Filtr w systemie grzewczym jest zatkany. Jak przepłukać system grzewczy w prywatnym domu
Dla nikogo nie będzie tajemnicą, że z biegiem czasu jakość systemów zaopatrzenia w ciepło zauważalnie się pogarsza. Obecnie mieszka w nim wiele osób budynki mieszkalne, które zostały zbudowane bardzo dawno temu, co najmniej dwadzieścia lat temu. Wiedzą więc z pierwszej ręki o tych problemach. Obejmuje to słabe krążenie, słabe ogrzewanie i zanieczyszczoną wodę z kranów. Co robić w takich sytuacjach? Chemiczne czyszczenie systemów grzewczych lub konwencjonalne płukanie hydropneumatyczne może pomóc w rozwiązaniu tych problemów.
W tym artykule szczegółowo przyjrzymy się temu problemowi, rozważymy sposoby jego rozwiązania, a także zdjęcia i filmy z tych procesów.
Istota problemu
Elementy kamienia osadzają się na powierzchniach grzejników, rur i innych elementów systemów grzewczych, ich pojawienie się prowadzi do problemów takich jak:
- Przyspiesza zużycie mechaniczne rurociągów;
- Zmniejsza się efektywność samego ogrzewania.
Ważny. Eksperci obliczyli, że grubość zgorzeliny wynosząca zaledwie jeden milimetr pogarsza wymianę ciepła o piętnaście procent, co znacznie obniża jakość i wydajność systemu.
Efekt ten tłumaczy się faktem, że takie osady zmniejszają opór cieplny, w wyniku czego pogarsza się wymiana ciepła i przepustowość rurociągu.
Technologia pracy
Czyszczenie samego systemu grzewczego to kompleks prac, na który składają się:
- Podstawowa diagnoza. Dzięki tej pracy ustalany jest charakter skali i dokładny skład;
- Wybór niezbędny sprzęt i sporządzenie mapy technologicznej;
- Obróbka antykorozyjna. Wykonywany po czyszczeniu i mający na celu zapobieganie tworzeniu się kamienia i osadów.
Jeśli chodzi o sam proces pracy, wyróżnia się następujące typy:
- Pneumohydropuls;
- Hydrodynamiczny;
- Chemiczny.
Chemiczny
Wśród ekspertów panuje opinia, że ten rodzaj prania jest najbardziej poszukiwany i popularny, ponieważ skutecznie i szybko usuwa osady. W większości przypadków stosuje się wodne roztwory kwasów mineralnych i organicznych, roztwory kompozytowe, zasady i rozpuszczalniki.
Podczas wykonywania pracy własnymi rękami należy zachować szczególną ostrożność, ponieważ powyższe rozwiązania są toksyczne.
Ważny. Zastosowanie roztworów alkalicznych i kwaśnych w systemach grzewczych grzejniki aluminiowe, ponieważ doprowadzi to do naruszenia ich szczelności.
Do wykonania pracy wykorzystuje się specjalistyczny sprzęt:
- Węże;
- Lakierki;
- Kontenery;
- Środki czyszczące w płynie i proszku.
Działania takie prowadzone są przez kilka dni w okresie przygotowań do sezonu grzewczego. Prace te pozwalają przywrócić wydajność i uniknąć poważnych napraw.
1.
2.
3.
4.
5.
Szczególne znaczenie przy instalowaniu źródła ciepła w domu ma element taki jak filtr do systemu grzewczego. Zakres zastosowania tego sprzętu obejmuje te systemy grzewcze, w których znajduje się główny nośnik ciepła gorąca woda. Dzięki takiemu urządzeniu cały obwód grzewczy będzie działał niezawodnie i bezpiecznie, ponieważ liczne szkodliwe substancje, takie jak cząstki zanieczyszczeń i różne zanieczyszczenia w płynie chłodzącym, mogą wyrządzić znaczne szkody w całym systemie.
W ten sposób filtr błotny do ogrzewania zatrzymuje wszystkie te substancje, zapobiegając ich przedostawaniu się w największym stopniu ważne elementy obwód grzewczy– kocioł grzewczy i pompa obiegowa. Ich uszkodzenie może spowodować awarię całego systemu, a naprawy są zwykle dość kosztowne. Dlatego bardzo ważne jest, aby błotnik systemu grzewczego został prawidłowo zainstalowany, i w tym celu przede wszystkim należy przestudiować wszystkie jego techniczne i Charakterystyka wydajności, co zostanie omówione dalej.
Budowa i rodzaje filtrów zanieczyszczeń
Jak wspomniano powyżej, filtry do System grzewczy mają na celu zabezpieczenie go przed wnikaniem substancji niebezpiecznych poprzez oczyszczenie płynu chłodzącego krążącego w obwodzie.Filtry zanieczyszczeń do ogrzewania mogą różnić się rodzajem urządzenia, dlatego w oparciu o konstrukcję tych mechanizmów zwyczajowo rozróżnia się następujące próbki:
- filtry węglowe;
- zbieracze błota działające na zasadzie mechanicznej;
- systemy elektroniczne.
Mówiąc o rodzajach zanieczyszczeń instalacji grzewczej, należy rozróżnić pewne elementy, które stwarzają zagrożenie dla jej funkcjonowania.
Wśród nich warto zwrócić uwagę na następujące:
- drobne elementy piaskowe;
- pozostałości rdzy;
- cząsteczki wapna;
- zanieczyszczenia gazowe;
- zwykły pył zmieszany z różnymi substancjami itp.
Zasady instalacji filtra dla systemu grzewczego
Projekt studzienki instalacji grzewczej musi uwzględniać pewne cechy, które są niezwykle ważne, aby wziąć pod uwagę podczas procesu pracy. Całkiem możliwe jest zainstalowanie tego sprzętu własnymi rękami, po dodatkowym przestudiowaniu zdjęć takich produktów i przestudiowaniu filmów na temat ich instalacji, więc do wykonania prac instalacyjnych nie będziesz potrzebować żadnych specjalnych umiejętności konstrukcyjnych.Bardzo ważne jest, aby pamiętać o jednym punkcie: instalację filtra należy wykonać tylko wcześniej pompa obiegowa, a nie za nim, w przeciwnym razie zainstalowanie osadnika błota nie przyniesie żadnych korzyści, a system będzie się nadal brudzić.
Filtry mogą również różnić się rozmiarem obwodu. Zatem najczęstsze parametry przekroju wynoszą od 15 do 100 mm. To, którą opcję zastosować w konkretnym przypadku, zależy przede wszystkim od średnicy rury grzewczej.
