Правильное устройство чистового пола, какие виды существуют и отличия между ними. Типы чистых полов и их устройство
К атегория: Паркетные работы
Типы чистых полов и их устройство
Чистые полы в жилых и гражданских зданиях устраивают дощатые, паркетные из клепок и щитов, листовые из твердых прессованных листов и ковровые из линолеума. В сборном строительстве наиболее применим такой тип чистого пола, который можно выполнять индустриальными методами с минимальными затратами труда и денежных средств. В то же время пол должен быть долговечным и удобным в эксплуатации.
Наиболее дешевый по строительным затратам - дощатый пол, но он непрактичен в эксплуатации в силу того, что часто требует ремонта - сплачивания и окраски.
Паркетные и ковровые полы обладают рядом преимуществ по сравнению с дощатыми полами. Они прочны, долговечны, красивы, легко содержатся в чистоте и поэтому гигиеничны. Высокая стоимость устройства паркетных и ковровых полов по сравнению с дощатыми возмещается долговечностью, малыми затратами на их ремонт и содержание, а также их высоким качеством.
Наряду с обычным наборным и щитовым паркетом из дубовых и буковых клепок, в последнее время стали применять березовый инкрустированный щитовой паркет и паркетные доски, которые, обладая качествами обычного паркета, требуют меньших затрат труда, ускоряют выполнение работ и стоят дешевле. Кроме того, в опытном порядке применяют полы из листовых материалов - древесноволокнистых прессованных плит.
Из ковровых полов наиболее распространен линолеум. Высокие преимущества линолеума обусловили быстрый рост его производства и применения за последние годы.
Размер производства линолеума в СССР намечено довести в 1958 г. до 24 млн. кв. м в год.
В конструкцию пола входят следующие элементы: покрытие - верхний элемент пола, непосредственно служащий целям эксплуатации;
прослойка - промежуточный слой, связывающий покрытие с нижележащим элементом пола или перекрытием пли же служащий для покрытия упругой постелью;
стяжка - слой, образующий жесткую или плотную корку по нежестким или пористым элементам пола - подстилающего слоя или перекрытия; стяжка устраивается также для выравнивания поверхности подстилающего слоя или перекрытия либо для придания заданного уклона покрытию;
основание - подстилающий слой (подготовка), или пастил, распределяющий нагрузки по несущей конструкции (перекрытию).
Настланный пол должен удовлетворять определенным требованиям в отношении качества примененных материалов и выполнения работ. Эти требования указаны в технических условиях на производство и приемку строительных и монтажных работ. 1 В них содержатся данные по выбору основания, требования к материалам и подбору мастик, определения размеров конструктивных элементов пола, условия и режим выполнения работ, требования к качеству покрытия. Выполнение технических условий способствует повышению качества устраиваемых покрытий пола и значительному удлинению срока их эксплуатации.
Наборные паркетные полы
Наборные полы, набираемые или настилаемые из отдельных тонких (толщиной 15-18 мм) дощечек-клепок твердых пород дерева, могут иметь весьма разнообразный рисунок (рис. 1 и 2), создаваемый расположением клепок, иногда различных по размерам и породам дерева. Наиболее распространен рисунок «елка», с прокладкой вдоль стен помещения одного или нескольких рядов паркета- фриза, отделяемого от сплошного паркета линейками-жилками, часто из дерева другой, более темной по цвету породы.
Рис. 1. Типы наборного паркета: а - зелку; б - диагональными рядами; в - прямыми рядам:: г - прямой корзинкой.
Рис. 2. Наборный паркет с фризом: а - фриз без окантовки; 6 - фриз с линейкой; в - фриз с жилкой; г - фриз с линейкой и жилкой; 4 - фриз; 5 - линейки; 3 - жилки.
Путем подбора дощечек, различных по фигуре, цвету и слою, из нескольких пород дерева получают красивый рисунок художественного паркетного пола (рис. 3, а и б).
Наборный паркетный пол настилают по дощатому или бетонному основанию.
Дощатое основание представляет собой сплошной настил из досок толщиной 35-50 мм и шириной 12-14 см, укладываемых с зазорами между ними 10-15 мм по деревянным лагам.
По термо- и звукоизоляционному слою из сыпучих и нежестких материалов (шлак, песок, древесноволокнистые плиты), а также по легким и ячеистым бетонам и сборным железобетонным плитам укладывается выравнивающий слой из бетонного или цементно-песчаного раствора. При наличии гидроизоляции из рулонных материалов выравнивающий слой укладывается из литого асфальта.
Рис. 4. Наборный паркет на дощатом настиле: 1 - паркет; 2 - фриз; .4 - жилки; 4 - плинтус; 5- картон; 6 - дощатый настил; 7 - лаги; 8 - подкладки под лаги; 9 - железобетонный ребристый настил.
При деревянном основании клепки соединяют друг с другом рейками из мягкого дерева, вставляемыми в пазы по кромкам клепок (рис. 4). Прикрепляются клепки к настилу гвоздями, забиваемыми через паз в кромке. При бетонном основании клепки укладываются на горячий асфальт или битумную мастику. В этом случае в кромках клепок выбирается косая четверть или кромки застрагиваются с небольшим (2-2,5 мм) скосом к основанию клепки (рис. 5), заполняемым при настилке асфальтом или мастикой.
Качество наборных паркетных полов и их долговечность во многом зависят от качества выполнения работ.
Рис. 5. Наборный паркет на железобетонном перекрытии: а - паркет на асфальте: 1 - паркет; 2 - асфальт; 3 - звукоизоляционный слой; 4 - двухпустотный железобетонный настил; 5- галтель; б-паркет на битумной мастике: 1 - паркет; 2 ~ выравнивающий слой шлакобетона; 3 - толь; 4 - звукоизоляционный слой; 5~ железобетонный настил.
Слабо укрепленные клепки на рейках при ходьбе расшатываются и скрипят, нетвердо приклеенные на мастике клепки постепенно начинают отставать и выпадают.
Щитовые паркетные полы
Фундаментом (основанием) щита (рис. 6) служит деревянная рамка-каркас со вставленными дощатыми филенками. Верхнюю поверхность щита делают шероховатой и на нее наклеивают дощечки паркета по заданному рисунку (рис. 7).
Рис. 6. Щитовой паркет
Рис. 7. Рисунки щитового паркета.
Дощечки паркета (фигуры) делают в большинстве случаев квадратными (квадры) со стороной, равной 25 см и толщиной 7-12 мм. При косом по отношению к сторонам щита расположении квадр края щита оставляют незаклеенными; их заполняют после укладки щитов на место.
Щиты укладывают на обрешетку из брусков, расположенных по балкам или плитам перекрытий, и прикрепляют щиты гвоздями.
Рядовые щиты согласно ОСТ изготовляют размерами 142X142 см. Кроме того, изготовляют неполномерные щиты - доборочные, укладываемые в тех случаях, когда полномерные и фризовые щиты не умещаются по длине и ширине помещения.
Значительная сложность изготовления и в силу этого сравнительно высокая стоимость щитового паркета (см. табл. 2 на стр. 96) наряду с более высоким качеством по сравнению с наборным паркетом и более экономное использование древесины ценных пород, а также меньшая трудоемкость настилки пола поставили перед новаторами строек задачу упрощения конструкции щитового паркета и совершенствования методов изготовления и укладки щитов.
