Przykład wypełnienia protokołu badań hydraulicznych rurociągów. Testowanie zainstalowanych rurociągów
Testowanie rurociągów wykonanych z materiałów polimerowych przeprowadza się zgodnie z SNiP Sh-29-76 i SN 440-83. Rurociągi przed badaniami poddawane są oględzinom zewnętrznym w celu stwierdzenia zgodności zamontowanych rurociągów z projektem i ich gotowości do badań. Podczas oględzin należy sprawdzić stan złączy montażowych, poprawność montażu okuć, podpór i wieszaków, łatwość otwierania i zamykania urządzenia blokujące, prawidłowy montaż kompensatorów, możliwość odpowietrzenia rurociągu, napełnienia go wodą i opróżnienia po badaniu.
Badania należy przeprowadzić w temperaturze otoczenia nie niższej niż minus 15°C dla rurociągów wykonanych z LDPE i HDPE oraz nie niższej niż 0°C dla rurociągów z PVC i PP, nie wcześniej niż 24 godziny po zespawaniu lub sklejeniu ostatniego wspólny.
Przed testowaniem rurociągów zewnętrznych należy je przedmuchać, aby oczyścić wewnętrzną powierzchnię z brudu. Przed montażem oczyszcza się wnękę rurociągów wewnętrznych oraz rurociągów punktów kontrolnych gazu.
Metodę badania rurociągu należy określić w projekcie. W przypadku braku takich instrukcji w projekcie z reguły należy przetestować rurociąg wykonany z materiałów polimerowych hydraulicznie.
Badania wytrzymałości i gęstości rurociągów przeprowadza organizacja instalacyjna w obecności przedstawicieli klienta i przedsiębiorstwa gazowniczego, co jest zapisane w odpowiedniej ustawie.
Badany rurociąg lub jego odcinek odłącza się od urządzeń, innych rurociągów lub odcinków za pomocą korków z trzonkami, których wymiary podano w tabeli. 55. Użyj do-
Zabrania się stosowania złączek próżniowych do odłączania badanego odcinka rurociągu.
Monitorowanie ciśnienia w rurociągu odbywa się za pomocą dwóch manometrów, z czego jeden pełni funkcję kontrolną. Manometry muszą mieć zamontowane plomby przez państwowe laboratoria kontrolne po kontroli przeprowadzanej raz w roku.
Wady wykryte podczas badań eliminowane są po obniżeniu ciśnienia i oczyszczeniu rurociągu z wody. Stukanie szwów spawanych i klejonych podczas badań jest niedozwolone. Wadliwe złącza wykonane metodą zgrzewania kontaktowego są wycinane i w ich miejsce spawane są „cewki” o długości co najmniej 200 mm. W Ostatnio naprawa uszkodzonych połączeń odbywa się poprzez spawanie pozostałych złączek. W razie potrzeby dokręcić połączenia, najpierw poluzowując zaciski najbliższych wsporników. Po naprężeniu rurociąg zostaje ponownie zabezpieczony. Po usunięciu wszystkich usterek rurociąg jest ponownie testowany. Na badanie sporządzane są odpowiednie akty prawne i uzyskiwane jest pozwolenie na połączenie zainstalowanego i zbadanego odcinka (linii) rurociągu z istniejącym.
Testy rurociągów przeprowadzane są pod bezpośrednim nadzorem brygadzisty lub innego kierownika pracy zgodnie z wymaganiami SNiP II1-4-80 w sprawie środków bezpieczeństwa w budownictwie i CM 440-83.
Próby hydrauliczne. Przed przeprowadzeniem prób hydraulicznych należy je przeprowadzić Praca przygotowawcza:
— zainstalować urządzenia do odpowietrzania w górnych punktach badanego rurociągu – „odpowietrzniki”;
— zainstalować drenaż (odprowadzenie wody) w najniższych punktach; zainstalować manometry na początku i na końcu badanego rurociągu;
— podłączyć badany rurociąg do pompy lub instalacji wodociągowej, która wytworzy niezbędne ciśnienie i zapewni napełnienie rurociągu wodą;
— podjąć działania zapobiegające zamarzaniu wody, szczególnie w najniższych punktach i przewodach kanalizacyjnych (stosowanie roztworów o niskiej temperaturze zamarzania lub wody podgrzanej do 40°C dla rur LDPE i PVC oraz 60°C dla rur HDPE i PP).
Testy przeprowadza się w następującej kolejności. Napełnij rurociąg wodą przy otwartych otworach wentylacyjnych. Gdy pojawi się woda, otwory wentylacyjne zamykają się i zaczynają stopniowo zwiększać ciśnienie do wartości wymaganej do badania wytrzymałości. Rurociągi z tworzyw termoplastycznych po osiągnięciu zadanej wartości ciśnienia pozostawia się przez 15...30 minut i w tym czasie utrzymują ciśnienie pompując wodę pompą, gdyż rurociągi te ulegają odkształceniom sprężystym. Po ustabilizowaniu rurociąg utrzymuje się pod ciśnieniem próbnym przez 5 minut, następnie ciśnienie obniża się do ciśnienia roboczego i utrzymuje przez 30 minut. W tym czasie przeprowadzana jest zewnętrzna kontrola rurociągu, zwracając szczególną uwagę na połączenia. Test ciśnienia roboczego jest testem gęstości.
Po próbie otworzyć „odpowietrzniki”, rurę wylotową lub urządzenie odwadniające i oczyścić rurociąg z wody. Wyniki próby hydraulicznej uznaje się za zadowalające, jeśli w trakcie namaczania nie spada ciśnienie, a na spoinach, połączeniach kołnierzowych i uszczelkach nie występują nieszczelności i zaparcia.
Jednoczesne próby hydrauliczne kilku rurociągów zamontowanych na jednym wiadukcie lub konstrukcjach wsporczych przeprowadza się, jeśli konstrukcje te są zaprojektowane na odpowiednie obciążenia.
Rurociągi układane w wykopach lub nieprzejezdnych kanałach badane są dwukrotnie. Przed wypełnieniem wykopu i montażem armatury przeprowadzane są wstępne próby rurociągu. Wartość wstępnego ciśnienia hydraulicznego podczas próby wytrzymałościowej musi być równa obliczonemu ciśnieniu roboczemu dla danego rodzaju rury, pomnożonemu przez współczynnik 1,5.
Ostateczną próbę hydrauliczną rurociągu przeprowadza się po wypełnieniu wykopu i zakończeniu wszelkich prac na tym odcinku rurociągu, ale przed zamontowaniem hydrantów, zawory bezpieczeństwa, zamiast których podczas testów instalowane są wtyczki. Wartość końcowego ciśnienia hydraulicznego próby musi być równa ciśnieniu projektowemu dla danego typu rury pomnożonej przez współczynnik 1,3.
