Каким образом происходит очистка воды в отстойнике. Отстойники для сточных вод и их очистка
В системах очистки стоков и отходов используется отстойник для воды, который предназначен для того, чтобы крупные фракции осаждались на дне этого устройства, а нефтепродукты выводились для дальнейшей утилизации. Иными словами данное сооружение осуществляет механическое и биологическое очищение сточных вод.
Из названия этого устройства понятно, что песколовка задерживает песок и мелкие частицы отходов. Она является первичным отстойником и расположена вначале сложных систем очищения сточных вод. Если песок не удалить из воды, то последующие элементы будут им забиты.
Работа песколовки осуществляется при помощи нескольких способов:
- прямолинейное горизонтальное течение водного потока;
- горизонтальное круговое течение;
- вертикальное течение, направленное вверх;
- винтовое течение или поступательно-вращательное.
Все эти способы характеризуют движение и направление потока воды.
Винтовое течение потока может создаваться сжатым воздухом.
В начале песколовки размещены специальные решетки для того, чтобы задерживать крупные механические частицы.
Горизонтальный отстойник имеет наклонное дно. При этом поток воды на дне значительно замедляется, а песок, который расположен в нижней части потока, осаждается на дно. В дальнейшем песок убирают гидроэлеваторы.
|
Отстойник статического типа
Для удаления из воды многочисленных загрязнений нефтепродуктами существуют статические отстойники, работа которых происходит довольно медленно. Как правило, этот процесс длится до двух дней. Сточные воды поступают очень неравномерно, поэтому подобный способ очистки требует наличия большого водоема.
Без откачки нелегко отделить от воды примеси масел и других продуктов нефтеперегонки. Для ускорения процесса используют два и более буферных водоема. Сначала происходит их заполнение, затем, в течение определенного времени, происходит фаза отстоя. После этого происходит откачка загрязненных веществ.
Буферные водоемы предназначены для снижения концентрации загрязнения и частично загружают основной водоем при неравномерном поступлении сточных вод.
Основное достоинство подобного метода – высокая степень герметичности водоемов.
Динамические отстойники для нефти
При вертикальном расположении резервуаров отстаивание стоков может происходить в статическом и динамическом режиме.
Динамический отстойник: 1-корпус нефтеловушки, 2 — гидрожлеватор, 3 — слой нефти, 4 — нефтесборная труба, 5 — перегородка, 6- скребковый транспортер
В последнем случае, емкости для отстаивания могут быть размером меньше. При этом наполнение их сточными водами и откачка производятся одновременно. Достоинством данного способа является то, что достаточно лишь одного резервуара.
Но для динамического отстойника требуется оборудование, которое осуществляет контроль над уровнем стоков и нефти. Автоматические элементы управляют уровнем путем перекрывания входного и выходного потока в резервуаре. Также в составе подобных устройств существуют средства и устройства для удаления продуктов нефти, которые расположены вверху емкости и песка и твердых частей отходов, находящихся на дне.
Для того, чтобы лучше и быстрее отделить масла от других отходов, происходит добавка активного вещества, которое эффективно работает с поверхностным уровнем загрязнения.
Осадок песка выводится через дренажные трубы, которые изготовлены методом перфорации. А нефтепродукты удаляются специальной трубой, которая размещена в одном положении, а уровень воды путем слива подгоняют под нее. Этой работой управляют автоматические датчики уровня.
Пруды для отстаивания сточных вод
Создание отстойников в виде отдельных прудов является самым простым способом очистки стоков. Тяжелые фракции отходов осаждаются на дно, а легкие всплывают на поверхность.
Однако, данный способ обладает большими недостатками:
- большая площадь;
- загрязнение почвы и воздуха;
- высокая цена на утилизацию;
- влияние погодных и атмосферных условий на степень очистки.
Поэтому пруды в последнее время используются редко или на больших предприятиях. Их использование наносит непоправимый ущерб окружающей среде.
Варианты устройства динамических отстойников
Динамические отстойники различаются по виду загрязняющих веществ:
- песок,
- мазут,
- нефть,
- бензин,
- масло.
По направлению движения потока воды они могут быть горизонтальными или вертикальными.
Горизонтальный отстойник функционирует следующим образом. Осадок тяжелых отходов перемещают в отдельное место и удаляют с помощью насосов или гидроэлеваторов. А плавающие на поверхности легкие продукты удаляются поперечными лотками.
Отстойники вертикального типа имеют конусообразное дно, с которого происходит удаление осадка. При этом поток воды идет снизу вверх.
по форме круглый. Поток воды может двигаться от центра или от краев. Размер такого устройства может достигать 100 метров в поперечнике.
Если вода начинает движение от центра сооружения к краям, то для эффективной очистки необходима сравнительно большая скорость. Если поток воды направлен от краев к центру, то степень очищения сточных вод возрастает.
Тонкослойные отстойники
Большая глубина отстойника не позволяет маслам и другим веществам нефтеперегонки быстро всплывать на поверхность. Поэтому для большей эффективности используются тонкослойные отстойники, в которых слой сточных вод минимален.
Они разделяются на два типа:
- трубчатые отстойники;
- устройства пластинчатого типа.
Основная часть трубчатого отстойника – это труба диаметром от 2,5 до 5 сантиметров и длиной в один метр. Ее размер зависит от типа загрязнения и характеристики водного потока. Подобные устройства бывают с большим и малым наклоном рабочих частей.
Отстойники с небольшим наклоном применяются для очистки стоков от твердых примесей при малой их концентрации. Степень очищения достигает 80%. Однако, трубчатый отстойник требуется периодически очищать от накопившегося осадка. Поэтому необходимо второе устройство. Один отстойник находится в состоянии очистки, а другой в это время работает, и наоборот.
