Przeznaczenie i rodzaje stosowanych rur ciśnieniowych i bezciśnieniowych. Rury azbestowo-cementowe: zastosowanie typów ciśnieniowych i bezciśnieniowych
Odbiór, mycie i chlorowanie rurociągów
Próby pneumatyczne rurociągów ciśnieniowych
Dopuszczalne są badania pneumatyczne rurociągów ciśnieniowych ze stali i polietylenu przeznaczonych do pracy pod wewnętrznym ciśnieniem roboczym nie większym niż 1,6 MPa, rurociągów żeliwnych, żelbetowych i azbestowo-cementowych - do 0,5 MPa.
Sprężarkę i oprzyrządowanie podłącza się do badanego odcinka rurociągu (patrz ryc. 6.44, c). Uważa się, że rurociąg przeszedł badanie wstępne, jeżeli nie stwierdzono żadnych uszkodzeń złączy i spoin, uszkodzeń integralności rurociągów, przesunięcia lub odkształcenia przystanków. Końcową próbę pneumatyczną przeprowadza się po wypełnieniu rowów, a rurociągi stalowe o ciśnieniu roboczym do 0,5 MPa bada się ciśnieniem 0,6 MPa, a ciśnieniem roboczym powyżej 0,5 MPa - ciśnieniem równym 1,15 roboczemu . Jeżeli nie jest możliwe wytworzenie wymaganego ciśnienia powietrza w rurociągu, przeprowadza się próbę końcową hydraulicznie. Rurociągi żeliwne, żelbetowe i azbestowo-cementowe o ciśnieniu roboczym do 0,5 MPa bada się pod ciśnieniem 0,6 MPa, te same rurociągi o ciśnieniu roboczym większym niż 0,5 MPa można poddać jedynie wstępnym testom pneumatycznym, oraz test końcowy przeprowadza się hydraulicznie. Uważa się, że przeszedł do finału próba pneumatyczna rurociągu, jeżeli jego integralność nie zostanie zniszczona, a spadek ciśnienia w wyznaczonym czasie nie przekroczy wartości dopuszczalnej.
Odbiór zbudowanych rurociągów przeprowadzany jest przez komisje robocze i państwowe zgodnie z wymogami SNiP dotyczącymi przyjęcia do eksploatacji ukończonych przedsiębiorstw, budynków i budowli. Rurociągi o średnicy większej niż 300 mm, oprócz badań wytrzymałości i gęstości, poddawane są zwykle dodatkowym badaniom w celu określenia ich rzeczywistej przepustowości.
Przed przyjęciem wybudowanego rurociągu do eksploatacji jest on najpierw myty, a następnie dezynfekowany wodą chlorowaną o stężeniu aktywnego chloru 20 - 40 mg/l przy codziennym kontakcie. Na koniec rurociąg jest ostatecznie myty aż do uzyskania dwóch zadowalających analiz bakteriologicznych i fizykochemicznych wody.
Rurociągi bezciśnieniowe grawitacyjne (kanalizacja, woda deszczowa) badane są tylko pod kątem gęstości (szczelności) i dwukrotnie: przed zasypaniem (wstępne) i po zasypaniu (badanie końcowe). Bada się je poprzez napełnienie ich wodą w obszarach pomiędzy sąsiednimi studniami, przy czym napełnianie odbywa się ze studni górnej, a jeżeli studnia nie jest badana, to przez pion, hermetycznie połączony z rurociągiem w studni górnej. Wypełniony odcinek rurociągu przechowuje się przez 24 godziny. Zidentyfikowane wady są eliminowane, po czym rurociąg jest napełniany wodą do pierwotnego poziomu i rozpoczyna się testowanie, tj. pomiar wycieku wody.
Podczas badania szczelności ciśnienie hydrostatyczne w rurociągu wytwarza się poprzez napełnienie górnej studni wodą (patrz ryc. 6.44, d) lub zainstalowany w niej pion (patrz ryc. 6.44, d), a wartość tego ciśnienia na górny punkt rurociągu określa się na podstawie poziomu nadmiaru wody w studni lub pionie powyżej szełygi rurociągu lub nad poziomem wód gruntowych, jeżeli ten ostatni znajduje się powyżej szełygi. Wielkość ciśnienia hydrostatycznego nie może być mniejsza niż głębokość rur, licząc do płaszcza w górnej studni każdego badanego odcinka. Podczas wstępnych badań gęstości rurociągów grawitacyjnych poddaje się je kontroli, podczas której woda jest pompowana do pionu lub studni w celu utrzymania ciśnienia w rurociągu. Uznaje się, że rurociąg przeszedł badanie wstępne, jeśli podczas jego kontroli nie zostaną wykryte żadne widoczne wycieki wody.
