Urządzenia do czyszczenia rurociągów technologicznych. Metody odkamieniania
Wstęp
1. Metody czyszczenia wewnętrznych wnęk rurociągów
1.1 Technologia czyszczenia
1.2 Płukanie
1.3 Oczyszczanie
2. Komora do uruchamiania i przyjmowania urządzeń czyszczących
3. Sprzęt do czyszczenia wnęki rurociągów
4. Kontrola ruchu świń wzdłuż rurociągu
5. Systemy detekcji urządzeń czyszczących „Impuls” i „Polyus”
Lista używanych zasobów Internetu
Wstęp
W trakcie eksploatacji następuje stopniowy spadek przepustowości rurociągów na skutek: gromadzenia się osadów parafinowych, wzrostu chropowatości ścianek rur w wyniku ich wewnętrznej korozji oraz gromadzenia się produktów korozji i zanieczyszczeń mechanicznych, a także w postaci gromadzenia się wody w dolnych miejscach rurociągów oraz w górnych punktach rurociągów powietrznych, powodując korki w ruchu Zmniejszenie przepustowość łącza prowadzi do gwałtownego spadku wydajności rurociągów i znacznego wzrostu kosztów pompowania cieczy zawierającej ropę. Nagromadzenie osadów w rurociągach produktowych prowadzi ponadto do pogorszenia jakości pompowanych produktów na skutek ich zanieczyszczenia zanieczyszczeniami mechanicznymi.
W celu utrzymania przepustowości i zapobiegania gromadzeniu się wody i osadów wewnętrznych, a także przygotowania odcinka rurociągu do inspekcji i powtórnych testów w trybie on-line, należy oczyścić wewnętrzną wnękę głównego rurociągu naftowego za pomocą przechodzących urządzeń czyszczących.
Istnieją następujące rodzaje czyszczenia:
okresowy– do usuwania osadów parafiny, nagromadzeń wody i gazu w celu utrzymania projektowej przepustowości rurociągów naftowych i zapobiegania rozwojowi wewnętrznej korozji rurociągów;
cel– do usunięcia resztek uszczelniacza po pracach naprawczych na liniowej części głównych rurociągów naftowych;
przeddiagnostyczne– zapewnienie wymaganego stopnia oczyszczenia wewnętrznej wnęki rurociągu naftowego zgodnie z charakterystyką techniczną urządzeń inspekcyjnych in-line.
Czyszczenie odbywa się zgodnie z instrukcjami opracowanymi i zatwierdzonymi przez głównego inżyniera organizacji eksploatacyjnej dla każdego odcinka rurociągów szybu naftowego.
Okresowe i przeddiagnostyczne czyszczenie rurociągu odbywa się poprzez przejście co najmniej dwóch urządzeń czyszczących zgodnie z Regulaminem wykonywania prac związanych z czyszczeniem wewnętrznej wnęki głównych rurociągów naftowych. Czas pomiędzy uruchomieniem urządzenia czyszczącego z zamkniętymi otworami obejściowymi a uruchomieniem urządzenia czyszczącego z otwartymi otworami obejściowymi nie powinien przekraczać 24 godzin.
Ukierunkowane czyszczenie można przeprowadzić przepuszczając jedno urządzenie czyszczące z zamkniętymi otworami obejściowymi.
Planowanie prac czyszczenia rurociągów naftowych odbywa się poprzez tworzenie rocznych i na ich podstawie miesięcznych planów pracy, biorąc pod uwagę:
wymagania dotyczące okresowego czyszczenia;
roczny plan diagnostyki in-line;
konieczność ukierunkowanego czyszczenia po pracach naprawczych zgodnie z planem postoju rurociągu naftowego.
Jeżeli na odcinkach rurociągów naftowych, podwodnych przejściach przez rzeki i bagna, pętlach i obwodnicach znajdują się linie rezerwowe, planuje się je najpierw oczyścić, a następnie oczyścić sam teren. Pętle, przewody rezerwowe i zworki pomiędzy równoległymi rurociągami należy odłączyć od głównego rurociągu na czas przejazdu urządzeń czyszczących, manometrów i przyrządów diagnostycznych.
Aby przywrócić jakość oleju (zawartość soli, zanieczyszczeń mechanicznych, wody itp.), która pogarsza się w procesie czyszczenia, opracowywane są środki mające na celu skorygowanie jakości oleju niespełniającego norm. Działania powinny obejmować przydział wolnych zbiorników na lokalizację ropy niespełniającej norm, organizację dodatkowej kontroli jakości ropy, mieszania i innych prac mających na celu doprowadzenie jakości ropy do ustalonych standardów. Czyszczenie rurociągów naftowych należy wykonywać urządzeniami czyszczącymi posiadającymi pełen komplet zezwoleń i dokumentację eksploatacyjną, w tym:
formularz;
podręcznik;
Instrukcje Instalacji;
lista części zamiennych;
wykaz dokumentów operacyjnych.
certyfikat zgodności z normami państwowymi;
zezwolenie Państwowego Urzędu Górnictwa i Dozoru Technicznego Rosji na użytkowanie;
wnioski dotyczące bezpieczeństwa wybuchowego;
Zaleca się wyposażenie urządzeń czyszczących w nadajniki przeciwwybuchowe niskiej częstotliwości, które w połączeniu z naziemnymi przenośnymi czujnikami pozwalają na monitorowanie przejścia tłoków czyszczących wzdłuż odcinka rurociągu ropy i wykrywanie miejsc, w których mogą się one zatrzymać (dostać zablokowany).
Częstotliwość czyszczenia ustalana jest indywidualnie dla każdego rurociągu naftowego, w zależności od charakterystyki jego pracy i właściwości pompowanego produktu, nie rzadziej jednak niż raz na kwartał.