Устройства с большим уклоном не нуждаются в очистке, в них осадок удаляется естественным способом из-за большого наклона трубы. Если время очистки необходимо увеличить, то используются устройства с трубой до трех метров, которая изготовлена из пластика.
Устройства пластинчатого типа содержат в своем составе пластины, которые установлены параллельно. Между ними проходит поток сточных вод.
По типу конструкции существуют пластинчатые отстойники следующих видов:
- прямоточные устройства, в которых осадок и очищенная вода движутся в параллельном направлении;
- противоточные устройства, где осадок и вода движутся навстречу друг другу;
- устройства с перпендикулярным направлением пластин.
Наибольшей эффективностью обладают противоточные отстойники.
Тонкослойные отстойники содержат основные элементы, которые изготовлены из пластика. Этот материал намного легче металла и обладает устойчивостью к коррозии и агрессивным химическим средам. Данные устройства имеют один существенный недостаток – для их эффективной работы необходимы сточные воды, которые предварительно очищены от песка и больших фракций нефти.
Если стоки содержат в себе много сгустков нефти и масел, то трубчатые и пластинчатые отстойники выйдут из строя.
Поэтому существуют двухъярусные отстойники, которые совмещают в работе несколько функций, в них одновременно:
- отстаивается сточная вода,
- происходит процесс брожения органических веществ,
- выпавший осадок уплотняется.
Конструктивно данные устройства представляют собой цилиндр с конусообразным дном. Сверху размещены желоба, в которых осаждаются твердые и тяжелые фракции, а внизу расположена камера для ила. В этой камере отходы разлагаются бактериями. Отработанный ил затем выводится из камеры через специальную трубу.
Решение вопроса о том, какое выбрать устройство и как сделать отстойник, зависит, прежде всего, от характера и степени загрязнения сточных вод. В частных домах состав сточных вод намного лучше и проще. Поэтому отстойники используются только для осаждения крупных фракций отходов. Данные устройства выполняют важную роль в очищении воды и предотвращают загрязнение местности вредными для человека веществами.
Отстойники
Устройство. Отстаивание является более дешевым процессом, чем другие процессы разделения неоднородных систем, например фильтрование. Кроме того, разделение фильтрованием ускоряется при прочих равных условиях в случае предварительного сгущения фильтруемого материала. Поэтому отстаивание часто используют в качестве первичного процесса разделения, стремясь удалить возможно большие количества твердого вещества из сплошной фазы.
Отстаивание проводят в аппаратах, называемых отстойниками, или сгустителями. Различают аппараты периодического, непрерывного и полунепрерывного действия, причем непрерывно действующие отстойники, в свою очередь, делятся на одноярусные, двухъярусные и многоярусные.
Периодически действующие отстойники представляют собой низкие бассейны без перемешивающих устройств. Такой отстойник заполняется суспензией, которая остается в состоянии покоя в течение определенного времени, необходимого для оседания твердых частиц на дно аппарата. После этого слой осветленной жидкости декантируют, т. е. сливают через сифонную трубку или краны, расположенные выше уровня осевшего осадка. Последний, обычно представляющий собой подвижную текучую густую жидкую массу - шлам, выгружают вручную через верх аппарата или удаляют через нижний спусковой кран.
Размеры и форма аппаратов периодического действия зависят от концентрации диспергированной фазы и размеров ее частиц. Чем крупнее частицы и чем больше их плотность, тем меньший диаметр может иметь аппарат. Скорость отстаивания существенно зависит от температуры, с изменением которой изменяется вязкость жидкости, причем скорость осаждения обратно пропорциональна вязкости, а последняя уменьшается с увеличением температуры.
Для отстаивания небольших количеств жидкости применяют отстойники в виде цилиндрических вертикально установленных резервуаров с коническим днищем, имеющим крав или люк для разгрузки осадка и несколько кранов для слива жидкости, установленных на корпусе на разной высоте.
Рис. V-3. Отстойник с наклонными перегородками:
1 - штуцер для ввода исходной суспензии, 2- корпус, 3-наклонные перегородки, 4- бункера для осадка, 6 - штуцер для отвода осветленной жидкости.
Для отстаивания значительных количеств жидкости, например для очистки сточных вод, используют бетонные бассейны больших размеров или несколько последовательно соединенных резервуаров, работающих полунепрерывным способом: жидкость поступает и удаляется непрерывно, а осадок выгружается из аппарата периодически.
На рис. V-3 показан отстойник полунепрерывного действия с наклонными перегородками. Исходная суспензия подается через штуцер 1 в корпус 2 аппарата, внутри которого расположены наклонные перегородки 3, направляющие поток попеременно вверх и вниз. Наличие перегородок увеличивает время пребывания жидкости и поверхность осаждения в аппарате. Осадок собирается в конических днищах (бункерах) 4, откуда периодически удаляется, а осветленная жидкость непрерывно отводится из отстойника через штуцер 5.
В промышленности наиболее распространены отстойники непрерывного действия.
Отстойник непрерывного действия с гребковой мешалкой (рис. V-4) представляет собой невысокий цилиндрический резервуар 1 с плоским слегка коническим днищем и внутренним кольцевым желобом 2 вдоль верхнего края аппарата. В резервуаре установлена мешалка 3 с наклонными лопастями, на которых имеются гребки 4 для непрерывного перемещения осаждающегося материала к разгрузочному отверстию 7. Одновременно гребки слегка взбалтывают осадок, способствуя этим более эффективному его обезвоживанию. Мешалка делает от 0,015 до 0,5 об/мин, т. е. вращается настолько медленно, что не нарушает процесса осаждения. Исходная жидкая смесь непрерывно подается через трубу 5 в середину резервуара. Осветленная жидкость переливается в кольцевой желоб и удаляется через штуцер 6. Осадок (шлам) - текучая сгущенная суспензия (с концентрацией твердой фазы не более 35-55%) - удаляется из резервуара при помощи диафрагмового насоса. Вал мешалки приводится во вращение от электродвигателя 5 через редуктор.
