Mõõtesüsteemi kontrollimise meetod. Infomõõtesüsteemide kontrollimine ja kalibreerimine
Kasulik mudel on seotud arvutiteadus, selle rakendamiseks metroloogia valdkonnas, nimelt mõõtekanalite kalibreerimisel automatiseeritud süsteemid tööstusrajatiste protsessijuhtimine (APCS), näiteks soojusenergia.
Kasuliku mudeli eesmärk oli luua tõhus süsteem protsessijuhtimissüsteemi mõõtekanali kalibreerimiseks protsessi automatiseerimise teel.
Probleem on lahendatud tänu sellele, et automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemide mõõtekanalite kalibreerimissüsteemis, sealhulgas statsionaarne personaalarvuti, mis sisaldab kanalite tuvastamise ja kalibreerimise programmi. sealhulgas iga kanali jaoks vajalike tugisignaalide komplekti. ühendatud mõõtekanali väljundiga ja sideplokiga, viimane koosneb kahest raadiomodemist, esimene raadiomodem on ühendatud statsionaarse personaalarvutiga ja teine raadiomodem on ühendatud taskupersonaalarvutiga, väljundiga millega on ühendatud tugisignaali generaatori sisend, mille väljund on ühendatud mõõtekanali sisendiga.
Kasulik mudel on seotud arvutitehnoloogiaga, selle rakendamisega metroloogia valdkonnas, nimelt tööstusrajatiste automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemide (APCS) mõõtekanalite kalibreerimisel, näiteks soojusenergeetikas.
Soojuselektrijaamade APCS viitab IS-2 tüüpi süsteemidele "Riigistandard R f. Riiklik süsteem mõõtmiste ühtsuse tagamiseks. Mõõtesüsteemide metroloogiline tugi. Põhisätted. Venemaa Gosstandart. Moskva, 2002"./1/ .
APCS-i üks funktsioone on füüsikaliste suuruste (näiteks rõhkude, voolukiiruste, temperatuuride) mõõtmine. Protsessi juhtimissüsteemide hajutatud arhitektuuris eristatakse mõõtekanalit (MC). Mõõtekanalil on metroloogilised omadused. mis mõjutavad mõõtmistulemuse täpsust. Praktikas on vajalik mõõtekanalite /1/ metroloogiliste karakteristikute perioodiline kinnitamine ehk kalibreerimine.
Mõõtekanalit kalibreeritakse komponentide kaupa: demonteeritud primaarsed mõõtemuundurid (andurid) - laboritingimustes: sekundaarosa - komplekskomponent, sealhulgas sideliinid - mõõtesüsteemi paigalduskohas /1/.
On olemas süsteem, mis on patenteeritud nime all "PDA INSTRUMENT / PROCESS CALIBRATOR" (WO 0215109 Euroopa Patendiamet)/2/.
Tehniliseks lahenduseks on nn kalibraator, mis ühendab oma korpuses võrdlussignaali allika või juhtseadme, PPC (personal pocket computer või pihuarvuti), pakkudes kasutajale sisestusvahendeid allika juhtimiseks juhiste saamiseks. kalibraator, aga ka väljundvahendid, mis on peamine graafiline viis identifitseerimisteabe ja kalibreerimistulemuste kuvamiseks. Kalibraator sisaldab ka signaaliandurit elektrisignaali tugevuse mõõtmiseks ja liidest mõõdetud signaali suuruse pihuarvutisse edastamiseks.
Selle lahenduse olulised puudused on järgmised:
Kalibraator on ette nähtud pikendamata mõõtekanalite kalibreerimiseks andurite läheduses paiknevate mõõtemoodulitega, mis väljastavad mõõdetud signaali digitaalset väärtust.
Selline kalibraator ei sobi automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemide laiendatud mõõtekanalite kalibreerimiseks, kus mõõtekanaliga mõõdetud väärtus saadakse kindlal lauaarvuti, kus toimub saadud andmete statistiline töötlemine. Kavandatavale tehnilisele lahendusele tehnilistelt omadustelt kõige lähemal on olemasolev mõõtekanalite kalibreerimise süsteem, mis hõlmab kahe kalibraatori tööd. Üks neist töötab statsionaarses arvutis, kus töötab kalibreerimisprogramm, mis saab kalibreeritavalt kanalilt mõõdetud väärtused, moodustab proovi, arvutab metroloogilised karakteristikud ja väljastab kanali kujul teavet kalibreerimistulemuste kohta. sobivustunnistus. Teine annab mõõtekanali sisendisse mõned võrdlussignaali väärtused, mille esimene spetsialist talle teatab.
