أنابيب بلاستيكية لشبكات التدفئة الخارجية. أنواع الأنابيب المستخدمة في مد شبكات التدفئة. النهاية
O. P. Sultanov ، المدير العام ،
PO TVEL ، سانت بطرسبرغ
شبكات الحرارة والماء هي حقًا كعب أخيل في أنظمة التدفئة المنزلية وإمدادات المياه ، بسبب تدهورها وسوء جودة معالجة المياه والعديد من العوامل الأخرى المعروفة. لقد كان من الواضح منذ فترة طويلة أن الحلول التقنية القديمة قد استنفدت نفسها وأن هناك حاجة إلى حلول جديدة. مرحبا التكنولوجيا. تعتبر خطوط الأنابيب البلاستيكية ، كبديل لخطوط الأنابيب الفولاذية ، إحدى هذه الطرق ، والتي أثبتت نفسها في العديد من البلدان.
من الواضح أن تنفيذ هذه التقنية يتطلب فهمًا للمشكلات المحددة المرتبطة على وجه التحديد باستخدام البلاستيك في الظروف ضغط مرتفعودرجات حرارة مرتفعة.
لذلك ، من المعروف أن استخدام البولي إيثيلين التقليدي كمادة للأنابيب ممكن فقط لإمداد الماء البارد ، ولكن ليس للإمداد بالحرارة بسبب القوة المنخفضة للبولي إيثيلين على المدى الطويل.
يمكن أن يكون البديل للبولي إيثيلين التقليدي مادة مثل البولي إيثيلين المتصالب ، والذي يتميز بخصائص قوة تسمح باستخدامه في إنتاج الأنابيب للإمداد الحراري.
هناك عدة أنواع من البولي إيثيلين - وهو منتج يتم الحصول عليه عن طريق بلمرة الإيثيلين:
■ كثافة منخفضة (LDPE) ؛
■ كثافة متوسطة (MDPE) ؛
■ كثافة عالية (HDPE) ؛
■ فوق كثافة جزيئية عالية
(UHMWPE) ؛
■ متقاطع (PEX).
في البولي إيثيلين التقليدي (الخام أو غير المتقاطع) ، لا ترتبط الجزيئات الطويلة ببعضها البعض في مصفوفة البوليمر. في الوقت نفسه ، الخواص الميكانيكية مثل الصلابة وقوة الشد وما إلى ذلك. تعتمد بشدة على الموقف النسبي، "تشابك" الجزيئات. لذلك ، ليس من المستغرب أن تكون إمكانية الاقتران القسري للجزيئات ببعضها البعض ذات أهمية كبيرة. يغير الترابط الكيميائي للجزيئات ، المعروف باسم "الارتباط المتقاطع" ، خصائص البولي إيثيلين الخام إلى الحد الذي يجعل من الممكن استخدام المادة لتصنيع الأنابيب في الإمداد الحراري. (لاحظ أن التشابك المادي ممكن أيضًا بسبب وجود جزيئات إدراج صغيرة ؛ لم يتم النظر فيه هنا).
ومع ذلك ، أدى الاهتمام بالربط المتشابك أيضًا إلى قدر لا بأس به من الارتباك حول طرق الإنتاج وفوائد تقنية معينة.
ما هي PEX؟
PEX هو تسمية البولي إيثيلين المتصالب. (P - بولي ، E - إيثيلين ، X - رمز الارتباط المتقاطع). هناك ثلاث تقنيات لإنتاج PEX:
1. بيروكسيد (تسخين في وجود بيروكسيدات) ؛
2. silane (معالجة الرطوبة لـ HDPE ، حيث سبق زرع silane + محفز) ؛
3. الإشعاع (تشعيع الإلكترون): في المعايير الأوروبية ، يتم قبول التسميات على التوالي: PEX-A ، PEX-B ، PEX-C.
جميع التقنيات الثلاث تربط جزيئات البولي إيثيلين الفردية ببعضها البعض في أماكن مختلفة حتى يتم الحصول على شبكة. وفقًا لذلك ، يتم تقديم مفهوم درجة أو كثافة التشابك (حصة الهلام) في المائة ، مما يعكس نسبة عدد الروابط بين جزيئات البولي إيثيلين. القيمة الموصى بها هي 65-80٪.
الغرض الرئيسي من التشابك هو الحصول على الاستقرار الحراري للمادة المضغوطة. على سبيل المثال ، بالنسبة للأنابيب المصنوعة من البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) ، فإن إمكانية تحقيق أحمال مستمرة عند درجة حرارة 60 درجة مئوية أمر نادر للغاية. بعد التشابك ، يمكن أن تصل درجة حرارة التشغيل إلى 100-120 درجة مئوية. يعتمد الحد المحدد على الكثافة الأولية ودرجة ونوع الارتباط المتشابك. كما تم تحسين ESCR (مقاومة التشقق) بشكل كبير. يظل إجهاد الشد كما هو أو أعلى قليلاً ، لكن الاستطالة عند التمزق تصبح أصغر. التشابك يجعل البولي إيثيلين أكثر صلابة.
يتميز البولي إيثيلين المتقاطع بمعلمات مثل:
حصة التشابك ؛
نسبة المواد في شكل بلوري ؛
كسر التوتر
استطالة عند الكسر.
تكنولوجيا
1. بيروكسيد.البيروكسيدات هي مواد كيميائية معينة يتم تنشيطها في درجات حرارة مرتفعة ، مما يؤدي إلى تكوين الجذور الحرة. يستخلص الراديكالي ذرة هيدروجين من ذرة كربون في سلسلة البولي إيثيلين ، تاركًا جذور البولي إيثيلين. يمكن أن يتحد هذا الجزيء النشط مع جزيء مشابه ويشكل رابطة - أي التطريز.