Filtr ściekowy do ogrzewania powinien być montowany wyłącznie w pozycji pionowej, a mocowania są specjalnie zaprojektowane do tego celu. Nie zapomnij także o zainstalowaniu zaworów odcinających, dzięki którym możesz uniknąć konieczności okresowego usuwania wody z instalacji w przypadku jej zanieczyszczenia.
Montaż studzienki do systemu grzewczego
Aby zainstalować filtr magnetyczny do ogrzewania lub filtr innego typu, należy zapoznać się z poniższymi zaleceniami, które mogą uprościć cały proces pracy:- Jeszcze przed rozpoczęciem montażu należy dokładnie przygotować rury systemowe, oczyścić je z rdzy i innych szkodliwych cząstek.
- Decydując, jaki rodzaj konstrukcji studzienki zastosować dla konkretnego obwodu grzewczego, należy kierować się wyłącznie jego charakterystyką operacyjną, w szczególności warunkami, w których sprzęt będzie używany - ciśnieniem roboczym, odczytami temperatury itp.
- Lepiej wybrać miejsce do zainstalowania zbiornika sumpalnego, w którym dostęp do urządzenia będzie jak najbardziej wygodny, biorąc pod uwagę, że filtr powinien być zamontowany w obszarze przed pompą obiegową.
- Jednym z warunków montażu jest to, aby przekrój otworu filtra był identyczny z przekrojem rury. Środek ten zapewni wytrzymałość połączenia i zapobiegnie późniejszemu przesuwaniu się mechanizmu na bok.
Standardy czyszczenia filtra zanieczyszczeń
Procedura usuwania zanieczyszczeń zgromadzonych wewnątrz filtra nie jest wcale trudna:- płyn chłodzący krążący w przeciwnym kierunku umożliwi wypłukanie osadów z instalacji grzewczej;
- Siatkę wbudowaną w filtr można łatwo wyjąć, wyczyścić, a następnie ponownie założyć.
Korzyści ze stosowania filtra grzewczego
Wśród zalet, jakie niesie ze sobą instalacja elementów czyszczących do ogrzewania, warto podkreślić następujące:- filtr zapewnia wysokiej jakości ochronę przed wszelkiego rodzaju zanieczyszczeniami;
- spuszczanie wody z układu i napełnianie układu nowym płynem chłodzącym nie wymaga częstego wykonywania;
- montaż błotnika zdecydowanie pozwala zaoszczędzić koszty finansowe;
- system wyposażony w taki filtr będzie działał długo i niezawodnie.
Każdy system grzewczy, czy to centralny, czy całkowicie autonomiczny, jest dość złożonym „organizmem”, który zawiera wiele elementów, z których każdy spełnia ten czy inny cel. Na tej liście komponentów musi znajdować się miejsce na urządzenia do filtracji i oczyszczania chłodziwa. Tę funkcję pełnią zbieracze błota.
Przy projektowaniu instalacji centralnego ogrzewania filtry tego typu są obowiązkowe zarówno w kotłowniach czy ciepłowniach, jak i na kolektorach i windach bezpośrednio w budynkach podłączonych do sieci ciepłowniczych. Ale w budownictwie indywidualnym nie, nie, i zdarzają się sytuacje, gdy niedoświadczeni właściciele domów nie do końca rozumieją, jak ważne są kolektory błota dla systemów grzewczych i nie uwzględniają ich w niezależnie opracowanym schemacie. I to zupełnie na próżno - te bardzo niedrogie, łatwe w montażu i utrzymaniu urządzenia mogą znacznie poprawić działanie całego systemu, znacznie wydłużyć okres bezawaryjnej jego pracy, odciążyć właścicieli od dość pracochłonnej i brudnej pracy okresowego czyszczenia rur i grzejników oraz znacznie obniżyć koszty eksploatacji ogrzewania mieszkań.
Nośnikiem energii cieplnej z kotła lub linii centralnej do grzejników jest ciecz chłodząca. Najczęściej taką rolę pełni woda, czysta lub z dodatkami chemicznymi. W pewnych warunkach, na przykład w domach prywatnych, w których nie mieszkają właściciele cały rok, często stosuje się specjalne płyny odporne na ujemne temperatury - środki przeciw zamarzaniu, ale nawet w nich woda zajmuje znaczną część całkowitej objętości.
Woda jest zawsze bardzo aktywnym utleniaczem, powodującym korozję metalowych części tras grzewczych, instalacji wewnętrznych, grzejników, zaworów odcinających i regulacyjnych. Powstałe cząsteczki rdzy z czasem odklejają się od ścian i są zbierane przez przepływ. Jeżeli jednak w rurze, na kranie, w grzejniku, na złączu spawanym lub gwintowanym, na trójniku lub na kolanku, określone warunki(zwężenie przejścia, nierówności, napływ ze spoiny, zmiana kierunku przepływu itp.), wówczas to miejsce z dużym prawdopodobieństwem staje się podatne na powstawanie korka - drobne cząstki kamienia osadzają się, gromadzą, nawarstwiają, zwężając, a czasem całkowicie blokując przepływ płynu chłodzącego.
Wiele osób zapewne zna sytuację, gdy grzejniki nagrzewają się nierównomiernie, a nie na całej powierzchni. Zdarza się też, że kilka sekcji akumulatora generalnie pozostaje zimnych – płyn chłodzący wyraźnie przez nie nie przepływa.
Zanieczyszczone brudem sekcje grzejników są przyczyną ich nierównomiernego nagrzewania
Jeśli kontrola wykaże, że w chłodnicy nie ma powietrza, taki obraz może być spowodowany jedynie nagromadzeniem brudu.
Czasami po otwarciu baterii można zobaczyć podobny „smutny” obraz
Takie grzejniki nie będą w stanie zapewnić wymaganego transferu ciepła i będziesz musiał zastosować środki awaryjne - usuń je i dokładnie umyj. A to, uwierz mi, jest to proces bardzo złożony i czasochłonny.
W jaki sposób płukane są grzejniki?
Istnieje kilka technologii czyszczenia rur i grzejników z nagromadzonego brudu i osadów kamienia. Szczegóły dotyczące jego realizacji, pomysłu i sposobu jego weryfikacji opisujemy w specjalnej publikacji na naszym portalu.
Nie tylko grzejniki zarastają brudem - zatykają także kanały rurowe, krany, zawory powietrzne, rury zbiornika wyrównawczego itp. W rezultacie działanie systemu grzewczego zaczyna całkowicie tracić równowagę.
Zatkane rury to dodatkowe, zupełnie niepotrzebne obciążenie pompy i kotła, niepotrzebne koszty energii
Tym samym zwężone kanały nie zapewniają wymaganej objętości obiegu chłodziwa, a aby osiągnąć żądaną temperaturę, konieczne jest zwiększenie aktualnej mocy kotła. Co więcej, warstwa płytki na ścianach rur i grzejników staje się „uszczelką termoizolacyjną”, czyli znacznie zmniejsza się przenikanie ciepła. A to kolejny powód zwiększania kosztów ogrzewania.