Вместе с удаляемым осадком часто теряется значительное количество жидкости, поэтому для уменьшения ее потерь и выделения жидкости из сгущенной суспензии осадок из первого отстойника направляют в другой отстойник для отмывки водой и последующего отстаивания. Осадок, полученный во втором аппарате, будет содержать такое же количество жидкости, что и осадок в первом отстойнике, но уже значительно разбавленной водой. При наличии нескольких последовательно соединенных отстойников можно удалить из осадка до 97-98% жидкости. Для уменьшения количества промывных вод отстаивание проводят по принципу противотока (рис. V-5): осадок последовательно движется из первого отстойника в последний, а вода - в направлении, обратном движению осадка:
Рис. V-4. Отстойник непрерывного действия с гребковой мешалкой:
1 - корпус; 2- кольцевой желоб, 3- мешалка; 4 - лопасти с гребками, 5-труба для подачи исходной суспензии, в - штуцер для вывода осветленной жидкости; 7 - разгрузочное устройство для осадка (шлама); 8 - электродвигатель.
Рис. V-5. Схема непрерывной противоточной отмывки осадка от жидкости.
от последнего отстойника к первому. Промывные воды используют" затем для приготовления исходной суспензии.
Кроме непрерывности действия и большой производительности (составляющей иногда 3000 т/сутки осадка) гребковые отстойники обладают следующими достоинствами: в них достигается равномерная плотность осадка, имеется возможность регулирования ее путем изменения производительности, обеспечивается более эффективное обезвоживание осадка вследствие легкого взбалтывания его мешалкой. Работа таких отстойников может быть полностью автоматизирована. К недостаткам этих аппаратов следует отнести их громоздкость. Гребковые нормализованные отстойники имеют диаметр от 1,8 до 30м, а в некоторых производствах, например для очистки воды, отстойники достигают в диаметре 100 м.
При необходимости установки ряда отстойников значительных диаметров занимаемая ими площадь будет велика. В целях уменьшения этой площади применяют многоярусные отстойники, состоящие из нескольких аппаратов, установленных друг на друга. Различают многоярусные отстойники закрытого и сбалансированного типов.
Простейший многоярусный отстойник закрытого типа (рис. V-6, а) представляет собой несколько отстойников, поставленных друг на друга и имеющих общий вал для гребковых мешалок и соответственно - общий привод. На рис. V-6 для простоты показаны лишь два расположенных один над другим отстойника. В местах прохода
Рис. V-6. Многоярусные отстойники закрытого (а) и сбалансированного (б) типов.
1-распределитель исходной суспензии 2 - труба стакан для ввода суспензии в каждый ярус; 3 - коллектор для сбора осветленной жидкости, 4 - сборник осадка (шлама)
вала сквозь днище каждого отстойника установлены уплотняющие сальники. Таким образом, в этих отстойниках слив осветленной жидкости и выгрузка осадка осуществляются раздельно из каждого яруса.
Более совершенными являются многоярусные отстойники сбалансированного, или уравновешенного, типа (рис. V-6, б) Такие отстойники также имеют общие вал и привод, но, в отличие от отстойников закрытого типа, их ярусы последовательно соединены по шламу: стакан для удаления шлама из каждого вышерасположенного яруса опущен нижним концом в слой сгущенного шлама нижерасположенного яруса.
Отстойники работают следующим образом: исходная суспензия из распределительного устройства 1 подается через стаканы 2 в каждый ярус. Осветленная жидкость через сливные патрубки собирается в коллектор 3. Сгущенный осадок при применении отстойника закрытого типа удаляется раздельно из каждого яруса в сборники 4, а в случае отстойника сбалансированного типа - только из нижнего яруса.
Таким образом, в аппаратах закрытого типа дно каждого яруса воспринимает давление всей массы находящейся в нем суспензии, а у отстойников сбалансированного типа нагрузку на дно испытывает только нижний ярус. В отстойниках сбалансированного типа не требуется специальных уплотнений в местах прохода вала сквозь днища ярусов.
Помимо многоярусных отстойников большая поверхность осаждения достигается также в отстойниках непрерывного действия с коническими полками (рис. V-7). Разделяемая суспензия подается через штуцер 1 и распределяется по каналам между коническими полками 2 (через одну), на поверхности которых происходит осаждение твердых частиц. Осевшие частицы сползают по наклонным полкам к стенкам корпуса и затем перемещаются вниз к штуцеру 3 для удаления шлама. Осветленная жидкость отводится по каналам 4 между двумя вышележащими полками и выводится из аппарата через штуцер 5. Достоинством отстойников этого типа является отсутствие движущихся частей и простота обслуживания.
На рис. V-8 показан непрерывно действующий отстойник для разделения эмульсий. Он представляет собой горизонтальный резервуар, внутри которого против входного штуцера 1 установлена перфорированная отбойная перегородка 2. Она служит для предотвращения возмущений жидкости струей поступающей эмульсии. Поперечное сечение отстойника выбирают таким, чтобы движение жидкости в корпусе аппарата было ламинарным или близким к нему (скорость - несколько мм/сек), что способствует ускорению отстаивания. Легкая жидкая фаза удаляется из аппарата по трубопроводу 3, тяжелая - по трубопроводу 4.