البيروكسيد الأكثر شيوعًا هو 2،5-ثنائي ميثيل -2،5-دي- (بوتيل بيروكسي) الهكسان. في درجة حرارة الغرفة ، في المرحلة السائلة ، يمكن امتصاصها على مجموعة متنوعة من الأسطح. عند درجة حرارة عالية (180-220 درجة مئوية) ، تتحلل ، وتشكل الجذور الحرة.
فقط هذه التكنولوجيا - بيروكسيد - وصلات متقاطعة في المرحلة المنصهرة. بفضل هذا ، فهي مضمونة التوزيع العشوائي"غرز" التشابك حسب حجم الذوبان. والنتيجة هي أيضًا انخفاض كثافة المادة المتصلبة. هذا هو المكان الذي يكون فيه التحكم في درجة الحرارة أمرًا ضروريًا. من الشائع أن يتحمل موردو البيروكسيد عناء تزويد الشركة المصنعة بالتبعية اللازمة لوقت درجة الحرارة.
2. سيلاني.ولدت هذه التكنولوجيا في أواخر الستينيات من القرن العشرين. هناك نوعان: مونوسيل وسيوبلاس.
يحدث التشابك في المرحلة الصلبة.
من الممكن إنتاج أنابيب كبيرة الحجم باستخدام هذه التقنية التي يمكنها تحمل درجات حرارة تصل إلى 110 درجة مئوية.
3. إشعاع.لا يتطلب التشعيع الإلكتروني للبولي إيثيلين عند درجة حرارة معتدلة إضافة أي مواد. في الممارسة العملية ، يمر الأنبوب عبر المسرع الخطي عدة مرات. كلما زادت الجرعة (عادة ما يتم التعبير عنها بالميغاراد) ، زادت نسبة التشابك التي تحدث أيضًا في المرحلة الصلبة.
ما الأفضل؟
تختلف هياكل البولي إيثيلين المتشابكة الناتجة والخواص الحرارية الميكانيكية عن بعضها البعض باستخدام تقنيات مختلفة. للإجابة على السؤال "أي التكنولوجيا أفضل" - تم إجراء مقارنة ؛ تم استخدام نفس المادة كعينة الاختبار - HDPE مع غرس فينيل سيلان بدون محفز.
كانت شروط العملية للتقنيات الثلاث - البيروكسيد والإشعاع والسيلان (المشار إليها فيما يلي بـ 1 و 2 و 3 في الشكل 1 و 2 و 3 على التوالي) كما يلي:
1. تمت معالجة خليط من المواد الخام مع بيروكسيدات عند 170 درجة مئوية ؛
2. تم تشعيع المادة الخام بإشعاع 1 MEV ؛
3. خليط من المواد الخام (95٪) والمسرع (5٪) معرضين للرطوبة في الهواء الرطب
(90٪ رطوبة) عند 40 درجة مئوية.
تم إجراء القياسات خلال التجارب بخصوص:
حصص التشابك
سلوك المادة أثناء التبلور ؛
خصائص الذوبان (عند 190 درجة مئوية) ؛
المقاومة (عند 150 OS) ؛
استطالات عند الكسر (عند 150 OS). تحافظ تقنية Silane على التبلور - أحد العوامل الرئيسية للبوليمر.
أما بالنسبة للخصائص الميكانيكية ، من الشكل. في الشكل 4 و 5 ، يمكن استنتاج أن التشابك أكثر تجانسًا في حالة تكنولوجيا البيروكسيد (المنحنى 1). بشكل عام ، الفرق ليس كبيرا.
من وجهة نظر المستهلك ، تعطي أي من التقنيات نتائج مماثلة عند استيفاء جميع شروط العملية.
تعد تقنية Silane أقل تطلبًا مقارنة بتقنية البيروكسيد ويمكن تشغيلها على أي معدات بثق تقريبًا. العيب الوحيد هو الحاجة إلى عمل حمام البخار بما يتفق بدقة مع سرعة العملية. تسمح تقنية Silane بشكل عام بعملية ربط متشابك أكثر مرونة واقتصادية. على عكس الطرق الأخرى ، يرتبط البولي إيثيلين بجذور السيلان والأكسجين والسيلان بدلاً من جذور الكربون والكربون. تشمل عيوب طريقة الإشعاع التكلفة العالية. يتم استخدامه في كثير من الأحيان في إنتاج الأكمام القابلة للتقلص بالحرارة أو المواد العازلة للكابلات. ميزته على تقنية البيروكسيد (نفس تقنية السيلان) هي أن الربط المتقاطع يحدث في جسم جاهز الشكل. على الرغم من أوجه القصور في هذه الطريقة ، فإن عدد أتباعها يتزايد باطراد.
مقارنة PEX مع البولي بروبلين
يتم الحصول على البولي بروبلين عن طريق بلمرة البروبيلين. أصنافها كالتالي:
■ متجانسة البوليمر (PP-N) ؛
■ كتلة البوليمر المشترك (PP-B) ؛
■ بوليمر عشوائي (PP-RC).
أحد المؤشرات الرئيسية لجودة الأنابيب هو مقاومة الأحمال طويلة المدى ، سواء من الضغط أو درجة الحرارة. وتجدر الإشارة إلى اعتماد واضح على درجة الحرارة ووقت لقوة أنابيب البوليمر.
على التين. يوضح الشكل 6 التبعيات "الإجهاد المحيطي المسموح به اعتمادًا على عمر الخدمة" للبولي إيثيلين المتصالب (PEX) والبولي بروبيلين (PP-C) عند درجة حرارة التشغيل 95 درجة مئوية.