Te „migrujące” zanieczyszczenia i cząstki stałe mogą doprowadzić do dodatkowego obciążenia pompy obiegowej, uszkodzenia jej turbiny i całkowitej awarii. Cóż, najsmutniejsze będzie, jeśli w wymienniku ciepła kotła utworzą się blokady - w większości przypadków prowadzi to do przepalenia wymiennika ciepła, często prowadząc do wymiany całego drogiego sprzętu jako całości.
Zwiększone stężenie wtrąceń stałych może poważnie zmienić właściwości elektrolityczne chłodziwa, co jest wyjątkowo niepożądane w przypadku systemów grzewczych działających z kotła elektrodowego (jonowego).
Kotły elektrodowe wymagają specjalnych właściwości chłodziwa
Zasada działania kotłów elektrodowych zasadniczo różni się od innych grzejników. Więcej szczegółów na temat urządzenia i charakterystyki można znaleźć w specjalnej publikacji na naszym portalu.
Niestety nie jest możliwe całkowite wyeliminowanie tworzenia się zawiesin stałych w obiegach i urządzeniach wymiany ciepła instalacji grzewczej. Oznacza to konieczność zorganizowania „punktu zbiórki”, w którym zanieczyszczenia i zanieczyszczenia zostaną zatrzymane, odfiltrowane z cieczy, a następnie regularnie usuwane, bardzo dostępnymi metodami, nie wymagającymi demontażu jakichkolwiek elementów instalacji grzewczej. To jest właśnie główna funkcja filtrów błotnych.
Wyposażenie systemu w takie urządzenia filtrujące od razu zapewnia szereg korzyści:
- Najbardziej złożone i drogie elementy systemu - pompa i kocioł - odbierają niezawodna ochrona przed zanieczyszczeniami, zarastaniem kanałów i uszkodzeniami. W rezultacie ich żywotność znacznie się zwiększa.
- Nie ma konieczności częstego spuszczania płynu chłodzącego, aby wymienić go na nowy, czysty – będzie on już utrzymany w stanie zadowalającym do użytkowania. Biorąc pod uwagę, że niektóre chłodziwa kosztują dość dużo, jest to kolejna znacząca oszczędność.
- Zastosowanie filtrów i wysokiej jakości, odpowiednio dobranego płynu chłodzącego na długi czas uwolni właścicieli od procedury czyszczenia i płukania wszystkich systemów grzewczych.
Wiele zależy od jakości płynu chłodzącego
Oczywiście maksymalną wydajność i bezpieczeństwo eksploatacji systemu grzewczego można osiągnąć jedynie stosując wysokiej jakości płyn chłodzący. Specjalna publikacja na naszym portalu jest w całości poświęcona odmianom i cechom.
- Grzejniki pozbawione zanieczyszczeń i stałych osadów zapewniają maksymalny transfer ciepła, a wolne kanały rur, kształtek, elementów przyłączeniowych i zaworów regulacyjnych zapewniają minimum opór hydrauliczny płyn chłodzący. Obydwa umożliwiają optymalną pracę kotła i pompy przy minimalnym zużyciu odpowiednich nośników energii. Ponadto szacuje się, że w sumie oszczędności wynikające z eksploatacji „czystego” systemu w porównaniu do systemu z osadami mułu mogą sięgać nawet 40%.
Jednym słowem jest o czym myśleć – zainstalowanie stosunkowo niedrogiego i łatwego w obsłudze urządzenia od razu daje właścicielom wiele preferencji.
Główne typy filtrów błotnych i ich konstrukcja
Ogólna klasyfikacja filtrów do czyszczenia mechanicznego
Filtry do zgrubnego mechanicznego oczyszczania wody z zanieczyszczeń stałych (które zasługują na miano filtry błotne) wykorzystują trzy podstawowe zasady oddzielania zawiesin:
- Filtry osadcze wykorzystują siły grawitacyjne - w wyniku gwałtownego wzrostu objętości i w związku z tym spadku natężenia przepływu cząstki stałe osiadają na dnie pod wpływem grawitacji. Często uzupełnia to gwałtowna zmiana kierunku ruchu - wówczas w „pracy” uwzględniane są również siły turbulentne i odśrodkowe, przenoszące bardziej obojętne ciężkie cząstki na obrzeże przepływu, gdzie osiadają, uwalniając w ten sposób wodę.
Typową konstrukcję takiego osadnika przedstawiono na poniższym schemacie:
Zwykle jest to umieszczony pionowo korpus cylindryczny (poz. 1), do którego przyspawane są dwie rury z połączeniami kołnierzowymi: wlotowa (poz. 2) i wylotowa (poz. 3). Dolna część korpusu zamknięta jest zaślepką kołnierzową (poz. 4), górna jest szczelnie zespawana. W korku dolnym znajduje się zazwyczaj rurka (poz. 5), do której można zamontować kran w celu przeprowadzenia prac konserwacyjnych – spuszczania osadu i mycia filtra. Na górze znajduje się również rura (poz. 6) - tutaj zamontowany jest zawór, który wypuszcza powietrze, gdy układ jest napełniony płynem chłodzącym.
We wnęce centralnego cylindra może znajdować się jedna lub więcej zworek (poz. 7), które gwałtownie zmieniają kierunek przepływu wody przechodzącej przez filtr (pokazane niebieskimi strzałkami). Wtrącenia stałe (poz. 8) osiadają, tworząc warstwę osadu (poz. 9), który jest regularnie oczyszczany podczas konserwacji.
Takie filtry są zwykle instalowane na dużych rurociągach, np. przedsiębiorstw przemysłowych. W domowym systemie grzewczym ich stosowanie jest mało racjonalne. Jednakże zasadę grawitacyjnego oczyszczania wody z powodzeniem stosuje się w innych modelach filtrów.
- Filtry siatkowe – w nich przepływ wody przechodzi przez strukturę siatkową z komórkami o określonej wielkości. Wszystkie cząstki, których średnica przekracza rozmiar oczek, pozostają w filtrze.
- Filtry magnetyczne, jak sama nazwa wskazuje, zawierają magnesy trwałe, które przyciągają małe cząsteczki metalu i zgorzeliny metalowej. Uznaje się, że dodatkowo zainstalowanie filtra magnetycznego znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo tworzenia się kamienia na ściankach rur i wymiennikach ciepła urządzeń grzewczych.
