolei wyginają się i wcinają w powierzchnię łączonego materiału, tworząc główkę. Znajduje zastosowanie przy produkcji ogrodzeń z materiałów polimerowych, konstrukcji z płyt warstwowych itp.
![](https://i1.wp.com/akti.ru/upload/imagemanager/zaklepka_vitignaya_dvyhstoronnya.jpg)
Nit zrywalny dwustronny składa się z dwóch części: standardowego nitu zrywalnego, który podczas montażu wkłada się do półpustego łba i wyciąga. Obie części posiadają szerokie boki i zapewniają równomierny rozkład siły docisku na powierzchni. Ten rodzaj nitu przeznaczony jest do mocowania siedzisk stadionowych, anten kablowych, elementów placów zabaw, półek meblowych itp.
![](https://i0.wp.com/akti.ru/upload/imagemanager/zaklepka_vitignaya_klema.jpg)
Zacisk nitowy (zacisk pojedynczy/zacisk podwójny)- przeznaczony do uziemiania konstrukcji metalowych. Nie psuje wyglądu obrabianych i malowanych powierzchni. Dostępne przy nitu zaciski przeznaczone są do podłączenia do nich przewodów uziemiających.
![](https://i0.wp.com/akti.ru/upload/imagemanager/zaklepka_vitignaya_konysnya.jpg)
Podpora nitów zrywalnych, stożkowych i cylindrycznych- montowane w sposób identyczny jak standardowe nity, zapewniające połączenie odporne na wibracje. Specyficzny kształt korpusu nitu pozwala na zastosowanie go przy produkcji systemów okiennych, szaf elektrycznych, a także znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym.
przemysł do mocowania listew i zacisków części samochodowych.
Nity zrywalne mogą być wykonane:
Przy stronie standardowej - po nałożeniu łeb nitu wystaje nieco ponad powierzchnię materiału;
Z ukrytą stroną - stosuje się, gdy konieczne jest uzyskanie gładkiej powierzchni;
Ze zwiększonym bokiem - stosowany w połączeniu z materiałami, które mają znacznie gorszą wytrzymałość niż sam nit. Powiększony bok zapewnia z kolei większą powierzchnię ładunkową i mniejszy nacisk.
Każdy rodzaj nitów zrywalnych może być malowany według skali RAL. Paleta kolorów skali jest dość szeroka. Nity malowane charakteryzują się dużą odpornością na korozję i są odporne na działanie różnych temperatur. Stosowane są w budowie maszyn, produkcji przyrządów, montażu ram, a szczególnie szeroko stosowane są w budownictwie.
Ważny materiał do montażu nitów
są specjalne tuleje. Przeznaczone do stosowania przy montażu nitów zrywalnych w materiałach narażonych na odkształcenia. Tuleja zapobiega naciskowi na materiał zewnętrzny łączony nitami. Szeroko stosowany w pracach budowlanych przy obróbce płyt elewacyjnych.
2. Nity gwintowane
Mają też nazwy - nity śrubowe lub nitonakrętki. Tam są:
![](https://i1.wp.com/akti.ru/upload/imagemanager/zaklepka_rezbovaya_cilindricheskaya.jpg)
Nity cylindryczne- Istnieje kilka typów: zamknięte i otwarte. Nity cylindryczne typu zamkniętego (tuleja cylindryczna) przeznaczone są do łączenia blach z metali i tworzyw sztucznych o grubości 0,5 mm i większej. Stosowane w przypadkach, gdy wymagane jest hermetyczne połączenie.
Nity cylindryczne typu otwartego mają gładką powierzchnię zewnętrzną i gwintowany otwór przelotowy. Służą do tworzenia gwintów metrycznych tam, gdzie nie ma możliwości ich docięcia na samym produkcie. Wykonane ze stali, stali nierdzewnej, miedzi, aluminium, mosiądzu.
