Конденсат у цегляному димарі що робити. Чим загрожує конденсат у димарі газового котла і як усувається
Багатьом власникам твердопаливнихопалювальних котлів доводиться бачити неприємну картину - огидні патьоки на стиках елементів димових трубта теплообмінників своїх теплових агрегатів.
Це конденсат - найлютіший ворог систем димовидалення та вентиляції.
Що таке конденсат
У широкому розумінні цього слова, конденсат - це речовина, яка в результаті свого охолодження перейшла (конденсувалася) з газоподібного в рідкий або твердий агрегатний стан. У нашому випадку, конденсат- це вода і розчинені у ній леткі речовини, які у димових газах. Конденсат може збиратися і накопичуватися у внутрішніх порожнинах димових труб і теплообмінників, виявляючись у вигляді крапельок, струмочків і калюжок рідини в несподіваних місцях. Конденсат із димових газів - це завжди агресивне середовище, що руйнує матеріал камери згоряння котла, його теплообмінника та димових труб. Хімічний складтакого конденсату неймовірно різноманітний, мінливий і суперечливий.
Звідки береться конденсат із димових газів
Конденсат з димових газів виникає в результаті конденсації водяної пари, що містяться в газоподібних продуктах, що відходять горіння (димових газах).
Звідки водяні пари в димових газах
Молекули води містяться у самій паливній масі та синтезуються безпосередньо у процесі її горіння.
Будь-яке доступне побутове паливо має вуглеводневу природу.
У процесі горіння вуглеводневого палива обов'язково синтезується вода в результаті термічного розкладання (піролізу) молекул вуглеводню з подальшим окисленням (горінням) одержаних продуктів піролізу палива. Тому, газоподібні продукти горіння (димові гази) вуглеводневого палива завжди містять водяну пару, синтезовану в процесі піролізу та горіння паливної речовини:
CmHn + (m + n/4) O2 = mCO2 + (n/2) Н2O + Q
Де, (m) та (n) - число атомів вуглецю та водню в молекулі вуглеводню
До вуглеводневого палива відноситься вся органіка (в т.ч. деревина), природний газ, нафта, вугілля та продукти їхньої переробки.
Найбільший вміст водяної пари в димових газах дає горіння дров, особливо сирих (вологістю до 45%). Волога, що міститься в порах та порожнинах деревини, випаровується та переходить до складу димових газів, додаючись до синтезованої води.
Найменший вміст водяної пари в димових газах дає горіння вугілля. Вугілля практично не містить у своїй масі молекул води та має дуже малу вуглеводневу складову. Основна маса складу вугілля - це чистий вуглець (С), який не має стадії піролізу палива та горить (окислюється) безпосередньо, без синтезу води:
С+О 2 =СО 2
2С+Про 2 =2СО
2СО+Про 2 =2СО 2
Газоподібні продукти горіння (димові гази) вугілля майже не містять водяної пари, оскільки у вугільній масі є вкрай мало вуглеводнів для синтезу води та практично повністю відсутня звичайна вода (H 2 O).
Зона конденсації водяної пари
Залишивши високотемпературну зону горіння, димові гази починають віддавати тепло та охолоджуватися. Охолодившись до температури «точки роси», водяна пара починає конденсуватися на поверхні теплообмінника котла та його димових труб. Місце, де температура димових газів відповідає «точці роси» і де починається конденсація водяної пари – називається «зона конденсації».
Переміщення зони конденсації водяної пари
Зона конденсації - дуже рухлива ділянка, яка ніколи не стоїть на місці. Відразу після розпалу холодного котла - зона конденсації знаходиться прямо в теплообміннику або безпосередньо за ним. У міру роботи теплоагрегату - система димовидалення прогрівається і зона конденсації поступово переміщається вздовж димової труби до її краю. Переміщення зони конденсації відбувається тим швидше, що вища температура димових газів і менше тепловтрати на прогрів чергової холодної ділянки труби. Зрештою, зона конденсації переміщається на край димової труби, практично - в атмосферу. Після повного прогріву внутрішніх поверхонь системи димовидалення, утворення конденсату безпосередньо на них припиняється і відбувається вже в атмосферному шарі. Це є «абсолютний зер гут», бо в цьому випадку повністю виключено вплив агресивного середовища (конденсату) на стінки деталей котла і системи його вентиляції.
