كيفية صنع آلة مدمجة متعددة الوظائف. آلات النجارة محلية الصنع لورشة العمل المنزلية: معدات عالية الجودة دون أي تكلفة إضافية رسومات النجارة افعلها بنفسك

محرك غير متزامن بجهد 220-380 فولت بقوة 0.6 إلى 1.5 كيلو واط عند سرعة دوران العمود 2800 دورة في الدقيقة مناسب للآلة. من المهم أن يكون امتداد العمود طويلًا بما يكفي لاستيعاب ظرف الحفر. يمكنك أيضًا معالجة العمود في المنزل عن طريق طحن نهاية العمود تقريبًا باستخدام ورق الصنفرة (أو ملف) إلى قطر أكبر قليلاً من قطر فتحة تركيب الخرطوشة. بعد ذلك، قم بتشغيل المحرك، واستخدم ملفًا لشحذ العمود تدريجيًا إلى مخروط. أثناء توقف المحرك، تحقق من المعالجة من خلال النظر إلى العلامة الزرقاء الموجودة على مخروط الخرطوشة. عندما يتم وضع الخرطوشة على العمود جزئيًا على الأقل، ابدأ في التحكم في جريانها عن طريق تثبيت قضيب مستقيم بداخلها. إذا لم يكن هناك طلاء خاص مطلوب لهذه الإجراءات، فقم بإعداده عن طريق فرك اللون الأزرق الجاف. في زيت الآلة .

قم بإجراء الضبط النهائي للخرطوشة مع توقف المحرك باستخدام ملف ناعم ومعجون لف. إذا لم يكن لديك أي معجون، يمكنك صنع واحد عن طريق غسل بعض المواد الكاشطة من ورق الصنفرة. بعد التجفيف، قم بتخفيف المادة الكاشطة قليلاً بالزيت.

حفر حفرة في وسط عمود المحرك وقطع الخيوط M5 و M6. للحماية من الانزلاق التلقائي عن المخروط بسبب الاهتزاز، قم بتثبيت الخرطوشة بمسمار غاطس.

يسمح التصميم العام للآلة (الشكل 1) بوضع قطعة العمل على ارتفاعات مختلفة وبزوايا مختلفة بالنسبة لأداة العمل. يتم إرفاق الجدول (الشكل 2) بالإطار (الشكل 3) بمساميرين ، ويتم تثبيت الشرائط (الشكل 4) المثبتة بمسامير على الطاولة بقوسين. يتم تجميع الإطار من ستة زوايا معدنية بقسم 25x25 ملم وواحدة بقسم 40x40 ملم. جميعها بطول 300 ملم متصلة باللحام. يمكن أن يكون سطح الطاولة من المعدن أو البلاستيك أو الخشب الرقائقي السميك أو الألواح.

أرز. 1 التصميم العام لأبسط آلة النجارة العالمية.

أرز. 2 جدول أبسط آلة النجارة العالمية.

أرز. 3 إطار لأبسط آلة النجارة العالمية.

أرز. 4 ألواح وقوس لتركيب قطعة العمل على الطاولة.

لتثبيت أداة العمل (عجلات الصنفرة والقطع، والمناشير، والقواطع، والبكرات، وما إلى ذلك) في ظرف الظرف، من الضروري عمل شياق (الشكل 5) وبطانات المحول (الشكل 6). هي نفسها تماما.

أرز. 5 شياق للتثبيت في ظرف أداة العمل.

أرز. 6 البطانات محول للتثبيت في ظرف أداة العمل.

سيسمح محول مورس المستدق (الشكل 7)، المصنوع آليًا في قسم الذيل لظرف الحفر، باستخدام الأدوات ذات السيقان المدببة. لمعالجة التجاويف الداخلية، استخدم ظرفًا يمكنك من خلاله تثبيت المثاقب والقواطع ورؤوس الطحن.

أرز. 7 مخروط مورس الانتقالي مصنوع في قسم الذيل لظرف الحفر.

يجب توصيل محرك كهربائي ثلاثي الطور بالشبكة باستخدام مكثف تحويل الطور (PSC) بجهد لا يقل عن 400-600 فولت. ويتم تحديد سعته بمعدل 9-10 ميكروفاراد لكل 100 واط من الطاقة من المحرك المستخدم في الآلة . تتيح لك دائرة التبديل الكهربائية (الشكل 8) تغيير اتجاه عمود الدوران باستخدام المفتاح E1.

أرز. 8 مخطط الدائرة الكهربائيةمع المفتاح E1، والذي يسمح لك بتغيير دوران العمود

يقوم المفتاح T2 بتشغيل وإيقاف الجهد الكهربائي ويجب تثبيته على مقربة من المحرك. مع قوة محرك تصل إلى 1 كيلو واط، يمكن استخدام مفاتيح التبديل TPT-2 كـ T1 وT2.