يمكن ملاحظة أن معدل القوة ينخفض مع زيادة درجة حرارة أنابيب البولي بروبلين أعلى بكثير من البولي إيثيلين المتصالب. دعونا نقارن ، كذلك ، PEX و PPRC ، مع الأخذ في كلتا الحالتين الأنابيب من النوع PN20 (النوع PN40 ، على سبيل المثال ، يعني ، بحكم التعريف ، أن هذا الأنبوب يمكنه تحمل ضغط 40 ضغط جوي عند 20 درجة مئوية لمدة 50 عامًا) مع أقطار خارجية مختلفة 20 و 110 مم ومقارنة سمك الجدار:
سماكة جدار أنابيب PEX أقل من سماكة أنابيب PP.
لنقارن الآن ضغوط العمل المسموح بها لأنابيب PN20 عند درجات حرارة مختلفة ، ولكن تحت شرط عام واحد: عمر الخدمة 50 عامًا:
من هذه المقارنة ، يمكن ملاحظة أن أنابيب PEX قادرة على تحمل الضغوط العالية عند درجات حرارة عاليةمن أنابيب PPRC. تصاعد أنابيب البولي بروبلينفي ظروف وضع القوالب ، يتم تنفيذها بواسطة أقسام مستقيمة تتطلب تقنيات خاصة للتوصيل (اللحام ، اللحام ، الغراء). تتطلب الضغوط القوية التي تحدث في أنابيب PPRC تركيب أجهزة تعويضية. تُحرم خطوط أنابيب PEX من كل هذه العيوب - لأنها طرق مرنة وذاتية التعويض ، ويتم تركيبها باستخدام الخلجان. إستبدال أنابيب فولاذيةعلى PEX في ظروف المدينة يفوز قبل استبدال البروبيلين ، لأن في هذه الحالة ، يتطلب الأمر وضعًا مبدعًا بشكل خاص للطريق ، مع الحفاظ على الهيكل الحالي للاتصالات الأخرى دون تغيير.
إذا أخذنا في الاعتبار الاتجاهات في استخدام مختلفة أنابيب بلاستيكيةفي أوروبا ، تكون PEX في الصدارة (الشكل 7).
تجدر الإشارة إلى أن هناك خبرة في عدد من مناطق روسيا تطبيق عمليأنابيب بلاستيكية عازلة من رغوة البولي يوريثان وغمد مقاوم للماء مصنوع من البولي إيثيلين. من المثير للاهتمام أن نلاحظ مثالاً على استبدال مفتاح تدفئة بالية تم وضعه بواسطة طريقة قناة في مدينة فيليكي نوفغورود. تم تفكيك الأنابيب البالية ، وبدلاً من ذلك تم وضع خط أنابيب بلاستيكي بطول 50 مترًا وبقطر أنبوب محمل يبلغ 110 ملم في صندوق الخرسانة المسلحة الحالي على شكل حرف Z. أثناء الاختبارات الهيدروليكيةكان في حالة من الأرق. في وقت تطبيق الضغط ودرجة الحرارة (7 ضغط جوي ، 50 درجة مئوية) ، لم يظهر خط الأنابيب أي علامات تشوه.
ف. بوخين
يتم استخدام البلاستيك بشكل متزايد في مختلف الاتصالات الهندسية ، والأنابيب منها ، والتي لطالما كانت مألوفة في أنظمة إمدادات المياه والصرف الصحي ، تزداد بثقة واستمرار دفع المعدن في خطوط الأنابيب بسائل تبريد يتم تسخينه إلى 90-95 درجة مئوية
يمكنك الاشتراك في المقالات على
من حيث طول شبكات تدفئة المناطق (حوالي 370 ألف كم بشروط الأنبوب الواحد) ، تحتل روسيا المرتبة الأولى في العالم. في نفس الوقت ، ¾ توزع شبكات أنابيب بقطر لا يزيد عن 200-300 مم. حاليًا ، تجاوزت 80٪ من خطوط أنابيب شبكات التدفئة فترة الخدمة الخالية من المتاعب ، وحوالي ثلثها في حالة طارئة.
الموارد - في أنبوب يتسرب منه الماء
التسريبات وغير المحسوبة لاستهلاك المياه في أنظمة الإمداد الحراري بمتوسط 15-20٪ من إجمالي استهلاك المياه في روسيا. الأسباب الرئيسية لذلك هي القنوات الضخمة لمد خطوط الأنابيب واستخدام مواد عازلة للحرارة قصيرة العمر. إن العزل المائي المصنوع من الألياف الزجاجية ، والعزل المائي ، والجص ، وكذلك التسرب المائي للمواد الليفية لا يحميها من الرطوبة أثناء التشغيل طويل الأمد ، وبالتالي من تدهور الخصائص الحرارية وتآكل الأنابيب الفولاذية. مصطلح حقيقيمدة تشغيل هذه الأنابيب للشبكات الرئيسية 12-15 سنة ، شبكات التوزيع والربع سنوية - 7-8 ، شبكات الماء الساخن - 3-5 سنوات ، وهي أقل بكثير من 25 سنة القياسية.
عندما يتم استهلاك شبكات التدفئة بنسبة 60٪ ، يزداد عدد الحوادث بشكل كبير ، ويبلغ متوسط الضرر المحدد في مناطق روسيا 1.8-2.2 لكل كيلومتر في السنة ، مع 0.3 المسموح به (في دول الاتحاد الأوروبي هذا الرقم هو 0.1).