![](https://i0.wp.com/akti.ru/upload/imagemanager/zaklepka_rezbovaya_cilindricheskaya_s_nacechkami.jpg)
Nity cylindryczne z nacięciem (karbowane)- są tulejami z wycięciami i stroną standardową, zmniejszoną, powiększoną i ukrytą. Przeznaczone do formowania gwintów w twardych, cienkich materiałach, gdzie nie jest możliwe nacięcie gwintu. Dzięki regularnemu, cylindrycznemu kształtowi można je stosować w dowolnych okrągłych otworach, a wycięcia na zewnętrznej powierzchni opierają się o krawędzie otworu i zabezpieczają przed skręceniem nawet przy dużych obciążeniach złączy.
Strona ukryta wymaga dodatkowego pogłębienia otworu.
Wykonane ze stali, stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu, miedzi. Bardziej szczegółowe informacje na temat wymiarów i innych właściwości technicznych nitów można znaleźć na stronie
![](https://i1.wp.com/akti.ru/upload/imagemanager/zaklepka_rezbovaya_shestigrannya.jpg)
Nity sześciokątne- rozróżnia typy zamknięte i otwarte. Są bezpiecznie zablokowane w otworze, bez możliwości przewijania nawet przy znacznych obciążeniach. Nity typu zamkniętego to ślepa tuleja sześciokątna, natomiast nity typu otwartego mają sześciokątny kształt na zewnątrz i standardowy gwint metryczny od wewnątrz.
Służy do mocowania cienkich blach z metalu lub tworzywa sztucznego o grubości 0,5 mm.
Nity półsześciokątne- posiadać krawędzie wyłącznie w części montażowej korpusu. Gwinty wewnętrzne przeznaczone są do późniejszego mocowania śrub, sworzni lub kołków. Stosuje się je, gdy nie ma możliwości niezawodnego połączenia bez dodatkowego elementu mocującego. Dzięki obecności krawędzi mocowanie będzie trzykrotnie bardziej odporne na obrót w porównaniu do nitu gładkiego i dwukrotnie bardziej wytrzymałe niż ryflowane.
![](https://i0.wp.com/akti.ru/upload/imagemanager/zakrepki_lepestkovaya.jpg)
Gwintowane nity klapowe- służy do montażu w materiałach miękkich i sypkich (np. płyta wiórowa). Posiada szczeliny na korpusie, dzięki czemu po rozciągnięciu otwiera się i dociska powierzchnię roboczą jak płatki.
![](https://i1.wp.com/akti.ru/upload/imagemanager/zaklepkadin660.jpg)
3. Nity wbijane
Zwane także nitami młotkowymi. Wszystkie są zgodne z międzynarodową normą ISO 1051.
Nit napędzany DIN 660 GOST 10299-80- służy do mocowania elementów i konstrukcji metalowych. Stosowany w inżynierii mechanicznej i produkcji samolotów,
fabryki produkcyjne. Ten rodzaj nitu ma postać litego pręta z półokrągłym łbem. Średnica pręta mieści się w zakresie 1-36 mm, a jego długość wynosi 2-180 mm.
![](https://i1.wp.com/akti.ru/upload/imagemanager/zaklepkadin661.jpg)
Nit napędzany DIN 661 GOST 10300-80- prezentowany w formie litego pręta z wpuszczaną główką w kształcie stożka. Przeznaczone do mocowania materiałów pełnych do różnego rodzaju konstrukcji, a także do łączenia dwóch blach stalowych. Znajduje szerokie zastosowanie w budownictwie. Średnica pręta tego typu nitów waha się od 1 mm do 36 mm, a długość pręta - od 2 mm do 180 mm.
Nit napędzany DIN 662 GOST 10301-80- jest prętem o pełnym ciele ze zmniejszoną półkolistą (półtajną) głową. Stosowany w przemyśle stoczniowym, budowie mostów, lotnictwie itp. Wymiary nitów są podobne do DIN 660 i DIN 661.