Wstępne testy hydrauliczne ciśnieniowych rurociągów z tworzyw sztucznych przeprowadza się w następującej kolejności. Rurociąg napełnia się wodą i utrzymuje bez ciśnienia przez 2 h. Następnie wytwarza się w nim ciśnienie próbne i utrzymuje przez 0,5 h. Następnie ciśnienie próbne obniża się do projektowego ciśnienia roboczego, które utrzymuje się na tym ciśnieniu co najmniej przez 0,5 godziny i skontrolowano rurociąg. Ponieważ płaszcz rurociągu ulega odkształceniu podczas prób, konieczne jest pompowanie wody w celu utrzymania ciśnienia próbnego lub roboczego w rurociągu.
Uznaje się, że ciśnieniowy rurociąg z tworzywa sztucznego przeszedł wstępną próbę hydrauliczną, jeżeli przy ciśnieniu próbnym nie stwierdzono pęknięć rur lub złączy i kształtek, a przy ciśnieniu roboczym nie stwierdzono widocznych wycieków wody ani pocenia się złączy.
Przeprowadzenie końcowych prób hydraulicznych gęstości rurociągów wodociągowych i kanalizacyjnych rozpoczyna się nie wcześniej niż 48 godzin po wypełnieniu wykopu i nie wcześniej niż 2 godziny po napełnieniu rurociągu wodą.
Końcową próbę hydrauliczną przeprowadza się w następującej kolejności. W rurociągu wytwarza się ciśnienie równe projektowemu ciśnieniu roboczemu dla danego rodzaju rury i utrzymuje się przez 2 h. Po spadku ciśnienia o 0,02 MPa zatłaczana jest woda. Następnie w ciągu nie krócej niż 10 minut ciśnienie podnosi się do poziomu testowego i utrzymuje przez 2 h. Jeżeli w tym czasie ciśnienie spadnie o 0,02 MPa, do pompy wpompowuje się także wodę. Następnie określa się wyciek wody, mierząc ilość wody dodanej w celu utrzymania ciśnienia testowego.
Hydrauliczne badania grawitacyjne sieci kanalizacyjne z rur polimerowych przeprowadza się dwukrotnie: bez studni (wstępne) i razem ze studniami (końcowe). Wstępne próby rurociągów kanalizacyjnych należy przeprowadzić na wydzielonych odcinkach zlokalizowanych pomiędzy studniami, selektywnie według wskazań klienta. Jeżeli wyniki próby wyrywkowej okażą się niezadowalające, badaniom poddawane są wszystkie odcinki rurociągu.
Wstępne próby rurociągów kanalizacyjnych przeprowadza się w niewypełnionym wykopie pod ciśnieniem hydraulicznym 0,05 MPa i trzyma się je przez 15 minut. Jeżeli na stykach nie widać widocznych wycieków wody, dopuszczalne jest utrzymywanie ciśnienia próbnego poprzez pompowanie wody.
Próby końcowe rurociągu kanalizacyjnego wraz ze studniami przeprowadza się również wybiórczo – na dwóch sąsiadujących ze sobą odcinkach ze studnią pośrednią i studniami na końcach rurociągu. Miejsce ostatecznych testów wybierane jest zgodnie z zaleceniami klienta.
Uznaje się, że badany odcinek rurociągu przeszedł badanie gęstości, jeżeli wartość wycieku jest mniejsza lub równa wartości wycieku przez ściany i dno studni na głębokości 1 m, odpowiadającej dopuszczalnej wartości wycieku przyjętej przez Długość 1 m rur betonowych lub żelbetowych, których średnica jest równa wewnętrznej średnicy studni -odch.
Badania hydrauliczne instalacji sanitarnych wykonanych z rur polimerowych przeprowadza się w temperaturach dodatnich środowisko nie wcześniej niż 24 godziny po wykonaniu ostatniego złącza spawanego. Wartość ciśnienia próbnego w najniższym punkcie rurociągu ciśnieniowego przyjmuje się jako: dla rur typu T - 1,5 MPa; C - 0,9 MPa; SL - 0,6 MPa; L - 0,38 MPa. Próby hydrauliczne przeprowadza się po napełnieniu rurociągu wodą i sprawdzeniu braku powietrza w rurociągu poprzez wytrzymanie go pod ciśnieniem próbnym przez co najmniej 30 minut i sprawdzeniu rurociągu z zewnątrz. W przypadku rurociągów wykonanych z HDPE i LDPE ciśnienie podczas badań i kontroli utrzymuje się na zadanym poziomie z odchyleniem nie większym niż 0,05 MPa. Uznaje się, że rurociąg przeszedł pomyślnie badanie, jeżeli nie stwierdzono żadnych wycieków ani innych usterek.
Próbę hydrauliczną systemów odwadniania wewnętrznego przeprowadza się poprzez napełnienie ich wodą do pełnej wysokości pionów. Badania przeprowadza się po oględzinach zewnętrznych rurociągów i usunięciu usterek zewnętrznych. Próby hydrauliczne rozpoczynają się po 24 godzinach od zakończenia prac spawalniczych. Uznaje się, że system odwadniający przeszedł pomyślnie próbę, jeżeli po 20 minutach od napełnienia go wodą oględziny zewnętrzne nie wykażą żadnych nieszczelności lub innych usterek, a poziom wody w pionach nie obniży się.
Badania pneumatyczne rurociągów z tworzyw termoplastycznych do instalacji naziemnych i podziemnych wykonujemy:
— w temperaturze otoczenia poniżej 0 °C;
- jeżeli konstrukcje wsporcze nie są zaprojektowane do napełniania rurociągu wodą;
- jeżeli użycie wody jest niedopuszczalne ze względów technicznych;
- w przypadku braku wody do badania w wymaganych ilościach.
Pneumatyczne badania gęstości można przeprowadzić dopiero po badaniu wytrzymałości dowolną metodą. Niedopuszczalne jest przeprowadzanie pneumatycznych prób wytrzymałościowych rurociągów w istniejących warsztatach przedsiębiorstw przemysłowych, na wiaduktach i kanałach, w których zlokalizowane są istniejące rurociągi. Do testów pneumatycznych wykorzystuje się powietrze lub gaz obojętny.
Długość odcinka rurociągu wewnątrzzakładowego poddanego próbom pneumatycznym nie powinna przekraczać dla rurociągu o średnicy do 200 mm nie więcej niż 100 m, dla Z)„ więcej niż 200 mm – nie więcej niż 75 m. Długość odcinka rurociągu międzysklepowego odpowiednio od 0„ do 200 mm – nie więcej niż 250 m, a dla DH powyżej 200 mm – nie więcej niż 200 m.
Ciśnienie próby wytrzymałości utrzymuje się przez 5 minut, po czym obniża się je do ciśnienia roboczego, przy którym sprawdzany jest rurociąg. Ciśnienie o godz próba pneumatyczna podnoszone stopniowo wraz z kontrolą rurociągu po osiągnięciu ciśnienia próbnego 0,6 dla rurociągu o ciśnieniu roboczym do 0,2 MPa oraz z kontrolą po osiągnięciu ciśnienia próbnego 0,3 i 0,6 dla rurociągów o ciśnieniu roboczym powyżej 0,2 MPa. Podczas kontroli rurociągu wzrost ciśnienia ustaje.