يصل إجمالي فقد الحرارة في أنظمة التدفئة المركزية في روسيا إلى 20٪ من إمداد الحرارة ، وهو ضعف ما هو عليه في البلدان المتقدمة اقتصاديًا. في الوقت نفسه ، توفر أنظمة التدفئة المركزية في الاتحاد الروسي استهلاكًا للحرارة يزيد عن 2 Tcal سنويًا ، وهو ما يتوافق تقريبًا مع استهلاك الحرارة السنوي لجميع دول أوروبا الغربية ، وهو ما يقرب من 10 مرات أعلى من استهلاك الحرارة المقدم بواسطة أنظمة التدفئة المركزية في هذه البلدان. علاوة على ذلك ، فإن حوالي 90٪ من وفورات الوقود التي تم الحصول عليها من خلال الطرق المشتركة لتوليد الحرارة (التوليد المشترك) "ضائعة" في شبكات التدفئة. تتطلب المعايير المحلية ألا يتجاوز معدل التآكل الخارجي 0.03 مم / جم (SNiP 41-02-2003. شبكة تدفئة) ، يجب ألا يتجاوز معدل التآكل الداخلي: ضعيف - 0.04 ، متوسط - 0.05 ، قوي - 0.2 مم / جم. تعتبر القيم الأعلى حالة طارئة بالفعل. لذلك ، يمكن أن تكون إحدى الطرق الرئيسية لتحسين موثوقية تشغيل الأنابيب هي استخدام أنابيب أكثر مقاومة للتآكل ، على وجه الخصوص ، أنابيب البوليمر.
المواد البوليمرية لشبكات التدفئة
لاستبعاد احتمال التآكل الداخلي لخطوط الأنابيب ، فإن أفضل ما هو تصميم صناعي مصنوع من أنابيب البوليمر. لا تخضع للتآكل والنمو الزائد للسطح الداخلي مع رواسب مختلفة.
لكن ظروف درجة الحرارة، وهي ليست حاسمة عند استخدام الأنابيب الفولاذية ، في حالة استخدام أنابيب البوليمر ، فإنها تبدأ في لعب دور حاسم. يتم تصنيف خطوط أنابيب الإمداد الحراري وفقًا لمنحنيات التحكم في درجة الحرارة. التنوع المستخدم في الشبكات الحرارية مخططات درجة الحرارةكبيرة جدًا ، وفي نطاق درجة حرارة 95-135 درجة مئوية تختلف بمقدار 5 درجات مئوية. ومع ذلك ، فإن هذه الجداول رسمية إلى حد ما ولا تعكس الوضع الفعلي في شبكات التدفئة.
في الواقع الأحمال الحراريةأقل بكثير وتصل إلى قيمها القصوى في غضون أيام قليلة فقط في أبرد فصول الشتاء. لذلك ، يمكن أن يؤدي توافر أنابيب موثوقة بتكلفة مقبولة اقتصاديًا إلى إحداث تغيير في السياسة الفنية لشركات التدفئة ويؤدي إلى انخفاض في درجة حرارة المبرد القياسية ، على غرار ما يحدث في معظم الدول الأوروبية. كما يجب ضمان تقليل فقد الحرارة في الشبكات الخارجية من خلال استخدام العزل الحديث الفعال.
في السوق الروسية ، يتم تقديم الأنابيب المقاومة للماء من المواد البوليمرية (الجدول 1) من قبل الشركات التالية: CJSC NPO Stroypolimer (قرية Fryazevo ، منطقة موسكو ، المكتب الرئيسي في موسكو) ، Thermaflex (هولندا ، المكتب الرئيسي في روسيا في Shchelkovo ، منطقة موسكو) ، CJSC TVEL-PEKS (علامة تجارية isopex ، سانت بطرسبرغ) ، Polymerteplo Group (علامة تجارية isoproflex) ؛ Watts Microflex (بلجيكا ، الموزع - Microflex-service LLC) ، Izostal LLC (GK "One Hundred and Third Trust" ، سانت بطرسبرغ).
اسم شركات |
المواد البوليمرية المستخدمة |
علامة تجارية |
||
مادة الأنابيب |
العزل الحراري |
تسرب المياه |
||
NPO "Stroypolimer" |
بولى بروبلين |
رغوة البولي يوريثان |
بولي ايثيلين |
TU 2248-013-41989945-2005 |
بوليبوتين PB |
بولي ايثيلين الرغوية الأيزوبيوتان |
|||
ZAO TVEL-PEKS |
رغوة البولي يوريثان |
|||
"Polymerteplo" |
إيزوبروفليكس |
|||
الرغوية بولي ايثيلين |
||||
إيزوستال ذ م م |
رغوة البولي يوريثان |
الجدول 1. أنابيب مقاومة للماء حرارياً مصنوعة من مواد بوليمرية
من الممكن استخدام PE-RT type II (DOWLEXТМ2377) كمواد للأنابيب ، والتي تلبي أيضًا متطلبات prEN 15632-2 ، 2008-09. يتيح استخدام الأنابيب المصنوعة من المواد البوليمرية تشغيل شبكات التدفئة الموزعة من الأنابيب ذات القطر الصغير لمدة 30-50 عامًا ، عند درجات حرارة تصل إلى 95 درجة مئوية وضغط 0.4 ؛ 0.6 و 1.0 ميجا باسكال ، والتي تلبي متطلبات GOST R 52134. علاوة على ذلك ، ظهرت في السوق مواد بوليمر ذات قيم MRS أعلى (الحد الأدنى من القوة على المدى الطويل). بالنسبة لـ PP-R يكون 8 و 10 ميجا باسكال ، وبالنسبة لـ PP-RCT - 11.2 ميجا باسكال ، للبولي بوتين - 12.5 و 14 ميجا باسكال ، PE-X - 8 ميجا باسكال على الأقل ، و PE-RT - 8 و 10 ميجا باسكال (الجدول 2) .