Инж. В. К. Сегень в содружестве с новатором Д. А. Лобзовым разработали и освоили изготовление и укладку паркетных досок, представляющих собой узкие щиты (доски) из дощатого основания толщиной 30-35 мм с наклеенными на него клепками наборного паркета. В отличие от размеров стандартных щитов, паркетные доски делают длиной 160-180 см (сообразно размерам типовых жилых секций) и шириной, равной длине клепки наиболее употребительного размера (30 см) или удвоенной длине коротких клепок. Паркетные доски изготовляют двух типов - рядовые и фризовые.
Фризовые доски изготовляют различной ширины, сообразно размерам помещений (рис. 8). Клепки наклеивают цементно-казеиновым клеем повышенной прочности и влагоустойчивости.
Лабораторные исследования Института по строительству показали, что по условиям изготовления и эксплуатации наиболее эффективными являются паркетные доски с основанием из реек и четным количеством квадр, расположенных в шахматном порядке. Размер досок по ширине составляет 175 и 350 мм и по длине- 2100 и 2800 мм с толщиной облицовки б мм (после острожки).
Рис. 8. Паркетные доски: а - общий вид укладки досок; б - рядовая доска; в - фризовая доска; 1 - основание; 2 паркетная облицовка; г - конструкция паркетной чоски Института по строительству
Соединение досок производится в шпунт или на вкладных рейках (рис. 8, г и д). Для предупреждения коробления досок снизу вдоль основания делаются пропилы.
На стройках Москвы начинает находить применение в опытном порядке щитовой паркет на основе листов сухой органической штукатурки. Паркет наклеивают на лист штукатурки по горячей битумной мастике (рис. 9) согласно заданному рисунку. Рядовые щиты нарезают площадью 1 кв. м, а фризовые - длиной 200 см и шириной 30-40 см. На основание пола щиты наклеивают на битумной мастике. Недостатками этого паркета являются коробление листов при слабой запрессовке в процессе их изготовления и недостаточная прочность в местах соединений при плохой подгонке стыков.
Рис. 9. Листовой паркет: 1 - паркетное покрытие; 2 - битумная прослойка; 3 - основание щита из твердого древесноволокнистого листа; 4 - битумная мастика; 5- мягкая древесноволокнистая плита; 6 - железобетонное перекрытие.
В Минске находит применение новый способ укладки листового паркета, названный мозаичным, с заполнением швов между клепками ксилолитом. Клепки наклеивают на лист бумаги размерами 325X325 мм, соблюдая заданный рисунок. Между клепками оставляют зазоры в 5 мм. Заготовленные паркетные листы наклеивают на основание на битумной мастике и заполняют швы ксилолитом. Достоинством этих полов является отсутствие щелей в местах стыков и вместе с тем более низкая стоимость по сравнению с обычными наборными полами.
Рис. 10. Березовый инкрустированный паркет: 1 - береза; 2- мореный дуб; 3- дубовая или буковая клепка.
Ковровые и листовые полы
Полы из линолеума (пробковой сцементированной массы, нанесенной на подкладку из холста) обладают рядом положительных качеств: они прочны, долговечны, бесшумны при ходьбе, малотеплопроводны, красивы, легко моются и чистятся и сравнительно недороги. Кроме того, линолеум обладает эластичностью, что является его хорошим эксплуатационным качеством, но вместе с тем требует особо тщательной подготовки поверхности основания, так как воспринимает все неровности основания.
Поверхность деревянного основания выравнивается острожной выпуклостей и заделкой шпаклевкой впадин. На бетонные поверхности наносится выравнивающий слой из раствора толщиной не менее 8 мм.
Применяют линолеум как одноцветный, так и печатный, имеющий рисунок па поверхности (рис. 11). Полотнища линолеума имеют длину 3 м, ширину - одноцветный 1 и 2 л и печатный - 2 м и толщину 2, 3, 4 и 5 мм.
В опытном порядке применяют резиновый линолеум, названный релином, который изготовляют из отходов резины и промышленного сырья взамен дорогостоящих и дефицитных материалов, какими являются пробка и растительное масло. Верхний отделочный слой релина делается из искусственного каучука одноцветным или с мраморовидной расцветкой с матовой или глянцевой поверхностью.
На основания линолеум наклеивают при помощи мастик; на бетонных поверхностях применяют казеиновые и битумные мастики, а на деревянных - битумные смоляные мастики.
Наряду с линолеумом, начинают применять для устройства чистых полов листовые материалы: древесно-волокнистые прессованные листы, пропитанные смолами и окрашенные стойкими красками, а также плитки из слоистых пластиков. Древесноволокнистые листы имеют длину до 2,6 м, ширину 1,2 и 1,6 ж и толщину 4 мм; плитки толщиной 2,5-4 мм имеют размеры 30X30 и 20X20 см.
Рис. 11. Пол с ковровым покрытием: 1 - линолеум на мастике; 2 - выравнивающий слой; 3 - железобетонная панель пола; 4 - панель потолка.
Рис. 12 Пол из твердых древесноволокнистых листов: 1 - покрытие; 2 - основание из мягкой плиты.
Основание под листовые полы устраивают из листов древесноволокнистой штукатурки, наклеиваемых на бетону подготовку на мастике, или из деревянных щитов, .ладываемых по лагам (рис. 12).
Наклейка листов и плиток производится на цементно-казенновой или битумной мастике.
Типы чистых полов и их устройство
Каждый человек, который решил сделать ремонт в своей квартире, в первую очередь старается познакомиться с новыми технологиями и наиболее популярными дизайнерскими решениями. Если речь идет о напольных покрытиях, то безусловного внимания заслуживают полимерные наливные полы. Нельзя сказать, что технология их установки отличается простотой и доступностью, но в принципе, если сильно постараться, то полимерные наливные полы своими руками – вполне реальное развитие событий.
Полимерное покрытие для пола является самым неприхотливым, но одновременно наиболее красивым решением обустройства этой части помещения. Само название указывает, что при их устройстве применяются полиматериалы. Как правило, они включаются в виде жидкости, которая в процессе технологической обработки полимеризуется. И как результат половая поверхность получается ровной и однородной. Этот вид напольного покрытия, произведенный на акриловой основе, отличается высокой скоростью отвердевания.
Важно! По причине быстрой полимеризации ввод полов их ввод в эксплуатацию возможен через короткий отрезок времени.
Характерные особенности 3d наливного пола
Эпоксидной системе свойственны такие достоинства:
- Высокая эластичность, благодаря которой покрытие способно выдерживать сильные ударные нагрузки.
- Стойкость к воздействию низких температур, что позволяет их использовать при возведении открытых торговых площадок, устройстве полов на территории коммерческих предприятий различной специализации, а также при покрытии полов в морозильных камерах.
- Износостойкость, то есть способность выдержать высокие механические нагрузки в течение длительного периода времени.
- Отсутствие пылевых выделений.
- Простота и доступность уборки.
- Устойчивость к воздействию химических реагентов.
- Абсолютная инертность к разнообразным воздействиям внешней среды.