Таємнича "точка роси"
Точка роси безпосередньо пов'язана з абсолютною, відносною та фактичною вологістю.
Абсолютна вологість- максимальний можливий вміст вологи у повітрі. Абсолютна вологість вимірюється в г/м3 залежить від температури повітря. Кожному значенню температури повітря відповідає значення показника абсолютної вологості. Чим менше температура повітря, тим менше вологи він може вмістити, і відповідно - тим менше буде показник абсолютної вологості.
Фактична вологість- Фактичний вміст вологи в повітрі. Фактична вологість вимірюється в г/м3, не залежить від температури повітря та відображає реальний вміст вологи у повітрі.
Відносна вологість- відношення вмісту максимально можливої (абсолютної) вологи до її фактичного вмісту в повітрі. Відносна вологість вимірюється у відсотках та показує процентний вміст вологи у повітрі від максимально можливого. Показник відносної вологості не буває більше 100%, і це вкрай нестійкий стан.
"точка роси"- це температура повітря, що охолоджується, при якій його відносна вологість досягає позначки 100% і водяні пари починають «випадати в осад», тобто. конденсуватись. Іншими словами, "точка роси"- Це температура, до якої потрібно охолодити повітря, щоб з нього виділився водяний конденсат (з'явилася роса).
Точка роси залежить від температури повітря та фактичного вмісту вологи в ньому
Залежність точки роси
Залежність точки роси можна простежити, проаналізувавши теоретично процес охолодження вологого повітря.
(конденсація водяної пари відбувається в інтервалі температур від 0°С до 100°С)
- При охолодженні вологого повітря:
абсолютна вологість знижується і прагне нуля,
фактична вологість залишається незмінною,
відносна вологість - зростає і прагне свого максимуму (100%)На цьому етапі змінюються лише параметри вологого повітря, але не відбувається жодних видимих змін
абсолютна вологість знижується і прагне нуля
фактична вологість залишається незмінною
зростання відносної вологості досягає максимальної межі (100%) та зупиняєтьсяЦе температура точки роси. На цьому етапі настає пересичення повітря водяною парою. Вкрай нестійкий стан. Перші частинки водяної пари починають конденсуватися у навколишньому середовищі.
- При подальшому охолодженні вологого повітря:
значення абсолютної вологості продовжує знижуватися і прагне нуля
значення фактичної вологості - теж знижується і прагне нуля
значення відносної вологості залишається на позначці 100%.При подальшому охолодженні такого повітря відносна вологість залишатиметься незмінною (100%), а значення абсолютної і фактичної вологості - зменшуватися. Зменшення фактичної вологості відбуватиметься за рахунок випадання надлишкової вологи в конденсат. Тобто, одного разу досягнувши температури точки роси, повітряне середовище весь час перебуватиме в такому стані до свого осушення, за умови, що подальше охолодження не припиняється.
Таблиця температур точки роси
За визначення температури точки роси приймається така температура, при охолодженні до якої, з повітря, починає конденсуватися водяна пара. Складемо експериментальним шляхом таблицю залежності точки роси від вологості та температури повітря.