الصانع / العلامة التجارية |
مواد |
الأقطار الخارجية ، مم |
||
NPO "Stroypolimer" |
||||
فليكسالين |
||||
إيزوبروفليكس |
||||
ميكروفلكس |
||||
الجدول 2. خصائص أنابيب الضغط البوليمر
اختيار أنبوب البوليمر
يعتمد حساب قوة خطوط الأنابيب المصنوعة من مواد بوليمرية تعمل في ظل ظروف تشغيل ثابتة (درجة حرارة التشغيل والضغط) على الاعتماد الزمني للقوة. السمة المقبولة عمومًا لمواد درجات الأنابيب هي قيمة MRS. يتم تحديده وفقًا للمعيار الدولي ISO 9080 ويتم توحيده وفقًا لمعيار ISO 12162. في معظم الحالات ، يُفترض أن تكون مدة خدمة الأنبوب 50 عامًا.
يتم حساب الحد الأقصى لضغط العمل (MOP) في هذه الحالة وفقًا للصيغة:
MOP = 2MRS / CCt (SDR - 1) ، حيث MRS هي الحد الأدنى للقوة طويلة المدى ، MPa ؛ ج - عامل الأمان ،
حسب الغرض من خط الأنابيب وظروف التشغيل ؛ SDR - نسبة الأبعاد القياسية ؛ Ct هو عامل خفض الضغط كدالة لدرجة الحرارة. يمكن اعتبار قيمة MRS / C في هذه الحالة بمثابة الضغط المسموح به عند درجة حرارة 20 درجة مئوية.
لكن مثل هذا النهج لحساب قدرة التحمل وعمر الخدمة لخطوط الأنابيب التي تعمل في ظل ظروف تشغيل متغيرة ، ودرجات الحرارة في المقام الأول ، غير صحيح. في هذه الحالة ، لتحديد الضغوط المسموح بها ، من الضروري استخدام طريقة الحساب المنصوص عليها في EN ISO 13760 "الأنابيب البلاستيكية - قاعدة عمال المناجم - طريقة حساب الضرر المتراكم". وفقًا لهذه الطريقة ، باستخدام اعتمادات الوقت للقوة:
السجل (t) = A + B / T + C log σ + D log σ / T ،
أين تي - الوقت ، ح ؛ σ - الإجهاد ، MPa ؛ T - درجة الحرارة K و A و C و D - معاملات تصف قوة أنواع معينة من البوليمرات (الواردة في المعايير ذات الصلة للأنابيب) ، احسب t i - أقصى وقت تشغيل لخط الأنابيب في درجات حرارة مختلفةالوسيط المنقول ، بينما يتم ضرب الإجهاد σ بعامل أمان حسب ظروف التشغيل.
يتم حساب القيمة التي تحدد إجمالي الضرر المتراكم بواسطة الصيغة:
TYD = Σ a i / t i ، حيث a i هو جزء من وقت التشغيل المحدد i-th الظروففي السنة من تشغيل خط الأنابيب ،٪. أقصى الوقت المسموح بهالعملية في هذه الحالة هي: T x = 100 / TYD
بالنسبة لوقت تشغيل معين ، يتم اختيار الجهد σ بالتقريب المتتالي ، حيث يصبح الوقت T x مساويًا للوقت المحدد. القيمة التي تم الحصول عليها في هذه الحالة هي الضغط المسموح به المستخدم في حسابات قوة الأنابيب الإضافية. نظرًا لأن ظروف تشغيل خطوط الأنابيب يمكن أن تكون مختلفة ، لمقارنة قدرة تحمل المواد البوليمرية المختلفة ، يتم استخدام معلمات التشغيل لخطوط أنابيب الماء الساخن والتدفئة المحددة في GOST R 52134-2003. أنابيب الضغط اللدائن الحرارية والتجهيزات الخاصة بها لأنظمة الإمداد بالمياه والتدفئة. الشروط الفنية العامة (بتعديل رقم 1 لسنة 2010-06-01).
يتم عرض أوضاع درجة الحرارة والوقت لتشغيل خطوط الأنابيب في الجدول. 3.
فئة التشغيل |
عبد تي ، ˚C |
الوقت في T slave ، سنة |
تي ماكس ، ˚C |
الوقت في T max ، سنة |
تي أفار ، سي |
الوقت في تافار ، ساعة |
منطقة التطبيق |
DHW (60 درجة مئوية) |
|||||||
DHW (70 درجة مئوية) |
|||||||
درجة حرارة منخفضة تدفئة ارضية |
|||||||
تدفئة أرضية بدرجة حرارة عالية ، تسخين بدرجة حرارة منخفضة أجهزة التدفئة |
|||||||
تدفئة عالية الحرارة بأجهزة تسخين |
|||||||
الجدول 3. أوضاع درجة الحرارة والوقت لتشغيل خطوط الأنابيب لتزويد الماء الساخن والتدفئة
التعيينات:
T slave - درجة حرارة التشغيل أو مزيج من درجات حرارة المياه المنقولة ، يحددها النطاق ، درجة مئوية ؛
T max - درجة حرارة التشغيل القصوى ، وتأثيرها محدود في الوقت ، درجة مئوية ؛
T avar - درجة الحرارة التي تحدث في حالات الطوارئ في انتهاك لأنظمة التحكم ، درجة مئوية.