Jak wybrać (wybrać) nity
Przed zakupem nitów należy zdecydować, jaki rodzaj połączenia powinien zostać uzyskany w wyniku pracy i jaką siłę zrywającą powinien mieć. Następnie wybierz materiał, z którego ma być wykonany nit i określ jego średnicę. Kolejną ważną cechą jest zakres, w jakim nit zapewni niezawodne połączenie. W tym celu należy najpierw zmierzyć całkowitą grubość łączonych powierzchni.
Jak zainstalować nit
Nity montuje się za pomocą specjalnego narzędzia – nitownicy. Jest łatwy w użyciu i zapewnia bezpieczne połączenie bez większego wysiłku. Różnią się rodzajem napędu elementu roboczego – mechanicznym i pneumatycznym.
We współczesnym świecie coraz powszechniejsze stają się specjalne przystawki współpracujące z dowolnym narzędziem wiertniczym (wiertarką, śrubokrętem, wiertarką udarową) z funkcją odwrotną. Nasadka ma chwyt sześciokątny, który mocuje się w uchwycie narzędzia w podobny sposób jak wiertło.
Aby zamontować nit należy włożyć go do uchwytu narzędziowego, a następnie w przygotowany wcześniej otwór. Średnica otworu powinna być o 0,1-0,3 mm większa niż sam nit. Po naciśnięciu dźwigni narzędzia pręt zostaje oddzielony od samego nitu. Podczas mocowania należy ściśle przestrzegać kąta 90°, w przeciwnym razie bok nie będzie ściśle przylegał do powierzchni, co w konsekwencji doprowadzi do zawodnego połączenia. Ważne jest również, aby podczas mocowania mocno docisnąć łączone ze sobą powierzchnie i pozostawić w tym stanie do czasu zamontowania nitu.
Pomocne wskazówki:
W przypadku konieczności łączenia materiału cienkiego z grubszym lepiej jest montować od cienkiej strony tak, aby główka była uformowana od strony grubszego (mocniejszego) materiału. Jeśli ta opcja mocowania nie jest możliwa, zaleca się umieszczenie podkładki o odpowiedniej średnicy z boku cienkiej części - zapobiegnie to jej ewentualnemu odkształceniu.
Nity rozprężne z tworzywa sztucznego i listkowe najlepiej nadają się do łączenia delikatnych materiałów i części z tworzyw sztucznych.
Aby uzyskać mocne połączenie wymagane jest, aby odległość od osi nitu do krawędzi łączonej powierzchni była nie mniejsza niż dwie średnice nitu.
Jak usunąć nit
Istnieje możliwość demontażu (odnitowania) nitu za pomocą konwencjonalnej wiertarki/śrubokrętu. Najpierw musisz wybrać wiertło, którego średnica będzie o 1-2 mm większa niż szacowana średnica nitu. Następnie możesz rozpocząć wiercenie nitu. Jeśli nit zacznie się obracać, wystarczy nieznacznie zmienić kąt kierunku wiertła względem płaszczyzny, tj. wiercić nie pod kątem prostym, ale pod kątem ostrym. W takim przypadku, nawet jeśli nit się obraca, nadal zostanie odcięty przez wiertło z powodu różnicy prędkości. Nity aluminiowe można łatwo wywiercić, demontaż stalowych zajmie nieco więcej czasu. Nie należy stosować zbyt dużej siły, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni roboczej, a także nie dopuścić do nagrzania nitu, jeśli znajduje się on na plastikowej powierzchni.
Zanim rozpoczniesz proces demontażu nitów, musisz zadbać o środki ochrony osobistej. Niezbędne będą okulary ochronne, przydadzą się także rękawice dielektryczne.
Podczas wykonywania prac na elementach łączących należy określić, która nitownica ręczna najlepiej nadaje się do tego zadania. Przed wyborem odpowiedniego narzędzia zastanówmy się, czym jest nit i gdzie zwykle stosuje się takie połączenie.