Jak już wspomniano, bardzo często w nowoczesnych filtrach szlamowych stosowanych w systemach grzewczych łączone są dwie, a czasem wszystkie trzy zasady mechanicznego oczyszczania wody.
W zależności od rodzaju instalacji w systemie filtry szlamowe mogą mieć trzy różne konstrukcje:
- Na rurach o małej i średniej średnicy, typowych dla autonomicznych systemów grzewczych, często instaluje się filtry rękawowe.
Po obu stronach takiego produktu do podłączenia do rur znajdują się złącza z gwintem wewnętrznym (istnieją modele z gwintem zewnętrznym). Odpowiednio, na obudowie filtra znajdują się sześciokąty umożliwiające włożenie klucza płaskiego, nastawnego lub gazowego podczas montażu lub demontażu. Takie filtry są zwykle „pakowane” do systemu zaraz po jego złożeniu.
- Praca z połączeniami gwintowanymi na rurach o średnich i dużych średnicach (powyżej 2 cali) jest niezwykle trudna, dlatego w takich obszarach najczęściej montuje się filtry z połączeniami kołnierzowymi.
Połączenie kołnierzowe polega na zamontowaniu O-ringu, a następnie dokręceniu go śrubami. Przy początkowej instalacji takiego filtra pojawia się nieco więcej obaw, ponieważ konieczne jest przyspawanie przeciwkołnierzy do rury w ściśle określonej pozycji, zachowując długość montażową produktu. Ale jeśli chcesz usunąć filtr, będzie to dość proste, bez konieczności demontażu całej sekcji okablowania.
- Istnieją filtry mocowane „ciasno” do rur - takie urządzenia mają rury po obu stronach, wzdłuż których krawędzi znajduje się fazowanie - do spoiny.
Prawdopodobnie jedyną zaletą takich filtrów jest ich niższy koszt. Ale w razie wypadku lub konieczności wymiany będziesz musiał wyciąć odcinek rury.
W skład odmulaczy niezdejmowalnych, spawanych wchodzą także filtry w obudowie polipropylenowej - specjalnie zaprojektowane do rur o małej średnicy o podobnej konstrukcji.
Są one również spawane bezpośrednio podczas montażu rurociągów, a w razie potrzeby, aby je wymienić, trzeba będzie wyciąć cały odcinek. Dlatego prawdopodobnie nie są one szczególnie popularne - zwykle większość rzemieślników woli instalować złącza metalowe, a dopiero potem przejść z nich na polipropylenowe.
Zgodnie ze sposobem konserwacji filtry mają również własną gradację:
- Samopłuczące się - w takich zbiornikach błotnych w dolnej części znajduje się kran, po otwarciu nagromadzony brud (szlam) zostaje wypłukany strumieniem wody. Jednocześnie czyszczona jest siatka filtra.
Aby zapewnić lepsze czyszczenie siatki, podczas instalowania filtra często zapewnia się filtr obejściowy z zaworem. Dzięki temu podczas konserwacji możliwe jest przekierowanie przepływu wody z odwrotnej strony - nawet stałe wtrącenia ściśle przylegające do komórek są bardzo dobrze wypłukane i spuszczone do kranu spustowego.
- Umyj filtry. Nie wymagają demontażu całego produktu - po odłączeniu części układu od doprowadzenia płynu chłodzącego wystarczy odkręcić korek lub zdjąć korek kołnierzowy, wyjąć element filtrujący oraz oczyścić go i przepłukać (w razie potrzeby lub w modelach z wkładami nabojowymi, należy go wymienić na nowy). Następnie filtr składa się w odwrotnej kolejności – i jest gotowy do ponownego użycia.
- Istnieje również kategoria niezmywalnych filtrów błotnych. Aby je serwisować trzeba całkowicie zdemontować całe urządzenie z systemu. Oczywiście jest to bardzo niewygodne, a takie produkty nie są poszukiwane i praktycznie nie są instalowane systemy autonomiczne ogrzewanie.
I wreszcie mechaniczne urządzenia filtrujące można podzielić na dwie kategorie w zależności od stopnia oczyszczenia przepływającej przez nie cieczy:
- , które w zasadzie nazywane są „kolektorami błota”, posiadają oczka zdolne do zatrzymywania wtrąceń stałych o wielkości większej niż 300 mikronów (0,3 mm).
- Urządzenia dokładne sprzątanie przeznaczony do filtrowania zawiesin o wielkości od 5 do 300 mikronów. Stosowane są najczęściej w układach doczyszczania wody wodociągowej na potrzeby bytowe i spożywcze. Takich filtrów nie stosuje się w instalacji grzewczej – nie jest tu wymagane tak duże czyszczenie, a same elementy filtrujące szybko się zatykają i wymagają wymiany lub mycia.
Przyjrzyjmy się teraz najpopularniejszym typom filtrów błotnych instalowanych w systemach grzewczych.
Filtry „ukośne” z mosiężnej siatki
Jest to prawdopodobnie najczęstsza kategoria filtrów błotnych stosowanych w lokalnych systemach ogrzewania domów. Posiadają sprzęgło połączenie gwintowane w dość szerokim zakresie rozmiarów - od ½ do 2 cali, co jest wystarczające do montażu na dowolnym autonomicznym rurociągu grzewczym.
Konstrukcja filtra jest dość prosta:
Urządzenie mosiężnego „skośnego” filtra błotnego
Odlany z mosiądzu korpus (poz. 1) stanowi monolityczną parę dwóch cylindrów, prostego i nachylonego (poz. 3). Po obu stronach cylindra prostego znajdują się złącza gwintowane do montażu filtra (poz. 2). Cylinder „skośny” zakończony jest mosiężnym korkiem (poz. 4) z kluczem imbusowym. Pomiędzy grzybem a korpusem umieszcza się uszczelkę, najczęściej teflonową (poz. 5). W najbardziej nachylonej części znajduje się element filtrujący – siatka ze stali nierdzewnej (poz. 6) z komórkami o określonej wielkości.
Strzałka na obudowie musi wskazywać prawidłowy kierunek przepływu filtrowanej cieczy. Część skośna jest zawsze skierowana do przodu w kierunku przepływu.