V. سوخاريف، ريبينسك
"سام" 3-2001

المؤلف هو مضيف قناة اليوتيوب "Zhelezjaka". هذا حامل حفر تم تعديله بطريقة معينة. أولاً، دعونا نضعه على جانبه ونوقف ظرف المثقاب. بدلا من ظرف، يتم ثمل الحفر، والذي سيكون بمثابة غراب الرأس. ملحق مسنن لتثبيت قطع العمل الخشبية على مخرطة DIY. يؤدي إطار الحامل وظيفة غراب الذيل. نقوم بربط مسمار مسنن بجوز قفل في فتحة محفورة خصيصًا. نقوم بتثبيت القطعة الخشبية ونحرك العربة ونثبت المسمارين اللذين يثبتانها في هذا الوضع. كل شيء يعمل. لا يوجد دعم كافي للقواطع. يتكون من نصفين. مصنوعة خصيصًا قابلة للطي لتعديلها لتناسب قطع العمل المختلفة.

على الجهاز، يتم إدخاله في الحامل وضبطه من حيث الاتجاه والوصول والارتفاع بالنسبة لقطعة العمل. لتنفيذ أعمال الخراطة تحتاج إلى أداة خاصة. ولكن في غيابه، استخدم السيد الملفات القديمة الحادة، والتي يوجد الكثير منها في المرآب. يعد ذلك ضروريًا لإظهار تشغيل الجهاز ببساطة. إن تشغيل شيء ما على الجهاز ليس مهمة صعبة للغاية. إنها مثيرة جدًا للاهتمام. الشرط الرئيسي هنا هو عدم التسرع في أي مكان. بعد قلب قطعة العمل وصنفرتها باستخدام ورق الصنفرة، حصلنا على مقبضين للملفات.

يمكن استخدام آلة النجارة محلية الصنع كآلة حفر. تحتاج فقط إلى رفعه. إزالة لسان من غراب الرأس. ضع تشاك مع الحفر. قم بإزالة السنبلة من الأسفل.

يمكن شحذ الفراغات الخشبية بطول الحامل بالكامل. بقطر أكبر بكثير مما كان عليه عند صنع المقبض. إن قوة خلاط الحفر هذا كافية لمعالجة قطعة العمل هذه.

آلة طحن DIY من الحفر

بغض النظر عن الاختبار الذي أخضعه السيد لحامل التدريبات الخاص به. حفر حفرة 19 ملم في المعدن. بعد ذلك عملت بمثقاب 2 مم. استدارة قطعة عمل بطول 70 سم. لقد استخدمت المثقاب كخلاط في موقع البناء. في هذا الفيديو، يتم تثبيت قاطعة قياسية من جهاز توجيه بساق 8 مم على المثقاب. لتأمين الأدلة وقطعة العمل، تبين أن الجدول الذي صنعه السيد مسبقًا مناسب جدًا. لم تكن القدرة على خفض المثقاب ورفعه بسلاسة زائدة عن الحاجة. حاولت استخدام قاطعة مختلفة. توصلت إلى استنتاج مفاده أنه لا توجد سرعات دوران عالية كافية. على الرغم من أنه بالنسبة للأعمال الخشبية الخشنة، في حالة عدم وجود جهاز توجيه، يمكنك القيام بمثل هذه الأداة المثبتة على الحامل.

موقف الحفر محلية الصنع

يمكن حفر قطع العمل على أي ارتفاع دون تعديلات معقدة. نأخذ عشرين، ونضع شريطًا بسمك 5 مم، محفورًا بسبعة، لتسهيل عمل ثقب كبير. لقد صنعتها من زوايا معدنية وأنبوب مربع واستخدمت شريطًا في العينين. الزاوية على العربة. أنبوب مربع على الحامل. النطاق المستخدم ضيق. أنبوب مربع بين قوسين. كل شيء مطبوخ. الآلة قابلة للفك، ويتم إزالة القضيب والعربة ومحولات التدريبات. يمكن القيام بها بالإضافة إلى ذلك.