Таблиця температури значення точки роси (°С) для різних умов
Відносна вологість % | Температура сухого термометра, ° С (температура повітря) | |||||||
0 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | |
20 | -20 | -16 | -12 | -7 | -3 | 0 | 5 | 15 |
30 | -15 | -10 | -6 | -2 | 2 | 6 | 10 | 18 |
40 | -12 | -7 | -2 | 2 | 6 | 10 | 15 | 22 |
50 | -9 | -4 | 0 | 5 | 10 | 14 | 17 | 26 |
60 | -6 | -2 | 3 | 7 | 12 | 16 | 21 | 30 |
70 | -5 | 0 | 5 | 9 | 14 | 19 | 23 | 32 |
80 | -3 | 2 | 7 | 11 | 16 | 21 | 26 | 35 |
90 | -1 | 4 | 9 | 14 | 18 | 23 | 28 | 38 |
100 | 0 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 |
Як потрібно читати цю таблицю
Наприклад, температура повітря 10 ° С, відносна вологість 30%. На перетині цих граф бачимо цифру -6. Це означає, що й повітря, температура якого 10 °З повагою та відносна вологість 30%, охолодити до температури -6 °З, почнеться виділення конденсату з нього. Або так - у повітрі, температура якого 10 ° С і відносна вологість 30%, водяна роса з'явиться на будь-якому предметі, температура поверхні якого буде дорівнює або нижче -6 ° С.
Як бачимо з таблиці, що менше відносна вологість повітря, то температура точки роси нижче температури самого повітря. У міру того, як підвищується відносна вологість повітря (повітря набирає, "вбирає" в себе вологу) - температура точки роси наближається до температури самого повітря і, при 100% відносної вологості, точка роси фактично збігається з температурою повітря.
Точка роси в теплообміннику дров'яного казана
При розпалюванні холодного дров'яного котла, що виходять з камери згоряння димові гази (продукти горіння), мають температуру приблизно 500-800 °С і відносну вологість в середньому близько 85%. Потрапляючи в холодний теплообмінник (20°С) і стикаючись з холодною поверхнею, гази миттєво охолоджуються, вологоємність (максимально можливий вміст вологи) повітря знижується і надлишок вологи випадає у вигляді роси на поверхні теплообмінника.
Як захиститися від конденсату в котлі та димових трубах.
Зі сказаного вище ясно, що конденсація водяної пари - суто фізичний процес, який неминучий при охолодженні димових газів. Захист від утворення конденсату в котлі та димових трубах може бути лише один:
- Не допустити охолодження продуктів горіння нижче за «точку роси» до їх повного викиду в атмосферу.
Все зводиться до елементарного утеплення димових труб та дотримання теплового режиму експлуатації котлоагрегату.
Дотримання теплового режиму експлуатації котла
Практикою доведено, що якщо температура труби увімкнена теплоносія менше 40°С - можлива поява конденсату в теплообміннику твердопаливногоказана. Таким чином, дотримання теплового режиму експлуатації котлоагрегату зводиться до максимально швидкого розігріву його водяної сорочки до температури теплообмінника 40°С і більше, з подальшим підтриманням її на належному рівні, незалежно від температури теплоносія в самій системі опалення. Такий тепловий режим досягається за рахунок інженерних рішень у системі опалення з використанням , що регулюють температуру теплоносія в обігу котла.
Про байпас та триходовий кран
Байпас - це труба, яка безпосередньо з'єднує подачу та обіг дров'яного котла і утворює так звані «мале коло» (див. ). Через байпас триходовий кран змішує гарячий і холодний теплоносій, підтримуючи температуру зворотного відходу, не менше 40°С. При цьому регулюється кількість гарячої води, що має піти відразу в обіг (у мале коло), а яке - далі, в опалювальну систему.
За допомогою цих нехитрих пристроїв гарячий теплоносій «крутиться» по малому колу і з подачі повертається відразу назад в дров'яний котел, доки прогріється сорочка охолодження котла та його теплообмінник. У міру прогрівання котла, триходовий кран поступово перекриває надходження гарячого теплоносія в обіг і направляє гарячий теплоносій у систему опалення. Такий підхід до монтажу дозволяє швидко та без конденсату запускати холодний дров'яний котел, незалежно від температури теплоносія.