- Высокая прочность на сгиб и сопоставимая на сжатие.
- Уникальная декоративность и эстетичность, особенный эффект придает 3D лак. Возможность производства фактурной поверхности и нанесения рисунка.
Разнообразие декоративных возможностей 3d пола
Интересно! Полимерные полы характеризуются различным компонентным составом, где определяющими ингредиентами являются такие виды смол: полиэфирные, эпоксидные, полиуретановые и метилметокрилатные.
Недостатки данной технологии:
- 3d полимерные полы – дорогое удовольствие, поскольку компонентные материалы отличаются высокой ценой.
- Недешево стоит и сам монтаж, поскольку аппликация топпинга выполняется в «живой» бетон.
- Монтаж на новое основание предполагает технологический перерыв – минимум 28 суток.
- Затруднения при необходимости ремонта – к полимерным наливным полам предъявляются повышенные эстетические требования. Но при выполнении локального ремонта очень сложно попасть в цветовую гамму – практически невозможно.
- Паронепроницаемость.
Полимерные наливные полы - подходящее решение для санузла
Очень важно! Полимерные декоративные полы, производимые на бетонное основание, не имеющее активной гидроизоляции, через определенное время будут подвержены деламинации, то есть отслоению. Это происходит вследствие подъема испарений грунтовых вод по естественным капиллярам бетонных плит.
Технология устройства наливного полимерного пола
Подготовка основания
Чтобы наливные полимерные полы служили долго и эффективно при их производстве необходимо строгое соблюдение всех технологически этапов. В принципе, как и при устройстве полов из других материалов на первоначальном этапе уделяется должное внимание подготовке основания – и неважно, речь идет о бетонном или деревянном. Хотя справедливости ради стоит отметить, что все-таки чаще всего такое покрытие наносится на бетонную стяжку.
Основание тщательно очищается от мусора и пыли. Заделываются все трещины, сколы и иные дефекты. А, кроме того, производится тщательная осушка – при промышленных масштабах задействуются аппараты для вакуумной сушки. В бытовых же условиях достаточно задействования тепловой пушки или газовой горелки. Для того чтобы улучшить сцепление полимера с основой основание обрабатывается грунтовкой. Кроме того благодаря такой защите будут закрыты все микротрещины и поры, таким образом, при эксплуатации удастся избежать вздутия.
Нанесение полимера
Подчеркиваем еще раз: главный определяющий момент, который характеризует полимерные полы – технология. Именно ее беспрекословное выполнение позволит создать идеальные полимерные полы самостоятельно. Итак, приступать к нанесению полимерного состава нужно при благоприятном температурном режиме в помещении. Если в нем холодно, то необходимо нагреть воздух как минимум до 10 0 С. Именно такая температура рекомендована большинством известных на сегодняшний день производителей полимерных напольных материалов.
Для смешивания ингредиентов лучше применить строительный миксер или дрель с нужной насадкой. Раствор необходимо замешивать очень быстро – на все про все 2-3 минуты. Дело в том, что он катастрофически быстро застывает. Готовая смесь моментально выливается на основание.
Обратите внимание! В процессе смешивания компонентных составляющих полимерного покрытия фиксируется выделение тепла, образованного вследствие химической реакции между ними. По этой причине рекомендуется емкость для смешивания поместить в сосуд с холодной водой большего размера. Этим самым время полимеризации раствора несколько увеличится.
Пол - это одна из основных частей в конструкции здания. Полы должны не только соответствовать дизайнерскому оформлению интерьера всего помещения, но и характеризоваться высокими гидроизоляционными и теплоизоляционными качествами в купе с прочностью и надежностью. Технологический процесс обустройства полов, особенно полов в деревянном строении, является одним из наиболее затратных и трудоемких дел.
Конструктивные элементы пирога пола
Устройство полов во многом определяется типом перекрытия, которое использовали строители при возведении здания.
Основание
Фундаментально важной частью, распределяющей нагрузки и выступающей в роли основного несущего элемента пола, является основание.В деревянных или же каркасно-щитовых зданиях, возводимых на свайных и ленточных фундаментах, на первых этажах основой пола становятся сложенные из кирпича столбики, расположенные прямо на грунте.
На втором и последующих этажах домов в качестве основы работают балки перекрытия, возможны варианты с лагами и без оных. В строениях с монолитным фундаментом (чаще всего монолитные, каменные, кирпичные и блочные здания) опорой полов, как всех этажах, включая первый, становится монолитная плита из бетона или стандартная железобетонная плита.
Подсыпка
В качестве компенсационного слоя, предназначенного снимать напряжения, появляющееся при тепловом расширении, а зимой компенсировать влияние морозов, на первых этажах построек с основанием, лежащим на грунте, используют подсыпку.
Подсыпка существенно улучшает такие технологические характеристики полов как шумо- и теплоизоляция. Также с помощью подсыпки выравнивают уровень полов, в тех случаях, когда применение других методов нежелательно.
При расчете толщины подстилающего слоя учитывается нагрузка, которую должна будет выдерживать конструкция.
Характер уровень нагрузок непосредственно влияет и на выбор материалов, используемых для подсыпки. Спектр материалов для подсыпки достаточно широк: разные виды песка, керамзит, глина, щебень, мелкий камень, шлак, гравий, даже в некоторых случаях специально обработанные опилки.
Стяжка и черновой пол
Данные элементы пола служат для выравнивания поверхности пред укладкой непосредственно пола, а при необходимости способны создать поверхность с необходимым уклоном.
Черновые полы, в зависимости от используемых стройматериалов, делятся на сборные и монолитные. Монолитный черновой пол делают нам основе различных бетонов, цементно-песчаного раствора, полимерных полов цементных фибролитов.
Сборные полы монтируют из листов фанеры, досок, плит ДСП, ДВП, ОСП, гипсоволкнистых листов. На сегодняшний день всё более популярными становятся так называемые сухие стяжки из ГВЛВ (листы или плиты из влагостойкого гипсоволокна).
Прослойка
Прослойка является промежуточным слоем, соединяющим финишное напольное покрытие с нижележащим слоем пирога пола. Она кроме того выступает в роли амортизирующей постели.
Прослойки, в зависимости от выполняемых ими функций, могут быть 2-х видов:
- Скрепляющий слой, объединяет покрытие с основой за счет адгезионной силы. Это такие прослойки, как: мастики, замазки, клеи, бетоны, различные растворы. Они могут быть представлены в виде сухой смеси, простых компонентов, суспензий, растворов, жидкостей, однокомпонентных и двухкомпонентных составов и так далее. Жидкое стекло, полимеры, смолы, цемент, битумы и другие вещества являются в данном случае вяжущими компонентами.
- Слой, который является упругим компенсатором подстилающей пола, равномерно распределяет нагрузку на несущие части финишного напольного покрытия. При использовании в качестве финишного покрытия досок ламината, массивной и паркетной доски этим слоем являются подложки из полимеров.
Гидроизоляционный, пароизоляционный и шумопоглощающий утепляющий слои
Гидроизоляция, пароизоляция, шумоизоляция, теплоизоляция применяется для защиты от каких-либо воздействий конструкции полов.