Do łączenia części niezbędna jest nitownica.
Cechy procesu nitowania
Nit stanowi bardzo mocne połączenie. A teraz można znaleźć doskonale zachowane konstrukcje łączone nitami. Takie produkty służą ludziom od ponad stu lat i nie zamierzają się zawalić. Ten sposób łączenia części można spotkać w starych warsztatach produkcyjnych, mostach i wieżach. Najbardziej znanymi przedstawicielami porywającego rzemiosła są Wieża Eiffla w Paryżu i wieża telewizyjna na Szuliawce w Moskwie.
Za pomocą nitu części są łączone ze sobą.
Przyjrzyjmy się, na czym polega sam proces nitowania. Najczęstszy przykład: połączenie dwóch części z blachy na płasko względem siebie. Aby to zrobić, wierci się otwory w dwóch sąsiednich częściach, które pokrywają się po nałożeniu części. W niektórych przypadkach, jeśli możliwe jest zamocowanie arkuszy w pozycji, w której należy je zamocować, wierci się oba arkusze jednocześnie. Ta metoda jest preferowana, ponieważ jest dokładniejsza.
Następnie wywiercony otwór jest wypełniany metalem łączącym. W zależności od średnicy otworu połączeniem może być drut, pręt lub specjalnie przygotowana śruba bez gwintu. Jeżeli elementem łączącym jest drut lub pręt, wówczas są one rozszerzane po obu stronach, aż arkusze zostaną mocno przymocowane. Zwykle jedna strona jest nitowana, a następnie druga.
W przypadku zastosowania specjalnych śrub nitowych połączenie następuje w następujący sposób: w wykonany otwór wkładany jest nit z łbem. Następnie, jeśli pozwalają na to wymiary i położenie części, głowicę montuje się na stałym ograniczniku lub kowadle, a po drugiej stronie wykonuje się kielichowanie.
Najbardziej niezawodne połączenie części
Nitownice posiadają mechanizm dźwigniowy do obsługi.
Jeżeli konstrukcja nie pozwala na przesunięcie punktu połączenia, z boku głowicy mocuje się specjalne mocowanie. Rozmiar i wagę mocowania dobiera się w zależności od grubości połączenia i materiału śruby nitowej. A następnie nitują wolną stronę. Złożoność procesu nie pozwalała na zastosowanie takiego połączenia wszędzie.
Idealnie, metal łączący powinien wypełniać przestrzeń wykonanego otworu i tworzyć po obu stronach zaślepki, które spajają części. W ten sam sposób możesz nie tylko łączyć ze sobą części, ale także uszczelniać otwory w jednym arkuszu. Metodę tę stosowali rzemieślnicy przy naprawie nieszczelnych pojemników.
Ten typ połączenia jest bardzo odporny na wibracje i, jeśli zostanie wykonany prawidłowo, bardzo mocny. Nit różni się korzystnie od innych połączeń tym, że nie pęka natychmiast, ale stopniowo się rozciąga.
Ta jakość pozwala wykryć problem na czas i wymienić elementy złączne.
Na przykład złącze spawane pęka jednocześnie na całej długości złącza, co prowadzi do negatywnych konsekwencji. A w porównaniu do połączenia śrubowego nit ma znacznie niższą cenę.
Nowy poziom nitownic
Nitownica dwudźwigniowa jest łatwiejsza w użyciu.
Dużą wadą procesu montażu nitów w dawnych czasach było to, że do nitów potrzebny był dostęp z obu stron. Ale postęp nie stoi w miejscu. Wynalezienie zupełnie nowej zasady łączenia części doprowadziło do bardzo popularnego poziomu zastosowania nitu.
Nit nowej generacji składa się z rurki zakończonej na jednym końcu łbem. W rurce tej umieszczony jest drut z kulką na drugim końcu. Rurkę wkłada się do otworu, aż zatyczka się zatrzyma. Z tej samej strony specjalne urządzenie chwyta drut i wyciąga go. Kulka dociskająca do części rozszerza rurkę, tworząc niezawodne mocowanie.
