Spawanie rur polietylenowych HDPE i PE. Metody spawania rur polietylenowych
Rury polietylenowe (HDPE) są materiałem szeroko stosowanym w budownictwie. Służą do montażu rurociągów ciśnieniowych i bezciśnieniowych. Rury są elastyczne, lekkie i łatwe w obróbce. Wszystko to znacznie upraszcza proces instalowania rurociągów, całkiem możliwe jest wykonanie tej pracy samodzielnie. Przyjrzyjmy się, jak to się robiZrób to sam spawanie rur HDPE i jakie inne metody łączenia stosuje się podczas instalacji.
Rury polietylenowe są praktyczne nowoczesny materiał, co jest wygodne w zastosowaniu zarówno w budownictwie mieszkaniowym, jak i w produkcji. Polietylen jest odporny na uderzenia różne środowiska Dlatego ten typ rur jest zalecany do budowy rurociągów o szerokim zastosowaniu.
Ponadto rury HDPE są również popularne, ponieważ mogą być instalowane przez osobę niebędącą specjalistą. Przyjrzyjmy się, jak spawać rury HDPE własnymi rękami.
Metody łączenia rur HDPE
Podczas budowy rurociągów stosuje się dwa rodzaje połączeń:
- Odłączany (gniazdo lub kołnierz).
- Jednoczęściowe (spawane).
Rodzaj połączenia dobierany jest z uwzględnieniem warunków pracy przyszłego rurociągu. Jeśli więc budowany jest rurociąg, którym medium będzie transportowane pod ciśnieniem, wówczas najczęściej stosuje się zgrzewanie doczołowe rur lub zgrzewanie elektrooporowe rur HDPE.
Metody te pozwalają uzyskać niezawodne połączenie rur HDPE. Podczas montażu rurociągów, w których ciecz porusza się grawitacyjnie, częściej stosuje się połączenia rozłączne, ponieważ są łatwiejsze w wykonaniu.
Trwałe połączenia rur HDPE
Aby wykonać mocne i niezawodne połączenie poszczególnych części rurociągu, stosuje się samodzielne spawanie rur HDPE. Zazwyczaj używany jest jeden z dwóch możliwe metody spawalniczy:
- Połączenie tyłowe.
- Podłączenie za pomocą sprzęgła elektrycznego.
Zgrzewanie doczołowe
Zgrzewanie doczołowe rur HDPE służy do łączenia elementów o średnicy 50 mm i większej. Do wykonania pracy potrzebna będzie specjalna zgrzewarka doczołowa.
Zasada łączenia polega na podgrzaniu końców rur i połączeniu ich pod ciśnieniem. Stopione tworzywo sztuczne tworzy monolityczne połączenie, które nie jest gorsze pod względem wytrzymałości niż solidna rura.
Przyjrzyjmy się, jak odbywa się zgrzewanie doczołowe rur HDPE. Aby przeprowadzić proces, końce rur muszą być sztywno zamocowane w zaciskach aparatu. Następnie na końce doprowadza się płytę grzewczą.
Po ogrzaniu tworzywa do temperatury topnienia, płytę grzejną zdejmuje się i rury dociska się do siebie pod określonym ciśnieniem. Po ostygnięciu szwu zaciski są usuwane, a rury usuwane z aparatu. Funkcje procesu:
- Opisaną metodą można łączyć kształtki i rury o tej samej średnicy.
- Metoda jest odpowiednia dla rur i kształtek o grubości ścianki co najmniej pięciu milimetrów.
- Zgrzewanie dyfuzyjne można przeprowadzić tylko w przypadku odpowiedniej temperatury środowisko nie mniej niż +15;
- Zgrzewanie rur polimerowych jest procesem ekonomicznym, ponieważ zgrzewarka rur HDPE charakteryzuje się niskim zużyciem energii w porównaniu do zgrzewarki stosowanej do spawania rur stalowych.
Rada! Spawarkę można kupić w sklepie ze sprzętem lub wypożyczyć. Wiele firm instalacyjnych wynajmuje taką maszynę na wymagany okres.
Metoda zgrzewania elektrooporowego
Połączenia wykonane za pomocą złączy elektrycznych pozwalają na budowę rurociągów wytrzymujących ciśnienie 16 atmosfer. Jeżeli jednak porównamy spawanie rur HDPE złączkami elektrycznymi z metodą opisaną powyżej, to pierwsza opcja jest droższa.