Гидроизоляционный слой предохраняет пол от просачивания из грунта подпочвенных вод и других жидкостей, включая химически агрессивных. Этот слой также останавливает капиллярный подъем грунтовой влаги.
В качестве изоляции используют листовые или рулонные материалы - гидроизол, полиизобутилен, рубероид, толь-кожа, а так же щебень, пропитанный дёгтем или битумом, или просто асфальтобетон.
Пароизоляция ограждает от диффузионного проникновения в утеплитель конденсирующихся паров, возникающих в ходе жизнедеятельности людей, проживающих в помещениях здания.
Теплоизоляционный слой одновременно служит и звукоизоляцией. Этот слой изоляции собирают из плитных или матных материалов, таких как экструзионный пенополистирол, минеральная вата, стекловата. Можно также использовать полимеры, распенивая их непосредственно на месте.
Покрытие пола
Финишное покрытие полов, оно подвержено всем эксплуатационным нагрузкам.Деление на виды покрытий производится исходя из характеристик применяемых материалов. Покрытия бывают: монолитные (они же называются сплошными), рулонные, листовые и состоящие из отдельных элементов.
Устройство полов, выбор финишного покрытия для них должны основываться на характере использования помещений. В жилых комнатах традиционно кладут линолеумные, дощатые, паркетные или ламинатные покрытия.
В ванных, душевых, санузлах или на кухне используют линолеум либо укладывают керамическую плитку . Для сухих помещений типа подсобок, кладовок вполне оправдано использование настила из фанерных листов, ДСП, ОСП, ДВП.
Обустройство черновых полов загородного дома и дачи
Чаще всего дачные домики строят из дерева. Значит и перекрытия этажей в таком доме будут только деревянными, так как такой дом не рассчитан выдерживать нагрузки монолитных бетонных или стандартных железобетонных конструкции.
Устройство полов перед сборкой финишного покрытия на балках предполагает создание чернового пола .
Его сборку осуществляют непосредственно на балочном перекрытии при небольшом расстоянии между балками, в противном случае (если шаг слишком велик) на балках крепят дополнительные лаги из бруса.
Для настила чернового пола можно использовать необрезную доску, ее оптимальная толщина от 15 до 50 мм. Это обычно пиломатериал низших сортов древесины хвойных пород, но не столь обязательно, допускается использовать и более дешевой лиственной древесины.
При монтаже базового пола, доски обычно не прибиваются, а используются так называемые шпунты (пазы в балках перекрытия), «черепные» бруски либо «черепа» или заплечики.
Основное назначение черновых полов в деревянной постройке:
- создание необходимого каркаса жесткости самих полов и дополнительного для всего деревянного строения;
- выступает частью несущей конструкции под укладку защитных материалов и завершающего напольного покрытия;
- образование воздушной прослойки, сохраняющей тепловую энергию.
Оборудование черновых полов предохраняет конструкцию дачного дома от деформаций и перекосов в ходе дальнейшей усиленной эксплуатации.
Со временем стены деревянного дачного строения могут дать усадку, что впоследствии заставит сместиться базовый пол, но финишное покрытие не нарушится и останется на прежнем месте, поэтому напольные покрытия в частном деревянном доме способны служить десятилетиями.
Помимо досок, для настила базовых полов возможно использование плит ОСП или ДСП.
Материалы при обустройстве финишного пола
ДСП
ДСП (расшифровывается как древесностружечная плита), производят из спрессованной древесной стружки, вяжущих веществ и добавок.
Технология производства ДСП предусматривает 2 этапа:
- Перемешивание древесной стружки с гидрофобилизирующей добавкой (чаще всего используют парафиновую эмульсию) и мочевиноформальдегидной смолой.
- Плоское горячее прессование массы, полученной на первом этапе.
ДСП производят 3-х видов: П1, П2, П3.
Для конструкции полов отдают предпочтение марке П-3, так как она самая толстая. Плиты ДСП должны иметь ровные правильные углы 90° и при этом края должны быть обрезаны гладко. Измеряемая по диагонали плиты деформация не должна превышать нормативных1мм на 1м длины.
OSB
Аббревиатура расшифровывается как Oriented Strand Board, что переводится как Ориентированная Стружечная Плита. Она изготовлена по экологически безопасным технологиям. Так же OSB имеет неплохие показатели устойчивости к пожару, что для деревянных домов играет не малую роль. Плиты, по требованиям устойчивости к пожару, толщиной выше 1,8 см имеют 3 класс, а до 1,8 см - 4 класс стойкости.
Главное отличие OSB то, что она прессуется из длинных древесных стружек, направленных перпендикулярно друг другу.
Для изготовления OSB применяют древесину хвойных пород. Стружка, идущая на производство, должна быть длиной около 18 см, при этом ее толщина составит 0,5 - 0,9 мм и ширина 6 40 мм. Как видите, соотношение ширины и длины варьирует в рамках пропорций от 1:3 до 1:6.
Стружка вяжется смолами, подвергаясь воздействию большого давления и при высокой температуре. Так же в состав OSB добавляют искусственный воск, увеличивающий качество материала, и борные соли, придающие плите защитные характеристики.
Вяжущими веществами, при изготовления OSB, чаще всего выступают феноло-формальдегидные и карбамидомеламино - смолы и эфиры изоционатов.
Благодаря еще одной полезной особенности - прочности плит OSB, в них можно забивать гвозди, отступив от кромки всего 1 см, и при этом она не будет ломаться.
По периметру плиты промежуток между гвоздями или саморезами должен быть не менее 15 см, а для шага во внутреннем пространстве будет достаточно 30 см. Крепить OSB так же можно при помощи специального клея для древесины, или просто ПВА.
Линолеум
Натуральный линолеум и покрытия из ПВХ - это абсолютно разные по своей сути материалы, но их по привычке называют одинаково.
Настоящий линолеум - это покрытие, сделанное лишь из натуральных компонентов. Для его изготовления применяют древесную смолу, масло льна, известняк, пробку (перетертую до состояния муки), самые разные пигменты и джутовую ткань в качестве основы.
Линолеум выпускается полотнищами шириной 2 или 4 метра, а вот его толщина варьирует от 2 до 4 мм. Благодаря наличию бактерицидных качеств, настоящий линолеум широко употребляется в учебных, дошкольных заведениях и учреждениях здравоохранения.
Помимо этого поверхность покрытия имеет неплохие антистатические свойства. Также имеет место производство специальных акустических и токопроводящих типов данного покрытия.
Так же данный материал обладает устойчивостью к воздействию жиров и растворителей, но в то же время плохо переносит воздействие щелочей. Линолеум обладает 6 единицами светостойкости.
Со временем покрытие может поменять цвет, это происходит из-за высыхания льняного масла. Но под воздействием ультрафиолетовых лучей цвет постепенно восстанавливается. В связи с эти раскрой материал необходимо производить только в одном помещении, в противном случае из-за разной интенсивности освещения части покрытия изначально приобретут различный оттенок.
Линолеумы из натуральных компонентов различаются от 21 до 34 класса по степени износостойкости в зависимости от толщины покрытия, согласно стандарту EN №429.
Поливинилхлорид первоочередным элементом для изготовления искусственного линолеума. По степени износостойкости его подразделяют на полукоммерческий, коммерческий и бытовой.