W poniższych tabelach przedstawiono główne parametry użytkowe i instalacyjne mosiężnych filtrów „skośnych”:
Główne cechy użytkowe mosiężnych filtrów „ukośnych”:
Parametry produktu | Średnica rury | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
G½ | G¾ | G 1 | G 1¼ | G 1½ | G 2 | |
Ciśnienie nominalne w układzie, bar | 20 | 20 | 20 | 16 | 16 | 16 |
Ciśnienie zaciskania, bar | 30 | 30 | 30 | 24 | 24 | 24 |
Rozmiar oczek siatki, mikrony | 500 | 500 | 500 | 800 | 800 | 1000 |
Odległość między środkami komórek siatki, mm | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,4 | 1,4 | 1,6 |
Gęstość komórek siatki na 1 cm², szt. | 156 | 156 | 156 | 83 | 83 | 59 |
Maksymalna dopuszczalna temperatura płynu chłodzącego, °C | +150 | |||||
Stopień przezroczystości („przezroczystości”) filtra, % | 39 | 39 | 39 | 53 | 53 | 59 |
Całkowita powierzchnia filtracyjna z czystą siatką, cm² | 17,9 | 32,6 | 44,8 | 55,7 | 77,1 | 111,0 |
Średnia przepustowość urządzenia z czystym elementem filtrującym, m³/godz | 3,15 | 5,0 | 9,9 | 15,5 | 24,0 | 28,5 |
Nominalny przepływ chłodziwa przy czystym filtrze, m³/godz | 1,41 | 2,24 | 4,43 | 6,93 | 10,7 | 12,7 |
Średnia żywotność filtra | do 30 roku życia |
Charakterystyka instalacyjna filtrów:
Otwór warunkowy, DN, mm | Średnica gwintu rury | Wymiary konstrukcyjne | Masa własna, kg | |
---|---|---|---|---|
wysokość H, mm | długość L, mm | |||
15 | G½ | 40.5 | 51 | 0.132 |
20 | G¾ | 47.5 | 63.5 | 0.213 |
25 | G 1 | 53 | 68 | 0.285 |
32 | G 1¼ | 65 | 91.5 | 0.573 |
40 | G 1½ | 73 | 102.5 | 0.750 |
50 | G 2 | 88 | 126 | 1.160 |
Instalacja takich filtrów nie jest szczególnie trudna dla osób zaznajomionych z podstawami technik hydraulicznych. Zazwyczaj przed filtrem montowany jest zawór odcinający - umożliwia on odcięcie dopływu chłodziwa w celu przeprowadzenia prac profilaktycznych mających na celu oczyszczenie urządzenia z nagromadzonego brudu. Ale najważniejszą rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę, jest prawidłowa orientacja filtra w przestrzeni:
Prawidłowa instalacja | Nieprawidłowa instalacja | ||
---|---|---|---|
Prawidłowy montaż na powierzchni poziomej. Skośny cylinder znajduje się na dole. | Dość często niedoszli „mistrzowie” instalują filtr wtyczką do góry, najwyraźniej z powodów, dla których łatwiej jest się do niego dostać podczas konserwacji. Jednakże takie umiejscowienie powoduje bardzo szybkie zanieczyszczenie przejścia do komory filtra brudem, redukując przepustowość łącza urządzenia | ||
Prawidłowy montaż w obszarze pionowym. Przepływ chłodziwa zorganizowany jest od góry do dołu. | Takie ustawienie w przekroju pionowym z przepływem chłodziwa do góry nie pozwala na gromadzenie się przefiltrowanego osadu w komorze czyszczącej w celu konserwacji zapobiegawczej. Możliwości czyszczenia urządzenia są znacznie zmniejszone, a brud może gromadzić się na ściankach rur lub na zaworach odcinających. |
Filtr instaluje się zwykle na rurze powrotnej przed pompą obiegową lub kotłem, jeżeli pompa stanowi konstrukcyjnie część kotła. W ten sposób wszystkie możliwe zanieczyszczenia zebrane wzdłuż obwodu grzewczego są usuwane z płynu chłodzącego, który opisał pełny cykl cyrkulacji.
Regularne czyszczenie „ukośnego” filtra nie jest szczególnie trudne. Wystarczy zakręcić kurki doprowadzające płyn chłodzący po obu stronach (jeśli jest zawór zwrotny, wówczas można go zablokować tylko od strony wejścia). Następnie od dołu dostarczany jest pojemnik, w którym zbiera się wyciekająca ciecz i nagromadzony osad. Korek odkręca się kluczem i usuwa się siatkę.
Siatka „ukośnego” kolektora błota, szczelnie zatkana osadem
Siatkę należy oczyścić szczotką polimerową, a następnie dokładnie spłukać silny nacisk woda. Sprawdzane jest samo szkło „skośnego” cylindra - nie powinno tam również pozostać żadnych osadów. Następnie dokonuje się ponownego montażu poprzez dokręcenie korka. Jednocześnie można ocenić stan uszczelki, ponieważ z biegiem czasu może ona wymagać wymiany.
Wideo: urządzenie i proces czyszczenia „ukośnego” filtra
Kupując taki filtr, należy zachować ostrożność. Wszystkie zalety wymienione w tabeli dotyczą wyłącznie wyrobów mosiężnych wysokiej jakości (niektóre mogą posiadać zewnętrzną błyszczącą powłokę niklowaną lub oksydowaną). Niestety na rynku dostępnych jest wiele tanich podróbek wykonanych ze stopów siluminu i nikt nie jest w stanie zagwarantować długotrwałego działania takiego filtra.
Żeliwne „ukośne” filtry magnetyczne
Zewnętrznie takie filtry są bardzo podobne do omówionych powyżej filtrów mosiężnych i ogólnie są podobne do ich konstrukcji. Różnica polega na materiale wykonania: korpus i wtyczka są odlane z żeliwa. Element filtrujący to ta sama cylindryczna siatka wykonana ze stali nierdzewnej. Uszczelka między wtyczką a korpusem jest zwykle paronitem.
Żeliwna „ukośna” błotnica z blokiem magnetycznym
Jednakże jednostka filtrująca jest uzupełniona o jeszcze jeden element. Wzdłuż osi wtyczki zamocowano na sztywno stojak, na którym w określonych odstępach umieszczono magnesy trwałe w kształcie krążka, wykonane z materiału odpornego na korozję. Dzięki temu filtracja odbywa się w dwóch kierunkach – siatka wychwytuje zanieczyszczenia mechaniczne, a blok magnetyczny wyłapuje cząsteczki metalu i kamień. Jakość czyszczenia chłodziwa tylko na tym zyskuje.
Główne cechy produkowanych żeliwnych filtrów magnetycznych „skośnych”:
Otwór warunkowy, DN, mm | Średnica gwintu rury | Wysokość konstrukcyjna, mm | Długość konstrukcyjna, mm | Rozmiar klucza nasadowego, S, mm | Rozmiar oczka siatki metalowej, mm | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|
N | H1 | L | L1 | ||||
25 | G 1 | 80 | 140 | 120 | 200 | 32 | 1,2x1,2 |
32 | G 1¼ | 100 | 155 | 140 | 220 | 46 | 1,4x1,4 |
40 | G 1½ | 110 | 180 | 160 | 280 | 46 |
Należy pamiętać, że w kolumnach wymiarów montażowych wskazane są dwie wartości długości i wysokości. L i H to zwykłe wartości instalacyjne, a L1 i H1 - z uwzględnieniem obowiązkowego pozostawienia niezbędnej przestrzeni na swobodne wyjmowanie wtyczki ze stojakiem i magnesami podczas prac konserwacyjnych.