Дренаж системи димовидалення
Не зайве влаштувати дренаж опалювального агрегату (котла) і системи димовидалення (димових труб), щоб збирати і відводити конденсат, що утворився, для подальшої його утилізації. Тут дуже важливо витримати ухили та контруклони для горизонтальних ділянок димових труб, а також порядок складання всієї димовидалюючої системи.
Це цікаво (ще раз про конденсат)
Конденсат може зіграти злий жарт при першому заповненні опалювальної системихолодним теплоносієм. Якщо температура теплоносія, що заливається, не буде дорівнює температурі довкілля, то може початися конденсація водяної пари з повітря прямо на деталях котла та опалювальної системи. Недосвідчений користувач може прийняти такі водоутворення за факт розгерметизації опалювальної системи.
Найбільше страждають від конденсату власники твердопаливних котлів, що працюють на звичайних дровах та деревовідходах. Оскільки, в цьому випадку, до синтезованої води додається вода, що міститься в порах і порожнинах самої деревини. Іноді – це дуже багато. Адже стандартне деревне паливо, вологістю 25-35%, може містити від 150 до 300 грамів води в кожному своєму кілограмі! Особливо багато води виділяється під час розпалювання та розгоряння дров, коли йде активне просушування деревини під впливом високої температури.
Для опалення будинку люди купують газові котлиі для виведення диму споруджують димар.
Робоча система
Поширена проблема
Велика проблема – це поява конденсату у димарі. Він є крапельками рідини, які утворюються на будь-яких охолоджених поверхнях (пляшках з рідиною, металевих листахі т.д.). З'являються вони внаслідок конденсації пари, що є в повітряному просторі. Побачити на власні очі таке явище можна на стінах кухні та ванної кімнати. З цим явищем навчилися боротися, і навіть звернули на благо. Але у випадку з димовідведенням – конденсат неприємний побічний ефектнеправильної конструкції або організації системи відведення продуктів горіння, що до того ж, дає негативні наслідкипісля появи.
Конденсат на поверхні є чистою рідиною (водою), прибрати яку не складає труднощів, вона нешкідлива.
В разі газового котлавін є серйозною загрозою, яка заважає нормальному функціонуванню системи, але ще й загрожує поломками самому пристрою і навіть виходу з ладу газового котла.
Варто уникати такого ефекту, а у разі виявлення в димарі, конденсат усунути, як і причини появи.
Чим небезпечний конденсат
У разі, коли робота газового котла налагоджена, димовідвід працює у штатному режимі, підтримується температура у межах 150-200 градусів. За такої температури утворюються випари, з'являється пара. Однак при нормальній організації вихідної системи диму, з димоходу виходять продукти горіння і пара, що утворюється. Якщо температура падає, пара залишається в системі, перетворюючись на конденсат, що осідає на стінах.
Кислота, що створюється за допомогою конденсату
Він накопичується і розчиняє сажу, що накопичилася на стінах (сажа, як така, з'являється з першого запуску газового котла і постійно накопичується - це нормальний процес і відхилення фіксуються в рівні і швидкості накопичення сажі). У такому разі і виникають проблеми. Змішана з рідиною сажа стає кислотою з огидним виглядом та запахом. Крім того, така суміш повільно роз'їдає цегляну кладку (або інший матеріал, з якого зроблено димар, але трохи меншою швидкістю). В результаті, димар руйнується, з'являються потеки та розлучення, які псують зовнішній виглядта естетику будови. Надалі димовідведення вимагатиме повної реставрації (якщо проблему вчасно не виявити і не усунути). А неприємний запах кислоти, що утворюється, проникає в житлові приміщення - додаткова причина для швидкого усунення конденсату, як першоджерела проблеми.
Утворення конденсату в димарі, його накопичення та з'єднання з сажею, утворення кислоти – наслідки неправильного планування, розрахунку та спорудження димовідведення. Чому розрахунок та планування виконуються професіоналами.