جزء ثان

آلة النجارة ذات سمك وصلة مع تغذية أوتوماتيكية للألواح

آلة النجارة محلية الصنع

ما هي الأجزاء التي تتكون منها؟ سرير زاوية 40 × 40. إذا كان بإمكانك العثور على 35 × 35، فسيعمل ذلك أيضًا. مطلوب أربع زوايا بطول 450 ملم. 9 - 550 ملم. زاويتان أخريان بطول 270 ملم. تباع في متاجر الأجهزة. يتم استخدام دبوس 12 م، وهي متوفرة أيضًا في المتاجر. المكسرات، غسالات. في سوق السلع المستعملة بالمدينة، يمكنك شراء طبلة مقابل القليل من المال. يمكن العثور على سكاكين بطول 200 ملم في متجر لاجهزة الكمبيوتر. أنت بحاجة إلى قوسين للمحرك الكهربائي. طاولتين صغيرتين للتخطيط. مقاس 300×220. طاولة نشر بطول 600 ملم. يمكن أيضًا أن تكون الطاولات مصنوعة من الخشب أو القماش أو من أي مادة مناسبة. ليس من الضروري صنع الحديد.

أدوات النجارة.

يحلم أصحاب المنازل الخاصة والهواة بإنشاء ورشة نجارة منزلية. يشترون أدوات كهربائية مثيرة للاهتمام ويحاولون صنع أدوات النجارة الخاصة بهم. لهذه الأغراض، يستخدمون مثقابًا كهربائيًا ومنشارًا دائريًا ومنشارًا.

ينصح الخبراء المبتدئين بعدم شراء الأدوات الرخيصة. تحتاج إلى التركيز على خيارات السعر المتوسط. بالإضافة إلى الأدوات، من الضروري توفير أرفف وخزائن لتخزين المواد والأشياء الصغيرة المختلفة.

معدات النجارة

يمتلك الحرفيون "المتقدمون" مناضد عمل جيدة بها رذائل وآلات وأدوات نادرة ضرورية جدًا لصنع الأثاث:

المطحنة في كل مكان

كل رجل لديه أداة كهربائية تسمى طاحونة الزاوية. في الواقع، إنها آلة طحن يتم استخدامها لإجراء القطع الكاشطة للمعادن والحجر وبلاط السيراميك والمواد الأخرى. للقيام بذلك، قم بتثبيت قرص جلخ خاص بسمك 0.7 إلى 2.5 ملم. يتراوح قطر قرص القطع من 115 إلى 180 ملم، كل هذا يتوقف على صلابة المادة التي تتم معالجتها.

خصوصية هذه الآلة هي السرعة العالية للمحرك الكهربائي، على سبيل المثال، Whirlwind UShM-125 لديه 11 ألف دورة في الدقيقة. هذا المؤشر والوزن المنخفض، 2.5 كيلوغرام فقط، هو الذي يثير عقول الحرفيين المنزليين لتكييفه لأداء أنواع غير عادية من أعمال قطع المعادن.

تتوفر المطاحن محلية الصنع في كل مرآب وورشة عمل منزلية، ويقوم كل معلم بتصنيع جهاز يناسب احتياجاته الخاصة.

آلة قطع

يتم تقديم خيار محلي الصنع لورشة العمل - آلة قطع مناسبة لقطع الزوايا والأنابيب والمقاطع المربعة والتجهيزات. تصميم الجهاز بسيط:

• سطح المكتب؛
• بين قوسين عودة الربيع.
• منصة لربط طاحونة الزاوية.
• توكيد

لهذا الغرض، يتم إجراء حماية خاصة، على غرار الغلاف القياسي الذي يأتي مع الأداة. تحتوي على شريحة ومقبضين وجهاز دوار. تبدو الشريحة على شكل صفيحة بقياس 200 × 120 ملم، بها فتحة لخروج شفرة المنشار.

يتم توصيل أحد جانبي اللوحة بالغلاف بمفصلة، ​​والآخر بشريط فولاذي بفتحة بعرض 9 مم للانزلاق على طول دبوس M8x1.5، الموجود على الغلاف للتثبيت بجوز الجناح.

يتم لحام مقبضين في الغلاف لتثبيت آلة النشر أثناء التشغيل. من السهل جدًا قطع ونشر الخشب الرقيق، كما أن السرعة العالية للآلة على النجار تجعل من السهل قطع المواد التي يصل سمكها إلى 30 ملم.

نموذج الحفر العمودي

يمكن تصنيع الإطار من قطع بزاوية 50x50 ملم وألواح فولاذية بسمك 5 ملم. للقيام بذلك، قم بلحام زاويتين على طول حواف الورقة بطول كامل، سيكونان بمثابة أرجل. مقاس الطاولة 350 × 200 ملم. قم بلحام شريحة من أنبوب مربع بارتفاع 80 ملم في الأعلى لتوصيل الحامل.

يتكون حامل أو دليل المثقاب من أنبوب مربع بسمك ثلاثة ملليمترات. يتم لحام جزء من أنبوب الماء بطول ثمانية ملليمترات في الفتحة العلوية. يتم إدخال آلية شد الكابل فيه. ارتفاع الحامل 700 ملم. يتم إدخال الحامل في الحامل ومجعد بأربعة مسامير - اثنان على جانبي الأنبوب المربع.