W przeciwnym razie procedura instalowania takich filtrów w systemie i proces czyszczenia nie różnią się od podobnych operacji z „ukośnymi” mosiężnymi. W tym przypadku stojak z dyskami magnetycznymi jest również czyszczony i myty.
Kołnierzowe, magnetyczne filtry zanieczyszczeń
Takie filtry prawie całkowicie powtarzają zasadę działania żeliwnych filtrów „skośnych” - jedyną różnicą jest rozmiar. Na rurach od G 2 i wyższych zwykle instaluje się urządzenia kołnierzowe.
Zamiast korka gwintowanego występuje również korek typu kołnierzowego. Często w zbiorniku znajduje się miejsce na otwór spustowy, zamykany korkiem, co pozwala na spuszczenie osadu i okresowe jego przepłukanie bez konieczności zdejmowania całego korka.
Charakterystyka kołnierzowych filtrów magnetycznych
Otwór warunkowy, DN, mm | Wymiary konstrukcyjne wyrobów | Średnica otworu na śrubę kołnierza, d, mm | Liczba otworów na śruby w kołnierzu, n, szt. | Rozmiar komórki siatki, mm | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|
wysokość, mm | długość, mm | ||||||
N | H1 | L | L1 | ||||
50 | 140 | 200 | 230 | 280 | 18 | 4 | 1,4x1,4 |
65 | 165 | 250 | 290 | 355 | 18 | 4 | |
80 | 195 | 275 | 310 | 385 | 18 | 8 | |
100 | 215 | 315 | 350 | 425 | 18 | 8 | |
150 | 320 | 490 | 480 | 645 | 22 | 8 | 2x2 |
200 | 415 | 630 | 650 | 890 | 22 | 12 |
Przy montażu takich filtrów uwzględnia się także długość i wysokość montażową (L i H) oraz długość roboczą (L1 i H1) – biorąc pod uwagę miejsce wyjęcia korka oraz usunięcia siatki i bloku magnetycznego.
Filtry abonenckie, osadnicy błota
Do najczęściej spotykanych filtrów instalowanych na sieciach ciepłowniczych, w szczególności w miejscach podłączenia ich do sieci wewnątrzdomowych, zaliczają się tzw. filtry abonenckie. Mogą być produkowane w wersji pionowej lub poziomej, ale wersja pionowa jest znacznie bardziej powszechna. Urządzenia takie łączą w sobie funkcje studzienki i siatkowego filtrowania przepływającej przez nie cieczy.
Takie filtry błotne nazywane są „filtrami abonenckimi”.
Urządzenia takie charakteryzują się bardzo długą żywotnością, są łatwe w utrzymaniu, a ich duża objętość wewnętrzna pozwala na zmniejszenie częstotliwości regularnej konserwacji.
Konstrukcyjnie są to cylindryczne korpusy wykonane z Stalowa rura(przedmiot 1). Po obu stronach przyspawane są do niego dysze z kołnierzem - wlot (poz. 2) i wylot (poz. 3). Średnica nominalna dysz odpowiada rurze, do której pasuje filtr.
Rura wydechowa ma specjalną konstrukcję. Jej długość sięga w przybliżeniu do środkowej osi cylindrycznego korpusu i jest zaślepiona od wewnątrz. Na odcinku od ściany do korka w jego ściankach wierci się otwory o średnicy od 5 do 8 mm, tak aby ich łączna powierzchnia była nie mniejsza niż dwukrotność pola przekroju poprzecznego rury. Na wierzch tych otworów umieszcza się siatkę filtrującą (poz. 3) z komórkami o odpowiedniej wielkości.
Wzdłuż dolnej krawędzi korpusu rury przyspawany jest kołnierz, do którego przykręcany jest korek dolny (poz. 5). Zazwyczaj korek zapewnia możliwość zainstalowania zaworu spustowego (poz. 6) w celu regularnego czyszczenia wnęki z nagromadzonego brudu.
Pokrywa filtra jest szczelnie zespawana, ale posiada rurkę lub otwór do montażu zaworu odpowietrzającego (poz. 7).
Charakterystyka linii pionowych filtrów abonenckich
Otwór warunkowy, DN, mm | Wymiary montażowe | Masa własna, kg | |
---|---|---|---|
wysokość H, mm | długość L, mm | ||
40 | 217 | 308 | 16.7 |
50 | 240 | 359 | 22.7 |
65 | 369 | 419 | 45 |
80 | 369 | 419 | 48.9 |
100 | 421 | 473 | 70 |
125 | 421 | 473 | 73 |
150 | 563 | 526 | 103.3 |
200 | 669 | 626 | 184 |
250 | 785 | 730 | 269 |
Płyn chłodzący przechodząc przez taki filtr przechodzi dwa etapy czyszczenia. Cząstki duże i średnie wytrącają się pod wpływem sił grawitacyjnych i odśrodkowych, natomiast mniejsze zatrzymują się już na siatce.
Ze względu na prostotę i niezawodność konstrukcji, stosunkowo niski koszt produkcji oraz duży potencjał użytkowy, tego typu filtry abonenckie znajdują szerokie zastosowanie w okablowaniu domowym systemów grzewczych. W szczególności są element obowiązkowy jednostka windy.
Co się stało jednostka windy systemy grzewcze?
Temperaturę i ciśnienie robocze chłodziwa pochodzącego z sieci grzewczej należy doprowadzić do pewnych wartości, które odpowiadają możliwościom i potrzebom konkretnego wewnętrznego systemu grzewczego. Jednym z najprostszych i najbardziej niezawodnych rozwiązań jest montaż, którego konstrukcję i zasadę działania opisujemy w specjalnej publikacji na naszym portalu.
Samoczyszczący filtr zanieczyszczeń z dodatkową funkcją odpowietrzania
I na koniec publikacji - przegląd innego rodzaju filtra. Są to nowoczesne urządzenia samoczyszczące w kompaktowej pionowej obudowie, które nie zajmą dużo miejsca, a zapewnią wysokiej jakości oczyszczenie chłodziwa z zanieczyszczeń.
Co więcej, niektóre modele są wyposażone w dodatkową opcję - pozwalają oddzielić (oddzielić) rozpuszczone gazy i automatycznie je usunąć, zapobiegając znanej „pladze” każdego systemu grzewczego – jego „wietrzeniu”, czyli tworzeniu się kieszenie powietrzne.