"Riigikomitee Venemaa Föderatsioon standardimise, metroloogia ja sertifitseerimise kohta. Ülevenemaaline metroloogia uurimisinstituut
teenused (VNIIMS). Soovitus. Riiklik süsteem mõõtmiste ühtsuse tagamiseks. Mõõtesüsteemide metroloogilised omadused. Nomenklatuur. Reguleerimise, määratlemise ja kontrolli põhimõtted. MI 2439-97. Moskva 1997." /3/ "Info-mõõtesüsteemide mõõtekanalite vastuvõtmise, reguleerimise ja kasutuselevõtu meetod. RD 153-34.0-11.204-97. Suurepärane teenus ORGRES. Moskva 1999"./4/.
Olemasolev meetod mõõtekanalite kalibreerimiseks ei ole piisavalt tõhus ühe kanali kalibreerimisele kuluva märkimisväärse aja tõttu. Selle põhjuseks on käsitsitöö kaasatus, sidevahendite ebatäiuslikkus, aga ka kalibreerimisprogrammi kasutajaliides.
Eelkõige on kasutajaliidese puuduste hulgas vajadus sisestada käsitsi protsessi sätted, nagu kanali täpsusklass, mõõtevahemiku ristlõiked, mõõtühikud, kanali seerianumbrid ja muud. Seda tuleb teha iga kanali kontrollimisel.
Kasuliku mudeli eesmärk on protsessi automatiseerimise teel luua tõhusam süsteem protsessijuhtimissüsteemi mõõtekanali kalibreerimiseks.
Probleem on lahendatud tänu sellele, et tuntud mõõtekanalite kalibreerimissüsteemis, mis sisaldab statsionaarset personaalarvutit (SPC), mis sisaldab kanali identifitseerimis- ja kalibreerimisprogrammi, sealhulgas vajalike tugisignaalide komplekti iga kanali kohta, millele mõõtmine toimub. kanali väljund on ühendatud ja plokkside, esimest ja teist raadiomodemit kasutatakse sideüksusena, esimene raadiomodem on ühendatud statsionaarse personaalarvutiga, teine raadiomodem on ühendatud taskupersonaalarvutiga, võrdlussignaali generaator on ühendatud mõõtekanali sisendiga, mille sisend on ühendatud taskuarvuti (PDA) väljundiga, mis juhib generaatorit SPK-st raadiomodemite kaudu saadud käskudega.
Kavandatud olemus tehniline lahendus on see, et pihuarvuti, programmeeritava võrdlussignaali generaatori ja traadita sidetehnoloogiate kasutamisega oli võimalik vähendada kalibreerimisprotsessile kuluvat käsitsitööd. Statsionaarses arvutis töötav kalibreerimisprogramm töötab automaatrežiimis ja seda juhib programm pihuarvutist traadita side kaudu.
Kavandatava kalibreerimissüsteemi teine positiivne aspekt on see, et kogu kalibreerimisprotsessi käivitamiseks vajalik teave kalibreeritud mõõtekanali kohta salvestatakse statsionaarse arvuti andmebaasi. Protsessi saab juhtida üks inimene taskupersonaalarvutist. APCS mõõtekanalite kalibreerimissüsteemi kirjeldus
IR-kalibreerimissüsteemi kirjeldust illustreerib joonis, kus joonisel 1 on kujutatud süsteemi plokkskeem.
Joonis on märgistatud:
1. Mõõtekanal APCS.
2. Statsionaarne personaalarvuti (SPC) metroloogiliste andmete töötlemiseks.
3. Personaalne taskuarvuti (PDA)
4. Esimene raadiomodem
5. Teine raadiomodem.
6. Programmeeritav tugisignaali generaator.
7. Andur.
8. Mõõtekanali sisend anduri ühendamiseks.
Süsteem sisaldab statsionaarset personaalarvutit metroloogiliste andmete töötlemiseks 2, mis on ühendatud mõõtekanali 1 ja esimese raadiomodemi 4 väljundiga; tasku personaalarvuti 3, millega teine on ühendatud
ramodem 4; taskupersonaalarvuti 3, millega on ühendatud teine raadiomodem 5 ja programmeeritav tugisignaali generaator 6, mille väljund on ühendatud mõõtekanali 1 sisendiga 8.