Faktem jest, że do wykonania każdego połączenia potrzebny jest specjalny sprzęt do spawania rur HDPE - aparat do zgrzewania elektrooporowego, czyli elektrooporów napowietrznych. Proces przebiega w następujący sposób:
- Końce spawanych części są dokładnie czyszczone.
- Złącze jest instalowane za pomocą grzejników elektrycznych na styku spawanych części;
- Po zamocowaniu złącza na złączu przykładane jest do niego napięcie. W rezultacie końcówki rur i samo złącze topią się, a po ochłodzeniu powstaje monolityczne połączenie. Złącze pozostaje na górze spawanych rur.
Rada! Bardzo ważne jest, aby do zakończenia prac spawalniczych oraz w trakcie procesu chłodzenia odcinki rury z zamontowaną złączką były stabilnie zamocowane, pozostając nieruchome przez cały cykl.
Z reguły tę technologię spawania rur HDPE stosuje się w przypadkach, gdy konieczne jest wykonanie kilku połączeń. Na przykład, jeśli dodana zostanie dodatkowa gałąź istniejący rurociąg. Jeśli chcesz spawać dużą liczbę połączeń, bardziej opłacalne jest stosowanie zgrzewania doczołowego.
Rozłączne przyłącza do rur HDPE
Trwałe połączenie rur PVC i HDPE nie jest tak niezawodne jak połączenie spawane, ale ta metoda ma swoje zalety. Pomiędzy nimi:
- Ekonomiczny. Aby wykonać tę pracę, nie musisz kupować specjalnych narzędzi i sprzętu.
- Wszechstronność. Możliwe jest również wykonanie połączenia rozłącznego tam, gdzie spawanie nie jest możliwe, np. pod wodą.
- Szybka instalacja. Ta metoda pozwala na jak najszybszy montaż rurociągu.
Obecnie istnieją dwa sposoby wykonania odłączanego połączenia:
- Urządzenie do łączenia gniazdowego z gumowymi uszczelkami elastycznymi.
- Wykonać złączkę lub połączenie kołnierzowe za pomocą specjalnych elementów montażowych.
Rada! Połączenia kielichowe są mniej niezawodne, dlatego zwykle stosuje się je przy montażu rurociągów bezciśnieniowych, na przykład przy montażu kanałów grawitacyjnych. Połączenie kołnierzowe jest prawie tak niezawodne jak spawanie plastikowe rury dzięki czemu można go stosować również przy montażu sieci wodociągowych.
Stosowanie sprzęgieł
Stosując takie połączenie rur HDPE z kształtkami uzyskuje się bardzo niezawodne połączenia. Oto główne zalety tej metody:
- Prostota.
- Tanie (złącza polietylenowe są niedrogie).
- Odporność na wpływy mechaniczne i termiczne (zmiany temperatury).
- Wszechstronność. Złączki łączące można stosować do montażu rurociągów o różnym przeznaczeniu.
Rada! Producenci produkują złącza do łączenia elementów zarówno tych samych, jak i różne średnice. W przypadku konieczności połączenia rur HDPE z metalowymi stosuje się specjalne złączki przejściowe.
Stosowanie złączek zaciskowych
Montaż złączy zaciskowych przebiega w następujący sposób:
- Demontaż złączki polega na odkręceniu z niej nakrętki złączkowej.
- Końce rur są czyszczone i traktowane środkiem do usuwania faz.
- Na rurze umieścić znacznik wskazujący głębokość jej wprowadzenia w kształtkę.
- Aby ułatwić wprowadzenie rury, jej koniec nasmarowano mydłem w płynie, ale mimo to podczas wkładania wyczuwalny będzie opór, jaki tworzy gumowa uszczelka.
- Nakrętka złączkowa jest dokręcona. Najpierw ręcznie, potem za pomocą klucza. Ale ważne jest, aby nie być zbyt gorliwym, aby nie dokręcić nakrętki zbyt mocno.
Tak więc instalacja rurociągu z rury polietylenowe można to zrobić niezależnie, bez uciekania się do usług specjalistów. Początkujący w branży instalacyjnej powinni zobaczyć, jak łączone są rury HDPE - wideo szczegółowy opis procesu można znaleźć na stronach internetowych związanych z remontami i budownictwem.
16 grudnia 2015 r Aleksiej
Wynalezienie polimerów znacznie uprościło procesy związane z układaniem rurociągów. Wyroby z nich wykonane charakteryzują się dużą ciągliwością, wytrzymałością i niską wagą.
Jednak polietylen zyskał szczególną popularność wśród różnych rodzajów tego materiału. niskie ciśnienie. Produkowana jest z niego najszersza gama rur.