Podczas prób pneumatycznych rurociągów technologicznych z tworzyw sztucznych defekty wykrywa się za pomocą dźwięku, poprzez pokrycie złączy spawanych, klejonych i kołnierzowych roztworem mydła (emulsja) oraz za pomocą halogenowych detektorów nieszczelności.
Emulsję mydlaną przygotowuje się z roztworu mydła z dodatkiem gliceryny (40 g mydła i do 10 g gliceryny na 1 litr wody). Podczas prób pneumatycznych rurociągów z tworzyw sztucznych w okres zimowy(do minus 15°C) przygotować emulsję mydlaną o składzie: gliceryna techniczna – 450 g, woda – 515 g i mydło w proszku – 35 g. W przypadku stosowania gazów zawierających halogeny do badania rurociągów z tworzyw termoplastycznych, wyciek halogenu stosowane są detektory o różnej konstrukcji.
Pomiar ciśnienia gazu w rurociągu podczas badania jest konieczny dopiero po wyrównaniu się temperatury w rurociągu. Do badań pneumatycznych przy ciśnieniach do 0,01 MPa do kontroli ciśnienia stosuje się manometry ciekłe w kształcie litery U napełnione wodą, przy ciśnieniach powyżej 0,01 MPa stosuje się manometry rtęciowe w kształcie litery U lub sprężynowe, przy ciśnieniu 0,1 MPa sprężynowe manometry w klasie nie niższej niż 1,5. Manometry instaluje się na początku i na końcu badanego odcinka rurociągu.
Konieczność badania rurociągów z tworzyw sztucznych pod kątem gęstości z określeniem spadku ciśnienia i jego dopuszczalnych wartości określa projekt dla rurociągów zlokalizowanych na zewnątrz budynków i warsztatów. W przypadku braku specjalnych instrukcji w projekcie czas trwania testu powinien wynosić co najmniej 12 godzin.
Dopuszczalny spadek ciśnienia w rurociągach technologicznych z tworzyw sztucznych SC do 250 mm transportujących substancje toksyczne i zlokalizowanych na zewnątrz budynków nie może przekraczać 0,1% h ciśnienia próbnego; 0,2% h - dla rurociągów transportujących gorące i inne gazy aktywne. Dla rurociągów DH większych niż 250 mm normy spadku ciśnienia podczas badania określa się mnożąc te wartości przez współczynnik /C = 250/DBH, gdzie DB„ jest średnicą wewnętrzną badanego rurociągu, w mm.
Przeprowadzanie badań wstępnych i końcowych sieci kanalizacyjnych grawitacyjnych od rury polietylenowe duże średnice można realizować pneumatycznie. Przed ostatecznym zasypaniem wykopu przeprowadza się próbę wstępną. W rurociągu utrzymuje się ciśnienie próbne sprężonego powietrza równe 0,05 MPa przez 15 minut. Jednocześnie sprawdzane są złącza spawane i wykrywane są nieszczelności na podstawie dźwięku ulatniającego się powietrza, pęcherzyków powstających w miejscach wycieków powietrza podczas mycia złączy spawanych emulsją mydlaną.
Końcowy test pneumatyczny przeprowadza się na poziomie wody gruntowe w środku badanego rurociągu jest mniejsze niż 245 kPa. Końcowe próby pneumatyczne przeprowadzane są na odcinkach o długości od 20 do 100 m, a różnica ciśnień pomiędzy najwyższym i najniższym punktem rurociągu nie powinna przekraczać 245 kPa. Próby pneumatyczne przeprowadza się 48 godzin po napełnieniu rurociągu.
Testy pneumatyczne przeprowadza się w następującej kolejności. Sprężarka wytwarza w rurociągu ciśnienie P, sprawdza szczelność korków i utrzymuje to ciśnienie przez 10 minut. Następnie zamknij zawór dopływu powietrza i po 2 minutach zmierz czas, po którym ciśnienie powietrza w rurociągu spadnie do poziomu Pi. Uznaje się, że rurociąg przeszedł próbę pneumatyczną, jeżeli czas spadku ciśnienia próbnego z poziomu P do poziomu Pi wynosi co najmniej 11 minut dla rur HDPE o średnicy do 700 mm, 12 minut dla rur o średnicy do 800 mm , 14 minut dla rur z HDPE do 700 mm, do 1000 mm - 16 min, do 1200 mm - 18 min.
Po badaniu rurociąg należy umyć lub oczyścić w celu usunięcia brudu i cząstek obcych, które przedostały się do rurociągu podczas montażu i spawania złączy polowych. Mycie odbywa się wodą, a przedmuchanie sprężonym powietrzem lub gazem obojętnym. Mycie należy wykonywać wodą jakość picia lub wodę technologiczną o temperaturze 5...30°C przy prędkości wody w rurociągu 1...1,5 m/s do momentu, aż z rury wylotowej lub urządzenia odwadniającego zacznie równomiernie wypływać czysta woda, której średnica musi wynosić co najmniej co najmniej połowę średnicy przepłukiwanego rurociągu. Podczas płukania zawory odcinające na rurociągu muszą być otwarte, a zawory zdemontowane.
Czas płukania chlorowaną wodą rurociągów wodociągowych wykonanych z rur z polichlorku winylu musi wynosić co najmniej 12 godzin.
Po przepłukaniu rurociąg oczyszcza się z wody i w razie potrzeby przedmuchuje sprężonym powietrzem w celu usunięcia jego pozostałości.
Oczyszczanie rurociągów technologicznych sprężonym powietrzem odbywa się pod ciśnieniem roboczym, co zapobiega spadkowi ciśnienia na końcu rurociągu o więcej niż 0,01 MPa. Czas płukania wynosi co najmniej 10 minut w temperaturze nieprzekraczającej 30°C. Surowo zabrania się przedmuchiwania plastikowych rurociągów parą.
Po przepłukaniu i oczyszczeniu należy przywrócić cały odcinek rurociągu, usunąć lub podłączyć wszystkie osprzęt i urządzenia do testowania, płukania lub czyszczenia. Z testów, mycia i oczyszczania sporządzane są odpowiednie raporty.
Po zakończeniu instalacji wszystko rurociągi technologiczne przetestowane pod kątem wytrzymałości i gęstości zgodnie z wymaganiami SNiP. Rurociągi można badać pod kątem wytrzymałości i gęstości metodami hydraulicznymi lub pneumatycznymi.
Próbę pneumatyczną rurociągu pod kątem wytrzymałości przeprowadza się w przypadkach, gdy nie ma możliwości przeprowadzenia próby hydraulicznej (ujemna temperatura otoczenia, brak wody na budowie, niebezpieczne naprężenia w rurociągu i konstrukcjach wsporczych od ciężaru wody), a także jak wtedy, gdy projekt przewiduje testowanie rurociągów powietrzem lub gazem obojętnym.
Rurociągi należy testować pod bezpośrednim nadzorem robotnika lub brygadzisty, ściśle według instrukcji zawartych w projekcie oraz specjalnych instrukcji i wymagań. Gosgortekhnadzor, a także zgodnie z przepisami bezpieczeństwa.