Jeżeli w przerwach pomiędzy czyszczeniami okresowymi przepustowość rurociągów naftowych spadnie o 2% lub więcej, konieczne jest przeprowadzenie czyszczenia nadzwyczajnego.
Aby uwolnić wodę z wewnętrznej przestrzeni rurociągu naftowego pracującego w obniżonych warunkach, zaleca się raz w tygodniu pompować olej według schematu „przez zbiorniki” z prędkością większą niż 1,5 m/s przez co najmniej 2 godziny.
Podczas czyszczenia sporządzana jest następująca dokumentacja:
zaświadczenie o gotowości prosiaka do przejazdu;
zaświadczenie o gotowości trasy przejazdu świni;
akt otrzymania skrobaka do czyszczenia.
czyszczenie zagłębień rurociągów
1. Metody czyszczenia wewnętrznych wnęk rurociągów
Czyszczenie wnęki rurociągu odbywa się na jeden z następujących sposobów:
Przez płukanie poprzez przejście tłoków czyszczących lub tłoków oddzielających;
Przedmuchanie wraz z przejściem tłoków czyszczących i w razie potrzeby tłoków oddzielających;
Poprzez płukanie bez pomijania czyszczenia tłoków.
Oczyszczenie wnęki części liniowej i pętli rurociągów naftowych, gazociągów i rurociągów produktów naftowych należy z reguły przeprowadzać poprzez przedmuchanie powietrzem z przejściem szczotki oddzielającej.
1.1 Technologia czyszczenia
Mycie lub oczyszczanie przeprowadza się na jeden z następujących sposobów:
Wraz z przejściem urządzenia czyszczącego lub oddzielającego;
Bez pomijania urządzenia czyszczącego lub oddzielającego.
Mycie i oczyszczanie z przejściem urządzeń czyszczących lub oddzielających należy wykonywać na rurociągach o średnicy 219 mm i większej.
Mycie i oczyszczanie bez przechodzenia przez urządzenia czyszczące lub oddzielające można przeprowadzać:
Na rurociągach o średnicy mniejszej niż 219 mm;
Na rurociągach o dowolnej średnicy, w obecności ostro zakrzywionych wkładek o promieniu mniejszym niż pięć średnic rurociągu lub gdy długość oczyszczonego odcinka jest mniejsza niż jeden kilometr.
Czyszczenie wgłębień podwodnych przejść rurociągów o średnicy 219 mm i bielszych, ułożonych przy użyciu podwodnych środków technicznych, przeprowadza się:
Poprzez przepłukanie przejściem tłoka separatora podczas procesu napełniania wodą w celu przeprowadzenia pierwszego etapu próby hydraulicznej;
Przez przedmuchanie z przejściem tłoka lub przez wyciągnięcie urządzenia czyszczącego przed wykonaniem pierwszego etapu testu pneumatycznego.
Zaczerwienienie
Rurociągi dowolnego przeznaczenia podlegają płukaniu, którego badanie jest przewidziane w projekcie metodą hydrauliczną.
Przejście urządzenia czyszczącego lub oddzielającego przez rurociąg odbywa się pod ciśnieniem cieczy pompowanej do prób hydraulicznych.
Przed urządzeniem czyszczącym lub oddzielającym wlewa się wodę w celu zwilżenia i wypłukania zanieczyszczeń w ilości 10-15% objętości wnęki czyszczonego rurociągu.
Schematyczny diagram pracy wykonywanej podczas mycia z przejściem urządzenia czyszczącego lub oddzielającego pokazano w Ryż. 1.
Ryc.1. Schemat ideowy prac wykonywanych przy płukaniu rurociągów:
a - przygotowanie terenu do mycia; b - dopływ wody przed separatorem tłokowym; c - przejście tłoka separatora w strumieniu wody; d - przygotowanie terenu do testów; 1 - obszar do oczyszczenia; 2 i 7 - rury obejściowe z kranami; 3 - separator tłokowy; 4 - kolektor; 5 - jednostki wypełniające; 6 - rura zasilająca; złączki 8-liniowe; 9 - rura spustowa.
Przejście urządzenia czyszczącego lub oddzielającego w przepływie cieczy zapewnia usunięcie z rurociągu nie tylko zanieczyszczeń, ale także powietrza, co eliminuje konieczność instalowania zaworów odpowietrzających (z wyjątkiem zaworów przewidzianych w projekcie eksploatacji), oraz zwiększa niezawodność wykrywania nieszczelności za pomocą manometrów.
Płukanie uważa się za zakończone, gdy urządzenie czyszczące lub oddzielające wyjdzie z rurociągu w stanie nieuszkodzonym.
Podczas płukania bez przechodzenia przez urządzenie czyszczące lub oddzielające, jakość czyszczenia zapewnia szybki przepływ cieczy.
Schematyczny schemat mycia bez pomijania urządzeń czyszczących i oddzielających pokazano w Ryż. 2.
Natężenie przepływu cieczy podczas płukania bez przechodzenia przez urządzenia czyszczące i oddzielające musi wynosić co najmniej 5 km/h.
Długość odcinków rurociągu o średnicy większej niż 219 mm, mytych bez przejścia urządzeń czyszczących lub oddzielających, ustala się z uwzględnieniem strat ciśnienia hydraulicznego w rurociągu i dostępnego ciśnienia urządzeń pompujących.
Płukanie bez przejścia przez urządzenie czyszczące lub oddzielające uważa się za zakończone, gdy z rury spustowej wypłynie strumień niezanieczyszczonej cieczy.
Ryc.2. Schemat ideowy mycia bez pomijania urządzeń czyszczących lub oddzielających:
a - przygotowanie terenu do mycia; b - zaopatrzenie w wodę; c - przygotowanie terenu do testów; 1 - obszar do oczyszczenia; 2 - rura zasilająca; 3 - dotknij; 4 - jednostki wypełniające; złączki 5-liniowe; 6 - rura spustowa.