Их классификация находится в прямой зависимости от области применения и интенсивности использования. По стандарту EN №685 ПВХ покрытия занимают от 21 до 42 класса.
Паркет и паркетная доска
Устройство полов из паркета обладает высокой устойчивостью к износу, долговечностью, прекрасно сохраняют тепло и имеют хорошую звукоизоляцию. Покрытие является высоко эстетичным и прекрасно впишется в любой интерьер.
Для изготовления паркета употребляется как сорта древесины привычные нам (бук, береза, ясень, дуб, орех), так и экзотические (венге, мербау, кемпас, манила и другие).
Одна из основных характеристик употребляемой для паркета древесины - твердость. Чем твердость древесины, тем долговечнее и прочнее она. Существуют две основные шкалы твердости. Первая шкала берет начало от показателя твердости для дуба (100 единиц). Соответственно остальные сорта имеют обозначение твердости относительно его. Вторая (шкала по Бринеллю), отвечает стандарту ЕН №1534:2000.
При изготовлении паркета применяются три вида распила материала: тангенциальный, радиальный и смешанный.
Структура материала, полученного радиальной распиловкой однородная. Это достигается тем, что при радиальном распиливании ствола разрез идет поперек годовых колец.
У такого материала, в сравнении с материалом, полученным тангенциальной распиловкой, значительно ниже коэффициент линейного расширения, а потому он имеет большую устойчивостью к отрицательным воздействиям.
Так как выход готовой продукции из равного объема древесины у него ниже в сравнении с другими видами распиловки, то и полученный радиальный паркет, соответственно, более дорогой.
При тангенциальной распиловке материала разрез проходит по касательной к годовым кольцам древесины, благодаря этому поверхность плашек щеголяет их «арочным» рисунком.
При смешанном типе у паркета сочетаются как радиальный, так и тангенциальный рисунки. Для производства такого паркета используется центральная часть ствола, за исключением ядра.
Классификация паркета по сортам основывается на нескольких признаках: присутствию и числу дефектов (заболонь, сучки, и другие), а также по цвету, оттенкам и текстуре материала. Наиболее известными являются сорта «рустик», «натуральный» и «стандарт».
Ламинат
Современные технологии дали возможность создавать покрытия с различным изображением. Поэтому рисунок текстуры на поверхности ламината может имитировать камень, дерево, пробку и другие натуральные материалы.
Наиболее широко распространена имитация старого дерева, а так же полная 3D имитация любых видов древесины с точным воспроизведением рисунка ее фактуры. Ведущие производители изготовляют плинтуса, розетки, профили, которые по цветовой гамме сочетаются со всем полом.
Технология производства ламината, это процесс проклеивания под большим давлением различных материалов. Производители применяют каждый свою технологию и свой набор исходных материалов.
Но для всех марок ламината остаются общими четыре слоя:
- основа;
- стабилизирующий (противостоящий деформации);
- декоративный (несущий изображение);
- верхний защитный;
Многие виды имеют различные дополнительные слои.
Одна из задач защитного компонента верхнего слоя - сообщение материалу термической устойчивости, износостойкости (особенно ценно при использовании на даче), устойчивости к свету.
Для изготовления этого слоя используются различные добавки (к примеру, второй по твердости минерал корунд) и меламиновые смолы.
Отдельные компании для увеличения прочности материала употребляют еще один защитный прозрачный слой, который создан из симметричных частичек диоксида алюминия.
Бумага, пропитанная меламиновой смолой, является основой декоративной отделки ламината. Этот компонент устойчив к воздействию ультрафиолета.
Основа изготавливается из ДВП, изредка из ДСП. ДВП применяется только средней или высокой (MDF или HDF) плотности. У MDF этот показатель имеет 650/850 кг/м 2 , у HDF он выше 850 кг/м 2 .
Разумеется, чем выше плотность основы материала, тем значительнее его технические свойства: прочность на изгиб, износоустойчивость, водостойкость, ударная стойкость.
Последний, стабилизационный слой, выполняет компенсационные функции. При изменениях условий микроклимата (перепады температуры и влажности воздуха) он предотвращает смещение ламинированного покрытия.
Этот слой создается из парафинированной плотной бумаги или из пропитанного меламиновыми смолами аналога. Для фиксирования панелей покрытия без клея используются различные замковые системы. Наиболее распространены фибровая и алюминиевая конструкция замков. Замок фибрового типа располагается в слое ДВП и представляет собой систему «паз/гребень».
Системы алюминиевых замков по своему строению аналогичны фибровым. Но производятся они отдельно от ламината, и при укладке необходимо закреплять их к панелям. Соответственно, времени на монтаж ламинированных полов с алюминиевыми замками уходит больше, чем на ламинат с фибровыми замками.
Устанавливать опалубку следует на прочном основании. На мерзлом грунте ее устанавливать нельзя, так как при оттаивании земли опалубка просядет и изменит свою форму. Выбор типа опа-
Рис. 171. Опалубка ленточных фундаментов:
а - прямоугольных высотой до 200 мм, б - то же, 200...500 мм, в - прямоугольных ступенчатых высотой до 750 мм, г - закрепление направляющей доски, д - деревянный хомут (деталь), е - стальной хомут (деталь); 1 - распорка, 2 - колья, 3 - щит боковой или боковая доска, 4 - прижимные доски, 5 - подкосы, б - хомуты, 7 - направляющая
лубки для возведения бетонных и железобетонных конструкций зависит от следующих данных: характера конструкций, величины пролетов, высоты и длины сооружений, высоты расположения конструкций от уровня грунта и др.
Конструкция опалубки должна быть такой, чтобы ее можно было легко собирать и разбирать, не вызывая повреждений забетонированных изделий и затруднений при установке арматуры, укладке и уплотнении бетонной смеси.
В строительстве применяют преимущественно разборно-пере-ставную опалубку (рис. 171), которую собирают из готовых элементов - цндтов, коробов, снимаемых с формуемых изделий после достижения бетоном прочности, допускающей распалубливание. Для изготовления опалубки применяют мелкие, крупные и унифицированные щиты. Для восприятия бокового давления от све-жеуложенной бетонной смеси делают внутренние крепления из проволочных стяжек, соединяющих противоположные стены опалубки.
Во всех щитах опалубки стороны, примыкающие к бетону,
Рис. 172. Опалубка фундаментов под колонны:
а - прямоугольных, б - ступенчатых; / - упорная планка, 2 - накрывной шит, 3 - распорка, 4 - закладной щит, 5 - проволочная стяжка, 6 - монтажный гвоздь, 7 -
должны быть гладко обработаны. Устанавливать опалубку можно двумя способами: до монтажа короба ставится арматура в виде жестких сварных каркасов или опалубка монтируется до установки арматуры.
До установки опалубки производится геодезическая разбивка осей и закрепление отметок строящихся зданий.
Для ленточных прямоугольных фундаментов (рис. 171, а) опалубку высотой до 200 мм делают из досок толщиной 40...50 мм. С внутренней стороны доски фиксируют на нужный размер распорками, а с наружной - кольями, забитыми в грунт вплотную к доскам, которыми также воспринимается боковое давление бетонной смеси. Опалубку ленточных фундаментов (прямоугольных), имеющих высоту более 200 мм, делают из щитов (рис. 171,6). Положение щитов фиксируют с внутренней стороны распорками из брусков сечением 50Х 50 мм, а с наружной стороны - устройством из прижимных досок, подкосов и кольев. Боковое давление бетонной смеси воспринимается этими устройствами.