* ملاحظة: فئة الخدمة 3 غير قابلة للتطبيق حاليًا. إذا لزم الأمر ، يتم استخدام الأنابيب المناسبة للفئات 1 أو 4.
يتم تحديد الحد الأقصى لعمر الخدمة لخط الأنابيب لكل فئة من فئات التشغيل من خلال إجمالي وقت التشغيل لخط الأنابيب في درجات حرارة T slave و T max و T avar وهي 50 عامًا. مع عمر خدمة أقصر ، يجب تقليل جميع خصائص الوقت ، باستثناء Tavar ، بشكل متناسب. يمكن تثبيت الآخرين
فئات التشغيل ، ولكن يجب ألا تتجاوز درجات الحرارة تلك المحددة للفئة 5.
بيانات الجدول. يتم تجميع 3 لمتوسط المنطقة المناخية. عند تصميم أنظمة للمناطق المناخية الأخرى ، مدة العمل درجة حرارة التشغيليتم إعادة حساب المياه المنقولة وفقًا لبيانات المنطقة المناخية المعنية.
تتميز الأنابيب المصنوعة من مواد البوليمر ببعض الميزات مقارنة بالأنابيب الفولاذية ، والتي يجب أخذها في الاعتبار عند اختيار مادة خط الأنابيب. وفقًا لتوصيات GOST R 52134 ، اعتمادًا على فئات خدمة الأنابيب والتجهيزات ، يمكن أن تكون المواد البوليمرية على النحو التالي: الفئة 1 - PP-N ، PP-B ، PP-R ، PE-X ، PB ، PVC- النوع C الثاني ، PE- RT النوع الأول ، PE-RT النوع الثاني ؛ الفئة 2 - PP-H ، PP-B ، PP-R ، PE-X ، PB ، PVC-C النوع الأول ، PVC-C النوع الثاني ، PE-RT النوع الأول ، PE-RT النوع الثاني ؛ الفئة 4 - PP-H ، PP-B ، PP-R ، PE-X ، PB ، PVC-C النوع الثاني ، PE-RT النوع الأول ، PE-RT النوع الثاني ؛ الفئة 5 - PP-H ، PP-B ، PP-R ، PE-X ، PB ، PVC-C النوع الثاني ، PE-RT النوع الأول ، PE-RT النوع الثاني ؛ فئة "XB" - PE ، PVC-U ، بالإضافة إلى كل ما سبق.
لتصنيع الأنابيب ، البولي بروبلين (PP-R) ، البولي إيثيلين المتصالب (PE-X) ، البولي بوتين (PB) ، كلوريد البوليفينيل المكلور (PVC-C) و نسبيًا مواد جديدة- البولي إيثيلين المقاوم للحرارة (PE-RT).
يتم تنفيذ اختيار الأنابيب لفئة التشغيل المقابلة عند ضغط أقصى معروف في النظام وفقًا لقيم SDR وفقًا للطرق الواردة في GOST R 52134. يتم الإعلان عن قيمة MRS بواسطة مورد الأنابيب. بعد اختيار SDR ، يتم تحديد سمك جدار الأنبوب ويتم إجراء الحساب الهيدروليكي.
يتم استخدام الأنابيب ذات SDR من 6 إلى 13.6 بشكل شائع.
يتم اختيار الأنابيب متعددة الطبقات وفقًا لـ GOST R 53630 وتوصيات الشركات المصنعة. علاوة على ذلك ، كل هذه الأنابيب مناسبة لأنظمة الفئة 5.
ملامح أنابيب البوليمر
تحتوي الأنابيب المصنوعة من مواد بوليمرية على عدد من الميزات المحددة. عيبهم الكبير هو نفاذية الأكسجين العالية. علاوة على ذلك ، فإن الأكسجين المذاب في الماء خطير بشكل خاص أنظمة مغلقةإمداد الحرارة - يدور المبرد من خلاله دائرة مغلقةويزداد تركيزه تدريجياً. تم تعيين الحد الأقصى المسموح به لمعدل نفاذية الأكسجين لفئات التشغيل في GOST R 52134-2003.
للحماية من انتشار الأكسجين ، يتم تصنيع جدران الأنابيب البلاستيكية متعددة الطبقات بإدخال الألومنيوم (Al) أو البوليمر - كحول الإيثيلين فينيل (EVOH) كحاجز مضاد للانتشار. تقلل طبقة الألمنيوم أيضًا بشكل كبير من التمدد الحراري الخطي لأنابيب البوليمر ، وهو مم / (م. درجة مئوية): لـ PB - 0.13 ؛ PVC-C - 0.07 ؛ PE-X - 0.2 ؛ PE-RT-
0.2 ؛ PP-R - 0.15 ، وللأنابيب MP - 0.025-0.030. لذلك ، بالنسبة لهذا الأخير ، ليست هناك حاجة لتركيب معوضات للتمدد الحراري الخطي. الأنابيب المصنوعة من PP-R و PVC-C و PVC-U صلبة وتستخدم للتركيب المحيط ، على غرار الأنابيب الفولاذية.
عند تثبيت خطوط أنابيب البوليمر خارج أعمدة السباكة ، يتم استخدام حشية مخفية في الأخاديد أو الألواح المجوفة. الأنابيب المصنوعة من PE-X و PE-RT و PB و MP بأقطار صغيرة مرنة ويمكن استخدامها لتركيب العوارض وتثبيت التدفئة تحت الأرضية.