Służą do transportu różnych mediów i cieszą się dużym zainteresowaniem wśród profesjonalistów i społeczeństwa. Takie produkty stały się powszechne nie tylko ze względu na ich właściwości techniczne, ale także ze względu na prostą instalację. Każdy może spawać rury własnymi rękami. Jest to niezwykle proste i nie wymaga skomplikowanego, specjalnego sprzętu.
Cechy rur i zakres ich zastosowania
Do produkcji tych wyrobów sanitarnych używany jest gęsty polietylen. Dzięki temu rury z niego wykonane są bardzo trwałe i elastyczne. Ze względu na niewielką wagę są łatwe w montażu i transporcie, bez konieczności stosowania specjalnego sprzętu do wykonywania operacji załadunku i rozładunku. Konserwacja takich rur jest jedną z najprostszych.
Ze względu na doskonałe właściwości techniczne produkty te są szeroko stosowane w różnych dziedzinach działalności człowieka.
Najczęściej stosuje się je:
- W systemach kanalizacyjnych;
- Zaopatrzenie w wodę;
- Sieci elektryczne.
Ale poza tym rury HDPE mają również znaczenie w rolnictwie, a także przy budowie studni. Ograniczenia w stosowaniu dotyczą wyłącznie instalacji grzewczych i zaopatrzenia w ciepłą wodę, ponieważ produkty polietylenowe miękną w temperaturze 80°C.
Różne metody połączenia
Prosty montaż produktów polietylenowych jest głównym powodem ich popularności. Ponadto rury HDPE można łączyć na dwa główne sposoby:
- Jeden kawałek;
- Odpinany.
Pierwszy z nich polega na zastosowaniu zgrzewarki do rur HDPE i ma zastosowanie na terenach, gdzie występują m.in wysokie ciśnienie, nadaje się do produktów o średnicy 50 mm. Drugi odbywa się za pomocą części łączących. Ale najlepszy wynik nadal daje metodę jednoczęściową. Szwy uzyskane podczas spawania rur HDPE są uważane za najbardziej trwałe i absolutnie szczelne.
Istnieją dwa rodzaje takiej pracy:
- Krupon;
- Elektrofuzja.
Każdy z nich można wykonać niezależnie, bez udziału specjalistów. Przyjrzyjmy się cechom każdego z nich i jakie narzędzia są do tego potrzebne.
Zgrzewanie doczołowe DIY
Metodę tę przeprowadza się za pomocą specjalnego aparatu do spawania rurociągu. Sam proces jest następujący. Końce elementów oczyszcza się z brudu i przeciera środkiem odtłuszczającym. Następnie są podgrzewane za pomocą specjalnego elementu grzejnego do stanu lepkiego i łączone pod ciśnieniem. Następnie szew musi naturalnie ostygnąć i dopiero wtedy można rozpocząć obsługę rurociągu.
Wykonując jednak zgrzewanie doczołowe należy monitorować takie parametry jak:
- Czas ogrzewania;
- Wysokość końcowego topienia;
- Nacisk na łączone powierzchnie;
- Temperatura.
Jeżeli zachowane zostaną wszystkie zalecane parametry, szew powinien być gładki z równym występem na całej powierzchni. Zgrzewanie doczołowe jest uważane za główną metodę tworzenia rurociągu z elementów polietylenowych.
Zgrzewanie elektrooporowe
Metoda ta polega na zastosowaniu kształtowej złączki polietylenowej. Wewnątrz znajdują się spirale elektryczne, przez które przepływa prąd, co prowadzi do nagrzania części do wymaganej temperatury.
Przed przystąpieniem do zgrzewania elektrooporowego rur HDPE należy również dokładnie oczyścić i odtłuścić końcówki wyrobów. Technologię tę najczęściej wykorzystuje się przy tworzeniu połączeń z istniejącą instalacją, przy naprawie łuków i innych przypadkach.
Cechą szczególną tej metody jest konieczność pozostawienia elementów w bezruchu w trakcie jej wykonania i do czasu ich ostygnięcia.
Niezbędny sprzęt do podłączenia
Każda metoda połączenia wymaga określonego narzędzia:
- lutownica;
- Części kształtowe ze spiralami elektrycznymi.
Wybierając lutownicę do spawania należy pamiętać, że dzieli się ją w zależności od kształtu korpusu roboczego na:
- Pręt;
- Ensiform.