Для опалубки ленточных прямоугольных ступенчатых фундаментов высотой 500...750 мм применяют щиты с хомутами из досок или металлических уголков (рис. 171, в).
Ширина щитов должна равняться высоте фундамента, внутренний размер опалубки - ширине фундамента. Этот размер устанавливают по шнурам, натянутым по дну траншеи. Фиксируют щиты фундамента изнутри распорками, а снаружи - хомутами. Снаружи щиты можно закреплять также подкосами, кольями или распорками, упирающимися в стены траншеи.
Монтаж опалубки ленточных фундаментов высотой до 750 мм начинают с установки направляющих досок, которые крепят кольями, забиваемыми в грунт. После закрепления направляющих досок и выверки правильности их установки на них с одной сто-260
Рис. 173. Опалубка прямоугольных колонн:
а - короб в собранном виде, б - стальной хомут, в - крепление короба колонны
подкосами (расшивинами); / - дверка, 2 - короб, 3 - вырезы для ввода опалубки
балок, 4 - хомуты, 5 - клинья, б - рамка основания, 7 - отверстия для клиньев,
8,9 - щиты, 10 - упорные планки, 11 - рамка, 12 - пробка, 13 - подкос
роны фундамента ставят щиты. Плоскость щитов должна совпадать с кромкой доски. В вертикальном положении щиты крепят раскосами. Затем ставят щиты с другой стороны фундамента, строго соблюдая внутренние размеры и фиксируя их в проектном положении распорками, после чего крепят временными распорками или хомутами.
Опалубку прямоугольных и ступенчатых фундаментов под колонны (рис. 172) собирают из щитов двух типов - накрывных и закладных. Положение щитов изнутри в проектном положении фиксируют распоркой и проволочной стяжкой, а снаружи - кольями, забитыми в грунт.
Опалубку фундаментов под колонны устанавливают следующим образом. Над коробом временно нашивают отфугованные рейки и по ним находят ось колонны. При установке опалубки для прямоугольного фундамента положение короба определяют весками,
Рис. 174. Установка опалубки балок и прогонов:
а - общий вид установки, б - поперечное сечение короба при наличии плиты, в - I то же, без плиты; 1 - днище короба прогона, 2 - боковые щиты корооа прогона, 3 - бо- ■ ковые щиты короба балки, 4 - днище короба балки, 5 - подставка, 6 - оголовник стойки, 7 - прижимные доски, 8 - доска опалубки плиты, 9 - доска подкружальная, 10 - схватки, // - стяжки
опущенными с проволочных осей, при этом шнуры веское должны касаться отфугованных реек. После установки и выверки короба в проектном положении и закрепления его кольями, забитыми в грунт, временные рейки снимают.
Опалубку прямоугольных колонн (рис. 173) собирают из двух пар щитов на гвоздях. Ширина одной пары щитов (закладных) равна ширине одной из сторон колонны, а ширина другой пары щитов (накрывных) - ширине другой стороны колонны с добавлением двойной толщины доски. С наружной стороны щиты скрепляют стальными или деревянными хомутами, воспринимающими боковое давление бетонной смеси и усилия от вибрации при ее уплотнении. Хомуты ставят после установки короба.
Опалубку колонн устанавливают следующим образом. Сначала на фундаменте (подколоннике) размечают оси колонн. В процессе бетонирования в фундаменты закладывают деревянные пробки. После разметки осей колонн на фундамент кладут рамку основания таким образом, чтобы ее оси совпали с осями колонны, прочерченными на фундаменте; после этого к фундаменту подносят щиты колонны и приступают к сборке короба, устанавливая его в рамку.
После установки короба проверяют точность внутренних размеров, совпадение осей арматуры колонны с осями опалубки, вертикальность установки опалубки. Хомуты на короб ставят после ус-
тановки и выверки опалубки. Собранные короба, установленные в рамки, в проектном положении при высоте колонн до 6 м закрепляют расшивинами.
Опалубку балок и прогонов (рис. 174) обычно устанавливают одновременно и выполняют в виде коробов с днищем из ранее сколоченных щитов. Короб должен плотно прилегать к днищу, иначе через образующиеся щели из бетонной смеси будет вытекать цементное молоко. При сборке опалубки на высоте более 6 м пользуются лесами, а при сборке опалубки на высоте менее 6 м - подмостями.
На высоте менее 6 м опалубку устанавливают следующим образом. Сначала устанавливают днища коробов прогонов в вырезы коробов колонн и крепят после выверки горизонтальности монтажными гвоздями. После этого на землю кладут лаги и ставят на них на нужном расстоянии инвентарные стойки, которые подводят под днище прогонов. Вертикальность установки стоек проверяют отвесом с подбивкой клиньев. Стойки закрепляют монтажными гвоздями через днище в их оголовники. Боковые щиты короба прогонов крепят к боковым сторонам вырезов коробов колонн прижимными досками, прикрепляя их гвоздями к оголов-нику стойки. По окончании этих работ днище опалубки вводят в вырезы коробов колонн и прогонов, подводя под него стойки, и ставят боковые щиты.
Стыки коробов балок с коробами прогонов заделывают скошенными рейками, прикрепляя их монтажными гвоздями. Короб балки состоит из боковых щитов, днища, схваток, сбоку щитов расположена подкружальная доска. Для получения нужных размеров короб стягивают схватками.
Опалубка стен (рис. 175) состоит из двух строго параллельных панелей, собранных из щитов. Расстояние между панелями должно равняться проектной толщине стены. При сборке опалубки толщину стены фиксируют временными распорками.
Сначала планируют основание, на котором будет собираться опалубка, после чего устанавливают направляющие доски. В проектном положении направляющие доски крепят колышками, забиваемыми в грунт. Если направляющие доски кладут на бетонное основание, то их крепят гвоздями, забываемыми в пробки, заранее уложенные в бетон. Кромки направляющих досок, обращенные к бетону, фрезеруют. Для стен толщиной до 500 мм опалубку собирают из щитов, поддерживаемых ребрами, а при стенах толщиной более 500 мм панели дополнительно скрепляют схватками. Боковое давление бетонной смеси воспринимается скруткой или стяжными болтами. Стяжные болты перед установкой смазывают минеральным маслом, чтобы их легко было вынимать. По мере заполнения бетонной смесью пространства между панелями временные распорки убирают. При установке опалубки стен надо проверить отвесом вертикальность установленных щитов, а шаблоном - расстояние между щитами.
Применяют также термореактивные опалубочные щиты на ос-
Рис. 175. Опалубка стен:
а - доска направляющая, установленная на грунт, б - то же, на бетонную подготовку, в - общий вид опалубки стены, г - ребро, собранное из двух досок; / - направляющая доска, 2 - колышек, 3 - пробка, 4 - Щит стены, 5 - ребро, 6 - временная распорка, 7 - проволочная скрутка, S - схватка, 9 - брусок бетонный полый
нове разборно-переставной опалубки «Монолит- 72», при использовании которых наряду с формированием можно производить тепловую обработку свежеуложенной бетонной смеси (электрообогрев). Щит опалубки (рис. 176) устроен так: на внутренней поверхности стальной палубы приварены кляммеры из проволоки диаметром 3 мм, к которым крепятся электронагреватели.