Рис. V-7. Отстойник непрерывного действия с коническими полками:
1 - штуцер для подвода разделяемой суспензии; 2 - конические полки; 3 - штуцер для отвода шлама; 4 - каналы для отвода осветленной жидкости; 5 - штуцер для вывода осветленной жидкости.
На последнем имеется устройство 5 для разрыва сифона, предупреждающее полное опорожнение резервуара.
Рис. V-8. Отстойник непрерывного действия для разделения эмульсий:
1 - штуцер для подвода эмульсии; 2 - перфорированная перегородка; 3 - трубопровод для отвода легкой фазы; 4 - трубопровод для отвода тяжелой фазы; 5- устройство для разрыва сифона.
В практике водоподготовки для предварительного осветления воды перед поступлением ее на скорые фильтры применяют горизонтальные (рис. 6.1), вертикальные (рис. 6.2), радиальные (рис. 8.5) и тонкослойные (рис. 8.6) отстойники. Название отстойников дано в соответствии с направлением и характером движения воды в них. По высоте в отстойниках различают зоны: осаждения, накопления и уплотнения осадка. Содержание взвешенных веществ в осветленной воде после отстойников не должно превышать 8-15 мг/л. Горизонтальный отстойник - прямоугольный, вытянутый в направлении движения воды железобетонный резервуар, в котором осветляемая вода движется в направлении, близком к горизонтальному вдоль отстойника.. Различают одно-, двух- и трехэтажные горизонтальные отстойники. Отстойники, используемые для предварительного осветления воды, могут быть устроены в земле креплением или без крепления откосов. Горизонтальные отстойники в отечественной практике рекомендуется применять при мутности до 1500 мг и цветности 120 град обрабатываемой воды и при производительности водоочистного комплекса не менее 30 тыс. м3/сут. Вертикальный отстойник - круглый в плане и в очень редких случаях квадратный железобетонный (реже стальной) резервуар значительной глубины, в котором обрабатываемая вода движется вертикально - снизу вверх. В отечественной практике вертикальные отстойники рекомендуется использовать при мутности и цветности обрабатываемой воды до 1500 мг/л и до 120 град и при производительности водоочистного комплекса до 5000 м3/сут. Радиальный отстойник (рис. 8.5) - круглый в плане железобетонный резервуар, высота которого невелика по сравнению с его диаметром. Вода в отстойнике движется от центра к периферии в радиальном направлении, близком к горизонтальному. СНиП рекомендует использовать радиальные отстойники при обработке высокомутных вод и в системах оборотного водоснабжения.
Рис. 8,5. Схема радиального отстойника с рециркуляцией осадка (а) тонкослойными модулями (б)
1, 11 - подача и отвод воды; 2 - сопло; 3 - грязевой приямок; 4 - рециркулятор; 5 - скребки; 6 - вращающаяся ферма; 7 - служебный мостик; о - водосливные окна; 9 - зона осветления воды; 10 - кольцевой водосборный лоток; 12 - тонкослойные блоки; 13 - отвод осадка; 14 - крепления блоков
Отстойники с малой глубиной осаждения (рис. 8.6). Среди методов интенсификации процесса осаждения примесей воды одним из наиболее перспективных является отстаивание в тонком слое. Сущность его заключается в ламинаризации потока воды (Re = 60 ... 80), при которой исключается влияние взвешивающей составляющей. В России и за рубежом разработаны различные конструкции тонкослойных отстойников с использованием пластмасс, стеклопластиков и других материалов, обеспечивающих легкое сползание и удаление осадка с поверхности.
Горизонтальные отстойники
Горизонтальные отстойники с рассредоточенным по площади сбором осветленной воды (см. рис. 6.1, 6.4, 6.5) в условиях нашей страны с продолжительными периодами устойчивых минусовых температур устраивают в здании или с покрытиями и обсыпают землей с боков и сверху. В перекрытии отстойников предусматривают люки для спуска в сооружение, отверстия для отбора проб, располагаемые на расстоянии до 10 м друг от друга и вентиляционные трубы. Обычно со стороны входа воды отстойники совмещают с камерами хлопьеобразования зашламленного или вихревого типа (см. рис. 6.1). В южных районах с теплым климатом отстойники устраивают открытыми.
Для равномерности распределения воды в поперечном сечении отстойника его объем делят в продольном направлении перегородками на самостоятельно действующие секции шириной 3 ... 6 м (в зависимости от шага колонн, поддерживающих перекрытие). При количестве секций менее шести необходимо предусматривать одну резервную. Дно отстойника должно иметь продольный уклон не менее 0,005 в направлении, обратном движению воды, а в поперечном направлении оно может быть плоским или призматическим с углом наклона граней 45°. Для удаления осадка без отключения отстойника из работы по предложению И. М. Миркиса предусматривают гидравлические системы в виде перфорированных труб, которые обеспечивают его удаление в течение 20 ... 30 мин. При открытой задвижке на сбросе осадок под действием гидростатического давления поступает в систему и в виде пульпы удаляется из отстойника.