Kalibreerimissüsteemi toimimise kirjeldus
1. Lülitage andur 7 välja ja ühendage võrdlussignaali generaator 6 mõõtekanali 8 sisendiga.
2. Ühenduse loomine SPC 2 ja PDA 3 vahel teise ja esimese raadiomodemi kaudu.
3. Kanali valimine selle koodi või nime järgi PDA liidesel 3. Kanali valimisel saadetakse SPC-le päring, millel valitakse andmebaasist või mõõtekanalite loendist kogu vajalik info selle kanali kohta:
mõõtepiirkond, kanali täpsusklass, andmed anduri kohta (tüüp, nimetus, täpsusklass), mõõtemooduli seerianumber, muu kalibreerimisprotsessi korraldamiseks ja sertifikaadi sisestamiseks vajalik teave.
4. Mõõdetud väärtuste kogumise ja proovi statistilise töötlemise automaatse protseduuri käivitamine. Pärast PDA 3 valmisolekusignaali hakkab SPC programm ülesandeid viima üle tugisignaali generaatorile (kalibraatorile) 6. Igas tsüklis (mõõtmisvahemiku lõigus) ootab statsionaarne arvuti pihuarvutilt vastust väärtuse kohta. seatud kanali sisendisse ja kogub seejärel kanali poolt mõõdetud väärtused määratud perioodi väärtustega.
5. Kalibreerimisprotsessi jälgimine, tulemuste vaatamine. Kalibreerimisprotsessi automaatse täitmise ajal kuvab pihuarvuti teavet kanali kalibreerimisprotsessi käigu kohta: praegune mõõdetud väärtus, selle väärtuse kõrvalekalle kontrollväärtusest ja muu teenuseteave.
Kasuliku mudeli konkreetses teostuses kasutati RS232 liidesega personaaltaskuarvutit (PDA) ja infrapunaporti (IRP), mis realiseerib teise RS232 liidese funktsioone. Esimese RS232 liidesega on ühendatud programmeeritav kalibraator. Raadiododem ühendub pihuarvutiga infrapunaliidese kaudu. Kalibraator on ühendatud vastava anduri asemel mõõtekanali sisendiga. PDA- ja lauaarvutiraadiod pakuvad arvutite vahel traadita sidet. Põhiosa IR-kalibreerimise funktsioonidest on lahendatud pihuarvutis. PDA on varustatud tarkvaraga, mis juhib kalibraatorit RS232 liidese kaudu, saades raadiomodemi kaudu statsionaarselt tööjaamalt vastavad juhised. Samuti saadab statsionaarse arvuti programm pihuarvutile muud teenindusteavet kalibreerimisprotsessi edenemise kohta. Kalibraatorit kasutatakse vajaliku väärtusega analoogsignaali genereerimiseks infrapunasisendis või takistuskasti emuleerimiseks.
Võrdlussignaali generaatoriks (kalibraatoriks) valiti kalibraator, mida saab programmeerida RS232 liidese kaudu, mis võimaldab vältida kalibraatorile konkreetse väärtuse seadistamise juhiste käsitsi sisestamist.
Traadita side pakkumiseks kasutab leiutis raadiomodemeid, mis tagavad tööstusrajatistes side vajaliku töökindluse ja mürakindluse.
Kasutatud teabeallikad
1. Vene Föderatsiooni riiklik standard. Riiklik süsteem mõõtmiste ühtsuse tagamiseks. Mõõtesüsteemide metroloogiline tugi. Põhisätted. Venemaa Gosstandart. Moskva, 2002.
2. Patent nr WO 0215109, Euroopa Patendiamet, G 06 F 19/00, 21. veebruar 2002.
"PDA INSTRUMENTI/PROTSESSI KALIBRAATOR"
3. Vene Föderatsiooni standardimise, metroloogia ja sertifitseerimise riiklik komitee. Ülevenemaaline metroloogiateenistuse uurimisinstituut (VNIIMS). Soovitus. Riiklik süsteem mõõtmiste ühtsuse tagamiseks. Mõõtesüsteemide metroloogilised omadused. Nomenklatuur. Reguleerimise, määratlemise ja kontrolli põhimõtted. MI 2439-97. Moskva 1997.
4. Info-mõõtesüsteemide mõõtekanalite kasutuselevõtu vastuvõtmise meetodid. RD 153-34.0-11.204-97. Suurepärane teenus ORGRES. Moskva 1999.