Urządzenia pierwszego typu służą zwykle do zgrzewania doczołowego rur w trudno dostępnych miejscach. Niezależnie od tego, jaką lutownicę wybierzemy, należy wziąć pod uwagę także jej moc. Parametr ten wybiera się w następujący sposób. Średnicę rury w mm mnoży się przez 10. Jeśli zamierzasz łączyć elementy o średnicy 50 mm, powinieneś kupić lutownicę o mocy 500 W.
Trudno sobie wyobrazić nowoczesny sprzęt do zgrzewania rur HDPE bez elektronicznego napełniania. Jest również dostępny w lutownicach. Większość modeli wyposażona jest w sterowanie elektroniczne, które pozwala na dokładne ustawienie temperatury ogrzewania.
Do spawania rur HDPE potrzebne będą również końcówki lutownicze. Dostępne są z dwoma rodzajami powłoki:
- Teflonow;
- Metalizowany.
Co więcej, ten ostatni ma najwyższe właściwości wytrzymałościowe. Wybierając narzędzie do spawania rur HDPE własnymi rękami, należy pamiętać, że wysokiej jakości szew można uzyskać jedynie przy użyciu wysokiej jakości sprzętu.
Odłączane złącze i okucia do niego
Montaż rur za pomocą złączek nie zawsze jest inny wysoka niezawodność, ale nadal jest dość często używany.
Ta metoda ma swoje zalety:
- Po pierwsze, nie wymaga specjalnych narzędzi, wystarczy klucz i to tylko przy pracy z rurami o dużej średnicy.
- Po drugie, połączenie rozłączne można wykonać w miejscach, gdzie spawanie nie jest możliwe, np. pod wodą.
- Po trzecie, ta metoda jest przeznaczona szybki montaż rurociąg.
Do takiego połączenia można zastosować złączki zaciskowe zgrzewane z mosiądzu lub HDPE, w komplecie z zaślepkami i elastycznymi uszczelkami. Proces przygotowania jest podobny jak podczas spawania.
Po pocięciu rury na kawałki o wymaganej długości ich końce są oczyszczane z brudu. Jedynym warunkiem jest to, że muszą być ściśle prostopadłe do ciała.
Kolejnym krokiem jest przygotowanie oprawy. W tym celu odkręcić nakrętkę złączkową o kilka obrotów i mocno wsunąć rurę w uszczelkę. Następnie załóż tulejkę z elastycznym pierścieniem i dokręć nakrętkę.
Istnieją dwa sposoby wykonania połączenia rozłącznego:
- W kształcie dzwonu, z gumowymi uszczelkami;
- Kołnierz z elementami montażowymi.
Montaż rur wraz ze złączkami
Metoda ta jest bardzo niezawodna, a ponadto jest prosta w wykonaniu i nie wymaga dużych nakładów finansowych. Złącza zgrzewane HDPE wykonane są z polietylenu, dzięki czemu są tanie, a jednocześnie odporne na naprężenia mechaniczne i zmiany temperatury.
Różne schematy połączeń i rodzaje okuć
Kolejną zaletą stosowania takich elementów łączących jest ich uniwersalność. Można je wykorzystać do montażu różnych rurociągów. Dodatkowo do montażu HDPE i metalowe rury produkowane są specjalne złącza przejściowe.
Jakich błędów należy unikać?
Aby samodzielnie zainstalować rury HDPE, musisz mieć podstawową wiedzę z zakresu hydrauliki. Pomoże to uniknąć błędów montażowych. Jednym z najważniejszych punktów jest liniowa ekspansja rurociągu. Bez tego w rurach występuje wysokie napięcie, co prowadzi do skrócenia żywotności systemu.
Tabela pauzy technologicznej
Jeśli się tego oczekuje ukryta uszczelka, wówczas przed rozpoczęciem cementowania należy owinąć rury materiałem izolacyjnym. To samo należy zrobić podczas układania instalacji wodno-kanalizacyjnej, co pozwala uniknąć tworzenia się kondensacji na powierzchni. Podczas spawania rur HDPE należy przestrzegać pewnych zasad. Jednym z nich jest umiarkowane dokręcenie adapterów, aby nie naruszyć integralności systemu.
Jeszcze jeden ważny punkt jest prawidłowe obliczenie odległości pomiędzy łącznikami. Jeśli jest bardzo duży, z biegiem czasu rurociąg zwisa, co negatywnie wpłynie na jego żywotność.
Biorąc pod uwagę wszystkie niuanse wymienione powyżej, możesz samodzielnie zainstalować rury HDPE, bez uciekania się do usług specjalistów.