Przed rozpoczęciem prac badawczych rurociąg rurociągu warunkowo dzieli się na odrębne odcinki, przeprowadza się jego oględziny zewnętrzne, sprawdza dokumentację techniczną, instaluje zawory napowietrzające i spustowe, manometry, korki tymczasowe oraz tymczasowy rurociąg z napełniania i próby ciśnieniowej stacje są połączone. jednostki. Badany rurociąg odłączyć od urządzeń, maszyn i nieprzebadanych odcinków rur za pomocą specjalnych zaślepek z trzonkami. Wykorzystując w tym celu instalowany na rurociągu zawory odcinające niedozwolony. Podłączyć badany rurociąg do prasy hydraulicznej, pompy, sprężarki lub sieci powietrznej, która wytwarza wymagane ciśnienie próbne poprzez dwa zawory odcinające.
Manometry stosowane podczas testowania rurociągów muszą być sprawdzane i plombowane. Manometry muszą spełniać klasę dokładności co najmniej 1,5 zgodnie z GOST 2405-63, mieć średnicę korpusu co najmniej 150 mm i skalę dla ciśnienia nominalnego około 4/3 mierzonego ciśnienia. Termometry używane do testów pneumatycznych muszą mieć wartość podziału nie większą niż 0,1 stopnia C.
Testy hydrauliczne sprawdzają jednocześnie rurociągi pod kątem wytrzymałości i gęstości.
Wartość ciśnienia próby wytrzymałościowej zainstalowany w ramach projektu; powinno być równe:
- Dla rurociągów stalowych o ciśnieniu roboczym do 4 kgf/cm 2 oraz dla rurociągów przeznaczonych do pracy przy temperaturach ścian powyżej 400° C, ciśnienie robocze 1,5, ale nie mniej niż 2 kgf/cm 2 ;
- Dla rurociągów stalowych przy ciśnieniu roboczym od 5 kgf/cm2 i powyżej 1,25 ciśnienia roboczego, ale nie mniej niż ciśnienie robocze plus 3 kgf/cm2;
- W przypadku pozostałych rurociągów ciśnienie robocze 1,25, ale nie mniej niż 2 kgf/cm 2 dla żeliwa, tworzywa winylowego, polietylenu i szkła;
- 1 kgf/cm 2 dla rurociągów wykonanych z metali nieżelaznych i stopów;
- 0,5 kgf/cm 2 dla rurociągów faolitowych.
Aby wytworzyć wymagane ciśnienie w rurociągu podczas prób hydraulicznych, stosuje się mobilne pompy nurnikowe (NP600, GN1200400), ręczne pompy tłokowe (TN500, GN200), prasy hydrauliczne (VMS45M), napęd zębaty (NSh40), a także pompy serwisowe.
Proces testu hydraulicznego składa się z następujących operacji: podłączenie pompy hydraulicznej lub prasy; instalacja manometrów; napełnienie rurociągu wodą (w tym przypadku otwory wentylacyjne należy pozostawić otwarte do czasu pojawienia się w nich wody, co oznacza całkowite wyparcie powietrza z rurociągu); inspekcja rurociągu podczas napełniania go wodą w celu wykrycia nieszczelności poprzez pęknięcia i nieszczelności połączeń; wytworzenie wymaganego ciśnienia próbnego za pomocą prasy hydraulicznej lub pompy i utrzymanie rurociągu pod tym ciśnieniem; obniżenie ciśnienia do ciśnienia roboczego i ponowna kontrola rurociągu; opróżnienie rurociągu; Demontaż pompy hydraulicznej i manometrów.
Wszystkie rurociągi wytrzymują ciśnienie próbne przez 5 minut, z wyjątkiem szklanych, które przechowuje się przez 20 minut.
Sprawdź rurociągi po spadku ciśnienia w rurociągu do ciśnienia roboczego. Podczas kontroli rurociągów stalowych spoiny w odległości 1520 mm po obu stronach można łatwo gwintować zaokrąglonym młotkiem o masie nie większej niż 1,5 kg, a podczas kontroli rurociągów wykonanych z metali nieżelaznych drewnianym młotkiem o masie nie większej niż 0,8 kg. Niedopuszczalne jest nawiercanie rurociągów wykonanych z innych materiałów.
Wyniki testów hydraulicznych wytrzymałość i gęstość uważa się za zadowalającą, jeśli podczas badania nie nastąpi spadek ciśnienia na manometrze oraz nie zostaną wykryte żadne wycieki ani zaparcia na spoinach, połączeniach kołnierzowych i uszczelkach. Jeżeli wyniki badań są niezadowalające, należy usunąć wady i powtórzyć badanie.
Przy ujemnych temperaturach otoczenia przeprowadza się próbę hydrauliczną rurociągu, zapewniając niezbędne środki zapobiegające zamarzaniu wody, zwłaszcza w przewodach spustowych (podgrzewanie lub dodanie wodnego roztworu chlorku wapnia).
Po testach hydraulicznych jesienią zimowy czas Rurociągi przedmuchuje się sprężonym powietrzem w celu całkowitego usunięcia wody. Wdmuchiwanie należy wykonywać bardzo ostrożnie, aby uniknąć zastoju wody w dolnych punktach rurociągu.
Testy hydrauliczne przeprowadzane są zgodnie z SNiP. Po ich zakończeniu sporządzany jest raport wskazujący sprawność systemu.
Wykonuje się je na różnych etapach funkcjonowania łączności. Parametry badania obliczane są dla każdego układu oddzielnie, w zależności od jego typu.
Treść artykułu
Po co i kiedy przeprowadzać próby hydrauliczne?
Badania hydrauliczne to rodzaj badań nieniszczących przeprowadzanych w celu sprawdzenia wytrzymałości i szczelności systemów rurociągów. Poddawane jest temu wszystkie działające urządzenia na różnych etapach eksploatacji.
Ogólnie można wyróżnić trzy przypadki, w których badania należy przeprowadzić bezbłędnie, niezależnie od przeznaczenia rurociągu:
- po zakończeniu procesu produkcyjnego do produkcji urządzeń lub części systemu rurociągów;
- po zakończeniu prac instalacyjnych rurociągu;
- podczas pracy urządzenia.
Testy hydrauliczne to ważna procedura, która potwierdza lub zaprzecza niezawodności układu ciśnienia roboczego. Jest to konieczne, aby zapobiegać wypadkom na autostradach i chronić zdrowie obywateli.
Prowadzona jest procedura prób hydraulicznych rurociągów ekstremalne warunki. Ciśnienie, pod którym przechodzi, nazywa się ciśnieniem próbnym. Przekracza zwykłe ciśnienie robocze o 1,25-1,5 razy.
Cechy testów hydraulicznych
Ciśnienie próbne jest dostarczane do systemu rurociągów płynnie i powoli, aby nie powodować uderzeń hydraulicznych i wypadków. Wartość ciśnienia określa się nie na oko, ale na podstawie specjalnego wzoru, ale w praktyce z reguły jest ona o 25% większa niż ciśnienie robocze.