Утворення конденсату
Головна причина появи конденсату – горіння палива. Все залежить від якості палива та від стабільності горіння (перебої в постачанні палива ведуть до появи негативного ефекту). Коли паливо згоряє рівномірно, без будь-яких перебоїв, конденсат не утворюється, тому що димар прогрівається рівномірно (а для його появи потрібен перепад температури та холодна поверхня).
Робочий режим
У разі експлуатації газового котла з великою кількістю електроніки (причому не налаштованої), частих включень та вимкнень пристрою, що призводить до проблем. У момент повного охолодження димоходу утворюється конденсат. Чому виробник вказує в інструкціях про необхідність тривалого контролю за роботою своєї моделі при першому запуску та про повне налаштування робочого режиму, у випадку, якщо у пристрої газового котла є програмований блок керування.
Крім того, від власника газового котла потрібно забезпечити пристрій необхідною кількістю палива, в іншому випадку котел припинить робочий цикл і відключиться. У випадку, якщо користувач віддав перевагу варіанту газового котла – переконуються в тому, що перебоїв з газом немає, або вони рідкісні. В іншому випадку віддати перевагу варто іншому виду палива, або відразу придбати котел, здатний працювати на декількох типах палива, що відрізняються. У цьому випадку, за відсутності газу, котел працює на альтернативному – наприклад, це тверді види палива, дизель або електрика.
Крім появи конденсату, тривале охолодження системи призводить до руйнування (прорив труб при сильному замерзанні наприклад).
Матеріали для димоходу та вплив конденсату на них
У випадку, якщо використовувати матеріали, які не вбирають вологу, проблеми з конденсатом не зникнуть. Якщо він утворюється, то не псує стіни димоходу, зате в міру скупчення стікає вниз по трубах. Внаслідок чого, в нижній точці він накопичиться у великій кількості і врешті-решт скупчення призведе до закупорки димоходу. До цього моменту (залежно від типу підключення котла до димаря) він проникає в котел, порушуючи його роботу. Конденсат створює збої в роботі, що призводить до поломки газового казана.
Матеріали для димоходу, що не вбирають рідину
Навіть у тому випадку, що конденсат не проникає в котел, але збирається в нижній точці димаря (частіше всередині будинку) стане причиною появи в приміщенні або у всьому будинку неприємного запаху.
Вказують і такий момент - точка з'єднання котла і димаря вразливе місце, і кислота, що утворилася внаслідок змішування конденсату з сажею, проїсть цю ділянку.
Для цегляної кладки, як згадувалося, конденсат стане ефективним руйнівним чинником. Цегла вбирає вологу, а насичується стає менш міцним. Якщо цеглини остигають, замерзла волога завдає ще більшої шкоди. Димар руйнується таким негативним ефектом протягом одного зимового періоду.
Крім того, поява конденсату відбувається і не відразу, а через кілька сезонів. Перед першим стартом котла після літа, і після закінчення роботи навесні, власнику рекомендовано обов'язково оглянути димар, очистити його (подібну роботу виконують і професіонали) і переконатися у відсутності конденсату.
Товщина стінок у димарі
Інші причини появи конденсату
Ще однією причиною швидкої появи конденсату стають стіни димоходу. А точніше – їхня товщина. Щоб уникнути проблем у майбутньому, димар у будинку будують з товщиною стін не менше 120 мм. Ця товщина дорівнює половині цегли. У той же час зовнішня частина димаря по товщині складає 380мм, іншими словами - півтора цеглини.
Варто враховувати, що у випадку, коли стіни менші від зазначених значень, тим гірше вони утримують тепло і швидше пропускають холод. Висловлюючись інакше - димохід остигає швидше внаслідок дії навколишнього середовища, ніж обігрівається за допомогою роботи котла. У такому разі і утворюється конденсат, причому у великих кількостях.
Варто відзначити, що димар (зовнішню частину) додатково утеплюють. Зробити це можна, вибираючи із асортименту будівельних матеріалів.