يمكن أن تكون وصلات الأنابيب المصنوعة من المواد البوليمرية إما قابلة للفصل أو من قطعة واحدة ، اعتمادًا على كل من نوع البوليمر وتكنولوجيا التركيب. يتم إجراء الوصلات الدائمة للأنابيب المصنوعة من PP-R و PB و PE-RT عن طريق اللحام بالمقبس أو اللحام التناكبي أو الوصلات مع السخانات المدمجة. قابل للفصل - بمساعدة الأجزاء المركبة الملحومة من البوليمر المعدني - عن طريق اتصال مترابطةأو جلبة الكتف مع شفة فضفاضة. بالنسبة للأنابيب PB و PE-RT والأنابيب المعدنية والبلاستيكية ، يمكن أيضًا استخدام موصلات ضغط النقابة الميكانيكية ، والتي تُستخدم أيضًا لتوصيل أنابيب PE-X. وتقوم شركة "Microflex-service" بتوصيل هذه الأنابيب بمساعدة الأجزاء ذات السخانات المدمجة وفقًا لتقنية شركة Plasson.
يتم لحام الأنابيب من PP-R و PB و PE-RT في مقبس بتركيبات مسبوكة ، ويبلغ قطرها أكثر من 50 مم وسمك جدار لا يقل عن 5 مم - من طرف إلى طرف ، من PVC-U و PVC-C - يتم لصقها باستخدام تركيبات المقبس.
يعتبر توصيل الأنابيب فيما بينها مع التركيبات ذات الأكمام المنزلقة أو تركيبات الضغط (تركيبات الضغط) رخيصة نسبيًا وتستخدم لأحجام كبيرة للتركيب. يتم استيراد أجزاء التوصيل والتجهيزات للأنابيب المصنوعة من PE-X و PE-X-EVOH و PE-X-Al-PE-X وكذلك أدوات التثبيت إلى روسيا.
ديناميات السوق
على مدار الخمسة عشر عامًا الماضية ، لم يتغير حجم استخدام الأنابيب المصنوعة من PB و PP-R و PVC-C والفولاذ المقاوم للصدأ بشكل كبير في السوق الأوروبية ، بينما تناقصت الأنابيب الفولاذية والنحاسية تدريجياً ، مما أفسح المجال للأنابيب القائمة على PE-X. يمكن رؤية ديناميكيات استهلاك الأنابيب في هذا السوق في الشكل. وفقًا لوكالة التصنيف KwD International ، في هيكل استهلاك الأنابيب في أوروبا لتزويد المياه والتدفئة ، الرائد
يبلغ سعر الأنابيب المجلفنة في المتوسط 1.8 مرة أعلى من سعر أنابيب المياه والغاز التقليدية.
طورت ABB طريقة لربط الأنابيب والتجهيزات المجلفنة باستخدام اللحام. يتكون الوصلة النهائية من حلقة لحام مثبتة في نهايات الأنابيب على طول السطح الداخلي للأنابيب ولحام صلب. حلقة اللحام مصنوعة من لوحة مطلية بالكهرباء ولها سماكة على السطح بالكامل ، مما يضمن المسافة الدقيقة بين الأنابيب أثناء عملية اللحام.
لزيادة العمر التشغيلي للأنابيب المطلية بالزنك ، يتم استخدام طريقة جلفنة فائقة العمق ، مما يسمح بزيادة العمر التشغيلي للطلاء بما يصل إلى أربع مرات.
أنبوب من الصلب الكاربوني
يرجع الاستخدام السائد لأنابيب الصلب الملحومة بالماء والغاز GOST3262-75 في إنشاء وإصلاح شبكات الإمداد الحراري إلى عدد من العوامل: السعر المنخفض ، وقابلية التصنيع للتركيب ، وإتقان تقنية توصيل الأنابيب ، وعدد كبير من الأحجام القياسية. بالإضافة إلى ذلك ، هناك عوامل غير مباشرة ، مثل "التقاليد" و "الاستعداد النفسي" للعميل والمقاول لاختيار مثل هذه الأنابيب الفولاذية.
يتم تطبيع اختيار الأنابيب الفولاذية لبناء شبكات التدفئة بواسطة SNiP “Heat Networks. المواد والمعدات والتجهيزات والمنتجات وهياكل المباني "، والتي تنص على استخدام الأنابيب المصنوعة من الصلب من ثلاث درجات في شبكات التدفئة: 3 و 10 و 20. يتم اختيار درجة الصلب اعتمادًا على الحجم وطبيعة الأحمال. مع زيادة متطلبات القوة لتصميم خطوط الأنابيب ، من الضروري استخدام الفولاذ مع زيادة قوة الخضوع وقوة الشد (على سبيل المثال ، St. 4 ، الصلب 25).
بالنسبة لأنابيب الحرارة الهوائية (الهوائية) ، من المنطقي استخدام أنابيب مصنوعة من الفولاذ بخصائص قوة متزايدة. يتيح لك ذلك زيادة المسافة (الامتدادات) بين الهياكل الداعمة ، مما يقلل بدوره من تكلفة الهيكل.
في أغلب الأحيان ، لوضع خطوط أنابيب شبكات التدفئة ، يتم استخدام أنابيب GOST3262-75 الملحومة بالماء والغاز بقطر خارجي من 10.2 - 165 مم وسمك جدار من 1.8 - 5.5 مم ، يتم استخدامها عند ضغط سائل تبريد يصل إلى 1.6 الآلام والكروب الذهنية ودرجة حرارة تصل إلى 150 درجة مئوية.
للقناة وخطوط الأنابيب الحرارية فوق الأرض التي يبلغ قطرها من 400 إلى 700 مم عند ضغط يصل إلى 1.6 ميجا باسكال. ودرجات حرارة لا تزيد عن 150 درجة مئوية ، يتم استخدام الأنابيب الملحومة بالكهرباء ذات التماس الحلزوني (GOST 19282-73).