Strona 1
Oczyszczanie rurociągów z rdzy przed ich eksploatacją nie jest konieczne ze względów bezpieczeństwa eksploatacji.
Czyszczenie rurociągu ze starej izolacji odbywa się zwykle ręcznie przy użyciu świń. Ze względu na pracochłonność tej pracy przy dużej długości rurociągu wskazane jest wykonywanie jej za pomocą samojezdnych maszyn do czyszczenia rur typu OM i OML, produkcji Zakładów Mechanicznych Leningradu.
Czyszczenie rurociągów szczotkami o opisanej konstrukcji odbywa się w sposób ciągły z określoną częstotliwością, zależną od szybkości zarastania rurociągu. Na początku rurociągu znajduje się specjalny komunik do wprowadzenia szczotek do rurociągu. Na końcu rurociągu zawieszona jest pułapka; dostająca się do niego szczotka jest dostarczana na początek rurociągu.
Czyszczenie rurociągów kwasami organicznymi polega zarówno na bezpośrednim rozpuszczaniu osadów węglanowych, jak i wiązaniu jonów żelaza w silne kompleksy.
Rurociągi niepowlekane czyści się trzy razy w roku, a rurociągi powlekane raz na 1-15 lat. Zmniejsza to również koszty czyszczenia.
Rurociąg należy czyścić do momentu ustania wydzielania się czerwonego pyłu. Po oczyszczeniu cała powierzchnia rury powinna mieć równy, charakterystyczny metaliczny połysk. Powstały podczas czyszczenia rdzawy pył usuwa się za pomocą miękkich szczotek, a następnie powierzchnię rurociągu przeciera się suchymi szmatami.
Czyszczenie rurociągów specjalnymi roztworami ma zastosowanie, gdy zanieczyszczenia przylgnęły do ścianek rury i nie ma możliwości oddzielenia, zawieszenia i usunięcia cząstek zanieczyszczeń z rury.
Rurociąg oczyszcza się przed pokryciem go izolacją antykorozyjną.
Rurociąg należy czyścić do momentu ustania wydzielania się czerwonego pyłu. Po oczyszczeniu cała powierzchnia rury powinna mieć równy, charakterystyczny metaliczny połysk. Powstały podczas czyszczenia rdzawy pył usuwa się za pomocą miękkich szczotek, a następnie powierzchnię rurociągu przeciera się suchymi szmatami. Absolutnie niedopuszczalne jest używanie mokrych końcówek lub szmat, gdyż prowadzi to do natychmiastowej korozji czyszczonej powierzchni. Nie należy również stosować przecierania powierzchni rur po czyszczeniu szmatami i końcówkami nasączonymi olejami mineralnymi i innymi oraz naftą, gdyż spowoduje to zmniejszenie sił przyczepności podkładu i całej powłoki izolacyjnej do metalu rurociągu . Jeżeli stosowano takie szmaty lub końcówki, to powierzchnię rurociągu należy dokładnie przetrzeć miękkimi szczotkami lub końcówki obficie nasączone benzyną. Jeżeli oczyszczony odcinek gazociągu, niepokryty podkładem, pozostawiono na noc lub zmoczył deszcz, należy go ponownie oczyścić.
Hydropneumatyczne czyszczenie rurociągów czasami stosuje się w połączeniu z czyszczeniem mechanicznym - metodą czyszczenia hydropneumatycznego i mechanicznego. Według tej metody wraz z mieszaniną wodno-powietrzną do rurociągu wprowadza się różnego rodzaju urządzenia czyszczące wyposażone w skrobaki lub szczotki. Pociski przeciągane są przez rurociąg za pomocą wciągarki. Zastosowanie pocisków czyszczących znacznie zwiększa efekt czyszczenia.
Termopolimer należy usunąć z rurociągów i zaworów przy pierwszych oznakach wzrostu oporu lub gdy nadejdzie termin czyszczenia.
Najprostszym sposobem czyszczenia rurociągu jest czyszczenie mechaniczne, co pozwala na użycie standardowego sprzętu.
Czyszczenie rurociągów ze stali o długości 20,300 mm i średnicy wewnętrznej 4 - 12 mm (grubość ścianki do 1 mm) odbywa się w temperaturze 40 - 50 C w kąpieli ultradźwiękowej z roztworem zawierającym 10% kwasu siarkowego, 5 - 8% kwas solny, 5 G/l sól kuchenna i 30 G/l kontakt Petrowa; Czas trwania operacji wynosi 4 - 6 minut.
Rurociąg jest czyszczony i izolowany za pomocą samobieżnej maszyny izolacyjno-czyszczącej.
W Rosji eksploatowanych jest ponad 700 tys. km rurociągów, ponad połowa z nich uległa uszkodzeniom w wyniku korozji wewnętrznej, a od 60 tys. do 100 tys. km znajduje się w stanie bliskim awaryjnym. Całkowita wymiana całego systemu rurociągów jest bardzo pracochłonna i wymaga dużych inwestycji kapitałowych.
Długi czas Problem został rozwiązany poprzez otwarte przełożenie rur. Jednak w wyniku urbanizacji, rosnącego tempa budowy miast, zagęszczenia zabudowy i jednoczesnego starzenia się infrastruktury inżynierskiej, pojawiają się nowe metody czyszczenia rurociągów.
W ciągu ostatnich 50 lat aktywnie rozwijała się renowacja rurociągów. Obecnie szczególnie poszukiwane są technologie bezwykopowe. Dzięki różne metody Rekultywacja eliminuje ryzyko związane z zawaleniem się budynku, osiadaniem fundamentów, przemieszczeniem obiektów podziemnych, powodowaniem uszkodzeń budynków o różnym przeznaczeniu i zakłóceniami w ruchu.