Najprzyjemniejszą zaletą nowego rodzaju nitów jest to, że punkt mocowania nie wymaga dostępu z obu stron. Można je wykorzystać do mocowania części w sytuacjach, gdy nie ma możliwości dotarcia do nich z przeciwnej strony. Również bardzo cienkie blachy, które trudno jest trwale połączyć za pomocą połączeń śrubowych, można łatwo połączyć za pomocą nitów.
Aby zainstalować nowy typ nitu, wynaleziono odpowiednie narzędzie zwane nitownicą. Jest to mechanizm dźwigniowy. Z wyglądu ta ręczna nitownica wygląda jak szczypce, podczas pracy z nią należy zastosować siłę.
W zależności od grubości łączonych części wybiera się nit zrywalny. Główka nitownicy ręcznej dobierana jest do nitu. W zestawie zazwyczaj znajdują się cztery głowice do najczęściej stosowanych średnic drutu nitowego. W razie potrzeby możesz dokupić więcej głowic wymiennych.
Głowicę zakłada się na pręt nitu, opiera się o łeb, który ściśle przylega do części, po czym uchwyty nitownicy są ściskane. W tym przypadku urządzenie zaciskowe chwyta pręt i wyciąga go z rurki nitu. Kiedy ściskanie rury przez kulę powrotną osiągnie granicę, pręt pęka. Nit jest gotowy. Podczas pracy zaleca się, aby nie rozrzucać odgryzionych prętów, ale przechowywać je w specjalnym pudełku.
Jakie są inne nitownice?
Jak wiadomo, postęp nie stoi w miejscu, dlatego rzemieślnicy starali się jeszcze bardziej ulepszyć mechanizm nitowy. W sprzedaży dostępna wersja z regulowaną głowicą. Tego typu konstrukcja znacznie zwiększa prędkość i ułatwia pracę. Dzięki takiej nitownicy wygodnie jest pracować w trudno dostępnych miejscach. Dziś narzędzie tego systemu najlepiej sprawdza się w domu czy przy drobnych naprawach i można je śmiało polecić rzemieślnikom.
Warto również wiedzieć o innych rodzajach nitownic ręcznych, ponieważ zdarzają się sytuacje, w których nie można obejść się bez specjalnego narzędzia. Na przykład nitownica gwintowana. Jedyną różnicą w stosunku do typu wyciąganego jest to, że kulka jest wciągana do rurki nitu poprzez obrót wzdłuż gwintu. Na pierwszy rzut oka ta metoda to po prostu niepotrzebne wydatki. Ale są chwile, kiedy konieczne jest wkręcenie śruby w bardzo cienką lub delikatną płytkę. W tym przypadku niezastąpiona jest nitownica gwintowana. Oczywiście nie ma konieczności trzymania go w domu, jednak warto wiedzieć o takim połączeniu.
Powszechnie stosowane wersje nitownic ręcznych są obsługiwane jedną ręką. Jednak do pracy z nitami o większej średnicy potrzebna jest większa siła. Do tego celu służą profesjonalne nitownice dwuręczne. Są znacznie mocniejsze i przystosowane do pracy z nitami o dużej średnicy. Ich wymiary są również większe, więc nie ma sensu mieć ich w domu.
Nitownice tego typu jak pneumatyczne i hydropneumatyczne stosowane są wyłącznie w zakładach produkcyjnych - nie jesteśmy nimi zainteresowani. Biorąc pod uwagę wszystkie powyższe, możesz śmiało wybrać nitownicę do użytku osobistego.