Siła dostarczania wody kontrolowana jest na manometrach i kanałach pomiarowych. Według SNiP skoki wskaźników są dozwolone, ponieważ można szybko zmierzyć temperaturę cieczy w naczyniu rurociągowym. Podczas napełniania należy monitorować gromadzenie się gazu na zbiorniku różne obszary systemy.
Możliwość taką należy wykluczyć już na początkowym etapie.
Po napełnieniu rurociągu rozpoczyna się tzw. czas przetrzymania – okres, w którym badane urządzenie znajduje się pod podwyższonym ciśnieniem. Ważne jest, aby upewnić się, że podczas ekspozycji utrzymuje się na tym samym poziomie. Po jego zakończeniu ciśnienie jest minimalizowane do stanu roboczego.
Podczas przeprowadzania testu nikt nie powinien znajdować się w pobliżu rurociągu.
Personel obsługujący system musi poczekać w bezpiecznym miejscu, gdyż testowanie funkcjonalności systemu może mieć wybuchowe skutki. Po zakończeniu procesu uzyskane wyniki ocenia się zgodnie z SNiP. Rurociąg jest sprawdzany pod kątem eksplozji i odkształceń metalu.
Parametry próby hydraulicznej
Sprawdzając jakość rurociągu, należy określić wskaźniki następujących parametrów pracy:
- Ciśnienie.
- Temperatury.
- Czas trzymania.
Dolną granicę ciśnienia próbnego oblicza się za pomocą następującego wzoru: Ph = KP. Górna granica nie powinna przekraczać sumy całkowitych naprężeń membranowych i zginających, która wyniesie 1,7 [δ]Th. Formułę rozszyfrowuje się w następujący sposób:
- P – ciśnienie obliczeniowe, którego parametry podaje producent, lub ciśnienie robocze, jeżeli badania przeprowadza się po zamontowaniu;
- [δ]Th – napięcie znamionowe dopuszczalne w temperaturze badania Th;
- [δ]T – naprężenie dopuszczalne w temperaturze obliczeniowej T;
- Kh jest współczynnikiem warunkowym, który przyjmuje różne wartości dla różnych obiektów. Podczas sprawdzania rurociągów wynosi 1,25.
Temperatura wody nie powinna spadać poniżej 5˚C i nie przekraczać 40˚C. Jedynymi wyjątkami są przypadki, gdy temperatura elementu hydraulicznego jest wskazana w warunkach technicznych badanego obiektu. Tak czy inaczej, temperatura powietrza podczas testu nie powinna spaść poniżej tych samych 5˚C.
Czas przetrzymywania musi być podany w dokumentacja projektu do obiektu. Nie powinno być krótsze niż 5 minut. Jeżeli nie podano dokładnych parametrów, czas przetrzymywania oblicza się na podstawie grubości ścianek rurociągu. Przykładowo przy grubości do 50 mm próba ciśnieniowa trwa co najmniej 10 minut, przy grubości powyżej 100 mm – co najmniej 30 minut.
Testowanie hydrantów i linii wodociągowych
Hydrant to urządzenie odpowiedzialne za szybkie eliminowanie zapłonów, dlatego musi być zawsze sprawne. Głównym zadaniem hydrantów przeciwpożarowych jest zapewnienie optymalnej ilości wody do ugaszenia pożaru w jego początkowej fazie.
Rurociągi ciśnieniowe sprawdzane są zgodnie z SNiP V III-3-81.
Rury wykonane z żeliwa i azbestu są badane przy długości rurociągu nie większej niż 1 km na raz. Linie wodociągowe z polietylenu sprawdzane są na odcinkach co 0,5 km. Wszystkie pozostałe systemy zaopatrzenia w wodę są sprawdzane na odcinkach nie dłuższych niż 1 km. Czas utrzymywania metalowych rur wodociągowych musi wynosić co najmniej 10 m, dla rur polietylenowych - co najmniej 30 m.
Testowanie systemu grzewczego
Sieci ciepłownicze sprawdzane są bezpośrednio po zakończeniu ich montażu. Systemy grzewcze są napełniane wodą przez rurociąg powrotny czyli od dołu do góry.
Dzięki tej metodzie ciecz i powietrze przepływają w tym samym kierunku, co zgodnie z prawami fizyki sprzyja usuwaniu mas powietrza z systemu. Rozładowanie następuje w jeden sposób: poprzez urządzenia wylotowe, zbiornik lub tłoki instalacji grzewczej.
Jeżeli sieci ciepłownicze zostaną napełnione zbyt szybko, mogą pojawić się kieszenie powietrzne w wyniku szybszego napełniania się pionów wodą urządzenia grzewcze systemy grzewcze. przejść poniżej dolnej wartości ciśnienia roboczego 100 kilopaskali i ciśnienia próbnego - 300 kilopaskali.
Sieci grzewcze są sprawdzane tylko po odłączeniu kotła i zbiornika wyrównawczego.
Zimą systemy grzewcze nie są monitorowane. Jeżeli pracowały bezawaryjnie przez okres do około trzech miesięcy, wówczas dopuszczenie sieci ciepłowniczych do eksploatacji można przeprowadzić bez prób hydraulicznych. Podczas sprawdzania systemy zamknięte ogrzewanie, prace kontrolne należy przeprowadzić przed zamknięciem bruzd. Jeśli planujesz zaizolować sieci ciepłownicze, zrób to przed ich montażem.
Według SNiP po przetestowaniu systemów grzewczych są one myte, a w najniższym punkcie montowane jest złącze o przekroju od 60 do 80 mm2. Woda przez nie spływa. Płukanie sieci ciepłowniczych przeprowadzane zimną wodą kilka razy, aż stanie się przezroczysty. Zatwierdzenie systemów grzewczych następuje, jeśli w ciągu 5 minut ciśnienie próbne w rurociągu nie zmieni się o więcej niż 20 kilopaskali.
Testy hydrauliczne systemów grzewczych i wodociągowych (wideo)
Badania hydrauliczne sieci ciepłowniczych i wodociągowych
Po zakończeniu testów hydraulicznych systemów grzewczych zgodnie z SNiP sporządzany jest raport z testów hydraulicznych sieci ciepłowniczych i systemów zaopatrzenia w wodę, wskazujący zgodność parametrów rurociągu.
Według SNiP jego formularz zawiera następujące informacje:
- tytuł stanowiska kierownika przedsiębiorstwa zajmującego się konserwacją sieci ciepłowniczych;
- jego podpis i inicjały oraz datę kontroli;
- informacje o przewodniczącym komisji i jej członkach;
- informacje o parametrach sieci ciepłowniczych: długość, nazwa itp.;
- wnioski z kontroli, wnioski komisji.
Dostosowanie charakterystyki linii grzewczych odbywa się za pomocą SNiP 3.05.03-85. Według określonego SNiP to zasady obowiązują na wszystkich autostradach, transportujące wodę o temperaturze do 220˚C i parę o temperaturze do 440˚C.
Aby udokumentować zakończenie testów hydraulicznych systemu zaopatrzenia w wodę, sporządzany jest raport dla zewnętrznego systemu zaopatrzenia w wodę zgodnie z SNiP 3.05.01-85. Według SNiP ustawa zawiera następujące informacje:
- nazwa systemu;
- nazwa organizacji nadzoru technicznego;
- dane dotyczące ciśnienia próbnego i czasu próby;
- dane dotyczące spadku ciśnienia;
- obecność lub brak oznak uszkodzenia rurociągu;
- Data inspekcji;
- wycofanie prowizji.