Ostatecznym badaniem rurociągów jest określenie wycieku wody i porównanie go z dopuszczalnym. Wielkość wycieku określa się w górnej studni na podstawie objętości wody dodanej do studni lub pionu do poziomu początkowego, tworząc niezbędne ciśnienie hydrostatyczne. Test ten musi trwać co najmniej 30 minut, a spadek poziomu wody w studni lub pionie jest dopuszczalny nie więcej niż 20 cm.Badanie gęstości rurociągu i studni z pomiarem dopływu odbywa się poprzez pomiar natężenia przepływu dopływającego wodę w studni dolnej metodą wolumetryczną lub za pomocą jazu. Uznaje się, że odcinek rurociągu o swobodnym przepływie przeszedł badanie gęstości końcowej, jeżeli wyciek lub dopływ wody nie przekracza wartości określonych w SNiP.
1. Montaż zewnętrznych sieci wodociągowych i kanalizacyjnych / A.K. Peresziwkin, A.A. Aleksandrow, ED Bułynin i inni; edytowany przez AK Peresziwkina. – M.: Stroyizdat, 1988. – 653 s.
2. CHiP 3.05.04-85* Sieci zewnętrzne i obiekty wodociągowe i kanalizacyjne /Gosstroy ZSRR. - M .: TsITP Gosstroy ZSRR, 1990. - 48 s.
3.SN 322-74. Instrukcje wykonania i odbioru robót budowlanych w miastach i dalej przedsiębiorstw przemysłowych tunele kolektorowe budowane metodą tuneli tarczowych /Gosstroy ZSRR. - M .: TsITP Gosstroy ZSRR, 1974. - 37 s.
4. Zaitsev K.I., Shmeleva I.A. Podręcznik dotyczący prac spawalniczych i instalacyjnych podczas budowy rurociągu. – M.: Nedra, 1982. – 223 s.
5. Bykov L.I., Karpov V.G. Budowa części liniowej głównych rurociągów. – M.: Nedra, 1977. – 127 s.
6. Kukushkin B.M., Kanaev V.Ya. Budowa rurociągów podwodnych. – M.: Nedra, 1982. – 176 s.
7. Barishpolov V.F. Budowa rurociągów zewnętrznych. M.: Szkoła Podyplomowa, 1991. – 207 s.
8. Babin LA itp. Podręcznik głównego konstruktora głównych rurociągów. – M.: Nedra, 1986. – 224 s.
Dzisiaj rury polietylenowe tak rozpowszechnione, że różnorodność ich gatunków liczy kilkadziesiąt. Klasyfikuje się je według kilku głównych kryteriów: według obszaru zastosowania, średnicy zewnętrznej, dopuszczalnego promienia zgięcia, ciśnienia roboczego i tak dalej.
Ze względu na obszar zastosowania rury polietylenowe wyróżniają się dla zewnętrznych sieci wodociągowych, gazowych, kanalizacyjnych, ogrzewanie podłogowe, systemy wewnętrzne zaopatrzenie w wodę i wiele innych. Ze względu na ciśnienie robocze materiał ten dzieli się na: bezciśnieniowe rury polietylenowe, ciśnieniowe i pracujące w próżni.
Rury polietylenowe ciśnieniowe i bezciśnieniowe
Nazwa „bezciśnienie” mówi sama za siebie. Ten rodzaj komunikacji stosowany jest w systemach, których maksymalne ciśnienie robocze nie przekracza 0,15 MPa. Wcześniej rury wykonane z różne materiały, teraz wraz z rurami metalowymi i azbestowo-cementowymi zaczęto stosować również bezciśnieniowe rury z polietylenu, GOST R 50838-2009 pozwala na ich stosowanie nawet przy układaniu systemów zaopatrzenia w ciepło. Wyroby tego typu znajdują zastosowanie głównie w kanalizacji grawitacyjnej, drenażach i systemach odwadniających.
Rury ciśnieniowe z polietylenu niskie ciśnienie dzielą się na trzy typy: PE100, PE80, PE63. Różnią się marką polietylenu i obszarem zastosowania. PE100 i PE80 uznawane są za materiały nowej generacji, a zakres ich zastosowań jest znacznie szerszy niż PE63. Są znacznie mocniejsze i wytrzymują większy nacisk. Stosowane są w instalacjach kanalizacyjnych, gazowych i wodociągowych. PE63 jest często stosowany do ochrony ułożonych kabli elektrycznych, nieco rzadziej w instalacjach kanalizacyjnych.
Charakterystyka rur polietylenowych
To dzięki swoim właściwościom rury polietylenowe zyskały taką popularność. Są znacznie lżejsze od metalowych i charakteryzują się dobrą elastycznością. Aby ułożyć takie rury, potrzebny jest wąski rów lub w ogóle nie będzie potrzebny. Łatwa instalacja wielokrotnie przyspiesza instalację całej sieci. Produkcja, koszt i transport takich rur są znacznie tańsze niż rury stalowe, żeliwne czy azbestowo-cementowe.