Rury polietylenowe do sieci wodociągowych są coraz częściej stosowane ze względu na właściwości materiału. Głównymi cechami polietylenu są plastyczność, wytrzymałość, odporność na środowisko agresywne (w przypadku rur wykonanych z niskociśnieniowego polietylenu HDPE) oraz obojętność na zmiany temperatury. Dlatego ciśnieniowe elementy polietylenowe nadają się do montażu zewnętrznej części sieci wodociągowej lub gazociągu w prywatnym domu. Aby połączyć główną linię w jedną całość, stosuje się spawanie rur polietylenowych.
Sposób łączenia elementów rurowych wykonanych z PE (polietylenu) własnymi rękami omówiono w poniższym materiale.
Rodzaje połączeń rur PE
Rury polietylenowe można łączyć w jeden rurociąg za pomocą różne sposoby. Co więcej, każdy z nich jest odpowiedni do określonych warunków.
- Więc, łączenie rur HDPE za pomocą kształtek i złączek (zgrzewanie kielichowe) Stosowany jest głównie do montażu wewnętrznej części instalacji wodno-kanalizacyjnej w domu.
- Samodzielny montaż rurociągów metodą zgrzewania doczołowego. Metodę tę stosuje się do instalowania rozszerzonej sekcji komunikacji zewnętrznej. W takim przypadku rury można układać zarówno na powierzchni gleby, jak i w rowie, a następnie przykrywać je ziemią.
- Zgrzewanie elektrooporowe. Ten sposób łączenia rurek HDPE odbywa się za pomocą specjalnych złączek plastikowych z wbudowanymi w nie elementami spiralnymi, które nagrzewają się pod wpływem dopływu do nich prądu.
Przyjrzyjmy się bliżej każdej z metod.
![](https://agent39.ru/wp-content/uploads/2018/deimg-ly-547x591.png)
Rury polietylenowe można spawać za pomocą specjalnego sprzętu zwanego lutownicą. Jednocześnie istnieje szereg pewnych zasad, które sprawią, że połączenie elementów będzie płynne, wysokiej jakości i szczelne.
Wymagania wyglądają następująco:
- Przed przystąpieniem do prac warto zapoznać się z charakterystyką HDPE każdej rury i sprawdzić jej zgodność z atestami. W przeciwnym razie rury po prostu nie będą pasować do jednej uszczelnionej konstrukcji.
- Wewnętrzny prześwit rurek (średnica) musi być identyczny dla każdego nacięcia przeznaczonego do instalacji komunikacji.
- Przed spawaniem własnymi rękami końce rur PE należy oczyścić z kurzu i brudu, a także odtłuścić.
- Zabieg spawania należy wykonywać wyłącznie w suchym, ogrzewanym pomieszczeniu, w którym wykluczone są przeciągi i duża wilgotność.
- Po połączeniu dwóch elementów PE należy unikać jakiegokolwiek ruchu przewodu do czasu całkowitego ostygnięcia rurociągu, aby zapobiec przerwaniu światła komunikacyjnego.
- Ponadto warto chronić szew spawalniczy przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.
Ważne: końce rurek, po przeciwnej stronie niż te, które są spawane, powinny być bezpiecznie zamknięte, aby zapobiec przedostawaniu się zimnego powietrza do światła. Niska temperatura może zakłócić technologię spawania rur HDPE.
Spawanie gniazdowe (gniazdo)
![](https://agent39.ru/wp-content/uploads/2018/mufthumb-tif.jpg)
Łączenie rur za pomocą złączek i kształtek pokazano dla rur HDPE o średnicy do 63 mm. Do tych celów użyj ręcznej lutownicy domowej (spawarki). Rury PE o większej średnicy spawane są przy użyciu przemysłowej aparatury mechanicznej.
Ważne: przed wykonaniem spawania kielichowego należy zaopatrzyć się w wymaganą liczbę okuć plus niewielką rezerwę na wypadek usterek w pracy.
Aby wykonać zgrzewanie kielichowe, oprócz lutownicy, należy przygotować obcinak do rur i taśmę mierniczą.
Prace spawalnicze rur HDPE wykonuje się w następujący sposób:
- Zgrzewarka jest zainstalowana na platformie i bezpiecznie zabezpieczona. Dysze o wymaganej średnicy mocuje się do powierzchni grzewczej za pomocą specjalnego klucza. Zgrzewarka jest ustawiona na żądaną temperaturę. Dla rur wykonanych z PE (polietylenu) powinna wynosić 220-230 stopni.