العربة عبارة عن وحدة متحركة يتم تركيب المثقاب عليها. وهي مصنوعة من زوايا 50x50 ملحومة معًا، وارتفاعها 170 ملم، والعينان مصنوعة من شريط بسمك ثلاثة ملليمترات. يتم إدخال محور في العين، حيث يتم لف الكابل حوله.

استمرار المحور هو المقبض الذي يقود العربة.

يتكون محرك النقل من محور يتم فيه لف الكابل والمقبض. يتم تثبيت أحد طرفي الكابل على الحامل السفلي. يتم تثبيت الطرف العلوي من الكابل في الأنبوب الموجود في الطرف العلوي من الحامل. يتم تثبيت حامل خاص مع مقعد للمثقاب الكهربائي على العربة. يتم تشديد المثقاب نفسه بمشبك خاص مصنوع من شريط بسمك 2 مم وعرض 40 مم.

جهاز تحول محلي الصنع

هناك الكثير من التصاميم محلية الصنع لمخارط الخشب. يتحدون بوجود أربع عقد رئيسية:

• وحدة القيادة
• سرير؛
• غراب الذيل.
• عامل يدوي

والفرق الوحيد هو في اختيار محرك الأقراص. من لديه أي أجهزة كهروميكانيكية يتم تركيبه على المنتج:

• الحفر الكهربائية؛
• البلغارية؛
• قطع الطحن
• محرك كهربائي من الغسالة.

يمكنك تحسين هيكل القطع المعدني الذي تم إنشاؤه بالفعل عن طريق إضافة وظائف إضافية إليه. على سبيل المثال، يمكنك وضع مكبس الحفر أفقيًا على طاولة العمل أو الطاولة. المحرك عبارة عن مثقاب كهربائي. سيكون غراب الذيل عبارة عن طاولة عمل يتم فيها حفر ثقب على طول محور المثقاب في ظرف الظرف ويتم قطع خيط للربط في المركز الثابت.

بالإضافة إلى ذلك، قم بتركيب مسند اليد، وتثبيته على حامل الحامل المتحرك. يتم تثبيت قطعة العمل بنهاية واحدة في رمح ثلاثي الشعب مثبت في ظرف الحفر، والطرف الآخر في مركز ثابت. بالنسبة لعدد صغير من الأجزاء البسيطة - آلة نجارة محلية الصنع جيدة جدًا مزودة بأجهزة ومعدات لتصنيع الأجزاء المشكلة التي تم الحصول عليها عن طريق الخراطة.

قائمة الأدوات والآليات الخاصة بالورشة أو المرآب محدودة فقط بمساحة الغرفة والإمكانيات المالية للمالك. على الرغم من أن العديد من المنتجات مصنوعة من النفايات، فإن تكاليف شراء الأجزاء والأدوات اللازمة للتجميع مرتفعة للغاية.

في بعض الأحيان يكون الحصول على خدمة من ورشة عمل متخصصة أرخص من القيام بالعمل بنفسك.

في البداية سأخبركم عن هوايتي. أحب الترقيع: أن أصنع بيدي الأشياء اللازمة في المنزل والتي تزيد من الراحة وتزين المنزل. أحب بشكل خاص العمل مع الخشب - النجارة والنجارة. لذلك قررت أن أصنع آلة النجارة بيدي.

كانت الرغبة في أن يكون تحت تصرفك "مساعدًا" يعمل على تسريع العمل وتحسين جودته، هو الدافع الرئيسي لإنشاء الآلة المدمجة المعروضة لإنتاج أعمال النجارة، أو، كما يمكن القول، مجمع صغير لأعمال النجارة.

تبين أن تجربتي العملية، وإن كانت صغيرة، في العمل على الآلات الصناعية، سواء النجارة أو قطع المعادن، كانت مفيدة جدًا في تصميم وتصنيع هذا المجمع الصغير. الآن، بمساعدتها، يمكنك إجراء مجموعة واسعة من المعالجة: النشر (سواء في الاتجاه الطولي أو العرضي للألياف)؛ التخطيط. طحن وتلميع، وخراطة وحفر (ولا تعرف أبدًا أي شيء آخر - من الصعب سرد كل شيء) للمنتجات الخشبية، وبعض العمليات حتى على المعادن.

يتكون المجمع الصغير من جهازين مستقلين بشكل عام (باستثناء أن الأول يعمل كقاعدة أو دعم للثاني). الأول هو منشار دائري مع وصلة كهربائية. والثاني هو آلة الخراطة والحفر.