Rury polietylenowe do zaopatrzenia w wodę nie wymagają żadnej kontroli, są bezpretensjonalne w utrzymaniu i można je łatwo zdemontować. Dzięki swojej elastyczności będą działać niezawodnie nawet przy przeciążeniach mechanicznych.
Rury z tworzyw sztucznych mają podwyższone właściwości termoizolacyjne, nie ulegają korozji, a zamarzanie w wodzie nie wpływa w żaden sposób na te właściwości. Pod obciążeniem dynamicznym są w stanie przywrócić swój kształt bez szczątkowych odkształceń. Maksymalna gładkość powierzchni wewnętrznej i pasywność wobec środowisk biochemicznych zapobiegają gromadzeniu się kolonii mikroorganizmów i tworzeniu się warstw, co zwiększa czas całkowity działanie całego systemu.
Prawie jedyną wadą tych środków komunikacji jest ich zmniejszona wytrzymałość na ściskanie mechaniczne, ale poza tym doskonale spełniają swoje funkcje i służą pożytkowi ludzkości.
Obecnie są następujące klasyfikacje i rodzaje rurociągów.
Rodzaje rurociągów według metody instalacji:
- Grunt (prowadzony nad poziomem gruntu na podporach). Rury takie układane są nad głową, łukowo, podwieszane lub belkowe;
- Pod ziemią. Układa się je poniżej poziomu gruntu w rowach i nasypach, sztolniach i rowach, na podporach w tunelach i syfonach;
- Podwodny. Układa się je na dnie zbiorników wodnych (rzek, jezior) lub w wykopanych na dnie rowach.
- Ruchomy. Układa się je na zbiornikach i z reguły z mocowaniami do pływaków.
Dla obliczenia hydrauliczne rurociągu, możesz skorzystać z kalkulatora obliczeń rurociągu hydraulicznego.
Klasyfikacja rurociągów ze względu na rodzaj transportowanych substancji.
Linia amoniaku. Przeznaczenie - transport amoniaku.
Rury wodne. Zaopatruje w wodę pitną i technologiczną budynki mieszkalne, przemysłowe i transportowe. W zależności od sposobu spożycia systemy wodociągowe mogą być wykorzystywane do wody pitnej, przeciwpożarowej, produkcyjnej i nawadniającej.
Wylot wody. Przeznaczone do sztucznego pompowania wody z kolektorów, komór i rur. Jest niezmiennym składnikiem wszelkich konstrukcji podziemnych.
Kanał powietrzny. Powstaje na terenie przedsiębiorstw przemysłowych w celu zapewnienia produkcji sprężonego powietrza;
Gazociąg. Przeznaczony do transportu gazów naturalnych i innych rodzajów;
Rurociąg. Przeznaczenie - pompowanie ropy naftowej;
Rurociąg produktów naftowych. Używany na terenie jednego przedsiębiorstwa do pompowania produktów naftowych;
Rurociąg oleju opałowego. Wykonuje transport ciężkich produktów naftowych m.in. olej opałowy.
Linia parowa. Niezbędny do pompowania gorącej pary pod ciśnieniem. Służy do ogrzewania pomieszczeń i obsługi instalacji zmechanizowanych;
Rurociąg kondensatu. Przeznaczony do zbierania kondensatu.
Rurociąg produktów. Transportuje produkty sztucznie syntetyzowane, m.in. produkty syntezy ropy naftowej;
Rurociąg masowy. Transportuje różne materiały sypkie;
Linia etylenu. Pompuje etylen w jednym przedsiębiorstwie;
Rurociągi wodne i parowe. Przeznaczony do pompowania chłodziw ( gorąca woda lub para) do ogrzewania pomieszczeń mieszkalnych, budynków przemysłowych i obiektów administracyjnych.
Klasyfikacja rurociągów według skali.
Ze względu na wielkość rurociągów wyróżnia się następujące typy:
Transportują różne substancje na duże odległości. Z reguły służą do pompowania ropy, gazu i podobnych substancji. Główne rurociągi obejmują pompowanie (sprężarka) i stacje dystrybucji gazu, część liniowa oraz instalacje do przygotowania transportowanych substancji. Tryb pracy takich pomp jest ciągły (awarie w pracy linii mają charakter przypadkowy lub wynikają z problemów w instalacji).
Stosowany w przedsiębiorstwach przemysłowych. Tutaj pompowane są wszelkie substancje niezbędne do pracy: surowce, gorąca woda, para, paliwo, gaz itp. Również przez rurociągi technologiczne prowadzony jest transport przetworzonych substancji i odpadów.