К среднему поперечному ребру щита болтами прикрепляют кронштейн с вилочным разъемом, к которому подсоединяют концы электронагревателей. Над электронагревателями на расстоянии 10... 15 мм кладут отражательный экран из тонкого алюминия, предназначенный для уменьшения теплопотерь. Внутренние промежутки щита заполняют утеплителем. Поверх утеплителя (шла-264
Рис. 176. Опалубочный щит с термореактивным обогревом конструкции
ЦНИИОМТП:
/ - вилочный разъем, 2 - электронагреватель, 3 - кляммеры, 4 - отражательный экран, 5 - утеплитель, 6 - защитная фанерная крышка с водостойким покрытием,
7 - каркас щита
ковойлочных плит) для его защиты от повреждений кладут фанеру толщиной 4...5 мм.
Питание опалубки электроэнергией осуществляется от понижающих трансформаторов через инвентарные распределительные устройства. Опалубку устанавливают на грунт, очищенный от мусора, снега, наледи и заранее отогретый. Примерно за полчаса до заполнения опалубки бетонной смесью включают электронагреватели. Размеры щитов 500...600Х 1200... 1800 мм.
Устойчивость опалубки при монтаже обеспечивается стойками, которые опираются на прочное основание и раскрепляются расши-винами. Ни в коем случае нельзя допускать, чтобы при бетонировании опалубка проседала, выпучивалась, т. е. деформировалась. Площадка для установки опалубки должна быть ровной, без бугров и впадин. При установке щитов надо следить за плотностью их примыкания друг к другу. До начала укладки арматуры опалубку осматривают и проверяют поверхности опалубки и их положение относительно проектных осей конструкций, правильность установки, крепления опалубки и установки пробок, закладных деталей, плотность соединения щитов и стыков.
Правильность размеров опалубки проверяют стальным метром, горизонтальность - уровнем, вертикальность коробов, колонн - отвесом. Готовую опалубку принимает мастер или прораб.
Перед установкой опалубку очищают от мусора, грязи, арматуру - от ржавчины, имеющиеся щели в опалубке заделывают. Поверхности оборачиваемой опалубки смазывают.
Опалубку разбирают после достижения бетоном требуемой
прочности по разрешению прораба те рабочие, которые будут повторно ее устанавливать. Разборку производят осторожно, не нарушая целостности бетона и опалубки. Стойки, поддерживающие днище опалубки, снимают лишь после разборки боковой опалубки и осмотра распалубленных элементов и поддерживающих конструкций. Демонтаж термореактивной опалубки производят после отключения всех щитов от источников питания и изъятия коммутирующей разводки из рабочей зоны. Разобранные элементы опалубки осторожно снимают, очищают металлическими щетками от остатков бетона и освобождают от торчащих гвоздей.
Опалубку большей частью приходится устанавливать на высоте, поэтому при выполнении этой работы нужно строго соблюдать правила техники безопасности. При работе на высоте более 1,5 м без ограждений плотники должны быть обеспечены предохранительными поясами с карабинами.
Допускаемые отклонения положений и размеров устанавливаемой опалубки, поддерживающих лесов от проекта следующие (мм):
Расстояние между опорами изгибаемых элементов опалубки и рас стояние между связями вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров:
на 1 м длины 25
на весь пролет, не более 75
Расстояние от вертикали или проектного наклона плоскостей опа лубки и линии их пересечения:
на 1 м высоты 5
на всю высоту:
фундаментов 20
стен и колонн высотой до 5 м 10
стен и колонн высотой более 5м 15
балок и арок 5
Смещение осей опалубки от проектного положения:
фундаментов 15
стен и колонн 8
балок, прогонов, арок 10
Внутренние размеры опалубки балок, колонн и расстояние между внутренними поверхностями опалубки стен от проектных
размеров 3
Местные неровности опалубки при проверке двухметровой
Работа по возведению опалубки на одной вертикали на двух ярусах разрешается только при устройстве навесов, которые защищают работающих ниже рабочих. Открытые проемы в стенах, находящихся на одной отметке, с перекрытием, на котором ведутся работы по установке опалубки, должны быть ограждены. Щиты, доски следует укладывать так, чтобы острия гвоздей были обращены вниз. Разбирать опалубку можно с разрешения мастера, производителя работ, а опалубку для конструкций длиной более 6 м - с разрешения главного инженера организации. При разборке опалубки необходимо принять меры против возможного падения элементов опалубки.
Полы относятся к категории основных элементов здания, определяющих тепловой комфорт помещений, их гигиеничность, эстетичность и надежность. Устройство оснований под полы осуществляют прямо по грунту или по перекрытию. От того, как будет сделан пол с самого начала и до финишного покрытия, будет зависеть срок службы, удобство и практичность эксплуатируемого напольного покрытия.
Варианты, которых немало, отличаются по технологии создания.
Каким должен быть пол: общие положения
Согласно СниП устройство пола в его многослойную конструкцию в основном входят следующие слои.
- Покрытие, иначе говоря, «чистый пол» – верхний, находящийся непосредственно под воздействием эксплуатационных нагрузок.
- Прослойка или промежуточный слой – выполняет функции связующего звена покрытия и нижележащего слоя или служит упругой «подушкой» для покрытий.
- Основание под покрытие или стяжка – выравнивает плоскость перекрытия/нижележащего, придает покрытию заданный уклон, укрывает трубы различных коммуникаций.
- Гидроизоляционный – это защита от проникновения грунтовых, сточных вод или другой жидкости.
- Подстилающий – «распределитель» нагрузки на грунт. Для помещений, расположенных над неотапливаемым подпольем устраивают теплоизоляционную прослойку.
Технологическая карта составляется индивидуально с учетом специфики расположения, основания, материала пола, назначения помещения и т. д.
К полам предъявляют конкретные нормативные требования, которые определяются назначением здания, процессами, протекающими в помещении.
Итак, материалы и конструкция должны обеспечивать его:
- прочность, т. е. стойкость к внешним воздействиям, скажем, истиранию, сопротивлению ударам и т. д;
- низкую теплопроводность;
- хорошую звуко- и ;
- бесшумность и нескользкость;
- быть в пожароопасных помещениях несгораемыми, во влажных – водонепроницаемыми и водостойкими и т. д.
Как правило, к укладке покрытия пола приступают по завершении строительных, монтажных и отделочных работ, в процессе которых покрытия могут увлажниться и загрязниться. Понятно, что тип пола выбирается исходя из требований, наиболее актуальных в каждом конкретном случае, и исходя из этого проводят .
Варианты устройства полов по типу основания
Грунт под полы
Часто под стены загородных домов и бескаркасных зданий укладывают ленточные фундаменты. Заглубленная мелко лента
или полноценный фундамент этого типа должен залегать ниже, чем уровень глубины промерзания. Пол на ленточном фундаменте выполняют по двум основным технологиям, которые в дальнейшем могут отличаться по методу исполнения. Более бюджетным и наименее трудоемким считается вариант пола по деревянным балкам.