Teraz pozostaje tylko zwrócić uwagę na kilka punktów roboczych:
- W zależności od grubości mocowanych części i średnicy otworu należy wybrać rozmiar nitów. Do blach o łącznej grubości od 0,5 mm do 5 mm stosuje się nity o długości 4–8 mm i średnicy 2,4 mm. Otwór należy wywiercić na głębokość 2,5 mm. W przypadku blach o łącznej grubości 0,8 - 9,5 mm długość nitu wynosi 6 -12 mm, średnica - 3,2 mm, otwór - 3,3 mm. W przypadku arkuszy 1,5 mm - 12,5 mm długość nitu będzie wynosić 6 - 16 mm, średnica - 4,0 mm, otwór - 4,1 mm. Użycie niewłaściwego nitu może spowodować niemożność uzyskania mocnego połączenia.
- Wskaźnikiem poprawności dobranych nitów będzie montaż nitu jednym kliknięciem uchwytów. W przeciwnym razie musisz zmienić rozmiar nitu.
- Przed naciśnięciem dźwigni nitownicy należy upewnić się, że łeb jest mocno dociśnięty do łba.
- Zaleca się dobieranie nitów z tego samego materiału co łączone blachy. Przemysł produkuje kilka opcji: aluminium, miedź, mosiądz i stal.
Teraz możesz wybrać narzędzie, które Ci się podoba. Trzeba pamiętać, że lepiej kupić tego typu produkt od renomowanego producenta. Zakupione narzędzie powinno wygodnie leżeć w dłoni. Kierując się zasadami, wybierzesz niezawodną i trwałą nitownicę ręczną. A przy właściwym użytkowaniu praca z nim będzie przyjemnością.
Nity zrywalne to jeden ze sposobów na trwałe połączenie materiałów arkuszowych o grubości do 45 mm, a nawet z otworem przelotowym o średnicy 5 mm, które można następnie wykorzystać do dowolnego celu. W tym artykule sprawdzimy, co musisz wiedzieć o tym łączniku.
1
Ten łącznik ma kilka innych nazw - nity ciągnące lub nity zrywające. Przecież proces mocowania zwykle wygląda jak ciągnięcie, ale kończy się wyrwaniem pręta, na którym element został zamontowany. Sam nit jest pusty w środku, dlatego można wówczas wykorzystać otwór wewnętrzny. Często z powodzeniem umieszcza się w nim druty lub jakieś elementy złączne. Proporcje średnic łba i korpusu nitu wynoszą zwykle 1 do 2, ale w niektórych standardowych rozmiarach jest to 1 do 3. Początkowo piękny łeb jest tylko z jednej strony, drugi bok opiera się na pogrubionym czubku nitu pręt. Za pomocą tego wąskiego końca wkręca się go w otwór mocowanych materiałów, po czym pręt zaczyna się wyciągać.
Nity zrywalne
Jego pogrubiony koniec wbija się w nit, rozszerzając jego korpus i tworząc łeb ustalający po drugiej stronie. Następnie pręt zostaje odłamany, a pozostałości wyjęte z wnętrza uformowanego mocowania, pozostawiając tam otwór. Nie trzeba ich jednak wyjmować, jeśli nie przeszkadzają w dalszym użytkowaniu mocowanego przedmiotu. Ostatnio można to spotkać coraz częściej, a powodów jest wiele. Jest to bardzo wygodne, gdy mamy dostęp do miejsca podłączenia tylko z jednej strony, a montaż takich łączników jest bardzo prosty. Samo narzędzie do nitowania jest niedrogie i nie zajmuje dużo miejsca. Podczas pracy nie będziesz musiał w jakiś sposób naprawiać drugiego końca nitu przed jego wyciągnięciem. To z kolei przyspiesza proces i zwiększa produktywność. Rosnąca popularność zmusza producentów do pracy nad dywersyfikacją swoich produktów.
Oprócz zwykłych, dostępne są również specjalne nity zrywalne. Na przykład wodoodporny lub gazoodporny. Nazywa się je ślepymi lub zapieczętowanymi. Niezależnie od rodzaju, te elementy łączące montuje się za pomocą nitownicy, specjalnego pistoletu. Może być mechaniczny lub pneumatyczny, oczywiście w drugim przypadku wydajność znacznie wzrasta. Dostępne są również modele zasilane akumulatorowo.