رسومات ماكينات النجارة

منشار دائري DIY مع وصلة كهربائية

اليوم سنتحدث عن منشار دائري مع وصلة كهربائية. دعونا نلقي نظرة فاحصة على جهازه. لكن أولاً وقبل كل شيء، ألاحظ أنه تم تصميمه، إذا جاز التعبير، وفقًا لمخطط إجمالي (تحتوي سكاكين الوصل والمنشار الدائري على محرك مشترك ويتم تركيبهما على نفس عمود العمل - الدوار). سمح لي هذا الحل بجعل التصميم أبسط وأكثر تقدمًا من الناحية التكنولوجية، مما أثر بلا شك على الموضع العقلاني للمكونات والتجمعات الرئيسية. تحتوي هذه الآلة على مكونات مصنعة صناعيًا، وتلك التي يتم طلبها من المتخصصين، وبالطبع، مصنوعة يدويًا. حتى أن هناك أجزاء غير عادية، على سبيل المثال، الجزء الداعم من الماكينة - الإطار، ليس أكثر من "أرجل" من ماكينة خياطة قديمة. وقد تناسب بنجاح مع التصميم العام بدون أي تعديلات تقريبًا، أو بالأحرى، تم تعديل عرض الطاولة المستوية إلى حجمها المناسب. تم تصنيع الأجزاء الرئيسية للإطار (قضبان الجر، والأعضاء المتقاطعة، ودعامات الفواصل) من القناة رقم 5. كلا الهيكلين: الإطار والسرير ملحومان.

إن الدوار ثلاثي السكاكين المثبت على الماكينة مع سكاكين وصل مزدوجة الجوانب (ذات حدين) وشفرات منشار بأطراف كربيد وأنواع مختلفة من الأجهزة تجعل من الممكن إنتاج منتجات خشب عالية الجودة. في وضع التوصيل (التخطيط)، يكون عرض السطح المعالج 260 مم، وعمق القطع يصل إلى 2 مم.

يعد الدوار (أو عمود العمل) الجزء الأكثر أهمية وتعقيدًا وحرجًا في الماكينة. بالإضافة إلى ذلك، فهو شائع في المنشار الدائري والمنشار. لقد صنعتها (أو بالأحرى طلبتها إلى أداة الخراطة ثم آلة الطحن) وفقًا للرسومات. ولكن بما أن هذا الجزء مهم للغاية، وتم نشره منذ وقت طويل، فسوف أعطي رسم الدوار مرة أخرى، خاصة وأنني أجريت بعض التغييرات عليه: على سبيل المثال، قمت بإطالة السكاكين، وبالتالي، الدوار، والمقاعد (مرتكز الدوران) للمحامل الأخرى، وما إلى ذلك. د.

في نفس الموقع، "تجسست" أيضًا على آلية رفع الطاولة "الدائرية" - عن طريق ضبط ارتفاعها على الماكينة، واستبدال المنشار الدائري بقاطع مناسب (أو بنفس المنشار في تمريرة واحدة أو عدة تمريرات)، يمكنك يمكن اختيار الأخاديد و"الأرباع" والطيات بأحجام مختلفة.
يبلغ قطر شفرة المنشار 300 مم وتسمح بأقصى ارتفاع للقطع (أو عمق الأخدود) يصل إلى 80 مم في تمريرة واحدة. يساعد الجهاز المثبت على حافة طاولة المنشار الدائري على قطع حواف اللوحة بزوايا مختلفة. تعتبر آلية الانزلاق هذه (سأسميها شريحة) مريحة للغاية عند معالجة الحواف النهائية للوحة.

تم اختبار موثوقية هذه الآلة أثناء إنشاء آلة أخرى - مخرطة. أثناء العمل على إطاره، قمت لمدة ثلاث ساعات متتالية بقطع ثقوب مستطيلة (أخاديد) توجيهية طولية على الحواف العلوية لقنواته باستخدام عجلات القطع المثبتة مكان شفرة المنشار، ثم صقلتها.

يوجد في منتصف الإطار (نصف الطول) عمود عمل، يتم تثبيت وحدات المحمل به باستخدام مسامير M20x1.5 بطول 70 مم. يتم تنفيذ محرك العمود على الجانب الأيسر. إذا نظرت من جانب مكان العمل، فإن الجزء الأيسر هو جزء السكين من رأس التخطيط. يوجد على الجانب الأيمن مجلة عمود يبلغ قطرها 32 ملم. اعتمادًا على العملية التي يتم إجراؤها، يمكن تجهيزها بما يلي: منشار دائري، أو قاطع طحن، أو عجلة صنفرة، أو عجلة طحن، أو عجلة قطع. مهم! يحتوي الجوز الذي يثبت الأداة على العمود على خيط أيمن. يتكون سطح العمل للآلة من ثلاث ألواح فولاذية (طاولات).