5. Riiklik süsteem mõõtmiste ühtsuse tagamiseks. Metroloogia. Põhiterminid ja määratlused. Osariikidevaheline standardimis-, metroloogia- ja sertifitseerimisnõukogu. Minsk. 2000.
Kasuliku mudeli valem
Automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemide kanalite mõõtmise kalibreerimissüsteem, sealhulgas statsionaarne personaalarvuti, mis sisaldab kanalite tuvastamise ja kalibreerimise programmi, sealhulgas iga kanali jaoks vajalike tugisignaalide komplekti, mis on ühendatud mõõtekanali väljundiga, ja sideseade, mida iseloomustab see, et sideplokk koosneb kahest raadiomodemist, millest esimene raadiomodem on ühendatud statsionaarse personaalarvutiga ja teine raadiomodem on ühendatud taskupersonaalarvutiga, mille väljundisse suunatakse tugisignaali generaatori sisend. ühendatud, mille väljund on ühendatud mõõtekanali sisendiga.
7 MÕÕTEKANALI KALIBREERIMISE (KONTROLLIMISE) MEETODID
Iga mõõtevahendi eksemplar peab läbima perioodilise kontrolli.
IC kontrollimine - toimingute kogum, mida teevad riikliku metroloogiateenistuse organid (muud volitatud asutused, organisatsioonid), et teha kindlaks ja kinnitada IC vastavust kehtestatud tehnilistele nõuetele.
Riikliku metroloogilise kontrolli ja järelevalve all olevad mõõtesüsteemid või nende üksikud kanalid kuuluvad tootmisest või remondist vabastamisel, impordil importimisel ja töökorras kontrollimisele riikliku metroloogiateenistuse organite (muud volitatud asutused, organisatsioonid) poolt.
PTK kontrollimine (kalibreerimine) toimub analoogsisendi kanalite mõõtmise ja impulsside loendamise teel. Kontrollimine toimub reeglina siis, kui protsess on peatatud.
Heakskiitmata tüüpi mõõtevahendite taatlemine (kalibreerimine) on ebaseaduslik. Sellist SI-d saab kasutada ainult indikaatoritena. Taatluse käigus väljastavad mõõteriistad ja kontrollpersonal taatlusmetroloogidele standardite taatlustunnistused, tehnilise dokumentatsiooni ja mõõtevahendite kasutuspassid.
Kontrollimise (kalibreerimise) käigus selgub, kui suur on süstemaatiliste ja juhuslike vigade ilmingute mõju mõõtmisprotsessile tegelikes tööstustingimustes. Vead tekivad siis, kui mõõtekomponendid puutuvad kokku mitte ainult agressiivse keskkonna, temperatuuri, vaid ka inimteguriga. Näiteks kui kasutaja on kirjaoskamatult seadnud kanalite mõõtmise tarkvaras ava nullväärtuse, silumisfiltrite häälestuskoefitsiendid, suhteliselt pikk töötlemisperiood
KP 6,051001,005 ПЗ
mõõtmistulemused. See toob kaasa staatiliste ja dünaamiliste vigade ilmnemise mõõtmisel.
Kalibreerimist teostame mõõtekanalite ja üksikute mõõteriistade töökohas osakondliku kontrolli ja järelevalve jaotuse valdkonnas. Mõõtevahendite (standardid, andurid, mõõteseadmed, ohutus, keskkonnakaitse) taatlust viivad läbi riiklikud taatlejad.
PTK mõõtekanalite verifitseerimise (kalibreerimise) protseduur ei ole keeruline. Anduri asemel on mõõtmistee külge ühendatud võrdluskalibraator. Vastavalt standardile MI2539-99 ei tohiks võrdlussignaali täpsusklass olla suurem kui 0,2 testitud mõõtekanalite absoluutsest veast. Kui mõõdetud parameetril on temperatuuri ja rõhu parandusalgoritm, seatakse nende arvutatud väärtused nii, et mõõtmistulemus oleks usaldusväärne. Mõõtmistulemus kuvatakse PTC-s reeglina protsessi operaatori töökohal erinevates esitusviisides: numbrite, dünaamilise trendina, graafilise indikaatorina (joonis 3). Kui siin olid kaasatud andmete ümardamisalgoritmid või piirangud numbrite esitusvormingus, võivad inimliku eksimuse tõttu tekkida täiendavad vead.
Muutuva rõhukadu mõõtjate kalibreerimisel kasutatakse elemendipõhise meetodit. Selle meetodi puhul pole eeskujulikke voolumõõtjaid vaja; kitsendusseadet ja diferentsiaalmanomeetrit kontrollitakse eraldi.