Służy do transportu ciepła (gorącej wody i pary) oraz Odpady z gospodarstw domowych. Instalacja takich rurociągów jest dość skomplikowana; wiele przejść, zakrętów, tranzytu i połączenia dystrybucyjne. Na szczęście istnieje wiele materiałów odpornych na zużycie i mróz, co znacznie ułatwia naprawę takich urządzeń. W zależności od przeznaczenia rurociągi użyteczności publicznej dzielą się na tranzytowe, dystrybucyjne i odgałęzienia.
Służą do pompowania cieczy na statkach. Mają różne parametry pracy, warunki pracy, długość i przeznaczenie.
Są najmniejsze w porównaniu do innych gatunków. Znajdują się one w każdym pojeździe wyposażonym w silnik i służą do przesyłu paliwa, oleju silnikowego oraz schłodzonego powietrza.
Zgodnie z metodą przepływu cieczy.
W zależności od rodzaju ruchu materii rurociągi dzielą się na następujące typy:
- Ciśnienie;
- Przepływ bezciśnieniowy lub grawitacyjny.
Rurociągi ciśnieniowe posiadać wewnętrzne ciśnienie bezwzględne przewożonego materiału przekraczające 0,1 MPa.
U rurociągi grawitacyjne płyny przemieszczają się bez nadmiernego ciśnienia. Ruch ośrodka w takiej konstrukcji następuje na skutek naturalnego nachylenia geodezyjnego.
Klasyfikacja rurociągów ze względu na wielkość straty ciśnienia.
Na podstawie wielkości straty ciśnienia spowodowanej lokalnym oporem rurociągi są długie i krótkie.
W długie rurociągi strata lokalna jest mniejsza niż 10% straty ciśnienia na całej długości. Oblicza się je bez uwzględnienia strat spowodowanych lokalnym oporem. Należą do nich rurociągi naftowe i główne rurociągi wodne.
DO krótkie rurociągi obejmują rurociągi, w których strata ciśnienia na skutek lokalnego oporu jest równa lub przekracza 10% straty ciśnienia na całej długości. Obliczając konstrukcję, należy wziąć pod uwagę utratę ciśnienia spowodowaną lokalnym oporem. Należą do nich na przykład rurociągi maszynowe.
Klasyfikacja rurociągów według schematu produkcyjnego.
Zgodnie ze schematem produkcyjnym rurociągi dzielą się na proste i złożone.
Proste rurociągi nie mają oddziałów. Mają szeregowe połączenie rur z jedną lub kilkoma sekcjami.
Skomplikowane rurociągi to systemy rurowe z jednym lub większą liczbą odgałęzień, odgałęzień równoległych itp. Takie instalacje mogą obejmować zarówno połączenia szeregowe, jak i równoległe oraz odgałęzienia.
Klasyfikacja rurociągów według temperatury.
Ze względu na temperaturę transportowanej cieczy rurociągi dzielą się na
- zimno (poniżej 0°C);
- normalny (+1 - +45°С);
- gorąco (ponad 46°C).
Klasyfikacja rurociągów ze względu na stopień agresywności pompowanej cieczy.
Ze względu na stopień agresywności tłoczonej cieczy rozróżnia się rurociągi do środowisk nieagresywnych, lekko agresywnych i średnio agresywnych.
Rodzaje rur według materiału produkcyjnego.
W zależności od zastosowania i przeznaczenia rury wykonywane są z metalu i tworzywa sztucznego. Rury metalowe z kolei dzielą się na stal i żeliwo, tworzywa sztuczne - na tworzywo winylowe (VP), polichlorek winylu (PVC), polietylen (PE), faolit i włókno szklane.
Istnieją również rurociągi wykonane z azbestocementu, ceramiki, szkła i żelbetu.
Bezciśnieniowe służą do budowy i dalszej eksploatacji grawitacyjnego systemu odwadniającego: drenaż, kanalizacja, kanalizacja. Wybierając je, należy wziąć pod uwagę ich główne cechy. Rury grawitacyjne muszą mieć niską chropowatość powierzchni wewnętrznej. Im jest ona mniejsza, tym mniejsze jest ryzyko powstawania płytki nazębnej i nawarstwiania się układu od wewnątrz.
Rury betonowe o swobodnym przepływie stosowane są w systemach odprowadzania wody, drenażu i kanalizacji.
Szczególną uwagę należy zwrócić na odporność rur na zużycie ścierne gotowych wyrobów. Inne kryteria obejmują przewodność cieplną, łatwość konserwacji, zdolność do przywracania kształtu i sztywność. Rury grawitacyjne nadają się do niemal każdej konstrukcji.
Bo beton jest uniwersalny materiał konstrukcyjny, byłoby całkiem logiczne, że stosuje się go również do budowy rurociągów wodnych i komunikacji transportującej ciecz. Jednak w odróżnieniu od konwencjonalnych prac budowlanych, w tym przypadku stosowane są dodatkowe komponenty i materiały.