Dla Twojej informacji
Urządzenia sanitarne- z łac. sanatorium- leczenie, rekonwalescencja.
Remont rurociągów to technologia renowacji i czyszczenia rurociągów.
Nowe technologie czyszczenia i renowacji rurociągów
Czyszczenie hydrodynamiczne i przywracanie przepustowości rurociągów
Istotą tej technologii jest mechaniczne niszczenie i usuwanie różnorodnych osadów i osadów z rurociągów za pomocą wysokiego ciśnienia (tj. wysokie ciśnienie- do 3000 bar) wysokoprzepływowy (do 3 tys. l/min) strumień wody, przepuszczany przez różnorodne specjalne dysze (w tym różne modyfikacje głowic hydraulicznych, dysz rotacyjnych, przebijających itp.) i praktycznie zamiatający wszystko na swojej drodze.
Technologicznie ruch dyszy i węża wewnątrz rurociągów odbywa się dzięki cechom konstrukcyjnym dyszy w postaci szeregu specjalnych otworów skierowanych do tyłu i generujących efekt tzw. ciągu strumieniowego, dzięki czemu wąż i Dysza może szybko i skutecznie obrobić prawie wszystkie zakręty i zagięcia rurociągów.
Według niektórych szacunków ekspertów technologia ta jest jedną z najskuteczniejszych i najskuteczniejszych (niektórzy eksperci uważają tę technologię za najskuteczniejszą) metod czyszczenia i przywracania przepustowości rurociągów. Tak wysoką wydajność tej technologii osiąga się dzięki zastosowaniu GUVD – wysokociśnieniowego zespołu hydrodynamicznego.
W zależności od celu użytkowania posterunki policji stacjonarnej i mobilnej różnią się.
Odmiana tej technologii obejmuje również następujące metody czyszczenia rurociągów, oparte na wykorzystaniu energii strumienia wody (lub innej cieczy):
- metoda hydromielenia, prowadzona przy pomocy Centralnej Dyrekcji Spraw Wewnętrznych, stosowana do prac czyszczących i renowacyjnych w silnie zanieczyszczonych rurociągach. Ze względu na specyfikę blokady, ta metoda przywracania rurociągów charakteryzuje się dość małą prędkością ruchu GUVD (około 5–10 m/h). Jednocześnie w zależności od rodzaju zanieczyszczeń (sól, tłuczeń, piasek itp.) stosuje się odpowiednie dysze i metody czyszczenia.
Ważną cechą tej metody jest jej stosunkowo delikatne działanie na czyszczony rurociąg;
- metoda hydrokawitacyjna, polegająca na wykorzystaniu energii efektu kawitacji.
Zalety hydrokawitacji:
- większa prędkość czyszczenia przy częściowych osadach;
- Rury całkowicie zanieczyszczone osadami i zawierające wtrącenia stałe są czyszczone;
- Rury są czyszczone aż do metalu nieszlachetnego.
- Eksploatacja blokowo-modułowych systemów i instalacji kotłowych
Jest to dalszy rozwój wysokociśnieniowej technologii hydraulicznej służącej do oczyszczania rurociągów z osadów. Woda pod wysokim ciśnieniem wpływa do rury w postaci strumienia kawitacyjnego, a nie ciągłego. Strumień taki tworzony jest za pomocą dysz nawigacyjnych o specjalnym profilu.
Oczyszczanie opiera się na działaniu kawitacji, której istotą jest zaburzenie ciągłego przepływu wewnątrz przepływającej cieczy i powstawanie w niej pęcherzyków rozpuszczonego gazu.
Wraz ze wzrostem prędkości przepływu płynu ciśnienie w nim maleje, a gdy wystąpi prędkość krytyczna, spada do zera. Jednocześnie pary nasycone zwiększają swoją objętość i powodują powstawanie dużych pęcherzyków kawitacyjnych. Reakcja zapadania się pęcherzyków zachodzi z bardzo dużą prędkością, powodując wiele mikroeksplozji, które oczyszczają powierzchnię. Eksplozje powtarzają się wielokrotnie i prowadzą do zniszczenia osadów, oczyszczenia powierzchni i usunięcia osadów z rur przez płynącą wodę.
Instalacja oczyszczania hydrokawitacyjnego ma masę 1500 kg i jest zamontowana na wspólnej ramie. Jest wyposażony w akcesoria.
Metodą tą można oczyścić różnego rodzaju rurociągi o średnicach od 100 do 1400 mm, w tym także rurociągi z osadami dochodzącymi do 50% średnicy rury.
Należy pamiętać, że aby zapewnić maksymalną skuteczność tej metody, GUVD musi wytworzyć natężenie przepływu wody (cieczy) przez rurociąg na poziomie co najmniej 1–1,5 m/s. Z takimi Specyfikacja techniczna Prędkość GUVD prac związanych z czyszczeniem i renowacją rurociągów wynosi z reguły 0,5–1,5 km/h i pozwala niemal całkowicie przywrócić pierwotną przepustowość projektową rurociągów.
Zdaniem części ekspertów, ta metoda renowacji rurociągów jest bardziej wydajna i skuteczna nie tylko w porównaniu z technologiami tradycyjnymi, ale nawet z opisaną podstawową technologią hydrodynamicznego czyszczenia i przywracania przepustowości rurociągów.