Другим способом удаления осадка является выпуск его через специальную дренажную систему, укладываемую по дну отстойника (см. рис. 6.1). Опыт эксплуатации показал, что при ширине секции отстойника не более 3 м осадок из нее может удаляться одной дырчатой трубой, прокладываемой по ее продольной оси (при большей ширине секции нужны две параллельные дырчатые трубы). Поэтому расстояние между осями труб назначают не более 3 м - при призматическом днище, и 2 м - при плоском. В трубах для удаления осадка принимают отверстия диаметром не менее 25 мм, располагаемые с шагом 0,3 ... 0,5 м в шахматном порядке вниз под углом 45° к оси трубы. Отношение суммарной площади отверстий к площади сечения трубы должно быть равным 0,5 ... 0,7. В верхней части начала сбросной трубы предусматривают отверстие диаметром не менее 15 мм для удаления воздуха. Скорость движения пульпы в конце трубы принимают не менее 1 м/с, а в ее отверстиях - 1,5 ... 2 м/с. Потеря воды с осадком в среднем не превышает 0,8% от производительности отстойника, в то время как при выключениях отстойника из работы на очистку от осадка средняя потеря воды превышает 4%.
Из открытых горизонтальных отстойников осадок можно- удалять специальными плавучими землесосными снарядами, серийно выпускаемыми нашей промышленностью. При движении такого снаряда по коридору отстойника напорный шланг снаряда попеременно присоединяется к патрубкам трубчатой системы, по которой осадок под напором, развиваемым насосом землесосного снаряда, перекачивается за пределы очистной станции.
В.А. Михайловым и В.А. Лысовым при осветлении мутных и высокомутных вод была предложена и внедрена напорная гидравлическая система смыва осадка с периодическим отключением подачи воды в отстойник (рис. 8.7). Она состоит из телескопических дырчатых труб с насадками, насосной установки, резервуара промывной воды и емкости для сбораи предварительного уплотнения осадка перед передачей его на сооружения обезвоживания.
В качестве механизированных средств удаления осадка без отключения отстойника можно применять скребковые транспортеры, которые сгребают осадок в приямок, откуда этот осадок откачивается эжектором или насосом.
Децентрализованный сбор осветленной воды, способствующий увеличению коэффициента объемного использования сооружения, осуществляют системой горизонтально расположенных желобов с затопленными отверстиями или треугольными водосливами, либо перфорированных труб, расположенными на участке 2/3 длины отстойника, считая от задней торцовой стенки.
Расстояние в осях между водосборными трубами или желобами назначают до 3 м. При оборудовании отстойника тонкослойными модулями подобную систему сбора воды устраивают на всю его длину. Кромку водосборного желоба с затопленными отверстиями располагают на 0,1 м выше максимального уровня воды в отстойнике, а заглубление водосборных труб определяют расчетом по методике А. И. Егорова. Отверстия водосборных устройств диаметром не менее 25 мм размещают на 5 ... 8 см выше дна желоба, а в трубах - горизонтально по оси с двух сторон. Скорость входа воды в отверстия принимают 1 м/с, а скорость движения воды в конце водосборных труб и желобов 0,6 ... 0,8 м/с. Излив воды из водосборных устройств отстойника в торцовый карман (канал) должен происходить без его подтопления.
Высоту отстойников следует определять как сумму высот зоны осаждения и зоны накопления осадка с учетом превышения строительной высоты над расчетным уровнем воды не менее 0,3 м.
Основой расчета горизонтальных отстойников является определение такой длины зоны осаждения отстойника, которая при принятой средней скорости движения воды в отстойнике обеспечит требуемый эффект ее осветления, т. е. задержание заданного процента взвеси. При этом, по В. Т. Турчиновичу, исходят из упрощенного представления, согласно которому частицы взвеси в отстойнике осаждаются также, как в неподвижном объеме воды, с той лишь разницей, что этот объем перемещается в горизонтальном направлении со скоростью движения воды в отстойнике.
Расчет отстойников следует производить на два случая: при минимальной мутности и при минимальном зимнем расходе обрабатываемой воды, а также при наибольшей мутности при наибольшем расходе воды, соответствующем этому периоду.
6При длине отстойника Lи скорости горизонтального движения потока в нем vтеоретическая продолжительность пребывания воды в отстойнике будет
Это время, определяемое из соотношения, должно быть равно продолжительности осаждения, необходимой для получения заданного эффекта осветления воды. Как уже отмечалось выше, при расчете отстойников пользуются обычно фиктивной скоростью осаждения (или так называемой «процентной скоростью осаждения»), которая определяется по формуле
.Подставляя в эту формулу значения Тр, получимОтстаивание является самым простым, наименее трудоемким и дешевым методом выделения из сточной воды грубодиспергированных примесей, плотность которых отличается от плотности воды. Под действием силы тяжести загрязнения оседают на дно или всплывают на поверхность.
Классификация и виды отстойных сооружений
Отстойные сооружения, используемые на очистных сооружениях канализации, классифицируются:
По характеру работы: подразделяются на периодического действия (контактные) и непрерывного действия (проточные);
- по технологической роли: делятся на первичные отстойники (для осветления сточной воды), вторичные отстойники (для отстаивания воды, прошедшей биологическую очистку) и третичные отстойники (для доочист- ки), ипоуплотнители, осадкоуплотнители,
- по направлении) движения потока воды: бывают вертикальные, горизонтальные, радиальные (разновидности: с центральным, периферийным и с радиальным подвижным впуском воды) и наклонные тонкослойные (в зависимости от схемы движения воды и осадка бывают прямоточными, проти- воточными и перекрестными),
- по способу обеспечения флокуляции взвешенных веществ активная флокуляция (достигается путем аэрации, механического перемешивания или реагентной обработкой) и пассивная флокуляция (разновидности: в свободном объеме или в контактной среде);
по способу выгрузки осадка: сооружения со скребковыми механизмами, насосами и гидросмывом.