توجد لوحتان على جانبي دوار التخطيط (العمود). الأول هو طاولة الاستلام، وتقع بالقرب من النجار، والجدول الثاني هو طاولة الخروج. كلا الجدولين لهما نفس الأبعاد. لا تحتوي طاولة التغذية على آلية خاصة لضبط الارتفاع بالنسبة لأداة القطع، ويتم تنفيذ هذه العملية حسب الضرورة باستخدام الفواصل الفولاذية.

أسطح الطاولة مصنوعة من صفائح فولاذية بسمك 5 مم على شكل صواني مقلوبة (أو أحواض) مثبتة في إطارات بزوايا 45 × 45 وملحومة بها.

من ناحية أخرى، يمكن تعديل ارتفاع طاولة المنشار الدائري بسهولة بالنسبة لشفرة المنشار أثناء التشغيل باستخدام آلية الرفع المدمجة. على الجانب الأيمن من التوقف "الدائري"، يوجد على الدليل الطولي آلية بها مقياس ضبط الزاوية، والذي يمكنك من خلاله تقليم أطراف الألواح، ليس فقط بزاوية قائمة، ولكن أيضًا بزاوية أي زاوية أخرى. تعتمد هذه الآلية على الجهاز المقابل للمنشار اليدوي.

ألاحظ أنه يمكن إزالة الجهاز الموصوف بسهولة: إزالته أو خفضه. الدليل الطولي مصنوع من أنابيب فولاذية بقطر 17 ملم. يتم تثبيته بأقواس على حواف طاولة المنشار الدائري.

على نفس الجانب من نفس الطاولة، باستخدام قضبان التثبيت بمسامير M10، يتم توصيل شريط التوجيه المصنوع من الفولاذ المدلفن بزاوية 50 × 50 مم بالطاولة. تحدد المسافة بين شفرة المنشار والشريط عرض قطعة العمل المراد قطعها. ويساعد الشريط نفسه في الحفاظ على العرض المحدد على طول قطعة العمل بالكامل دون وضع علامة على الأخير.

يتم تنفيذ محرك الدوار - عمود العمل (الأداة) - بواسطة محرك حزام V ثنائي الضلع (على الرغم من أنني أستخدم حزامًا واحدًا فقط في الممارسة العملية) من محرك كهربائي ثلاثي الطور (380 فولت) بقوة 3 كيلو واط مع سرعة دوران 1500 دورة في الدقيقة. يقع المحرك في الجزء السفلي جدًا داخل الإطار وهو معلق على إطار فرعي معلق ناتئ، مما جعل من الممكن حل مشكلة شد الحزام بدون أسطوانة إضافية. لضمان معالجة عالية الجودة للمواد، تمت زيادة سرعة دوران عمود العمل بسبب محرك V المتسارع. يبلغ قطر بكرة المحرك مرة ونصف أكبر من قطر بكرة عمود العمل، وبالتالي فإن دوار السكين والمنشار الدائري يدوران بسرعة زاوية تبلغ حوالي 2250 دورة في الدقيقة. يتم تشغيل المحرك الكهربائي من خلال كابل بأربعة أسلاك، ويتم تصنيع الأسلاك الكهربائية وفقًا لجميع معايير السلامة، ويتم تأريض الإطار. في حالة وجود ماس كهربائى أو التحميل الزائد، يمكن للمبتدئين إيقاف تشغيل مصدر الطاقة على الفور تقريبًا في الوضع التلقائي. بعد التشغيل، يجب إلغاء تنشيط الماكينة وتنظيفها من نشارة الخشب والغبار.

الآلة تعمل منذ ست سنوات. أقوم بإجراء الصيانة الروتينية: أقوم بحقن وحدات المحامل، والتحقق من صلاحية سكاكين التوصيل، وحالة أسنان شفرة المنشار، وفحص أحزمة القيادة على شكل V وكابلات الطاقة الخاصة بالماكينة.

لن يكون من الخطأ أن نذكرك بأن الآلة عبارة عن آلية عالية المخاطر. يجب تغطية الأجزاء الدوارة وأدوات القطع غير المستخدمة بأغطية محكمة. يتطلب تشغيل الماكينة تركيزًا شديدًا وامتثالًا للوائح السلامة. لا تتعجل، لا تستخدم القوة لتسريع العملية، اعمل من أجل متعتك الخاصة. يجب أن يكون مكان عمل النجار مضاء جيدًا، ويجب أن تكون المساحة المحيطة بالماكينة خالية بدرجة كافية، ويجب ألا يكون غطاء الأرضية زلقًا.