Ogólnie rury żelbetowe dzielą się ze względu na funkcjonalność na:
- Rury żelbetowe bezciśnieniowe. Przeznaczone do budowy rurociągów, którymi transportowane są ciecze grawitacyjne. Przekrój przepływu jest o 5 procent mniejszy niż przekrój samych rur.
- Ciśnienie betonu. Stosowany do budowy rurociągów, w których ciecze przemieszczają się pod znacznym ciśnieniem.
- Puszki betonowe to produkty, które z jednej strony posiadają rozszerzenie, a z drugiej specjalne zwężenie montażowe.
- Bezciśnieniowe rury kielichowe. Doskonale radzą sobie z korozją, są bardzo trwałe i zachowują jakość powierzchni od wewnątrz przez niemal cały okres użytkowania. Rury te transportują ciecz grawitacyjnie.
Zalety takich produktów są następujące: rury betonowe, niezależnie od tego, czy są to rury żelbetowe bezciśnieniowe, kielichowe czy bezciśnieniowe, wszystkie charakteryzują się niskimi kosztami montażu i produkcji. Ogólnie rzecz biorąc, jest to ekonomiczna opcja budowy rurociągów.
Rury wg cechy konstrukcyjne dzieli się na przylgowe i dzwonowe.
Dzwonkowate mają kształt cylindryczny, powierzchnia obszaru tulei jest schodkowa. Rury takie mogą mieć uszczelkę, podeszwę i specjalne złącze doczołowe.
Przylgowe prawie niczym nie różnią się od gniazdowych, poza sposobem łączenia poszczególnych elementów. Są uszczelnione różnymi hermetycznymi środkami i mogą mieć podeszwę lub nie.
Schemat połączeń rur ze szwem i kielichem: (a - ceramika na pierścieniach z plastizolu 1; b - żeliwo na gumowych uszczelkach walcowanych z pierścieniami 2; c - żelbet na gumowych pierścieniach rowkowanych 3; d - szew na okrągło
gumowe pierścienie)
Rury żelbetowe to doskonała wersja elementów betonowych. Mają znacznie większą wytrzymałość, odporność na ściskanie, odkształcenia, rozciąganie i inne procesy niszczenia. Ich żywotność mierzona jest w dziesiątkach lat. Konstrukcja rur żelbetowych różni się jedynie obecnością „szkieletu” w postaci zbrojenia wykonanego z mocnej stali. Ponadto w celu poprawy jakości przydatne właściwości Produkty te mogą posiadać specjalne powłoki.
Metody stosowane przy produkcji rur żelbetowych dzielą się na wibrohydroprasowane i odwirowane.
Najwięcej jest rur żelbetowych i betonowych różne średnice i pomimo dużej wagi są bardzo łatwe w transporcie. Stosowane są w komunikacji mieszkaniowej, sieciach inżynieryjnych i budowie dróg.
Kształt złączy z cementu chryzotylowego do rur bezciśnieniowych: (D – średnica zewnętrzna złączki; d – średnica wewnętrzna złączki; L – długość złączki; s – grubość ścianki złączki).
Materiałem użytym do produkcji jest ciężki beton. Rury żelbetowe transportują nieagresywne ciecze, których temperatura nie przekracza 40 stopni, biorąc pod uwagę ciśnienie sięgające dwudziestu atmosfer. W stanie swobodnego przepływu ciśnienia są mniej dotkliwe, ale mogą się one różnić w zależności od
agresywność środowiska. Dlatego zwykle zakopuje się je w ziemi na głębokość zaledwie 6 metrów.
Rury betonowe i żelbetowe przeznaczone są do układania pod ziemią rurociągów o swobodnym przepływie, transportujących wodne związki nieagresywne dla betonu. W zależności od kształtu zakończenia rury dzielą się na gładkie i kielichowe. Rury gładkie łączy się ze sobą za pomocą złączek żelbetowych.
Złączki i rury muszą być wykonane z betonu o klasie co najmniej 300.
Grubość ścianek złączy i rur określana jest metodą obliczeniową. Złącza i rury żelbetowe są zbrojone podłużnymi prętami i spiralami (średnica prętów musi wynosić co najmniej 6 mm, a odległość między nimi nie może przekraczać 200 mm; rury żelbetowe o grubości ścianki mniejszej niż 70 mm są zbrojone ze spiralami pojedynczymi, od 70 mm i więcej – ze spiralami podwójnymi).
Grubość warstwy ochronnej musi wynosić co najmniej 10 mm.Wodochłonność rur betonowych nie przekracza 8% masy betonu wysuszonego do stałej masy.