Допускается также использование стальных балок, однако это может сильно отразиться на стоимости исполнения.
Такой пол имеет определенные недостатки. Значительно более надежным, хотя и наиболее затратным, является заливной тип, оснащенный гидроизоляцией и утеплением.
Должно быть выровнено по отметкам, предусмотренным в проекте, а грунт тщательно уплотняют – важно, чтобы он был талым.
Нельзя использовать растительные грунты, а также естественные и насыпные без их предварительного уплотнения. При укладке подобных материалов должна быть исключена вероятность просадки и пучение конструкции.
Нескальную основу из грунта пред укладкой подстилающего бетонного пола предварительно укрепляют: по его поверхности рассыпают фрагменты щебня или гравия размером 40–60 мм и утопляют в слегка увлажненном грунте в глубину порядка 40 мм.
При устройстве основания по перекрытию необходимо тщательно заделать зазоры, монтажные отверстия, а также места, где перекрытия примыкают к стенам или перегородкам.
Подстилающий слой выполняется в двух вариантах:
- жесткий – выполняется из бетона, класс от В22,5;
- нежесткий – из гравия, щебня, песка, шлаков, керамзита и т. д. с обязательным механическим уплотнением.
Требования к укладке бетонного пола
Если существует вероятность того, что при эксплуатации пол может оказаться под воздействием агрессивных жидкостей, органических растворителей, воды, масел и эмульсий. Основа должна быть жесткой. Толщина - самое меньшее 10 см, а если она будет служить и покрытием, то толщину по сравнению с расчетной увеличивают на 2–3 см.
В помещениях, в которых при эксплуатации предполагаются перепады температур, на основании необходимо предусмотреть деформационные швы, взаимно перпендикулярные и с шагом 6 — 8 м. Причем они должны соответствовать деформационным швам строения, а в полах, имеющих уклон для стока – с водоразделом полов.
Перепад высоты на жестком подстилающем слое на длине 2 м не должен быть больше, чем:
- 5 мм – под покрытие на прослойке из битумной мастики или при выполнении оклеечной гидроизоляции;
- 10 мм – под покрытие другого типа.
В случае нежесткого слоя параметры уже другие:
- толщина слоя: 6 см – для песчаного, 8 см – для гравийного, шлакового и щебеночного;
- перепад высот – 15 мм.
Гидроизоляционный слой
Гидроизоляция защищает от проникновения всевозможных жидкостей (средняя и большая интенсивность) в полах на;
- перекрытие – вода, нейтральные растворы, органические растворители, минеральные масла и эмульсии из них, кислоты, щелочи и их растворы, а также вещества животного происхождения;
- грунте – вода, нейтральные растворы, кислоты, щелочи и их растворы и вещества животного происхождения.
Гидроизоляционный материал в конструкции пола укладывается непрерывно с подъемом не меньше 30 см на стены и во всех местах примыкания к выступающим над полом конструкциям.
Гидроизоляцию предусматривают под подстилающим слоем из бетона, если он расположен в зоне, где возможно капиллярное поднятие вод из грунта. Поднятие считают опасным, если оно достигает:
- 0,5 м – основание из песка, мелкого и средней крупности;
- 0,3 м –из крупного песка;
- 2,0 м – суглинок, супесь, глина;
- ниже, чем уровень отместки здания;
- при среднем и большом воздействии на пол растворов некоторых кислот: серной, азотной, уксусной, соляной, фосфорной, хромовой и хлорноватистой.
Звуко- теплоизоляционный
Теплоизоляционный слой предусмотрен:
- в полах, имеющих нормированное теплоусвоение;
- полах на грунте, если они расположены выше, чем отмостка здания или ниже, чем она, на полметра;
- на перекрытиях, которые расположены над арками, подвалами, неотапливаемыми помещениями;
- в участках примыкания пола к стенам, которые отделяют отапливаемое помещение от неотапливаемого, или наружным.
Толщину звуко- и теплоизоляционного слоя устанавливают согласно СНИП II, соответственно, 12–77 и 3–79.
Стяжка
Стяжка необходима в случаях, когда требуется должны предусматриваться, когда необходимо:
- выровнять поверхность слоя, лежащего ниже;
- распределить нагрузку по звуко-теплоизоляционным слоям;
- обеспечить полу нормируемое теплоусвоение;
- укрыть трубопровод;
- создать на полах, устроенных на перекрытиях, уклон.
Толщина стяжки при создании уклона в узлах примыкания к каналам, трапам и сточным лоткам, составляет:
- минимум 20 мм – укладка по плитам перекрытия;
- 40 мм – по звуко- или теплоизоляционному слою;
- для укрытия коммуникационных труб толщина стяжки на 1,5–2,0 см должна превышать их диаметр.
Стяжки бывают монолитными и сборными. Последние прежде всего отличаются сжатыми сроками выполнения работ и полным отсутствием каких-либо мокрых процессов.
Устройство насыпного пола
Пирог конструкции насыпного пола с «сухой стяжкой» включает в себя:
- пароизоляцию, которую укладывают на перекрытие. Пароизоляция пола необходима для защиты от увлажнения засыпки, расположенной поверх нее. Причин намокания есть несколько;
- проникновение влажного воздуха из помещений, расположенных на нижнем этаже;
- влага, выделяемая из бетонных конструкций, обусловленная капиллярным подсосом из стен;
- избыток воды в смеси, изготовленной для монолитного перекрытия.
- сухую засыпку – для этого используют высокопористые сыпучие материалы с оптимально зернистым составом, так обеспечивается минимальная осадка. Они должны иметь минеральную основу и низкую гигроскопичность.
- «сухая стяжка» насыпного пола – монтируется обычно из или гипсоволокнистых листов. Кроме листовых используют также плитные материалы, скажем, плиты ОСП, ДСП, АЦП, ЦСП.
Техника безопасности
При проведении работ руководствуются, в частности, СниП по «Технике безопасности в строительстве» и «Пожарной безопасности».
Рабочих необходимо обучить приемам работ и ознакомить с правилами, касающимися техники безопасности, проинструктировать об огнеопасности того или иного материала, а также с мерами пожарной безопасности.
К работе со строительной техникой, электро- и механизированным оборудованием, допускаются лица с соответствующей квалификацией, не ниже I I квалификационной группы.
Оборудование должно быть полностью исправно, рукоятки надежно закреплены, в проводах электрооборудования не должно быть изломов, они не должны пересекаться с находящимися под напряжением другими проводами, электрокабель должен быть исправен, а корпус оборудования заземлен.
Для ряда работ, например, мозаичных необходимы резиновая обувь и резиновые перчатки.
Абразивные круги шлифовальных машин необходимо прочно закреплять и защищать предохранительным щитком.
При работах с клеящими составами должна быть обеспечена приточно-вытяжная принудительная вентиляция. В крайнем случае работы проводят при открытых окнах, форточках и дверях для проветривания. В этих помещениях нельзя курить и проводить газосварочные работы. В них и коридорах необходимо вывесить надписи: «Огнеопасно!». «Не курить!».