Крім того, утеплення та подальше оздоблення можуть допомогти покращити естетику будівлі, надати димарю та зовнішньому будинку кращого вигляду.
До причин появи конденсату відносять:
- Порушення техніки - запуск котла на повну потужність після простою, при цьому димар непрогрітий;
- Конденсат утворюється у разі, коли димар довго не чистили (при поганій прохідності пар накопичується);
- Висока різниця температури на вулиці та в димарі, слабкий захист останнього від впливу навколишнього середовища призводять до появи вологи на стінах;
- Використання неякісного палива. При використанні твердих видів палива – вологих чи сирих;
- Порушення у конструкції димаря.
Ефект появи конденсату виникає тоді, коли неправильно прорахована тяга, чи є проблема з нею.
Вконтакте
Що таке конденсат? По суті, це рідина, яка з часом осідає на стінках пічної труби. Це відбувається тому що, при просуванні відпрацьованих газів по трубі, відбувається їх охолодження і пара, що входить до їх складу перетворюється на конденсат, він осідає всередині димаря. До того ж відбувається перемішування газу і конденсату, в результаті цього відбувається утворення кислоти. Її тип залежить від палива, тобто вона може бути соляною, сірчаною або азотною.
Видалення конденсату вбереже димар від руйнування
Газові, та й інші опалювальні прилади, крім електричних, мають таку властивість — продукти згоряння палива мають низьку температуруі після деякого часу, пара який в них міститься починає осідати на стіни димаря. Так утворюється конденсат. Якщо його начинки виконані з металу, то волога довго не затримається на поверхні і поступово стіче вниз. В цьому випадку буде потрібно конденсатозбірник для димоходу, в який буде стікати волога, звідки її можна видалити.
Але якщо поверхня виконана з цегли, то конденсат обов'язково скупчуватиметься на пористій поверхні труби. Результатом цього може стати руйнація димаря.
Причини утворення конденсату
Пічники, називають процес утворення конденсату в димарі - пічним плачем, причому незалежно як зібраний димар по диму або по конденсату. Тепер треба зрозуміти, чому вона починає плакати. Причин цьому кілька:
1. Використання при топці палива з підвищеною вологістю. Домовласник повинен знати, що ідеально сухих дров не буває, крім того, в деяких котлах передбачено примусове зволоження палива, що надходить. Навіть при використанні очищеного газу або просушеного палива без появи конденсату не вийде. Незалежно від типу димовідвідної системи конденсат завжди утворюватиметься на її стінках;
2. Недостатньо високий рівень розігріву відпрацьованих газів. При падінні температури нижче 100 градусів відбувається утворення конденсату;
3. Тяга, ослаблена через недостатню швидкість пересування відпрацьованих газів усередині димовідвідної системи. Якщо тяга відповідає всім вимогам, то шансів на утворення конденсату на трубі газового казана практично не існує. Якщо тяга недостатня, то утворення конденсату гарантовано;
3. Різниця між вуличною температурою та тією, що у трубі. Тобто якщо на вулиці досить прохолодно, на зовнішній поверхні відбуватиметься осадження вологи.
Як позбутися конденсату вологи?
Відповідь на це запитання одна — повністю її усунути не вийде, але знизити її концентрацію можливо. Для цього можна використати декілька способів.
1. При експлуатації паливних приладів необхідно використовувати паливо просушене до певного рівня вологості. Для цього в котлах, що працюють на газу або дизельному паливі, встановлені спеціальні фільтри, що перешкоджають попаданню вологи в паливо. При використанні дров або вугілля є сенс проводити процедури сушіння або навпаки зволоження;
2. При зведенні димаря необхідно буде виконати утеплення конструкції. Це дозволить зрушити точку утворення конденсату. Крім того, теплова ізоляціяне дасть трубі швидко остигати, так як контакт між зовнішнім середовищем та її поверхнею буде зведений до мінімуму;
3. Очищення труби від сажі та нагару. Це призведе до вільного переміщення відходів горіння, відновиться до необхідного рівня потягу;
4. Встановлення на заголовок труби пристрою під назвою дефлектор. Воно захистить трубу від потрапляння до неї опадів та посилить тягу;
5. Монтаж конденсатозбірника для димоходу в місцях скупчення зайвої вологи.