Kitsendusseadme kontrollimisel on vaja:
Kontrollige kitsendusseadme arvutuse õigsust:
Pärast arvutuse õigsuses veendumist mõõtke kitsendusseadme läbimõõt. Diafragma ava silindrilise osa läbimõõtu mõõdetakse vähemalt 4 diametraalses suunas, mõõtmisviga ei tohiks ületada 1/3 läbimõõdu tolerantsist;
Kontrollige kitsendusseadme tegeliku (mõõdetud) läbimõõdu vastavust arvestuslikule;
KP 6.051001.005 ПЗ
Seadistage juhtimissüsteemi normaalne tehniline seisukord, s.o. Kontrollin diafragma sisendserva teravust, sisendokka tasasust ja ahenemisseadme pindade puhtust ning tuvastan sisselaskeava servadel jäsemete ja sälkude puudumise.
Voolumõõteseade (RU) on tehniliste seadmete kompleks, mis sisaldab:
Kitsendusseade ja selle kinnitused;
Ühendusliinid, tasandus- ja eraldusanumad;
Torujuhtme sirged lõigud enne ja pärast juhtimissüsteemi kohalike takistustega;
Seadmed mõõdetava keskkonna parameetrite ja omaduste mõõtmiseks (diferentsiaalmanomeeter, manomeeter, termomeeter jne).
7.1 CS-i kontrollimise protseduur
Juhtimissüsteemi kontrollimine toimub vastavalt riigistandardi TO-s kokkulepitud ajakavadele ettenähtud korras.
Ettevõte esitab juhtimissüsteemi esmaseks taatluseks riigistandardi TO-le osaliselt täidetud reaktorijaama ja juhtimissüsteemi passi, millele tuleb kanda pealdised: tootja seerianumber, tähis materjal, millest see on valmistatud, “+”, “-”.
Diafragmal kantakse pealdised ringist väljapoole "-".
Kui taatlustulemused on positiivsed, kantakse kontrollsüsteemile taatlusmärgi jäljend ja väljastatakse kontrollsüsteemi sertifikaat. Pärast kontrollimist paneb reaktorijaama omanik-ettevõtja juhtimissüsteemile ava tegeliku läbimõõdu ja registreerimisnumbri.
Tehnoloogiliste juhtimissüsteemide puhul on osakondade kontrollimine lubatud. MS osakondliku kontrolli õigus antakse ettevõttele vastavalt kehtestatud
KP 6.051001.005 ПЗ
Tehnoloogiliste reaktorijaamade juhtimissüsteemide perioodilist kontrolli viivad läbi reaktoritehase omanike ettevõtete metroloogiateenistuste esindajad.
Juhtsüsteemide perioodilise kontrolli käigus kontrollitavad parameetrid. SU passides märgitud.
Kui tekib vaidlusi tekitavaid küsimusi juhtimissüsteemi sobivuse kohta edasiseks tööks, saadetakse juhtimissüsteem järgmiseks kontrolliks Gosstandart TO-sse.
Tehnoloogiliste jaotusseadmete puhul on märgete rakendamise ja juhtimissüsteemide paigaldamise juhtimine määratud ettevõtete metroloogiateenistustele.
Tehnoloogiliste reaktorijaamade juhtimissüsteemi paigaldamise akti vormi kehtestab reaktorijaama omanik-ettevõtja.
Reaktorijaama taatlemise kord
Jaotusseadmete kontrollimine toimub vastavalt standardile GOST 8.513-85 “Mõõtevahendite kontrollimine. Organisatsioon ja nende teostamise kord”, vastavalt kehtestatud järjekorras kokkulepitud ajakavadele ja reaktori rajatise dokumentatsiooni täieliku komplekti olemasolul.
Enne riikliku kontrollija helistamist peab ettevõte esmalt kandma taatluskulu TO arvelduskontole.
RI esmataatluse käigus tegevuskohas kontrollib riiklik tõendaja kogu tehnilist dokumentatsiooni ja RI vastavust RD 50-213-80 nõuetele ning täidab vastavuslehe.
Perioodilise taatluse käigus kontrollitakse ainult neid mõõtevahendeid, mis on ette nähtud mõõtmisvahendi parameetrite ja omaduste (diferentsiaalmanomeeter, manomeeter, termomeeter jne) ja RD vastavalt ND meetodite ja taatlusvahendite jaoks.