Jednak ta metoda czyszczenia rurociągów ma również pewne wady (luki):
- znaczna energochłonność;
- duża waga policji tej metody, co powoduje trudności w jej transporcie;
- wysokie wymagania dotyczące kwalifikacji personelu serwisowego;
- niski stopień niezawodności sprzętu związany ze stosowaniem płynu pod wysokim ciśnieniem;
- zwiększone wymagania bezpieczeństwa, związane także ze stosowaniem wysokiego ciśnienia;
- metoda uderzenia i deformacji w oparciu o zastosowanie przydatne właściwości tzw. lokalne uderzenie wodne powstałe w wyniku eksplozji pneumatycznej, powodujące krótkotrwałe zwiększenie średnicy rurociągu i późniejsze oddzielenie się osadów od ścianek rurociągu. Typowe jest, że ten wybuch pneumatyczny następuje w wyniku celowego włączenia, a następnie nagłego wyłączenia pracującej pompy.
Metoda ta jest dość skuteczna i jest szeroko stosowana nie tylko do czyszczenia i renowacji rurociągów, ale także przy studniach ujęcia wody, przepompownie i inne obiekty.
W porównaniu z tradycyjnymi technologiami, ta metoda czyszczenia i renowacji rurociągów jest prosta i łatwa w użyciu (zastosowany do jej wykonania GUVD nie wymaga specjalnego smarowania), przyjazna dla środowiska i najskuteczniejsza przy zastosowaniu do rur o średnicy do 2000 mm, wykonane ze stosunkowo trwałych materiałów: stali, żelbetu, żeliwa itp.
Jednocześnie, według niektórych ekspertów, może być nieskuteczny i ryzykowny w przypadku zastosowania do niemetalowych rur wykonanych z delikatnego materiału. Zestaw sprzętu do tej metody składa się zwykle z trzech elementów:
- GUVD w postaci pneumatycznego urządzenia do czyszczenia rur;
- mobilna sprężarka zdolna do wytworzenia wysokiego ciśnienia (co najmniej 1 m3/min);
- mocny wąż wysokociśnieniowy.
- Blisko, nie można zostawić: przy przejściu z otwartych systemów zaopatrzenia w ciepło (zaopatrzenie w ciepłą wodę) na zamknięte
W porównaniu do tradycyjnej technologii chemicznego i mechanicznego ręcznego czyszczenia rurociągów przy użyciu różnych odczynników chemicznych i innych urządzeń mechanicznych, która jest nieskuteczna i dość niebezpieczna (ryzykowna) z punktu widzenia ochrony środowiska i sanitarno-epidemiologicznego, zastosowanie tej technologii ma następujące zalety :
- wysoka wydajność i energooszczędność najskuteczniej zapewniają oczyszczenie i całkowite przywrócenie przepustowości rurociągów niemal każdego stopnia zanieczyszczeń, w tym nawet tych całkowicie zatkanych dość trudnymi do usunięcia osadami i warstwami składającymi się z betonu, zgorzeliny, różnych soli, rdzy , nagaru, powłok malarskich itp., a także znacząco (zwykle w granicach 10–15%) obniżają koszty energii elektrycznej zużywanej na transport różnych cieczy rurociągami;
- efektywność - na czyszczenie i przywrócenie przepustowości rurociągów poświęca się minimalną ilość czasu, co przyczynia się do znacznego obniżenia kosztów finansowych spowodowanych przestojami czyszczonych rurociągów oraz zwiększa poziom efektywności tej technologii;
- rentowność - koszty pracy są znacznie niższe, zmniejszają się koszty utrzymania rurociągów w normalnym stanie pracy. A ponieważ w rurociągach nie powstaje nadciśnienie, nie następuje ich przedwczesne starzenie się i zniszczenie;
- mobilność i łatwość obsługi – policja porusza się po problematycznych obszarach rurociągów bez użycia dużego sprzętu, nawet w trudno dostępnych miejscach;
- prostota i wszechstronność – możliwość zastosowania tej technologii na niemal wszystkich rodzajach rurociągów, w tym na rurociągach wielkośrednicowych (do 2000 mm), rurociągach rozgałęźnych, rurociągach o małych średnicach oraz niektórych innych typach rurociągów, w tym rurociągach zlokalizowanych w twardych miejsca, do których można dotrzeć. Jednocześnie należy zauważyć, że do słabych punktów (słabych punktów) tej technologii należy nieefektywność jej stosowania na odcinkach rurociągów o złożonej konfiguracji;
- niezawodność i trwałość rurociągów czyszczonych tą technologią. Zaleta ta objawia się wydłużeniem żywotności rurociągów, ich zdolnością do samooczyszczania, a także znacznym zmniejszeniem liczby planowanych i nieplanowanych napraw i renowacji;
- stabilność termiczna – technologię tę można z powodzeniem zastosować nawet do czyszczenia i przywracania przepustowości rurociągów w przypadku niskie temperatury, w tym do zniszczenia i usunięcia z nich lodu;
- przyjazność dla środowiska.
Jednak pomimo tych zalet, technologia ta nie jest pozbawiona szeregu wad (słabości):
- stosunkowo duży stopień zużycia poszczególnych elementów (w postaci odpowiednich uszczelek) pomp (przede wszystkim pompy nurnikowej), węży pracujących pod wysokim ciśnieniem (ich średni czas pracy wynosi zaledwie 400 godzin);
- wysoka energochłonność;
- potrzeba obowiązkowej obecności przeszkolonego, wykwalifikowanego personelu serwisowego;
- zwiększone wymagania bezpieczeństwa ze względu na zastosowanie płynu pod wysokim ciśnieniem.
Oczyszczenie hydromechaniczne (przywrócenie przepustowości) rurociągu
Pomimo pozornego podobieństwa do technologii hydrodynamicznego czyszczenia i przywracania przepustowości rurociągów (i jej indywidualnych metod czyszczenia i renowacji rurociągów), technologia ta ma swoje własne cechy. Rozważana technologia wykorzystuje użyteczne właściwości nie tylko strumienia wody (innej cieczy), ale także różnych urządzeń mechanicznych, a przede wszystkim specjalnego obrotowego wałka lub stożkowej korony przekładni. Technologia ta jest uniwersalna i może być stosowana do czyszczenia i renowacji niemal każdego rodzaju rur i warstw, nawet o najbardziej skomplikowanym i trudnym do usunięcia składzie i grubości.