Якщо домовласник буде дотримуватися цих не найскладніших правил при спорудженні та експлуатації димоходу для конденсаційного газового котла або будь-якої іншої моделі, то термін служби цього пристрою буде продовжено.
Профілактичні заходи
Про те, як позбутися конденсату у вентиляційній трубі поговоримо нижче. Профілактичні заходи необхідно вживати на стадії проектування димовідвідної системи. А саме необхідно передбачити такі заходи, використання яких зменшить ймовірність руйнування димоходу від дії агресивних речовин, що утворюються в процесі переміщення відходів горіння палива всередині нього. До таких заходів можна віднести:
- передбачити монтаж труби з корозійної сталі усередині цегляного димаря (гільзування). Це дозволить знизити аеродинамічний опір та запобігти руйнуванню конструкції від впливу конденсату;
- збирати димар по конденсату;
- передбачити можливість облаштування теплової ізоляції;
- передбачити герметизацію стиків гільз;
- передбачити можливість встановлення конденсатовідвідника.
Важливо! Встановивши всередину цегляного димоходу гільзу з корозійностійкої сталі треба бути готовим до зниження тяги. При роботах з герметизації швів необхідно ретельно вибирати герметик, так як деякі марки в міру експлуатації «кам'яніють» і розтріскуються.
Конденсатовідвідник – деякі властивості
Димовідвідні системи, які монтують у сучасних заміських спорудах – це досить складні інженерно-технічні споруди. Від якості матеріалів, що застосовуються при зведенні, дотримання технологічних правил та інструкцій залежить ефективність роботи димоходу в цілому. Тобто якщо забезпечена необхідна тяга, внутрішні порожнини труби не мають явних перешкод, то така конструкція може прослужити не один десяток років при максимальному ККД котельного обладнання.
Якщо при складанні конструкції буде допущено помилки, то можна бути впевненим, що в приміщення потраплятимуть продукти згоряння. Крім цього, ці помилки можуть призвести до займання будівлі.
З вище викладеного можна дійти невтішного висновку, що з головних проблем димовідвідних систем — це освіту конденсату, що містить у собі хімічно агресивні речовини (сірчана, соляна і азотна кислоти).
Для зниження цього впливу та підвищення ефективності роботи системи в цілому, має сенс придбати та встановити конденсатовідвідник. Існує кілька варіантів виконання цього пристрою. Як правило, для виготовлення цієї деталі застосовують корозійно-стійкий сталевий сплав. Товщина металу лежить у діапазоні від 0,5 до 0,8 мм.
Але в Останнім часомна ринку стали з'являтися ці пристрої, виконані з термостійкої кераміки.
За своєю формою він нагадує перевернуту лійку, носик якої спрямований вниз. Саме через нього роблять злив конденсату, що накопичився. Відведення конденсату, що накопичився, відбувається без будь-якого стравлювання пари. Таким чином, знижується ймовірність появи такого явища як гідравлічний удар.
Конденсатовідвідники відносять до фазорозділової арматури. Він призначається для автоматичного поділу пари та відпрацьованих газів. До речі, до цієї арматури відносять повітровідвідки та маслорозділювачі. Як правило, їх встановлюють на виході теплових приладів. При складанні димоходу всередині будинку його можна встановити відразу після опалювального приладу. Зокрема, одне з місць його встановлення — це трійник.
При спорудженні димаря поза будинком, по стіні, цю деталь встановлюють після виходу зі стіни. Застосування цього пристрою дозволяє більш раціонально використовувати тепло і в результаті збільшити ККД опалювального приладу.