آلة النجارة متعددة الجوانب

تقول الحكمة الشعبية أن الإنسان لا يعيش حياته عبثاً إذا غرس شجرة وربى ولداً وبنى بيتاً.
وإذا كانت المهمتان الأوليان لا تتطلبان آليات خاصة، فعند بناء منزل لا يمكنك الاستغناء عنهما. ومن بينها، آليات النجارة الأكثر ضرورة هي منشار دائري، مسوي كهربائي، آلة طحن، جهاز تحول، أو بدلا من ذلك - آلة واحدة متعددة الوظائف. لا يهم نوع جدران المنزل: من الطوب أو الخرسانة أو غيرها. لا يزال من المستحيل الاستغناء عن الهياكل والمواد الخشبية، لأن الخشب ليس فقط مادة بناء عالمية، ولكن أيضا لا غنى عنه، خاصة للديكور الداخلي.

بالنسبة لأولئك المطورين الذين يخططون لبناء منزل، ولكن ليس لديهم أموال "إضافية" للآليات المساعدة، يوصى بصنع آلة قطع الأخشاب، حيث يمكنك إجراء العديد من العمليات: القطع العرضي والطولي (الذوبان)، والتخطيط والتوصيل والخراطة والطحن والحفر والطحن وصنع النغمات وعمل الأخاديد. حسنًا، مع هذا التنوع، يمكن أن تكون الآلة مفيدة أيضًا لأولئك الذين تعتبر النجارة حرفة بالنسبة لهم.

إن تصميم آلة قطع الأخشاب المعروضة، بكل إمكانياتها المدرجة، هو في الواقع كلاسيكي وبسيط للغاية

تتوفر معظم الأجزاء والتجمعات لتصنعها بنفسك في ورشة عمل منزلية. ومع ذلك، من الأفضل طلب بعض المكونات، مثل رأس القطع، من قبل المتخصصين.

هناك عدد قليل من الوصلات الملحومة، ولكن يمكن استبدال بعضها بوصلات مثبتة أو ملولبة.
مادة الأجزاء الحاملة (الحزم، الرفوف، العارضة) هي في الأساس من الفولاذ المدلفن. إنه يجعل الآلة أثقل قليلاً ، ولكنها تبسط تصنيعها إلى حد كبير.

قبل أن نبدأ بالحديث عن تصميم الآلة، هناك نصيحة واحدة.
عند صنع إطار أو مربع أو ما إلى ذلك من الزاوية، يُنصح، بعد وضع علامة على الانحناءات، بحفر ثقب تكنولوجي بالقرب من الرف المثني، أولاً باستخدام مثقاب رفيع (قطره 4-5 مم)، ثم بمثقاب أكبر (قطره 8-10 مم). بعد ذلك، يمكنك قطع "الأسافين" (مثلث متساوي الساقين قائم الزاوية) في الرف وثني قطعة العمل. في هذه الحالة، تكون العملية سهلة ويتم ضمان دقة تصنيع عالية.

الرسومات والمخططات لآلة النجارة الدائرية

يتكون إطار الآلة بدوره من إطارين متصلين ببعضهما البعض في الأسفل بواسطة دعامات للمحرك، وفي الأعلى بواسطة عوارض متقاطعة. كل هذه العناصر من الزاوية رقم 4. يرتكز الإطار على كمرات القاعدة، وفي الأعلى ملحق به طاولة عمل على كمرات الملك. العوارض مصنوعة من القناة رقم 6.5. يتم تركيب العجلات في نهايات العوارض الأساسية، مما يسمح بتحريك آلة ثقيلة إلى حد ما (تزن حوالي 100 كجم) داخل غرفة أو من غرفة إلى أخرى، غرفة مجاورة، حتى بواسطة شخص واحد.ولتشغيل الآلية، مثبتة على دعامات خشبية أو معدنية باستخدام مقابس لولبية، مثبتة هنا في نهايات العوارض بجانب العجلات. يتم تركيب محرك كهربائي بقوة 1.5 كيلو واط (ولكن من الممكن المزيد) وسرعة دوران تبلغ 1450 دورة في الدقيقة في الجزء السفلي من الإطار على مهد يوفر الشد على أحزمة القيادة. (لا يُنصح بتركيب محرك بعدد أقل من الدورات في الدقيقة). لبدء تشغيل المحرك الكهربائي وتشغيله، تتضمن الدائرة كتلة من المكثفات، يتم تثبيت الصندوق بها في الجزء العلوي من الإطار.