Первичное осветление сточной воды
Первичные отстойники располагаются в технологической схеме непосредственно после песколовок и предназначены для выделения взвешенных веществ из сточной воды. Основной характеристикой работы первичных отстойников является эффективность осветления (отстаивания), которая определяется из выражения:
|где С| начальная концентрация взвешенных веществ в сточной воде, Cj - допустимая ¦конечная концентрация взвешенных веществ в осветленной воде, принимаемая в |соответствии с нормами или технологическими требованиями.
В большинстве случаев эффект осветления составляет 40-60%, что приводит также к снижению величины БПК в осветленной сточной воде на 20-40%. Для станций полной биологической очистки концентрация взвешенных веществ в воде после первичных отстойников не должна превышать 150 мг/л во избежание повышенного прироста активного ила или биопленки.
Закономерности первичного осветления
Основным параметром, который используется при расчете первичных отстойников, является скорость осаждения частиц - гидравлическая крупность.
Скорость одиночного осаждения и частиц шарообразной формы в условиях ламинарного режима (Re < 2) описывается формулой Стокса:
где d - диаметр частицы; р„ - плотность частицы, р„ - плотность воды; ц - динамическая вязкость чистой воды.
где Пс - динамическая вязкость сточной воды; е - объемная доля жидкой фазы
Для не шарообразных частиц в эти формулы подставляют эквивалентный диаметр частиц:
При отстаивании сточных вод наблюдается стесненное осаждение, которое сопровождается столкновением частиц, зрением между ними и изменением скоростей. Скорость стесненного осаждения меньше скорости одиночного осаждения и для шарообразных частиц одинакового размера может быть рассчитана по формуле Стокса с дополнительными параметрами, которые учитывают влияние концентрации взвешенных частиц и реологические свойства системы: где У ч - объем частицы
Однако взвешенные вещества, содержащиеся в городских сточных водах, имеющие преимущественно органическое происхождение, представляют собой полидисперсную агрегативно-неустойчивую систему. Частицы неоднородны, имеют хорошие адгезионные свойства и способность к агломерации при осаждении. Различают агломерацию частиц в условиях перикинетической (или диффузионной) коагуляции и ортокинетической (или гравитационной) флокуляции.
Конструктивные типы первичных отстойников
Горизонтальные отстойники
Применяются на очистных сооружениях канализации производитель!)! 15-100 тыс. м 3 /сут. Представляют собой прямоугольные в плане резерв 1 разделенные продольными перегородками на несколько отделений. Поток в них движется горизонтально (рис. 4.2).
Выпадающий по длине отстойника осадок перемещается скребком в разложенные на входе приямки, откуда под гидростатическим давлением вливается в самотечный трубопровод. Всплывающие нефтепродукты и жир вещества собираются в конце сооружения в жиросборный лоток, из коте также самотеком отводятся на перекачку.
К достоинствам горизонтальных отстойников относятся: высокий эффект осветления по взвешенным веществам - 50-60% и возможность их блокирования с аэротенками.
Недостатки повышенный расход железобетона по сравнению с круг: отстойниками и неудовлетворительная работа механизмов для сгребания, особенно в зимний период.
Вертикальные отстойники
Вертикальные отстойники применяются на очистных сооружениях производительностью 2-20 тыс. м"/сут. Представляют собой круглые в плане резервуары с коническим днищем, в которых поток осветляемой воды движется в вертикальном направлении. Вертикальные отстойники бывают с центральным впуском воды, с нисходяще-восходящим движением воды, с периферийным впуском воды.
В отстойниках с центральным впуском (рис. 4.3) сточная вода опускается вниз по центральной раструбной трубе, отражается от конусного отражательного щита и
поступает в зону осветления. Происходит флокуляция частиц, причем те из них, гидравлическая крупность которых и () превосходит скорость восходящего вертикального потока v eepn „ выпадают в осадок. Для городских сточных вод скорость восходящего потока составляет 0,5-0,7 мм/с. Осветленная вода собирается периферийным сборным лотком, всплывающие жировые вещества собираются кольцевым лотком. Эффект осветления в таких отстойниках невысок и составляет не больше 40%.
Более совершенными являются вертикальные отстойники с нисходяще-восходящим движением воды. - рис. 4.4. Сточная вода поступает в центральную часть отстойника и через зубчатый водослив распределяется по площади зоны осветления, где происходит нисходящее движение потока воды. Основная масса взвешенных веществ успевает выпасть до поступления воды в кольцевую зону, где происходит доосветление воды и сбор ее периферийным лотком. Эффект осветления в таких отстойниках составляет 60- -65%.
Радиальные отстойники
Имеют круглую в плане форму резервуаров, в которых сточная вода подается в центр отстойника и движется радиально от центра к периферии (см рис. 4.5). Скорость изменяется от максимума в центре до минимального значения на периферии. Выпавший осадок перемещается в иловый приямок скребками, расположенными на вращающейся ферме. Частота вращения фермы с илоскребами составляет 2-3 ч ".
Диаметр типовых радиальных отстойников составляет 18-50 м. Они используются на очистных станциях производительностью свыше 20 тыс. м 3 /суг. Эффект осветления достигает 50-55%. К достоинствам радиальных отстойников относится простота эксплуатации и низкая удельная материалоемкость, к недостаткам - уменьшение коэффициента объемного использования из-за высоких градиентов скорости в центральной части.
Устранение такого недостатка возможно в отстойниках с периферийньы впуском сточной воды (см рис. 4.6). Сточная вода поступает в водораспределительный желоб, расположенный на периферии отстойника, затем направляется в центральную зону и далее к водоотводящему кольцу.
В отстойниках с вращающимся водораспределительным и водосборным устройством (рис. 4.7) основная масса воды находится в состоянии покоя. Подача исходной воды и отвод осветленной воды производятся с помощью свободно вращающегося желоба, разделенного перегородкой на две части. С внутренней стороны лоток ограничен перегородкой, снизу - щелевым днищем и снаружи распределительной решеткой с вертикальными щелями, снабженной струенаправляющими лопатками.