2
Warto od razu zaznaczyć, że będziesz musiał wybrać dwa parametry – materiał pręta i sam nit. Oczywiście, aby pręt dociskał nit bez pękania, musi być mocniejszy. Osiąga się to na dwa sposoby – albo materiały na te dwa elementy są różne, albo takie same, ale o różnej wytrzymałości technicznej. Spójrzmy na przykłady i oznaczenia. Najtańszy ze wszystkich. Ale to nie jest czysty metal, ale stop z magnezem, oznaczony wzorem AMrX, gdzie X jest liczbą odzwierciedlającą procentową zawartość magnezu w materiale.
Nity zrywalne aluminiowe
Jeśli pręt jest wykonany ze stali ocynkowanej, oznaczenie nitu będzie Al/St. Jeśli oba elementy są wykonane z aluminium, to Al/Al.
Ale pręt w tym przypadku musi mieć wyższą zawartość magnezu w swoim składzie, aby był mocniejszy niż sam nit. Jeżeli pręt jest wykonany ze stali nierdzewnej, oznaczenie to Al/A2. Gdy pręt i nit są wykonane ze stali nierdzewnej, zobaczysz oznaczenia A2/A2 lub A4/A4. Oczywiście i tutaj siła wędki powinna być większa. Jeżeli materiałem jest stal ocynkowana, oznaczenie to St/St. Części wydechowe mogą być wykonane z miedzi. Jeżeli pręt jest wykonany ze stali ocynkowanej, kod to Cu/St, jeśli jest to brąz – Cu/Br, jeśli jest wykonany ze stali nierdzewnej – Cu/A2.
3
Jeśli istnieje kilka opcji części w zależności od wytrzymałości materiału, wówczas rozmiary są liczniejsze, a podręcznik pomoże Ci wybrać je prawidłowo, co łatwo samemu zrozumieć. Znajdziesz tam cztery kolumny: wymiary nitu, grubość łączonych materiałów (zakres wartości), średnica boku (łeb) i średnica otworu (także zakres wartości). Naturalnie nie zaleca się zbliżania ani nawet przekraczania granic zasięgów.
Nity zrywalne o różnych rozmiarach
Podajmy przykład. Grubość mocowanego materiału wynosi 16 mm, jaki rozmiar nitów będzie dla nas odpowiedni? 3,0x20, 3,2x20, 4,0x20 i inne. Pierwsza opcja jest na granicy możliwości pod każdym względem. Dlaczego nie ma pewności, że wymiary tego nitu pozwolą mu wytrzymać nie tylko sam proces łączenia, ale także późniejszą eksploatację produktu. Ponadto im mniejszy pierwszy parametr, tym mniejsza średnica łba, co można nazwać również współczynnikiem niezawodności. Trzecia i kolejne opcje z tabeli wydają się już niepotrzebne, ponieważ średnica samego nitu, a tym samym otworu w nim, będzie bardzo szeroka. To oczywiście zwiększa szerokość czapki.
Ale to wszystko będzie niepotrzebne, wymiary otworu do gwintowania nitu będą bardzo duże. Jest prawdopodobne, że w materiałach o łącznej grubości 16 mm nie będzie możliwe wykonanie dużego otworu bez większych zniszczeń. Dlatego wymiary 3,2 x 20 wydają się optymalne, ponieważ dla średnicy 3,2 mm grubość 1,6 cm znajduje się w środku zakresu objętego tym rozmiarem, pozostaje tylko wybrać długość, która wynosi 20 mm i można rozpocząć pracę. W szczególnych przypadkach warto dokładnie przestudiować zagadnienia wytrzymałości materiału, danych należy szukać w podręcznikach poświęconych metalom.