جدران الإطار مغطاة جزئيًا بورقة دورالومين مقاس 1.5 مم، ويتم تركيب صينية مائلة بالداخل، حيث تتم إزالة النشارة ونشارة الخشب من أسفل رأس القطع إلى حاوية أو كيس مثبت في مكان قريب. إطار.
الجزء الرئيسي من الآلة هو طاولة العمل مع رأس القطع.

طاولة العمل مصنوعة من لوح دورالومين بسمك 8 ملم وتتكون من أربع لوحات، اثنتان صغيرتان (وسطى) واثنتان كبيرتان (خارجيتان). تنعكس الألواح في أزواج. جميع الثقوب الموجودة فيها لتركيب البراغي برأس غاطس هي نفسها، كما يتم عكس موقعها في الألواح المقترنة. الحواف المضادة للألواح الوسطى، التي تواجه رأس القطع، مصنوعة بزاوية 30 درجة إلى الداخل. تحت الألواح الخلفية (الوسطى والخارجية) توجد شرائح بسمك 1.5 مم، تساوي عمق القطع عند تخطيط قطع العمل.

يعتبر رأس القطع هو الآلية الرئيسية للآلة، والتي تعتمد عليها جودة معالجة قطع العمل، وتصميمه ليس معقدًا إلى هذا الحد، ولكن جودة تصنيعه يجب أن تكون عالية. إذا كان هناك نقص في الخبرة، وإذا كان ذلك ممكنا، فمن الأفضل أن نطلبها (وفي نفس الوقت غراب الذيل مع المركز) للمتخصصين الذين لديهم معدات جيدة لقطع المعادن.

الجزء الأكثر أهمية من الرأس هو عمود الأسطوانة الضخم والضخم إلى حد ما مع نهايات ناتئة في محامل دوارة 80104. يتم تثبيت أربع سكاكين مباشرة على الأسطوانة. عدد السكاكين وسرعة دوران الأسطوانة وطول طاولة العمل من حيث جودة المعالجة يضمن عدم التخطيط، ولكن توصيل قطع العمل بالفعل. جميع السكاكين متشابهة - لكل منها أربع حواف قطع (شفرات). من الناحية الهيكلية، يتم تثبيت السكاكين على الأسطوانة بحيث أنه عندما تصبح إحدى الشفرات باهتة، يتم إعادة ترتيب السكين: تدويره أو قلبه. نادرًا ما يتم شحذ السكاكين - فقط عندما تكون جميع الحواف مملة. إذا لزم الأمر، فبدلاً من السكاكين، يمكنك ربط قطعة قماش الصنفرة أو اللباد بالأسطوانة بدلاً من السكاكين في مغزل خاص وإجراء عمليات طحن أو تلميع السطح على الآلة.

يتم تركيب بكرة محرك على شكل حرف V على أحد طرفي العمود. ومن ناحية أخرى، يتم تركيب جميع أنواع الأدوات والأجهزة، مما يوفر للآلة وظائف متعددة، والأداة الرئيسية المثبتة هنا هي منشار دائري، ويتم تثبيته بين حلقتين خاصتين (الدفع والتثبيت) وجوز تشديد. تحتوي غسالة الجوز والدفع، وكذلك نهاية العمود، على خيط أيسر M18x1.5.

عند العمل باستخدام منشار دائري، يتم إرفاق طاولة الرفع بطاولة العمل (وهي بنفس طول طاولة العمل، ولكنها أضيق)، حيث يتم تثبيت الدليل مع توقفات. يتم رفع وخفض هذه الطاولة عن طريق تحريك إطارها على إطار الآلة. يختلف تصميم الإطار في الصورة والرسومات قليلاً 1 أولاً، تم تثبيت الشعاع العلوي للإطار على الرفوف (في الصورة)، ثم تم لحام الشعاع على الرفوف من الأعلى (في الرسم). يتم تثبيت دليل مع توقفات على لوحة طاولة الرفع. يمكن تثبيت الدليل بزاوية تصل إلى 45 درجة بالنسبة لمستوى الطاولة، بحيث يمكن إجراء قطع مائل لقطعة العمل (التصميم الموجود في الصورة لم يكن به هذا الخيار بعد - لقد تم تعديله، وهذا موضح في الرسم). يوفر نفس الجدول إمكانية تعديل عمق القطع المطلوب باستخدام منشار دائري.

التدريبات، المطاحن النهائية، الخ. يتم إدخال الأداة من نهاية العمود في مقبس ثقب خاص مصنوع على شكل مخروط مورس رقم 1. لسهولة العمل مع قطع العمل الطويلة، يتم تثبيت المرفق على حامل على هذا الجانب من الإطار بدلاً من طاولة الرفع، ولكن المزيد عنها في استمرار