Zaletami tej technologii w porównaniu do tradycyjnych są: zwartość, przenośność, niewielka waga, a także prostota i łatwość montażu policyjnego. Jednocześnie technologia ta ma również pewne wady (słabości): konieczność stosowania specjalnego urządzenia do przygotowania powietrza oraz szybkie zużycie koron kół zębatych i niektórych innych osprzętów w wyniku pracy ze stałymi osadami.
- Zasada ogrzewania geotermalnego: doświadczenia obwodu tomskiego
Czyszczenie krok po kroku zmodernizowanymi typami tłoków w specjalnym połączeniu technologicznym ze zgarniakami
W porównaniu do tradycyjnych technologii czyszczenie rurociągów odbywa się sprawniej i szybciej. Osiąga się to poprzez zastosowanie tłoków o rosnącej średnicy oraz połączenie pracy zgarniaczy i tłoków żelowych. Wdrożenie tej technologii pozwala nie tylko oczyścić rurociąg z różnych osadów, ale także zapobiec późniejszemu zatykaniu się rurociągu przez nie.
Czyszczenie termiczne i przywracanie przepustowości rurociągów
Istotą tej technologii jest wykorzystanie pary podgrzanej do temperatury 120-160°C do prac czyszczących i renowacyjnych. Technologia ta jest zwykle stosowana jako dodatek do tradycyjnej czyszczenie chemiczne rurociągów i przyczynia się do tego, że niepożądane osady zmiękczone w wyniku obróbki chemicznej skraplają się, przechodzą w stan ciekły i są usuwane.
Czyszczenie ultradźwiękowe i przywracanie przepustowości rurociągów
Metoda czyszczenia i renowacji rurociągów opiera się na wykorzystaniu drgań ultradźwiękowych, dzięki czemu następuje proces niszczenia zbędnych osadów poprzez utworzenie w nich tzw. pęknięć zmęczeniowych, ich późniejsze oddzielenie od ścianek rurociągów i usunięcie.
Do zalet tej technologii w porównaniu z tradycyjnymi zalicza się:
- efektywność energetyczna, przejawiająca się porównywalnie niska moc jego wydział policji (tylko około 100 W);
- wydajność, w tym brak kosztów postoju technologicznego czyszczonego rurociągu;
- prostota i łatwość obsługi - w szczególności można obejść się bez specjalnych zbiorników i innych urządzeń do odprowadzania wody, a także bez obowiązkowej obecności innych mediów i materiałów;
- zapobiegawczość - powstawanie nowych warstw i osadów w rurociągach oczyszczonych i regenerowanych tą technologią jest trudne i wolniejsze;
- przyjazność dla środowiska.
Jednak technologia ta ma również pewne wady (luki):
- dłuższa procedura czyszczenia rurociągów ze starych (tj. 2,5–3 miesięcznych i starszych) osadów;
- więcej silne uzależnienie zasilanie Centralnej Dyrekcji Spraw Wewnętrznych tej technologii, aż do wyłączenia w sytuacjach awaryjnych, od wahań napięcia w sieci elektrycznej;
- Technologia ta jest prawie całkowicie nieskuteczna w przypadkach bardzo silnego zanieczyszczenia rurociągów (w szczególności gdy rurociąg jest prawie całkowicie zatkany (zatkany) szkodliwymi osadami).
Oczyszczanie elektrohydropulsowe
Metoda czyszczenia rurociągów ma na celu usunięcie osadów różne rodzaje rury wg cechy konstrukcyjne(tj. nie tylko proste linie proste, ale także złożone zakrzywione - w kształcie litery U, spiralne itp.) oraz według materiału, z którego są wykonane (stal, żelazo, mosiądz itp.).
Istotą tej technologii jest wykorzystanie całego spektrum użytecznych właściwości energii elektrycznej, w tym promieniowania elektromagnetycznego i świetlnego podczas wyładowań wysokiego napięcia w środowisku wodnym (ciekłym), do oczyszczenia i przywrócenia przepustowości rurociągów. W wyniku takiego wyładowania (łuk elektryczny) powstają swoiste fale uderzeniowe (efekt elektrohydrauliczny lub efekt Yutkina), wibracje, a także generowane przez nie potężne przepływy hydrodynamiczne, a nawet formacje kawitacyjne, niszczące niepotrzebne warstwy i osady na wewnętrznej powierzchni , a czasami na zewnętrznych ścianach rurociągów .
- Samodzielny montaż indywidualnych punktów grzewczych: tak czy nie?
Dla Twojej informacji
Wybitny radziecki fizyk i wynalazca Lew Aleksandrowicz Jutkin urodzony 5 sierpnia 1911 r. w Biełozersku w obwodzie wołogdzkim. Podczas studiów na czwartym roku studiów, w 1933 roku, Lew Jutkin uzyskał pierwsze poważne wyniki dotyczące efektu elektrohydraulicznego. W 1950 roku efekt został opatentowany.
Elektrohydrauliczny efekt Yutkina(lub w skrócie - EGE) to potężny młot wodny o lokalnym ciśnieniu powyżej 100 tysięcy atm, który powstaje, gdy przez szczelinę wodną przechodzi wyładowanie iskrowe wysokiego napięcia. Dlatego efekt ten popularnie nazywany jest po prostu młotem wodnym, chociaż naukowe znaczenie uderzenia wodnego jest dalekie od tego zjawiska i nie ma nic wspólnego z EGE Yutkina.