- Części przygotowane do spawania nakłada się na dysze i przytrzymuje do momentu dokładnego nagrzania tworzywa. Z reguły jest to 5-7 sekund.
- Po rozgrzaniu części należy powoli, ale całkowicie połączyć oba elementy i utrzymać je w tym stanie przez co najmniej 10 sekund, aby złączka i rura nie zmieniły swojego położenia spawanego.
- Po takich manipulacjach wewnętrzne światło rury pozostaje gładkie i szczelne, a polimer przetworzony przez spawarkę tworzy jedną całość.
Ważne: Należy unikać nadmiernego przegrzania rur. W przeciwnym razie podczas łączenia dwóch elementów plastik po prostu złoży się w harmonijkę, co zakłóci zarówno wewnętrzny prześwit rur, jak i jakość połączenia.
Wskazówka: po każdym spawaniu należy oczyścić stopiony polimer z teflonowej powierzchni dysz. W przeciwnym razie zakłóci to dalszy proces spawania. Ponadto musisz usunąć plastik wyłącznie drewnianą szpatułką. W ten sposób możesz zachować teflon nienaruszony i nieuszkodzony. Zabrania się wyjmowania zimnych przedmiotów plastikowych lub metalowych.
Zgrzewanie doczołowe
![](https://agent39.ru/wp-content/uploads/2018/c34-4-26-641x613.jpg)
Rury HDPE można również zgrzewać doczołowo własnymi rękami. Zgrzewanie doczołowe wykonuje się za pomocą specjalnego sprzętu z napędem mechanicznym lub hydraulicznym. Taka zgrzewarka umożliwi połączenie dwóch elementów rur aż do całkowitego i szczelnego połączenia. Najpopularniejsze urządzenia to te, które posiadają sterowanie programowe. Urządzenia takie charakteryzują się pełną automatyzacją oraz możliwością sterowania procesem spawania bez ingerencji operatora w zakresie wysiłku fizycznego.
Przed samodzielnym wykonaniem pracy należy wybrać rury HDPE z mundurem właściwości techniczne. Zaleca się spawanie rur nawet z tej samej partii. Ponieważ tutaj polimer jest łączony na poziomie molekularnym, takie podejście sprawi, że spoina będzie bardziej szczelna i niezawodna.
Ważne: do zgrzewania doczołowego nadają się rury o grubości ścianki co najmniej 5 mm i średnicy przekraczającej 50 mm.
Zasada zgrzewania doczołowego polega na podgrzewaniu końców rury na specjalnej płycie. Po stopieniu usuwa się płytkę PE znajdującą się pomiędzy końcami dwóch spawanych rur i elementy dociska się mechanicznie, aż do całkowitego wymieszania i zlutowania polimeru. Następnie rury należy pozostawić do całkowitego ostygnięcia.
Ważne: przy znakowaniu rur i ich cięciu warto uwzględnić techniczne zmniejszenie długości rury po spawaniu. W celu prawidłowego obliczenia współczynnika redukcji długości można skorzystać z poniższych danych:
- Tak więc w przypadku rur o przekroju 20 mm długość topienia (głębokość spawania) wyniesie 14,5 mm;
- Elementy 25 mm - 16 mm;
- Do rur o średnicy 32 mm - 18 mm;
- Do rur o przekroju 40 mm - 20 mm;
- Rury o średnicy 50 mm - 23 mm.
Zgrzewanie elektrooporowe
![](https://agent39.ru/wp-content/uploads/2018/gefile-za95e0.jpg)
Zgrzewanie rur polietylenowych metodą elektrooporową stosuje się w przypadku montażu rurociągu w ograniczonej przestrzeni, w której technik nie ma możliwości swobodnego poruszania się. Ponadto tę metodę spawania można zastosować do łączenia rur o różnych grubościach ścianek, różnych średnicach lub przy montażu systemów kanalizacyjnych.
Zgrzewanie elektrooporowe rur polietylenowych jest uważane za najdroższe, ale uzyskane w ten sposób złącza nadają się do pracy pod ciśnieniem 16 atm. Prace łączenia rur tą metodą odbywają się za pomocą specjalnych złączek, których konstrukcja zawiera spiralny element grzejny.
Spawanie odbywa się w następujący sposób:
- Przede wszystkim przygotuj wszystkie niezbędne odcinki rur wraz z ich obowiązkowym odtłuszczeniem i oczyszczeniem z brudu i kurzu. Wnętrze sprzęgła elektrycznego traktowane jest w ten sam sposób. W tym celu zaleca się stosowanie specjalnych chusteczek nasączonych lotną substancją alkoholową.