Jeden z tych filtrów pokazano na schemacie:
Zazwyczaj obudową takiego filtra jest metalowy cylinder (poz. 1), z króćcem łączącym z rurą wlotową (poz. 2) i wylotową (poz. 3). Do dna przykręcona jest szyba (poz. 6) do zbierania osadu (poz. 7) - może być również metalowa lub plastikowa, w niektórych modelach także przezroczysta, co pozwala na wizualną kontrolę stanu filtra. W dolnej części szyba zakończona jest kranem (poz. 8) umożliwiającym czyszczenie i płukanie urządzenia.
Wewnątrz środkowej części korpusu zamontowane są kratki. Jeden z nich, zewnętrzny, większy (poz. 4), pełni funkcję separatora powietrza i innych gazów rozpuszczonych w wodzie. Gromadzą się i rosną na nim bąbelki, które następnie, gdy osiągną określoną wielkość, samodzielnie unoszą się w górę pod wpływem grawitacji.
Wewnętrzna siatka z małymi komórkami (poz. 5) służy do filtrowania cząstek stałych z płynu chłodzącego.
Do górnej części obudowy przykręcany jest blok zbierający oddzielone powietrze (poz. 9) z automatycznym systemem usuwania powietrza. Konstrukcja zaworu obejmuje pływak (poz. 10) połączony dźwignią siłownika (poz. 11) z zaworem iglicowym (poz. 12). W miarę gromadzenia się powietrza w bloku pływak opada coraz niżej, a gdy osiągnie określony poziom, za pomocą dźwigni otwiera zawór iglicowy. Powietrze wychodzi przez otwory w pokrywie (poz. 13), pływak ponownie się podnosi, a zawór zamyka się.
Procedura czyszczenia takich filtrów z osadu została już opisana w publikacji - wystarczy otworzyć kran od dołu i spłukać brud strumieniem wody. Jeszcze lepiej, jeśli możliwe jest wytworzenie wstecznego przepływu cieczy do czyszczenia.
Niektóre filtry tego typu wyposażone są dodatkowo we wkładki magnetyczne, co zwiększa skuteczność czyszczenia. Ponadto wiele modeli ma wbudowane manometry, które wskazują ciśnienie płynu na wlocie i wylocie filtra. Proste porównanie odczytów tych urządzeń może dać bardzo jasny obraz stopnia zatkania elementów filtrujących osadem (przy czystym filtrze odczyty powinny być w przybliżeniu równe), czyli zasygnalizować potrzebę konserwacji zapobiegawczej .
Czyszczenie filtra instalacji grzewczej należy przeprowadzać okresowo, nie rzadziej niż raz w miesiącu. sezon grzewczy. Możesz zapytać jak zamknięty system Czy brud może dostać się do środka? Wszystko jest bardzo proste. Instalacja grzewcza wymaga okresowego uzupełniania, czyli musimy do niej dodawać wodę, aby utrzymać określone ciśnienie w instalacji.
Do nowej wody mogą zostać wprowadzone różne zanieczyszczenia. Drugim źródłem zanieczyszczeń jest sam system. W końcu ciecz w nim stale krąży dzięki pompie. Dlatego też różne cząstki mogą zostać wypłukane np. ze spoin lub podczas montażu przedostać się do rur i gruzu. Z tego powodu filtr należy okresowo czyścić.
Jak wyczyścić filtr?
1. Zamknąć dopływ wody zaworami w miejscu zamontowania filtra.
2. Ustawić tackę do odcieku wody i kluczem odkręcić korek filtra.
3. Wyjmij siatkę filtra i wyczyść ją szczoteczką. Następnie spłucz pod bieżącą wodą.
4. Włóż siatkę z powrotem do filtra i dokręć korek kluczem.
5. Otwórz wcześniej zamknięte zawory.
Zanieczyszczenia gromadzące się w systemie grzewczym prywatnego domu negatywnie wpływają na efektywność jego funkcjonowania. Z tego powodu eksperci zalecają regularne płukanie rur i grzejników.
Zatory w instalacjach grzewczych - przyczyny i oznaki występowania
Woda stosowana w nowoczesnych systemach grzewczych jako czynnik chłodzący zawiera szereg składników chemicznych. Kiedy zaczynają mieć na to wpływ wysokie temperatury następuje wydzielanie magnezu, wapnia, żelaza i innych pierwiastków w postaci drobnoziarnistych frakcji. Powstałe cząstki osadzają się w bateriach i rurach (na powierzchniach wewnętrznych). W rezultacie z czasem pojawia się warstwa twardej płytki nazębnej. Utrudnia cyrkulację chłodziwa, zmniejszając w ten sposób wydajność systemu - ogrzewanie domu staje się złej jakości. Z reguły płytka nazębna składa się z 50–60% osadów wapnia i magnezu, 20–30% tlenków żelaza, 10–15% tlenku cynku, siarki i miedzi.
Udowodniono, że przy całkowitej grubości osadów wynoszącej 7–9 mm jakość funkcjonowania systemu zaopatrzenia w ciepło spada o 40–50%. Jeśli właściciel domu nie czyści okresowo rur i grzejników, poziom ich zużycia pewnego dnia osiągnie punkt krytyczny. Doprowadzi to do konieczności całkowitej wymiany systemu.
Częstotliwość czyszczenia rur zależy od tego, z jakiego materiału są wykonane i z czego warunki temperaturowe pracy i innych czynników. W praktyce konieczność przepłukania systemu grzewczego zainstalowanego w domu prywatnym określa się na podstawie następujących kryteriów:
- zwiększone zużycie energii elektrycznej w przypadku korzystania z kotła elektrycznego lub paliwa w przypadku korzystania z innych typów urządzeń grzewczych;
- nierównomierne nagrzewanie akumulatorów;
- obce dźwięki, odgłosy podczas uruchamiania systemu grzewczego;
- wydłużenie czasu nagrzewania systemu.
Jeśli zaobserwujesz przynajmniej jeden z tych znaków, warto wyczyścić grzejniki i rury. Ta operacja jest wykonywana różne sposoby. Porozmawiamy o nich.
Płukanie rur i akumulatorów mieszaninami pulsującymi wodę i produktami biologicznymi
Istnieją różne sposoby czyszczenia systemu. Do tych celów użyj:
- specjalne produkty biologiczne;
- mieszanina pulsująca woda;
- technologia uderzenia wodnego;
- składy chemiczne.