Sprawozdanie jest poświadczane przez przedstawiciela organizacji nadzorującej.
Tylko prawidłowe i niezawodne funkcjonowanie systemu ciepłowniczego może zapewnić spokojne i normalne życie ludności w okresie zimowym. Czasami zdarzają się różnego rodzaju sytuacje ekstremalne, w których działanie systemu może znacząco odbiegać od warunków cywilnych. Próby hydrauliczne rurociągów i próby ciśnieniowe są niezbędne, aby zapobiec sytuacjom, które mogą wystąpić w sezonie grzewczym.
Cel badań hydraulicznych
Z reguły każdy system grzewczy działa w trybie standardowym. Ciśnienie robocze chłodziwa w niskich budynkach wynosi zwykle 2 atm, w budynkach dziewięciopiętrowych - 5-7 atm, w budynki wielokondygnacyjne- 7-10 atm. W systemie grzewczym położonym pod ziemią ciśnienie może osiągnąć 12 atm.
Czasami zdarzają się nieoczekiwane skoki ciśnienia, które prowadzą do wzrostu ciśnienia w sieci. W rezultacie konieczne jest testowanie rurociągów ciepłowniczych, aby sprawdzić nie tylko zdolność systemu do funkcjonowania w normalnych, standardowych warunkach, ale także pod kątem jego zdolności do pokonywania uderzeń hydraulicznych.
Jeśli z jakiegoś powodu instalacja grzewcza nie została sprawdzona, później mogą wystąpić poważne wypadki z powodu uderzenia wodnego, które doprowadzą do zalania pomieszczeń, sprzętu, mebli itp. wrzącą wodą.
Kolejność pracy
Przeprowadzanie prób hydraulicznych rurociągów należy przeprowadzać w następującej kolejności.
- Czyszczenie rurociągów.
- Montaż kranów, korków i manometrów.
- Woda i
- Rurociągi napełniane są wodą do wymaganej wartości.
- Rurociągi podlegają przeglądom i oznaczaniu miejsc, w których stwierdzono wady.
- Eliminacja wad.
- Przeprowadzenie drugiego testu.
- Odłączenie od sieci wodociągowej i spuszczenie wody z rurociągów.
- Demontaż wtyczki i manometrów.
Praca przygotowawcza
Przed przystąpieniem do prób hydraulicznych rurociągów instalacji grzewczej należy dokonać przeglądu wszystkich zaworów i napełnić je uszczelkami. Naprawia się i sprawdza izolację rurociągów. Sam system grzewczy należy oddzielić od głównego rurociągu za pomocą zatyczek.
Po wykonaniu wszystkich niezbędnych manipulacji system grzewczy napełnia się wodą. Z pomocą sprzęt pompujący jego wskaźnik jest około 1,3-1,5 razy wyższy niż wskaźnik roboczy. Powstałe ciśnienie w instalacji grzewczej należy utrzymać przez kolejne 30 minut. Jeśli nie spadła, instalacja grzewcza jest gotowa do pracy. Odbiór prac związanych z testami hydraulicznymi przeprowadzany jest przez inspektorat
i szczelność
Wstępne i odbiorcze testy hydrauliczne rurociągów (SNiP 3.05.04-85) należy przeprowadzić w określonej kolejności.
Wytrzymałość
![](https://agent39.ru/wp-content/uploads/2018/avtransm365f5.jpg)
Szczelność
- Ciśnienie w rurociągu wzrasta do wartości próby szczelności (Pg).
- Rejestruje się czas rozpoczęcia badania (T n) i mierzy się początkowy poziom wody (h n) w zbiorniku pomiarowym.
- Następnie monitorowany jest spadek ciśnienia w rurociągu.
Istnieją trzy możliwe opcje spadku ciśnienia, rozważmy je.
Pierwszy
Jeżeli w ciągu 10 minut wskaźnik ciśnienia zmniejszy się o mniej niż 2 znaki na skali manometru, ale nie spadnie poniżej obliczonego wewnętrznego (P p), wówczas obserwację można zakończyć.
Drugi
Jeżeli po 10 minutach ciśnienie spadnie o mniej niż 2 znaki na skali manometru, należy kontynuować monitorowanie spadku ciśnienia do wartości obliczonej wewnętrznej (P p), aż spadnie ono o co najmniej 2 znaki na skali manometru.
Czas obserwacji nie powinien przekraczać 3 godzin, dla żeliwa, stali i rury azbestowo-cementowe- 1 godzina. Po określonym czasie ciśnienie musi spaść do wartości projektowej (P p), w przeciwnym razie woda zostanie spuszczona z rurociągów do zbiornika pomiarowego.
Trzeci
Jeżeli w ciągu 10 minut ciśnienie spadnie poniżej projektowego ciśnienia wewnętrznego (P p), należy wstrzymać dalsze próby hydrauliczne rurociągów instalacji grzewczej i podjąć działania mające na celu wyeliminowanie wad ukrytych poprzez utrzymywanie rur pod ciśnieniem obliczeniowym wewnętrznym (P p ) do czasu dokładnego przeglądu nie zostaną wykryte wady, które spowodują niedopuszczalny spadek ciśnienia w rurociągu.
Wyznaczanie dodatkowej objętości wody
Po zakończeniu monitorowania spadku ciśnienia zgodnie z pierwszą opcją i zatrzymaniu wypływu chłodziwa zgodnie z drugą opcją, należy wykonać następujące czynności.
![](https://agent39.ru/wp-content/uploads/2018/3aquscreencu.jpg)
Sporządzenie aktu
Dowodem wykonania wszystkich prac jest protokół z prób hydraulicznych rurociągów. Dokument ten sporządzany jest przez inspektora i potwierdza, że prace zostały wykonane zgodnie ze wszystkimi normami i przepisami oraz że instalacja grzewcza wytrzymała je pomyślnie.
Testy hydrauliczne rurociągów można przeprowadzić na dwa główne sposoby:
- Metoda manometryczna – badania przeprowadza się za pomocą manometrów, urządzeń rejestrujących wskaźniki ciśnienia. Urządzenia te podczas pracy pokazują aktualne ciśnienie w instalacji grzewczej. Badanie hydrauliczne rurociągów za pomocą manometru pozwala inspektorowi sprawdzić, jakie ciśnienie panowało podczas badania. W ten sposób inżynier eksploatacji i inspektor sprawdzają wiarygodność przeprowadzonych badań.
- Metoda hydrostatyczna jest uważana za najbardziej skuteczną, pozwala przetestować system grzewczy pod kątem wydajności przy ciśnieniu przekraczającym średnią szybkość pracy o 50%.
Różne elementy systemu badane są w różnym czasie, a próby hydrauliczne rurociągów nie mogą trwać krócej niż 10 minut. W systemy grzewcze Za dopuszczalny spadek ciśnienia przyjmuje się 0,02 MPa.