- Końce spawanych rur należy oczyścić z tlenków przemysłowych poprzez czyszczenie mechaniczne. W takim przypadku te same końce należy przyciąć równomiernie, tak aby połączenie było jak najbardziej szczelne i nie dopuścić do wyciekania plastiku do wnętrza rurek.
- Rury umieszcza się w pozycjonerze, a na złączce zakłada się sprzęgło elektryczne. Końce rur po przeciwnej stronie magistrali należy zamknąć na czas spawania własnymi rękami, aby uniknąć utraty ciepła.
- Do zacisków zakładanej złączki elektrycznej doprowadzany jest prąd elektryczny i proces kończy się do momentu stopienia rury PE i zapewnienia wysokiej jakości połączenia.
Ważne: zgrzana w ten sposób rura HDPE musi pozostać nieruchoma aż do całkowitego ostygnięcia. W przeciwnym razie istnieje ryzyko naruszenia geometrii spoiny.
Kontrolujemy jakość pracy
![](https://agent39.ru/wp-content/uploads/2018/jeimg-vo-595x530.jpg)
Spawanie rur z polietylenu, choć nie jest zadaniem trudnym, nadal wymaga starannej kontroli jakości spoiny. Ponieważ polimer ma zwiększoną lepkość po stopieniu, szew może nie zawsze być gładki. Dlatego podczas wykonywania pracy należy dokładnie sprawdzić wyniki:
- Powstała spoina powinna być w przybliżeniu prosta. Nadmierne wgłębienie lub występ szwu jest wykluczone.
- Sam szew nie powinien przesuwać się krytycznie w stosunku do poziomu głównej linii jako całości. Przemieszczenie do wewnątrz (ugięcie) jest dopuszczalne w granicach 10% grubości ścianki spawanej rury. Wypukłość jest dozwolona w granicach 2,5 mm dla rury o ściankach 5 mm. Dla grubości ścianek rur 6-20 mm dopuszcza się grubość wypukłości w granicach 5 mm.
Przestrzeganie tych parametrów kontrolnych pozwoli uzyskać działającą i prawidłowo zespawaną linię, która przetrwa dziesięciolecia.
Spawanie rur polietylenowych HDPE to proces uzyskania trwałego połączenia poprzez wzajemne przenikanie pod ciśnieniem i późniejsze chłodzenie stopionych końców dwóch elementów polietylenowych. Pełna nazwa tej metody to „Zgrzewanie doczołowe za pomocą podgrzewanego płasko narzędzia”. Powszechnie stosowana nazwa to „zgrzewanie doczołowe rur HDPE”.
Firma DVN-Stroy świadczy usługi zgrzewania doczołowego następujących typów rur:
1. Spawanie rur HDPE;
2. Spawanie rur polietylenowych;
3. Spawanie rur PE.
Spawanie rur wykonywane jest na maszynach Omicron i Rothenberger. Średnice rur HDPE to 110, 160, 225, 315. Spawamy również rury o dużych średnicach 400, 500, 630 mm.
![](https://agent39.ru/wp-content/uploads/2018/476835412.jpg)
Zgrzewanie doczołowe rur polietylenowych wykonuje wykwalifikowana ekipa.
Koszt usług zgrzewania doczołowego rur PE można znaleźć w dziale
Sprzęt do spawania rur polietylenowych PE
Instalacja do zgrzewania doczołowego rur HDPE składa się z trzech głównych elementów:
- Rama z centralizatorem do mocowania rur, w której na końcach rur PE wytwarzana jest wymagana siła osiowa. Napęd centralizatora może być mechaniczny lub hydrauliczny. Pierwszy napędzany jest ręcznie, drugi – za pomocą agregatu hydraulicznego.
- Trymer elektromechaniczny do wyrównywania końcówek rur przed etapem nagrzewania.
- Element grzejny – lustro spawalnicze (potocznie „patelnia”) – to element, za pomocą którego podgrzewane i topione są końcówki rur HDPE.
Zestaw sprzętu do zgrzewania doczołowego może zawierać pewne drobne elementy pomocnicze.
Cały sprzęt spawalniczy można podzielić na kilka grup:
Spawanie lusterek. Najtańsza metoda spawania rur HDPE. Ze względu na brak centralizatora i narzędzia okładzinowego nie zaleca się jego stosowania do spawania rurociągów ciśnieniowych.