Zatem proces usuwania osadów w tej technologii przebiega dwuetapowo: najpierw łuk elektryczny, poprzez powstające na ściankach rurociągu wysokie napięcie, rozszczepia i kruszy takie osady, a następnie powstałe w jego wyniku przepływy hydrauliczne doprowadzić tę niszczycielską pracę do logicznego zakończenia i usunąć osady z oczyszczanego rurociągu.
Według niektórych ekspertów technologia ta jest najskuteczniejsza w czyszczeniu rurociągów stalowych i żebrowanych i jest obecnie najbardziej skuteczna, przyjazna dla środowiska, obiecująca i wszechstronna.
Elektromagnetyczna kontrola i awaryjna diagnostyka lokalizacji zablokowanych zgarniaczy (tłoków)
Istotą tej technologii jest wykorzystanie promieniowania elektromagnetycznego do określenia położenia określonych zgarniaczy i tłoków oraz ich późniejszego szybkiego i skutecznego usunięcia. Technologia ta jest wdrażana na dwa sposoby.
W pierwszej metodzie operator za pomocą specjalnego urządzenia elektromagnetycznego, zwykle umieszczonego nad problematycznym rurociągiem, skanuje go, otrzymując na wyświetlaczu magnetogram, a także automatycznie rejestruje tak przeskanowany odcinek rurociągu za pomocą wbudowanego nawigatora GPS . Za pomocą takiego nawigatora operator może dokładnie określić współrzędne GPS położenia tłoka lub tłoka utkniętego w rurociągu.
Druga metoda polega na wykorzystaniu (uruchomieniu) drugiego tłoka (lub zgarniaka) z wbudowanym nadajnikiem, co pozwala operatorowi śledzić ruch pierwszego zablokowanego tłoka i skutecznie go szukać za pomocą lokalizatora niskiej częstotliwości. Stosowanie tej metody opiera się na założeniu, że drugi tłok (lub zgarniacz) powinien zatrzymać się w tym samym miejscu co pierwszy, który utknął.
- W sprawie poprawy ustawodawstwa w zakresie zaopatrzenia w wodę i urządzeń sanitarnych
Telediagnostyka i badanie ultrafioletowe problematycznych obszarów rurociągów
Należy zaznaczyć, że technologia ta, podobnie jak poprzednia, nie ma bezpośredniego związku z technologiami czyszczenia i renowacji rurociągów omawianymi w tym artykule. Jednocześnie ułatwia sprawniejsze i skuteczniejsze czyszczenie takich rurociągów poprzez kontrolę audiowizualną ich problematycznych miejsc. Badanie takie pozwala określić stopień zatkania rurociągu oraz określić listę i intensywność działań niezbędnych do jego oczyszczenia i przywrócenia normalnej przepustowości.
Specjalny sprzęt do telediagnostyki (telekontroli) rurociągów pozwala nie tylko szczegółowo obejrzeć (ze wszystkimi, nawet najmniejszymi usterkami i ciałami obcymi (osadami) na wewnętrznych ściankach rurociągu) problematyczny odcinek rurociągu, ale także go sfilmować na nośniku cyfrowym i sporządzić odpowiedni raport wideo na ten temat ze szczegółowymi komentarzami i zaleceniami przed i po przeprowadzeniu czyszczenia i renowacji takiego rurociągu. Informacje takie znacząco ułatwiają, przyspieszają i optymalizują proces czyszczenia rurociągów pod każdym względem.
Wyszczególnionym wyposażeniem tej technologii mogą być tzw. zdalnie sterowane moduły transportowe, w skład których wchodzi kamera telewizyjna, specjalny system oświetlenia, a także specjalne laserowe urządzenia referencyjne przeznaczone do rejestracji wymiarów geometrycznych badanych wad rurociągu. Moduły te pozwalają na kontrolę różnorodnych, nawet silnie zanieczyszczonych rurociągów (do 70% objętości rurociągu) o średnicy 95 mm i 250 mm i długości do pół kilometra.
Odkażanie rurociągów „wężem” („metoda zarybiania”)
Opracowana przez firmę z jednego z wysoko rozwiniętych krajów Europy Zachodniej technologia czyszczenia rurociągów znacznie (około 1,5–2 razy) zwiększa nośność naprawianej rury.
Istotą tej technologii jest wprowadzenie specjalnego rękawa (linera) z tkaniny polimerowej do wnętrza rury poddawanej odkażaniu i dalsze wtłaczanie do niej powietrza w celu zwiększenia ciśnienia wewnątrz niej. W rezultacie określona wykładzina przyjmuje kształt rury, tj. sprawia wrażenie, jakby się do niej przyklejała, a następnie twardnieje pod wpływem promieniowania specjalnej lampy ultrafioletowej, którą umieszcza się i stopniowo wsuwa wewnątrz rurociągu.
Technologia ta charakteryzuje się utworzeniem wewnątrz naprawianej rury kilku warstw (uszczelniającej, wzmacniającej i porowatej tkaniny poliestrowej), z których każda spełnia swoją użyteczną funkcję (zwiększa wytrzymałość, niezawodność, szczelność utworzonej konstrukcji itp.).
Warto zauważyć, że technologia ta umożliwia odkażanie różnych rurociągów o średnicy od 150 do 1400 mm przy ciśnieniu roboczym do 10 atm, nawet tych, które są poważnie zdeformowane i mają uszkodzenie i częściowe zniszczenie rur, a także aby zapewnić im skuteczną ochronę przed korozją i zużyciem ściernym.
Należy podkreślić, że technologia ta jest dość szybka we wdrażaniu, a wszelkie prace związane z renowacją takiego rurociągu zajmują zaledwie kilka godzin. W tym przypadku optymalna długość odcinka rurociągu przeznaczonego do sanityzacji wynosi około 200 metrów bieżących.