Вращение желоба происходит под действием реактивной силы вытекающей воды, причем во многих случаях этой силы достаточно не только для вращения собственно лотка, но и скребковой фермы.
Диаметры типовых отстойников с вращающимся сборно-распределительным устройством составляют 18 и 24 м.
Михаил Иванов
Очистка воды методом отстаивания применяется на гидросооружениях, в системах централизованного водоснабжения и канализации. Существует несколько видов отстойников: горизонтальные, вертикальные, статические, динамические и пластинчатые.
Отстойники представляют собой резервуары или открытые емкости, в которых методом отстаивания удаляются из воды механические примеси. В ходе этого процесса частицы дисперсионной фазы в зависимости от плотности вещества либо всплывают на поверхность воды, либо оседают на дно резервуара. Частицы, осевшие на дно, образуют осадок. В ряде случаев осаждение сопровождается укрупнением частиц.
Отстаивание воды является довольно распространенным способом удаления грубодисперсных механических примесей. Этот метод применяется в системах гидроузлов, централизованного водоснабжения и канализации, на ГЭС, ирригационных сооружениях, а также при очистке коммунальных сточных вод и после биологической очистки стоков.
На насосных станциях и ГЭС поступающие воды из открытых источников подвергаются отстаиванию для того, чтобы предотвратить истирание лопастей гидротурбин и частей насосов твердыми примесями размером более 0,25 мм. Целесообразно применение отстойников и в ирригационных системах, чтобы не допустить засорения илом оросительных каналов.
В системах централизованного водоснабжения отстойники применяются на водоочистных станциях для предварительного осветления воды с мутностью более 2 г/л. Отстаиванию подвергаются только те частицы примеси, размеры которых превышают 10-5 см. Частицы размером от 10-7 до 10-5 см, образуя коллоидную микрогетерогенную систему, при отстаивании не оседают из-за уравновешивания сил тяжести и энергии броуновского движения для частиц с малыми массами.
Для удаления коллоидных примесей необходимо вызвать их укрупнение путем слипания или привести к потере устойчивости в результате коагуляции. Традиционно для удаления из воды коллоидных примесей применяют коагулянты, а образовавшиеся в результате этого хлопья удаляют в отстойниках или ином оборудовании. Чтобы отстаивание было полным, скорость течения воды максимально понижают до 0,25–0,5 м/сек. Вторым фактором, влияющим на полноту осаждения, является длительность отстаивания, которая обычно составляет 1,5–2,0 ч.
Классифицируются отстойники по разным признакам, в частности, в зависимости от направления основного потока очищаемой воды. По этому признаку отстойники подразделяются на горизонтальные, вертикальные и радиальные.
Горизонтальные отстойники
Наиболее распространенными являются горизонтальные отстойники, которые применяются на вододоочистных станциях с производительностью 15–50 тыс. м3 в сутки. Как правило, в них удаляется до 60 % взвешенных примесей.
Горизонтальный отстойник представляет собой прямоугольный железобетонный резервуар, состоящий из нескольких отделений. Его длина может достигать 48 м, а ширина обычно бывает в 3–5 раз меньше. Глубина этого сооружения не должна превышать 4 м. Толщина водного слоя, как правило, составляет 2,0–2,5 м. Вода в горизонтальный отстойник поступает через ряд отверстий в торцевой стенке, затем распределяется по всему резервуару и протекает по всей длине отстойника. Вывод очищенной воды осуществляется через водослив у противоположной стороны сооружения.
Для сбора осадка на дне отстойника располагается несколько приямков. Осадок, не попавший в приямок, счищается со дна специальным скребковым устройством. Перемещение скребков вдоль отстойника осуществляется с помощью зубчатой и цепной передачи. При движении по дну скребки собирают осадок, а при перемещении по поверхности воды – всплывшие на ее поверхность примеси, направляя их к специальному желобу. Удаление осадков из приямков может осуществляться путем слива по трубам на дне, подъема по иловым трубам под напором воды и с помощью плунжерного насоса.
Недостатками горизонтальных отстойников являются:
высокая стоимость монтажа;
низкая надежность скребкового механизма;
наличие застойных зон, где осадок не удаляется.
Вертикальные отстойники
Другим распространенным видом являются вертикальные отстойники, которые представляют собой цилиндрические резервуары с коническими днищами. Чаще всего они применяются для первичного отстаивания воды на водоочистных станциях или удаления взвеси после коагулирования.
В вертикальные отстойники вода поступает по трубе сверху в нижнюю часть агрегата и распределяется по всей плоскости поперечного сечения. Осадок собирается в нижней конической части, а очищенная вода восходящим потоком поднимается вверх и переливается через круговой водослив в сборный лоток. Перед сливом располагается специальная перегородка, удаляющая всплывшие примеси.
Осадок в процессе отстаивания собирается в нижней части аппарата и удаляется через специальный бункер. Скребковые механизмы устанавливаются только в отстойниках со значительными количествами осадка. Обычно в вертикальных отстойниках удается удалить до 40 % взвешенных примесей.
Вертикальные отстойники по конструкции и условиям эксплуатации являются более простыми, чем горизонтальные. Их важным достоинством является значительная величина кольцевого водослива в верхней части. Это позволят сильно понизить скорость течения, в результате чего уменьшается вероятность выноса осадков. К недостаткам этого вида аппаратов относится сложность удаления осадка из разгрузочного люка при отсутствии скребкового механизма.