Głównym warunkiem rozpoczęcia sezonu grzewczego są kompetentnie przeprowadzone i odpowiednio udokumentowane próby hydrauliczne rurociągów (SNiP 3.05.04-85), zgodnie z wymogami aktualnej dokumentacji regulacyjnej.
Próby hydrauliczne rurociągów wodociągowych zwykle stają się kolejnym krokiem po zakończeniu prac instalacyjnych. Tego etapu nie można uniknąć podczas pracy z sieciami działającymi pod presją. Podczas wykonywania tej procedury do wytworzenia ciśnienia używana jest pompa.
Przyczynia się to do szybkiego wykrywania usterek. Po przeprowadzeniu próby hydraulicznej rurociągu przystępują do sporządzenia protokołu. Dopiero po jego podpisaniu możliwa będzie eksploatacja gazociągu.
Podczas przeprowadzania testów hydraulicznych rurociągów wodociągowych specjaliści sprawdzają kilka wskaźników jednocześnie:
- Wykrywanie uszkodzonych obszarów.
- Szczelność.
- Niezawodność.
Próby ogrzewania przeprowadzane są przed oddaniem nowo wybudowanego obiektu do użytkowania. Dotyczy to nie tylko wprowadzenia nowej komunikacji, ale także jej remontu.
W przypadku wykrycia wad są one eliminowane tak szybko, jak to możliwe krótki czas. Testy powtarza się aż do uzyskania pozytywnego wyniku.
Same testy rurociągów przeprowadzane są w dwóch przebiegach.
- Najpierw przyjdą te wstępne.
- Po nich następują ostatnie.
Pierwszy etap polega na zatłoczeniu wody do rurociągu pod wysokie ciśnienie. Najważniejsze jest to, że ciśnienie jest półtora razy większe niż normalne wskaźniki operacyjne.
WAŻNY! Przed wykończeniem wnętrza wymagane jest również sprawdzenie hydrauliczne rurociągów wodociągowych. Specjalnie przeszkolone osoby zajmują się testami hydraulicznymi systemów wodociągowych.
Podziemne odcinki rurociągu są całkowicie zamknięte przed rozpoczęciem testów końcowych. Na tym etapie konieczne jest zakończenie wszystkich prac instalacyjnych.
Ale montaż armatury wodno-kanalizacyjnej jeszcze się nie rozpoczął. Podczas tych czynności ciśnienie wzrasta 1,3 razy w porównaniu do normalnego.
Technika pozwala na wprowadzenie dodatkowych zasad.
- Kontrole hydrauliczne systemów wodociągowych należy przeprowadzić dopiero po 24 godzinach od zakończenia montażu. Temperatura otoczenia musi być powyżej zera.
- Podczas tego zdarzenia rury są całkowicie wypełnione wodą. Aż dotrze do szczytu pionów. Wcześniej stan rur poddawany jest kontroli wizualnej. W przypadku stwierdzenia zauważalnych braków, są one natychmiast korygowane. Uznaje się, że system przeszedł pomyślnie test, jeśli w ciągu 20 minut od uruchomienia nie wystąpią żadne wycieki. A jeśli woda utrzyma wcześniej odnotowany poziom.
Obejrzyj wideo
W jakich warunkach konieczne jest przeprowadzenie prób hydraulicznych rurociągów?
Należy zdać sobie sprawę, jak złożone są badania hydrauliczne systemów wodno-kanalizacyjnych. Niezawodność samej konstrukcji i jej jakość w dużej mierze zależą od kompetencji tej procedury. Dlatego pracę powierza się tylko specjalistom posiadającym odpowiednią klasyfikację.
![](https://agent39.ru/wp-content/uploads/2018/fscreenshot-k-681x814.jpg)
Wymagania dotyczące samej pracy testowej obejmują kilka elementów. Jest to wymagane w przypadku każdej techniki.
- Wszystkie punkty poboru w pionie są włączane jednocześnie w celu sprawdzenia wydajności. Ale potrzeba na tym etapie jest ustalana indywidualnie, w każdym przedsiębiorstwie osobno.
- Stan podgrzewanych wieszaków na ręczniki sprawdza się podczas sprawdzania dopływu ciepłej wody.
- Pomiary temperatury odbywają się tylko w skrajnych odcinkach układu. Nalewana jest woda o określonej charakterystyce.
- Po zakończeniu wszystkich etapów czynności ciecz należy całkowicie spuścić.
- Napełnianie rurociągów rozpoczyna się od dolnych pięter, stopniowo przechodząc do wyższych. Wtedy powietrze zostanie odpowiednio wytłoczone z rur. I nie ma niebezpieczeństwa pojawienia się zatory powietrzne w rurociągu.
- Pierwszy etap napełniania wodociągu dotyczy tylko głównego odcinka. Dopiero na kolejnych etapach przechodzą do małych sieci lokalnych i pojedynczych pionów.
- Na zewnątrz lub w pomieszczeniu podczas pracy temperatura nie powinna spaść poniżej +5 stopni.
Przeprowadzenie procedury na etapie wstępnym
Wideo: testy hydrauliczne zaopatrzenia w wodę i ogrzewania
Przepisy budowlane regulują kolejność przeprowadzania inspekcji.
- Najpierw dopływ wody jest wypełniony cieczą. I pozostaw w tym stanie na dwie godziny.
- Przejdźmy do stworzenia wysokie ciśnienie krwi na dwie godziny. Dzieje się to bardzo powoli. Na tym etapie można już zidentyfikować szereg wycieków.
- Ciśnienie zmniejsza się aż do osiągnięcia obliczonych wartości. Następnie przystępują do badania ogólnego stanu trasy.
- Ciśnienie to utrzymuje się przez trzydzieści minut lub dłużej. Bez takiego kroku odkształconego kształtu rur po prostu nie da się ustabilizować.
- Kolejnym etapem jest zakręcenie kranów przy wejściach. Wodę powoli spuszcza się za pomocą pompy do próby ciśnieniowej.
- Tor jest sprawdzany pod kątem poważnych problemów.
WAŻNY! Według SNiP lepiej dowiedzieć się z wyprzedzeniem, jakie ciśnienie jest standardowe dla danej linii. Umożliwi to porównanie odczytów z limitami pokazanymi na samych urządzeniach. I dokładnie postępuj zgodnie z metodą.
Na czym polega końcowa próba hydrauliczna linii wodociągowych?
Takie kontrole hydrauliczne rurociągów wodociągowych przeprowadzane są po ich zakończeniu montaż armatury wodno-kanalizacyjnej gorąca woda .
- Zaczynają od podniesienia ciśnienia roboczego w wodociągu. Należy go podnieść do poziomu początkowego, jeśli wskaźnik spadł o 0,02 MPa.
- Ciśnienie wzrasta na dziesięć minut przed odczytami testowymi. System pozostaje w tym stanie przez dwie godziny.
Jest on organizowany przed instalacją armatura wodna. I tutaj zakłada się, że rurociąg jest całkowicie wypełniony wodą. Następnie wykonaj następującą sekwencję działań.