Podczas testowania rur pod kątem wodoodporności ciśnienie hydrauliczne przyjmuje się w następujący sposób:
- dla rur o normalnej wytrzymałości - 0,5 atmosfery
- dla rur o zwiększonej wytrzymałości - 1,0 atmosfera.
Kształt rur o swobodnym przepływie z cementu chryzotylowego: (D – średnica zewnętrzna rury; d – średnica wewnętrzna rury; L – długość rury; s – grubość ścianki)
Określanie wytrzymałości mechanicznej rur żelbetowych odbywa się w następujący sposób. Wybrane do badań rury lub wycięte z nich próbki o długości co najmniej 1 metra umieszcza się w prasach na drewnianych klockach, które znajdują się na dolnych podkładkach pras. Na rurach, wzdłuż górnych cylindrów formujących, instalowane są pręty. Aby równomiernie przenieść nacisk, pod belkami górnymi i pod belkami dolnymi układa się warstwy gipsu lub paski gumy (blachy).
Nacisk z trawersy prasy przekazywany jest na rury poprzez górne pręty z szybkością 500 kg/min na metr długości rury. Obciążenia zwiększa się w odstępach dwuminutowych.
Wiele prac poświęcono badaniu procesów otwierania i powstawania pęknięć normalnych w elementach wykonanych z betonu zbrojonego. Zgodnie ze stosowaną w praktyce metodą obliczania szerokości otworów pęknięć wszystko umownie dzieli się na kilka grup. Jest ich czterech.
- Do pierwszej grupy zaliczają się metody bazujące na teorii Muraszowa.
- Metody drugiej grupy opierają się na wykorzystaniu zależności półempirycznych i empirycznych, które uzyskano w wyniku eksperymentalnych badań naukowych.
- Do trzeciej grupy zalicza się metodę Berga, w której szerokość otworu rysy określa się poprzez promień zbrojenia, biorąc pod uwagę wzajemne oddziaływanie zbrojenia i betonu.
- Do metod czwartej grupy zalicza się hipotezę Thomasa, gdzie szerokość otwarcia pęknięć normalnych oblicza się jako sumę wzajemnych przemieszczeń betonu i zbrojenia w obszarach pomiędzy rysami.
W poniższej tabeli przedstawiono wyniki obliczeń szerokości otwarcia rys dla niebezpiecznych odcinków żelbetowych rur o swobodnym przepływie. Stosuje się tu różne metody obliczeń. Rury zaprojektowano z betonu ciężkiego (klasa B25) i wzmocniono ramą w formie walca, gdzie jako obróbkę roboczą zastosowano drut (klasa BP1) o średnicy przekroju 5 mm lub zbrojenie o średnicy 6-8 mm. (spiralne) wzmocnienie.
Rama wzmacniająca jest wykonana w taki sposób, aby w korytku i płaszczu rury została zapewniona wymagana przy obliczeniach (d) i grubości ścianki (h) wartość wysokości przekroju.
Marka | M sdkN (m/m) | MSrskN (m/m) | wys./dmm | Skok i średnica zbrojenia (mm) | Szerokość otwarcia pęknięcia (mm) | ||
Snip2,03,01 | Snip2,05,03 | SNB5,03,01 | |||||
TB100 | 9,250 | 4,655 | 100/60 | 70/8 | 0,097 | 0,167 | 0,151 |
TB80 | 6,235 | 2,980 | 80/44 | 45/6 | 0,088 | 0,142 | 0,138 |
TB60 | 3,190 | 1,675 | 60/34 | 60/5 | 0,120 | 0,140 | 0,135 |
TB50 | 2,652 | 1,676 | 50/34 | 50/5 | 0,119 | 0,137 | 0,133 |
M sd - standardowe wartości momentów zginających
Pani - moment oporu na pęknięcia ściany
Rury stosowane do budowy ciśnieniowych przewodów i sieci wodnych muszą posiadać: wystarczającą wytrzymałość, aby wytrzymać całkowite naprężenia od działania ciśnienia wewnętrznego wody, gruntu i obciążenia transportowego; wysoka gładkość hydrauliczna powierzchni wewnętrznej; wodoodporne ściany; większa trwałość; minimalny koszt.
Wymagania te w różnym stopniu spełniają produkowane obecnie rury stalowe, żeliwne, azbestowo-cementowe, żelbetowe i z tworzyw sztucznych.
W przypadku ciśnieniowych rurociągów i sieci wodnych zaleca się stosowanie rur ciśnieniowych niemetalowych i żeliwnych. rury wodne. Rury stalowe stosuje się w wyjątkowych przypadkach, po odpowiednim uzasadnieniu, do przejść pod torami kolejowymi i autostradami, przez zapory wodne i wąwozy. Wyboru materiału na rury dokonuje się na podstawie właściwości rur, a także lokalnych warunków pracy rurociągu. Zatem rury stalowe i żeliwne mają słabe właściwości osłony cieplnej, są duże, są podatne na korozję i ulegają zniszczeniu, gdy zamarza w nich woda (jest to szczególnie niebezpieczne dla połączeń doczołowych rurociągów żeliwnych), dlatego dla północnego regionach, stabilizowane elastyczne rury polietylenowe o dużej mrozoodporności (do -60°C) i niskiej przewodności cieplnej.