Perioodiline taatlus viiakse läbi ettevõtete (organisatsioonide) metroloogiateenistuste laborites ja riikliku standardi hooldusosakonnas.
Enne kontrollimist tuleb diferentsiaalmanomeetrist vabastada mõõdetud või eraldusvedelik (vesi, kondensaat jne).
Ettevõtete nõudmisel parameetrite mõõtmisvahendite kontrollimine
f/t! /; (1^1001,005 W
ja keskkonnaomadusi saab teha põllul.
Söötme parameetrite ja omaduste mõõtmise instrumentide kontrollimise positiivsete tulemustega kontrollimise kuupäev, järeldus, täisnimi usaldusisik, allkiri. Taandaja allkirjad on kinnitatud taatlusmärgi jäljendiga.
Diferentsiaalmanomeetrid peab olema riikliku taatleja poolt plommitud tootja poolt ettenähtud kohtades.
Kell negatiivseid tulemusi taatlemisel väljastab riiklik inspektor (taatleja) ettekirjutuse 1 eksemplari ettevõtte metroloogilise toe eest vastutavale isikule.
IR-auru kontrollimise meetod on toodud lisas A.
Protsessi juhtimissüsteemi osana on olemas mõõtesüsteem. See koosneb primaarmuunduritest vooluväljundiga 4-20 mA, voolusignaale mõõtvate moodulitega kontrollerist, serverist ja SCADA süsteemiga tööjaamast. Eraldi on taadeldud kõik süsteemis olevad mõõteriistad. Milliseid verifitseerimistoiminguid tuleb süsteemi verifitseerimisel teha? Võimalusi on mitu, näiteks postitan oma tabeli kontrollimetoodikast. Kellel veel selle tabeli valikuid ja põhjendusi, miks.
1. Kahjuks on failil "Kinnitusoperatsioon" APCS-iga vähe pistmist, sest ilmselt eksikombel sisaldab see veergu "pärast asendamist sama tüüpi CT või VT-ga ...", mida harva kaasatakse APCS .
2. Samuti ei ole kahjuks tabelis toodud verifitseerimistoimingud täpselt nii, nagu sooviksime, sest terviklikkuse kontroll (mille?) ja tarkvara tuvastamine ei ole minu arvates seotud välise kontrolliga. Siin saate väikese venitusega lisada ühenduse kontrolli.
Alustan sellest, et protsessi juhtimissüsteem - tehniline süsteem mõõtmisfunktsioonidega. Neid funktsioone saab rakendada IS, mis vastavalt standardile GOST R 8.596 tuleb eraldada protsessi juhtimissüsteemile. Samas eeldan, et täielik kontrollimine, kuigi eelistatav, ei ole võimalik.
Milliseid IP-kinnitustoiminguid ma valiksin? GROEI valdkonnas kasutatavate IS-i mõõtekanalite jaoks saab valida järgmised kontrollitoimingud:
1. SI komponentide kontrollimist kinnitavate dokumentide kontrollimine.
2. Väline läbivaatus
5. Tarkvara identifitseerimise kontroll
Seda võimalust on mõttekas kasutada siis, kui andurite väljundis on kood.
Teine võimalus on see, kui andurite väljundväärtuseks on voolutugevus või näiteks sagedus. Sel juhul võivad kinnitustoimingud olla järgmised:
1. Primaarsete mõõtemuundurite taatlust kinnitavate dokumentide kontrollimine.
2. Väline läbivaatus.
3. Töötingimuste kontrollimine (perioodilise kontrolli korral) - võimalik, kuid mitte vajalik.
4. Testimine (regulaarse kontrolliga ei pruugi see olla mõttekas)
5. Tarkvara identifitseerimise kontroll
6. Kella korrigeerimise kontrollimine kooskõlastatud UTC ajaskaala suhtes – kui on selline normaliseeritud MX
7. IVC kontrollimine koos sideliinidega - sel juhul lülitatakse andurid välja, andurite ühenduspunktis oleva sideliini väljundid suletakse, kalibraator lülitatakse sisse, et vooluahel kaks korda katkestada ( esmalt IVK ühe väljundi ja sideliini vahel, siis IVK teise väljundi ja teise väljundsideliini vahel) - tulemuse jaoks on mõttekas võtta pool saadud tulemuste summast - häirete mõju vähendamiseks rivis.
Võimalikud on ka muud variandid.
Kui me ei räägi kontrollimisest, vaid kalibreerimisest, siis on kõik palju keerulisem ...