Цей пристрій передбачає те, що його встановлюватимуть в основі кожного вертикального прогону димоходу. У конструкції кондесатозбірника передбачені канавки, якими волога стікає у відстійник.
Конденсат у пічні труби— це явище, яке рано чи пізно призводить до непоправних наслідків. Але якщо домовласник вживе всіх заходів щодо мінімізації кількості конденсату на трубі димоходу ще на стадії проектування та будівництва печі, то він не тільки забезпечує максимальну пожежну безпеку будови, а й заощадить на майбутній переробці димоходу.
- Челябінському виробнику можна довіряти на 100% - компанію запрошують на колективні стенди Челябінській областіДля участі у великих міжнародних виставках компанія інвестує кошти в розвиток виробництва (у 2016 році запущено японський зварювальний роботизований комплекс KUKA), в компанії працюють фахівці, які люблять свою справу.
- СТАРТ- це реально дуже довговічні котли(Сталь товщиною 6мм), і протягом всього терміну служби зберігають свої характеристики. Зверніть увагу на вагу казана.
- Високоефективний теплозніманнятепла (максимальний ККД). Це не просто топка з трубою, в яку вилітає тепло ( ваші гроші), а багатоходовий теплообмінник, що передає тепло в систему опалення.
- Лише достовірна технічна інформація (З розповіддю казок у нас погано) - потужність котлів і час горіння - це гарантовані реальні цифри, а в ідеальних умовах потужність котлів може бути навіть вищою. І при цьому жодних підводних "камінців" - немає заблокованих налаштувань автоматики або зняття гарантії при самостійному монтажі.
- Приваблива ціна за котел європейської якості.
Наскільки виправданою є ціна котла?
Якісний котел ніколи не коштує дешево. До виготовлення котлів СТАРТ допускаються лише дуже висококваліфіковані зварювальники та слюсарі. Багато зварювальників працюють уже понад 15 років і цінують свою роботу. Кожен зварювальний шов дуже якісний та ретельно перевіряється.
Шви камери топки камери завжди проварюються з двох сторін для максимальної надійності, а для зварювання зовнішніх швів використовується зварювальний робот KUKA, який забезпечує ідеальний рівний шов за рахунок того, що він за своєю суттю Робот і за рахунок крапельного режиму зварювальної дугиз глибоким проварюванням шва.
Ми не застосовуємо жодного дешевого комплектуючого , редуктор - найкращий німецький, двигун - якісний іспанський, вентилятор - провідний виробник з Польщі, метал - товщиною 6мм ММК (Росія), чавунне лиття - дуже високоякісне російське (не відрізнити від фінського лиття), навіть ущільнювальні шнури застосовуються не дуже якісні високотемпературні муліткремнеземні.
Який котел вибрати – автомат чи напівавтомат?
звичайний |
напівавтомат |
повний автомат |
від 80 до 200 кв. механічний регулятор температури час горіння до 4-5 годин (дрова) до 12 годин (вугілля) |
від 80 до 1000 кв. електронне керування + піддув час горіння до 6-10 годин (дрова) до 30 годин (вугілля) |
від 80 до 1000 кв. автоматична подача палива, РК екран час горіння до 8,5 діб (пелети) |
Які будуть гарантії?
Ми даємо чесну гарантію на котел, у тому числі і на електроніку – 2 роки. Проте термін служби котлів становить 15 років. На відміну від імпортних котлів, ми завжди маємо будь-які комплектуючі та достатньо. Також ви завжди можете отримати безкоштовну консультацію по телефону щодо налаштування котла, системи опалення або експлуатації котла.
Бажаєте ще гарантій - багато клієнтів використовують котли СТАРТ готові розповісти про свій досвід його експлуатації, ми можемо вам надати їх контакти, щоб ви змогли отримати найдостовірнішу інформацію так би мовити "з перших вуст" і також подивитися котел у роботі .
Будинок без опалення – це просто будматеріали.
А добрий котел – це життя, успіх, бізнес.