Instalacje spawalnicze napędzane mechanicznie. Sprzęt ten przeznaczony jest do zgrzewania doczołowego rur o średnicy do 160 mm i charakteryzuje się optymalnym stosunkiem ceny do jakości.
Instalacje spawalnicze z napędem hydraulicznym. Urządzenie to przeznaczone jest do profesjonalnego spawania rur wszelkich średnic.
Elementy automatyzacji i logowania. Przeznaczony do automatyzacji i rejestrowania procesu spawania. Jest to wymagane przy spawaniu szczególnie krytycznych rur, a także wtedy, gdy wymagane są protokoły spawania złączy jako część dokumentacji powykonawczej.
Ponadto cały sprzęt spawalniczy można podzielić ze względu na rodzaj spawanych materiałów:
- do spawania rur polipropylenowych (rury PP);
- do spawania rur polietylenowych (rury PE);
- do spawania rur z polifluorku winylidenu (rury PVDF);
- do spawania rur polibutenowych (rury PB);
Technologia zgrzewania doczołowego rur polietylenowych HDPE
Najpopularniejsze jest zgrzewanie doczołowe za pomocą sprzętu do zgrzewania doczołowego skuteczna metoda montaż rur HDPE. Zgrzewanie doczołowe wykonuje się, jeśli średnica materiału jest większa niż 50 mm, a grubość ścianki jest większa niż 4 mm.
Spawanie niejednorodnych materiałów polimerowych jest niedozwolone.
Ideą metody zgrzewania doczołowego rur PE jest to, że końcówki podczas zgrzewania nagrzewają się do stanu lepkiego polietylenu poprzez bezpośredni kontakt z elektrycznym elementem grzejnym. Następnie stopione końce rur łączy się ciśnieniem hydraulicznym i utrzymuje przez pewien czas, aż do całkowitego ostygnięcia.
Przed procesem nagrzewania końcówki spawanych rur poddawane są mechanicznemu czyszczeniu i obróbce w celu usunięcia zanieczyszczeń.
Istnieje pięć etapów zgrzewania doczołowego rur:
![](https://agent39.ru/wp-content/uploads/2018/1741743895e19d54fcd045e98.jpg)
- a) Montaż i ustawienie końcówek spawanych rur w obejmach pierścieniowych zgrzewarki;
- b) Przycinanie przed spawaniem specjalnymi nożami z napędem mechanicznym (na ryc. 1);
- c) Przeprowadza się kontrolę wizualną dokładności zbieżności końców, kontroluje się wielkość szczeliny (na ryc. C);
- d) Powierzchnie są podgrzewane i topione za pomocą podgrzanego narzędzia (na ryc. 2);
- e) Element grzejny usuwa się ze strefy spawania, rury łączy się pod ciśnieniem. Połączenie się stabilizuje;
Podczas zgrzewania doczołowego rur należy kontrolować następujące podstawowe parametry:
- Temperatura elementu grzejnego;
- Czas nagrzewania łączonych powierzchni;
- Ilość stopionego polietylenu (wysokość wybuchu);
- Docisk kontaktowy podczas ogrzewania i chłodzenia;
Po zakończeniu procesu zgrzewania doczołowego rur HDPE, w procesie chłodzenia, spoina osiąga wymaganą wytrzymałość i zapewniana jest jednorodność materiału na złączu.
Podstawowe zasady zgrzewania doczołowego rur z polietylenu HDPE
Krupon spawanie rur HDPE wykonywać wyłącznie na twardej, płaskiej powierzchni, takiej jak deski, lub na asfalcie lub żelbetonie.
Podczas spawania rur polietylenowych należy zapewnić wyrównanie rur. Różnica osi spawanych rur nie powinna przekraczać 10 procent grubości ścianki rury.
Tylne końce rur HDPE podczas zgrzewania zamykane są zatyczkami, aby uniknąć przeciągów wewnątrz rur, w celu utrzymania określonej temperatury przy zgrzewaniu doczołowym rur polietylenowych.
Przed zamocowaniem ich w zaciskach ich końce przeciera się wewnątrz i na zewnątrz niestrzępiącą się szmatką. Wycierane są także zaciski centralizatora.
- Paweł Gawrilowicz Winogradow: biografia
- Rzeczpospolita – co to znaczy?
- Filozofia o życiu, śmierci i nieśmiertelności człowieka. Pojęcie życia, śmierci i nieśmiertelności
- Kiełbasy i kimchi, gofry i smardze, acai i kanapki – niemal wierszem mówią do nas szefowie kuchni, którzy wymyślili oryginalne, letnie śniadania