Одной из разновидностей вертикальных аппаратов являются радиальные отстойники. Высота их гораздо меньше – 0,1–0,15 м, а диаметр обычно имеет большой размер – 16–60 м, а в некоторых случаях может достигать 100 м. Радиальные отстойники применяются для осветления очень мутных вод и очистки воды в системах промышленного водопроводного водоснабжения. Вода подается в такие устройства по трубам в центральную часть, а слив производится через круговой водослив в верхней части аппарата. Осевший на дно осадок собирают вращающимися скребками.
Радиальные отстойники применяются на очистных сооружениях с производительностью более 20 тыс. м3 в сутки и обеспечивают удаление 50 % взвешенных веществ.
Биологическая обработка
Особенно важную роль играют отстойники при очистке стоков методами биологической обработки. Специфика этого вида очистки требует, чтобы отстаивание применялось дважды.
Первичные отстойники размещаются перед поступлением сточной воды в биореактор для удаления излишнего количества взвешенных веществ и механических примесей, преимущественно песка. В агрегаты биоочистки должны поступать сточные воды с оптимальной концентрацией 100–120 мг/л, так как при более высокой степени осветления происходит недогрузка биореактора, что вызывает «голодание» активного ила.
В то же время недостаточное осветление сточных вод после первичного отстаивания может привести к повышенному содержанию питательных веществ в стоках, в результате чего произойдет значительный прирост активного ила, что вызовет вторичное загрязнение.
Чтобы обеспечить наиболее полное удаление остатков биомассы, после биологической очистки сточные воды вторично отстаиваются на отстойниках. Обычно для этих целей используют радиальные отстойники, снабженные илососами – устройствами для удаления осадка. Стоки здесь находятся, как правило, в течение 1,5–2 ч. Собранные осадки биомассы удаляются из отстойников и отправляются на дальнейшую переработку.
В ряде случаев при вторичном отстаивании используют двухъярусные отстойники, в которых процессы сбора осадков и их сбраживания происходят в отдельных резервуарах, совмещенных в одном аппарате.
Статические и динамические отстойники
Еще один метод классификации отстойников основан на способе закачки в них воды. В отстойниках периодического действия отстаивание происходит после заполнения. Они относятся к виду статических отстойников. Если же закачка стоков в отстойник и отвод из него осветленных вод происходят постоянно, то такой отстойник относится к аппаратам непрерывного действия – так называемым динамическим отстойникам.
Статические отстойники обычно применяются для очистки сточных вод от примесей нефти и нефтепродуктов. Они представляют собой стальные или железобетонные резервуары, которые работают не только в режиме отстаивания, но и как емкости-накопители или резервуары буферного типа, которые необходимы для равномерной подачи сточных вод на дальнейшую очистку. Через трубопроводы впуска эти сооружения заполняются стоками, которые здесь отстаиваются. Затем всплывшие примеси удаляют и производят слив осветленной воды. Для удаления осадка на дне отстойника размещается дренаж из перфорированных труб.
В отличие от статических отстойников, в динамических происходит непрерывное течение воды. К этой группе относятся вышеупомянутые горизонтальные и вертикальные отстойники.
Кроме того, разработаны аппараты, в которых течение воды осуществляется под различными углами наклона. Такие устройства необходимы для того, чтобы сократить время отстаивания, которое, исходя из законов седиментации, возрастает с увеличением высоты слоя воды. Причем основная доля осадка выпадает в начальный период. При уменьшении слоя воды время отстаивания сокращается, а при многократном повторении процедуры возрастает эффективность очистки.
Это привело к созданию тонкослойных отстойников, которые по своему конструктивному исполнению разделяются на трубчатые и пластинчатые.
Трубчатые и пластинчатые отстойники
Рабочим элементом трубчатого отстойника является труба диаметром 2,5–5 см длиной около 1 м. Длина трубы зависит от степени загрязнения воды и скорости потока. Эти трубы имеют либо небольшой уклон – до 10°, либо более значительный угол наклона – более 60°. Отстойники с малым углом наклона обычно работают в периодическом режиме. Сначала производится осветление воды путем пропускания ее через трубки, а затем – промывка отстойника.
Такие отстойники применяются для очистки воды с небольшим количеством механических примесей. Эффективность их удаления иногда достигает 85 %.
При использовании трубчатых отстойников с большими углами наклона трубок происходит не только стекание осветленной воды, но и сползание осевшего осадка, что позволяет не промывать трубки.
Работа трубчатых отстойников не зависит от диаметра трубок, но в значительной степени зависит от их длины. Трубки для такой очистки обычно изготавливают из пластика, а для агрегатов большой производительности используют специальные блоки. Эти блоки состоят из множества трубок длиной около 3 м, шириной 0,75 м и высотой 0,5 м. Использование таких блоков позволяет составлять отстойники любой производительности.
Аналогичный способ отстаивания реализуется и в пластинчатых отстойниках. Они состоят из ряда параллельных пластин, между которыми течет вода. Движение осветленной воды и образовавшегося осадка в этих устройствах может происходить в одном направлении (такие аппараты называют прямоточными) или в противоположных направлениях (противоточные отстойники).
Недостатками всех видов тонкослойных отстойников является необходимость предварительного удаления из воды примесей с большими размерами частиц, а также частиц, плавающих на поверхности. При использовании тонкослойных отстойников для очистки сточных вод от загрязнений нефтью и нефтепродуктами из стоков предварительно необходимо удалять сгустки примесей, которые могут быстро привести оборудование в негодность.
К достоинствам следует отнести являются увеличение скорости очистки, экономичность вследствие небольшого объема аппарата и невысокие затраты на строительство.