- Oczyszczanie i dezynfekcja ścieków: zagadnienia współczesne
Renowacja rurociągu „Nivative” (technologia SPR)
Ta technologia czyszczenia rurociągów przeznaczona jest przede wszystkim do wykonywania prac remontowych na rurociągach o dużych średnicach (do 5 m), w tym na tzw. rurociągach skomplikowanych o niestandardowym przekroju (łukowym, prostokątnym, owalnym itp.).
Istota tej technologii jest wskazana w jej nazwie i polega na specjalnym „nawinięciu” wewnątrz naprawianej rury specjalnego profilu wykonanego z tworzywa sztucznego polichlorku winylu, wzmocnionego w celu zwiększenia sztywności i wytrzymałości specjalnymi metalowymi wkładkami, co znacznie zwiększa jej wytrzymałość, szczelność i niezawodność. Jednocześnie, aby nadać powstałej konstrukcji jeszcze większą wytrzymałość, niezawodność i szczelność, między ścianki naprawianych i nawiniętych rur wlewa się specjalną zaprawę cementowo-piaskową, która z czasem twardnieje.
Relining z włókna szklanego („podszewka”)
Jest to innowacyjny sposób renowacji i czyszczenia rurociągów poprzez umieszczenie wewnątrz naprawianej rury specjalnych ogniw rur z włókna szklanego wyprodukowanych przez jedną znaną międzynarodową grupę firm, a następnie wypełnienie przestrzeni międzyrurowych specjalną zaprawą cementowo-piaskową, analogicznie do rozwiązania stosowane w technologii SPR. Warto zauważyć, że technologię tę można zastosować do prac naprawczych i renowacyjnych na dość szerokiej gamie rurociągów (o średnicach rur od 150 do 2800 mm), w tym na rurach niestandardowych o przekrojach owalnych, prostokątnych i łukowych.
Dla Twojej informacji
Podścielenie nazywana metodą naprawy uszkodzonego rurociągu poprzez wciągnięcie do uszkodzonej rury rury polietylenowe. Technologia ta polega na konserwacji lub zniszczeniu starych rur.
Na Pęknięcie stara rura, która stała się bezużyteczna, zostaje zniszczona. Odbywa się to za pomocą specjalnego sprzętu, który wciska w ziemię pozostałości starej komunikacji. Jednocześnie układana jest nowa rura.
Opaska wewnętrzna do lokalnych napraw odcinków rur
Metodę tę stosuje się w przypadkach, gdy nie jest możliwe całkowite przywrócenie wewnętrznej powierzchni rurociągu. Metoda nakładania łatek-bandaży na uszkodzone odcinki rury jest najtańsza i najskuteczniejsza. Naprawy nie wymagają dużych nakładów robót ziemnych, montażowych i demontażowych, a czas ich wykonania zostaje skrócony do minimum – do godziny lub mniej.
Nakładanie bandaży nie wymaga drogiego sprzętu i złożona technologia- wystarczy mieć komplet sprzętu i materiałów eksploatacyjnych - łaty wykonane z włókna szklanego i kleju epoksydowo-żywicznego oraz sprzęt specjalny - wkładki naprawcze na kółkach (pakery), za pomocą których łata i klej dostarczane są do miejsce uszkodzenia wewnątrz rury.
Długość naprawianego jednorazowo odcinka może wynosić do 4 m, średnice naprawianych rur mogą wynosić od 100 do 1500 mm.
Zalety tej metody:
- naprawy wysokiej jakości;
- krótki okres prac naprawczych;
- oszczędność zasobów materialnych i czasu pracy;
- możliwość wykonywania prac w zimnych porach roku - w temperaturach do -15 ° C;
- Podczas napraw można blokować otwory i pęknięcia w rurach do 40 cm.
Modernizacja technologii renowacji i czyszczenia rurociągów
Eksploatacja i naprawa rurociągów podziemnych różnego przeznaczenia staje się coraz bardziej złożona i zwiększa odpowiedzialność za jakość wykonywanych prac.
Obecnie szczególnie pożądane są technologie bezwykopowe. Dużo uwagi poświęca się ich rozwojowi i doskonaleniu.
Konstruktorzy sprzętu są zainteresowani zwiększeniem efektywności energetycznej i opłacalności prac naprawczych, restauracyjnych i czyszczących.
Aktywnie rozwija się automatyzacja, wykorzystanie robotyki i innych nowoczesnych środków audiowizualnych w celu określenia szczegółowego i najbardziej obiektywnego stanu rurociągów, stopnia ich zanieczyszczenia i deformacji w celu wybrania najbardziej odpowiedniego efektywny sposób ich oczyszczenie i odnowienie.
Twórcy i użytkownicy tych technologii dążą do tego, aby prace naprawcze i restauratorskie na rurociągach odbywały się bez zakłócania harmonogramu prac i bez przerywania ich pracy. Lub, jeśli taki przystanek jest nieunikniony, należy maksymalnie zminimalizować przestoje rurociągu.
Można również zauważyć wzrost wydajności, niezawodności i bezpieczeństwa pracy, poprawę mobilności i przenośności sprzętu, wygodę i komfort jego obsługi.
Coraz więcej producentów i użytkowników tych jednostek policji zwraca uwagę na przyjazność dla środowiska metod i instalacji. Jednocześnie należy zaznaczyć, że zgodnie z rzetelną opinią ekspercką obecnie nie ma jednoznacznej odpowiedzi Najlepszym sposobem w zakresie czyszczenia i renowacji rurociągów - każdy z nich ma swój własny zestaw zalet i wad. A jednak twórcy każdego z nich dążą do tego, aby ich technologia była uniwersalna i jak najbardziej efektywna w porównaniu do innych.