- Zamknąć zawór łączący system zaopatrzenia w ciepłą wodę z sieciami zewnętrznymi.
- Węże odprowadzające zanieczyszczoną wodę do kanalizacji podłącza się do zaworów spustowych odpowiedzialnych za opróżnianie pionów.
Ale nawet po takim praniu nie ma gwarancji, że wszystkie zanieczyszczenia zostaną usunięte. Dlatego specjaliści opracowują sprzęt, który zwiększa efektywność tego procesu.
Wideo: Co to jest próba ciśnieniowa systemu grzewczego
Każde podobne urządzenie tworzy mieszaninę powietrza i gorącej wody, która jest impulsowo dostarczana do rurociągu, który wymaga oczyszczenia. Po przejściu mieszaniny przez urządzenie jest ona odprowadzana do kanalizacji. Pulsację lub siłę posuwu można łatwo regulować poprzez wydłużanie lub skracanie odstępów czasowych.
O specjalnym sprzęcie do zaciskania
Konstrukcja mechanizmu wtryskowego jest główną różnicą między modelami pomp, bez której testowanie hydrauliczne linii wodociągowych zgodnie z SNiP staje się niemożliwe.
Ta cecha pozwala nam podzielić się na następujące grupy:
- Membrana.
- Wirnik łopatkowy.
- Tłok.
Ręczny próbnik ciśnienia to najtańsza opcja, odpowiednia do obwodów grzewczych i wodociągowych w domach prywatnych. Operator za pomocą tego urządzenia może wpompować do układu do trzech litrów cieczy na minutę.
Pompy dwustopniowe pozwalają rozwiązać poważniejsze problemy. Metoda ich pracy pozostaje w przybliżeniu ten sam.
O regulacji i innych cechach procesu
SNiP zawierają wszystkie informacje związane z inspekcjami zarówno sieci wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Standardy branżowe opisują metodologię prowadzenia wydarzeń w przedsiębiorstwach z określonej dziedziny działalności.
Wskaźnik ten zależy od kilku czynników:
- Różnica wysokości pomiędzy elementami znajdującymi się powyżej i poniżej.
- Grubość ścian.
- Materiał, z którego wykonany jest rurociąg.
Wideo: próba hydrauliczna rurociągów grzewczych
Wartość ciśnienia według SNiP zwykle nie przekracza 10 MPa. Specjalny wskaźnik jest obliczany indywidualnie dla każdego rodzaju rurociągu, dla niektórych rodzajów testów hydraulicznych systemów wodociągowych.
W jaki sposób wypełniany jest raport wyników pracy?
Dokument musi zawierać informacje dotyczące:
- Oznaki naruszenia szczelności, niezawodności połączeń gwintowych i spawanych, jeśli występują. Czy na powierzchni rur i kształtek pojawiły się krople?
- Wyniki weryfikacji bezpośredniej.
- Metody eliminacji zidentyfikowanych usterek.
- Adres i data kontroli. Oraz nazwiska obywateli, którzy podpisali ustawę. Zazwyczaj podpisy składają właściciele domów lub mieszkań. Lub ta funkcja jest przypisana przedstawicielom organizacji napraw i konserwacji.
- Projekt według którego zamontowano obwód.
- Metoda zaciskania stosowana w praktyce.
O standardach ciśnienia do zaciskania
Podczas testowania zaopatrzenia w wodę wskaźnik ciśnienia według SNiP zależy od tego, który wskaźnik uważa się za działający dla konkretnego systemu. Z kolei podstawowe materiały w rurach określają samą wartość ciśnienia roboczego.
Nie mniejszą uwagę przywiązuje się do grzejników używanych podczas Roboty instalacyjne. Gdy próby ciśnieniowe przeprowadzane są w nowych systemach, wskaźnik ciśnienia według GOST jest dwa razy wyższy niż norma robocza. W przypadku istniejących systemów dopuszczalne jest przekroczenie 20–50 procent.
Każdy rodzaj rury i grzejnika może wytrzymać określone maksymalne ciśnienie. Czynnik ten należy wziąć pod uwagę przy wyborze optymalnego wskaźnika wydajności dla konkretnego systemu. A przy wyborze parametrów, na których odbywa się zaciskanie.
W jednostce wejściowej na szczególną uwagę zasługuje zaciskanie. Minimalny wymagany poziom do takiej pracy wynosi 10 atm.
Bez specjalnych pomp elektrycznych stworzenie tego typu parametru jest niemożliwe. Wynik uważa się za pozytywny, jeśli parametr spadnie o nie więcej niż 0,1 atm w ciągu pół godziny.
Domy prywatne: przeprowadzamy próby ciśnieniowe
Domy prywatne wymagają stosowania zamkniętych systemów zaopatrzenia w wodę. Według GOST maksymalne ciśnienie robocze dla nich wynosi 2 atmosfery.
Podczas przeprowadzania prób hydraulicznych nie można obejść się bez pomp z napędem ręcznym i elektrycznym, które pomagają wytworzyć ciśnienie 4 atmosfery. Dopuszczalne jest podłączenie do sieci grzewczej.
Wideo: test hydrauliczny systemów zaopatrzenia w zimną wodę
Woda zaczyna wypełniać konstrukcję od dołu za pomocą kurka spustowego. Następnie pojawia się powietrze, które z łatwością wypycha wodę. Nadmiar usuwany jest poprzez zawory powietrzne zamontowane na samej górze. To samo dzieje się na każdym grzejniku. Lub w miejscach, gdzie pojawiają się korki w ruchu lotniczym.
Aby przetestować komunikację wodociągową, użyj wody, której temperatura nie przekracza 45 stopni zgodnie z GOST.
Samodzielne przeprowadzenie próby ciśnieniowej jest obowiązkowe, jeśli właściciel samodzielnie instaluje cały system rurociągów. Procedura jest taka sama, jak w domach z wieloma mieszkaniami.
Poziom twardości wody do prób hydraulicznych rurociągów wodociągowych musi pozostać niski, jeśli planuje się ją następnie wykorzystać jako czynnik chłodzący.
Dopuszczalne jest stosowanie wody stopionej lub deszczowej. Jest całkowicie opróżniony, jeśli nie planuje się dalszego użytkowania.
Dodatkowe informacje o dokumentach
W raporcie z wyników próby hydraulicznej należy napisać, jakiej marki manometr zastosowano. Wskazują także pomiary odczytów ciśnienia w układzie w momencie przeglądu. Piszą o wysokości, na jakiej znajdowało się urządzenie pomiarowe w stosunku do osi rury.
Wideo
Przed oddaniem rurociągu do eksploatacji należy go zdezynfekować. Aby to zrobić, użyj zwykłej wody, do której według GOST dodaje się aktywny chlor w ilości 20-30 gramów.
W kolejnym etapie przystępują do płukania rurociągu. Płyn z rur można wykorzystać tylko wtedy, gdy analiza bakteriologiczna będzie pozytywna. Płukanie odbywa się tak długo, jak jest to konieczne, aby dziesięć razy zmienić płyn.
(2
oceny, średnia: 5,00
z 5)
Dyskusja jest zamknięta.