Rury stalowe produkowane są w dwóch rodzajach: rury stalowe wodno-gazowe (GOST 3262-75) o średnicy zewnętrznej od 10 do 160 mm oraz rury stalowe spawane elektrycznie (GOST 10704-76* i 8696-74*) o średnicy zewnętrznej od 70 do 1600 mm.
W zakładach produkcyjnych rury nie są pokryte powłoką antykorozyjną, dlatego izolację wykonuje się w bazach zaopatrzenia w rury organizacji budowlanych lub w terenie. Rodzaj izolacji dobierany jest w zależności od lokalnych warunków hydrologicznych oraz właściwości fizykochemicznych funta i wód gruntowych.
Rury żeliwne produkowane są za pomocą rur ciśnieniowych kielichowych, odlewanych w formach piaskowych oraz metodą odlewania odśrodkowego i półciągłego (GOST 9583-75,21053-75). Rury produkowane są z nominalną średnicą wewnętrzną otworu od 60 do 1000 mm i długością 2-7 m. Rury o średnicy powyżej 400 mm i długości 10 m produkowane są metodą odlewania półciągłego.
W zależności od grubości ścianki rury żeliwne produkowane są w klasach LA, A (GOST 9583-75). Powłoki antykorozyjne nakładane są na wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie rur u producenta.
Rury azbestowo-cementowe wykonane są z mieszanki składającej się z 20-25% włókien azbestowych i 80-75% cementu portlandzkiego (wagowo), o nominalnej średnicy otworu od 50 do 500 mm i długości 3-4 m. Zgodnie z GOST 539- 80, rury azbestowo-cementowe produkowane są w trzech gatunkach VT-6, VT-9 i VT-12, zaprojektowanych odpowiednio na dopuszczalne robocze ciśnienie hydrauliczne 0,69, 0,98 i 1,27 MPa.
Rury żelbetowe produkowane są w trzech rodzajach: ze zbrojeniem podłużnym i spiralnym sprężonym, wytwarzanym metodą odwirowania, ze zbrojeniem sprężonym, wytwarzanym metodą wibrokompresji; z cienkościennym cylindrem stalowym i wstępnie naprężonym wzmocnieniem. Wszystkie trzy typy rur produkowane są o nominalnej średnicy otworu 500-1600 mm na ciśnienie robocze 0,59-1,08 MPa, o długości 5 m, z kielichem lub z gładkimi końcami.
W przypadku rurociągów kanalizacyjnych należy przyjąć: grawitację - o swobodnym przepływie żelbetowe, betonowe, ceramiczne, żeliwne, azbestocementowe, rury z tworzyw sztucznych i elementy żelbetowe; ciśnieniowe - rury żelbetowe, azbestowo-cementowe, żeliwne, stalowe i z tworzyw sztucznych.
Materiał, z którego wykonana jest sieć kanalizacyjna, dobierany jest w zależności od składu Ścieki, warunki hydrogeologiczne na trasie kolektora, obecność skrzyżowań z uzbrojeniem podziemnym, drogami i innymi przeszkodami.
Rury betonowe bezciśnieniowe (GOST 20054-82) przeznaczone są do rurociągów bezciśnieniowych do grawitacyjnego transportu ścieków bytowych i atmosferycznych, a także cieczy gruntowych i przemysłowych, które nie są agresywne w stosunku do rur betonowych i materiałów uszczelniających złącza doczołowe. Rury, w zależności od rodzaju połączenia, dzielą się na kielichowe i ze szwem, w zależności od kształtu przekroju - na okrągłe i okrągłe z płaskim dnem. Produkowane są w średnicach od 100 do 1000 mm i długościach od 1000 do 2000 mm. Grubość ścianek rur nie jest regulowana przez GOST. Rury produkowane są o grubościach ścianek 20, 25, 30 mm i dalej do 110 mm w odstępie 10 mm, w zależności od przeznaczenia rur i wymagań dotyczących ich wytrzymałości. Złącze jest uszczelniane zaprawą cementową lub azbestowo-cementową.
Żelbetowe rury bezciśnieniowe (GOST 6482.0-79*) wykonane są z tego samego rodzaju połączeń i kształtów przekrojów, co betonowe rury bezciśnieniowe. Jeżeli transportowana ciecz lub gleba jest agresywna w stosunku do betonu rur, wówczas rury należy wykonać z betonu odpornego na tego typu agresję.