Podczas korzystania z produktów biologicznych nie ma konieczności wyłączania instalacji grzewczej. Ta technika pozwala krótki czas oczyścić rury i grzejniki. Istotą tej metody jest dodanie specjalnych związków wysoki poziom aktywność biologiczna. Dodany produkt biologiczny rozpuszcza się w wodzie i przez pewien czas z nią krąży, rozpuszczając osady niklu, żelaza (rdzy) i innych pierwiastków.
Zastosowane kompozycje nie niszczą wewnętrznej powierzchni rur, z ekologicznego punktu widzenia są całkowicie bezpieczne. Technologia jest bardzo prosta i zrozumiała. Ale niestety zwykły człowiek, daleki od zawiłości hydrauliki, nie zawsze jest w stanie wybrać odpowiedni produkt do czyszczenia elementów instalacji wykonanych z różne materiały. W większości przypadków Mistrz domu zmuszony zasięgnąć porady specjalistów. Dlatego technika ta jest stosowana stosunkowo rzadko w życiu codziennym.
Niezależne stosowanie płukania pulsującego wodą jest również rzadkością. Technologia ta realizowana jest za pomocą specjalnego sprzętu, który pozwala na napełnienie rur grzewczych i grzejników specjalną kompozycją cieczy (sprężone powietrze plus woda) i podanie do układu aktywnych impulsów. Te ostatnie szybko czyszczą przewody od wewnątrz, usuwając osady różnego pochodzenia, kamień nazębny i rdzę. Jedna procedura płukania impulsowego wody gwarantuje znaczny wzrost poziomu wymiany ciepła w każdym systemie grzewczym.
Uderzenie wodne i czyszczenie chemiczne – kiedy się je stosuje?
Technologia uderzenia wodnego jest niezbędna do płukania starych sieci ciepłowniczych z żeliwnymi rurami i akumulatorami, które są używane od dłuższego czasu (10 lat i więcej). Radzenie sobie z blokadami w takich systemach innymi metodami jest prawie niemożliwe.
Technikę uderzenia wodnego stosuje się w przypadku rurociągów o długości do 60 metrów ze standardowym układem kanałów wodnych.
Od razu zauważmy, że interesująca nas technologia uważana jest za bardzo pracochłonną. Zasada takiego czyszczenia opiera się na wpływie fali uderzeniowej o określonej sile na płytkę nazębną. Możesz stworzyć wymagany wstrząs za pomocą specjalnego sprzętu pompującego. Musisz także zaopatrzyć się w wąż i specjalne dysze do dostarczania cieczy do rurociągu. Aby dokładnie przepłukać instalację grzewczą metodą uderzenia wodnego w prywatnym domu, należy wykonać następujące czynności:
- 1. Usuń wodę z rurociągu.
- 2. Identyfikujemy obszary systemu wymagające czyszczenia.
- 3. Zdemontować fragment rury w wybranym miejscu.
- 4. Włóż wąż z dyszą do przewodu i uruchom pompę.
Woda dostarczana pod ciśnieniem aktywnie rozkłada osady. W takim przypadku nie dochodzi do uszkodzeń mechanicznych rur (ich wewnętrznych ścian). Prawie cała (około 96–98%) fala uderzeniowa skierowana jest w stronę przepływu wody. Po oczyszczeniu (zabieg trwa zwykle 50–60 minut) należy wyjąć z linii wszystkie istniejące filtry wewnętrzne, napełnić instalację grzewczą wodą i dokładnie ją wypłukać. Spowoduje to usunięcie pozostałej płytki nazębnej.
Jeśli rurociąg ma złożoną konfigurację, nie ma sensu stosowanie techniki uderzenia wodnego. Przepływ wody nie będzie w stanie usunąć płytki nazębnej z trudno dostępnych miejsc sieci. W takich sytuacjach rozsądniej jest zastosować technologię chemiczną. czyszczenie. W zasadzie nie jest trudno wdrożyć to własnymi rękami. Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiednią kompozycję czyszczącą. Niektóre chemikalia, sprzedawany w wyspecjalizowanych sklepach, może zniszczyć rury polimerowe i aluminiowe. Zawsze skonsultuj się ze specjalistami, czy dany środek nadaje się do prania produktów wykonanych z określonych materiałów. I bardzo uważnie przeczytaj instrukcje producenta.
Chem. czyszczenie odbywa się za pomocą pojemnika na płyn i pompy. Muszą być podłączone do rurociągu za pomocą rur. Mycie chemiczne nadaje się do usuwania kamienia nazębnego z całej autostrady, a tylko z jej poszczególnych odcinków. Sam proces czyszczenia wygląda następująco:
- 1. Spuść wodę z instalacji.
- 2. Wlać środek chemiczny do pojemnika. mieszanina.
- 3. Uruchom sprzęt pompujący, środek czyszczący dostanie się do przewodu.
- 4. Odczekaj 2,5–3 godziny.
Czyszczenie uważa się za zakończone, gdy osady z układu nie przedostają się już do pojemnika z cieczą. Ważny! Po użyciu odczynników chemicznych rurociąg należy przepłukać zwykłą wodą. Operacja ta umożliwia zmycie resztek zużytych odczynników. Ostatnią pracą jest dociśnięcie instalacji grzewczej i sprawdzenie jej pod kątem szczelności.
Najwięcej zanieczyszczeń powstaje na odcinkach autostrady zlokalizowanych w pobliżu kotła. Miejsca te są strefami największego oddziaływania termicznego. Należy je czyścić tak często, jak to możliwe. Idealnie, płukanie sieci grzewczej w prywatnym domu powinno odbywać się co 2-3 lata. W rzeczywistości rzemieślnicy domowi wykonują to raz na 5–6 lat. Jest to całkowicie dopuszczalne.
Jeżeli instalacja nie była czyszczona przez 10–15 lat, należy koniecznie zdemontować wymienniki ciepła urządzenia grzewczego i wszystkie zainstalowane baterie. Nie ma potrzeby demontażu ani usuwania rur. I ostatnia rzecz. Po przepłukaniu rurociągu należy dokonać analizy stanu złączek zaciskowych i gwintowanych zamontowanych na rurociągu. Często zatykają się także kamieniem i rdzą. Jeśli osady są niewielkie, po prostu je usuń. W przypadkach, gdy nie ma możliwości oczyszczenia okuć, należy zamiast tego zamontować nowe elementy.
- Paweł Gawrilowicz Winogradow: biografia
- Rzeczpospolita – co to znaczy?
- Filozofia o życiu, śmierci i nieśmiertelności człowieka. Pojęcie życia, śmierci i nieśmiertelności
- Kiełbasy i kimchi, gofry i smardze, acai i kanapki – niemal wierszem mówią do nas szefowie kuchni, którzy wymyślili oryginalne, letnie śniadania