Rury kielichowe wykonywane są w dwóch rodzajach połączeń kielichowych: A - z uszczelnieniem połączeń doczołowych za pomocą uszczelniaczy uszczelniaczami, B - z uszczelnieniem połączeń doczołowych pierścieniami gumowymi. W zależności od poziomu obciążeń kontrolnych (podczas badania ich wytrzymałości) produkowane są rury dwóch kategorii: N - rury o normalnej wytrzymałości, U - rury o podwyższonej wytrzymałości. Rury kielichowe produkowane są w średnicach od 500 do 2400 mm i długości od 5 do 3 m oraz rury ze szwem o średnicy od 400 do 1600 mm i długości 5 m. Złącze kielichowe posiada co najmniej pięć zwojów na na zewnątrz końca lufy i wewnątrz gniazda - rowki o głębokości co najmniej 3 mm.
Ceramiczne rury kanalizacyjne (GOST 286-82) (rysunek poniżej) stosowane są przy budowie bezciśnieniowych sieci kanalizacyjnych bytowych i przemysłowych, a także przy budowie sieci w środowisku agresywnym wody gruntowe. Ze względu na swoją trwałość, wodoodporność i odporność na agresywne działanie wód gruntowych i ścieków, znajdują szerokie zastosowanie. Rury ceramiczne produkowane są w średnicach od 150 do 600 mm i długości 1000-1200 mm z mufą doczołową. Rury wykonane są z gliny ogniotrwałej z tworzywa sztucznego zawierającej kwas krzemowy, wypalane i szkliwione. Produkowane są również rury ceramiczne kwasoodporne.
Rura ceramiczna
A - forma ogólna; b - połączenie z blokadą asfaltową; c - złącze z zamkiem azbestowo-cementowym; 1 - gładki koniec; 2 - dzwonek; 3 - mastyks asfaltowy; 4 - pasmo żywicy; 5 - cement azbestowy
Do rurociągów bezciśnieniowych stosuje się żeliwne rury kanalizacyjne (GOST 6942.0-80) o średnicy 50, 100 i 150 mm.
Rury ciśnieniowe żeliwne z przyłączem kielichowym do doszczelniania oraz z przyłączem doczołowym pod uszczelki gumowe produkowane są w średnicach 50-1000 mm (z uszczelką gumową o średnicy 65-400 mm) i długości 2-6 m .
Rury azbestowo-cementowe do rurociągów bezciśnieniowych (GOST 1839-80*) produkowane są w średnicach 100-400 mm i długości 2,95-3,95 m z gładkimi końcami. Rury azbestowo-cementowe ciśnieniowe (GOST 539-80*) produkowane są w średnicach 100-500 mm i długości 2-3 m z przyłączem doczołowym (złączką z uszczelkami gumowymi).
Rury z tworzywa winylowego i fluoroplastiku wykonane są o średnicy 100-400 mm i długości 6; 8; 10 i 12 m z połączeniami doczołowymi na uszczelkach gumowych. Stosowane są do rurociągów swobodnie przepływowych i ciśnieniowych (ciśnienie 0,5-0,25 MPa) do usuwania ścieków agresywnych o temperaturze nie wyższej niż 30°C.
Zastosowanie rur żeliwnych i plastikowych do grawitacji i stalowe rury dla sieci ciśnieniowych jest dozwolone przy układaniu w trudno dostępnych miejscach, w wiecznej zmarzlinie, glebach osiadających, na obszarach podminowanych, w miejscach przekraczania barier wodnych i innych miejscach, w których możliwe jest mechaniczne uszkodzenie rur.
Rury kanalizacyjne układa się na wypoziomowanym i zagęszczonym dnie wykopu. Konieczne jest zapewnienie układania rur w glebach skalistych na podłożu o grubości co najmniej 10 cm wykonanym z gleby piaszczystej lub żwirowej, a na glebach mulistych, torfowych i innych słabych - na sztucznym fundamencie. Wodoodporny i trwały sieć kanalizacyjna zapewniają staranne uszczelnienie połączeń podczas układania rur.
Rury i kształtki szklane produkowane są w średnicach 40-200 mm z gładkimi końcami o długości 1,5-3 m z odstępem wielokrotności 0,25 m. Rury te coraz częściej stosuje się zamiast rur stalowych do transportu cieczy wymagających szczególnej czystości.
- Indywidualny przedsiębiorca: wszystko o indywidualnych przedsiębiorcach, w jasnym języku
- Sinkwine Kompilacja syncwine w materiałach edukacyjnych i metodologicznych dla szkoły podstawowej (klasa 3) na temat Sinkwine na temat szkoła
- Siergiej Rodin „Nikt poza tobą nigdy nie widzi świata. Nikt nie widzi świata twoimi oczami”
- Słowa kluczowe Roberta Kiyosakiego