وفقًا لـ SNIP 2.04.07 - 86 "شبكات الحرارة" ، البند 7.2: - "يُسمح باستخدام الأنابيب الفولاذية غير الملحومة مع معايير المبرد التي لا تسمح قواعد Gosgortekhnadzor باستخدام الأنابيب الملحومة."
يتجاوز سعر أنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة سعر أنابيب المياه والغاز بنحو 1.2-1.5 مرة.
طلاء المينا والزجاج (سيليكات المينا) لأنابيب الصلب الكربوني .
تنتمي طلاءات المينا والزجاج إلى فئة طلاءات السيليكات. بالمقارنة مع الطلاءات الأخرى ، لديهم العديد من المزايا:
صلابة عالية
مقاومة كيميائية؛
سطح أملس يوفر الحد الأدنى المقاومة الهيدروليكيةأنابيب؛
هذه الطلاءات لا تخضع للشيخوخة.
نظرًا للرخص النسبي للمواد المطلوبة لتصنيع الطلاءات ، وخصائص الأداء العالي ، يتم استخدام طلاء المينا الزجاجي بشكل متزايد لحماية خطوط الأنابيب.
تُستخدم خطوط الأنابيب مع طلاء المينا السيليكات لشبكة إمداد المياه وأنظمة الإمداد بالحرارة وإمدادات المياه الساخنة وضخ المنتجات النفطية والمواد النشطة كيميائيًا والمواد المسببة للتآكل.
الأنابيب مصنوعة من جانب واحد أو وجهين.
وفقًا لمعهد البحث العلمي لعموم روسيا "VNKTI" ومعهد الهندسة الحرارية لعموم روسيا "VTI" ، فإن عمر خدمة الأنابيب الفولاذية المطلية بمينا السيليكات بسماكة 200-400 ميكرون ، وتستخدم في إمدادات الحرارة وأنابيب الماء الساخن ، مقارنة بأنابيب الصلب الكربوني ، والأنابيب غير المطلية ، والمقاومة الهيدروليكية لهذه الأنابيب أقل بـ 4.8 مرة.
المصنع الرئيسي لأنابيب الصلب المطلية بمينا السيليكات في روسيا هو OJSC "Penzavodprom" (TU 1308-004-02066613-97).
تم تطوير أكثر من خمسة عشر نوعًا من تصميمات الوصلات لربط الأنابيب الفولاذية بطبقة من السليكات المينا. من بين تلك المستخدمة حاليًا الوصلات التي تستخدم حلقات من الفولاذ المقاوم للصدأ وأكياس داخلية مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل ، بالإضافة إلى وصلات ذات واجهات صلبة داخلية بأقطاب كهربائية غير قابلة للصدأ.
التكنولوجيا لربط مثل هذه الأنابيب يتم تطويرها في GANG التي سميت باسمها. جوبكين وفنيست.
تشمل عيوب التشغيل الرئيسية لهذه الأنابيب ما يلي:
هشاشة.
التقطيع تحت التأثير والتأثيرات الميكانيكية الأخرى ؛
تآكل وتلف مادة الطلاء بسبب ترشيحها عند نقل السوائل بدرجة حرارة أعلى من 100 درجة مئوية عبر خط الأنابيب. عندما ترتفع درجة الحرارة من 100 * درجة مئوية إلى 160 * درجة مئوية ، يزداد معدل الترشيح بمقدار 8-10 مرات.
يتجاوز سعر الأنابيب المطلية بمينا السيليكات سعر أنابيب المياه والغاز بمقدار 3.5-4 مرات.
1. Sirotinsky A. A. ، استخدام الأنابيب المطلية بالمينا في إمداد الحرارة.
2. مواد JSC "Penzavodprom".
أنابيب ضغط عقيدية من الحديد الزهر
تم تطوير أنابيب الضغط غير الملحومة المضغوطة على الساخن والمصنوعة من الحديد الزهر العقدي (أنابيب حديد الدكتايل) من قبل المركز العلمي الحكومي لمعهد البحوث المركزي "Chermet TU 14-3-1848-92".
يتم تضمين أنابيب حديد الدكتايل في SNIP 2.04.07 - 86 "شبكات الحرارة".
تم إنشاء الإنتاج التسلسلي لهذه الأنابيب في مصنع Lipetsk Metallurgical Svobodny Sokol OJSC (قطر الأنبوب من 100 إلى 300 مم) ، وفقًا لتقنية شركة Pont-a-Musson منذ عام 1990 ، وكذلك في مصنع Sinarsky للأنابيب ، منطقة كامينسك-أورالسكي سفيردلوفسك (قطر الأنبوب من 100
معدل تآكل الحديد الزهر في الماء أقل بعشر مرات من معدل تآكل الفولاذ الإنشائي الكربوني ، وحوالي 0.05 مم / سنة.
يتم تحديد مقاومة التآكل لأنابيب حديد الدكتايل التركيب الكيميائيالحديد الزهر والهيكل. تساهم صناعة السبائك ، والتعديل ، وتكوير شوائب الجرافيت في زيادة مقاومة التآكل للحديد الزهر. وتجدر الإشارة أيضًا إلى أنه ، كما في حالة تآكل التربة ، وفي مياه البحر ، فإن حديد الدكتايل ليس عرضة للتآكل المحلي (التنقر).
وفقًا لذلك ، فإن متانة خطوط الأنابيب المصنوعة من أنابيب الحديد الزهر المضغوط على الساخن تفوق المتانة خطوط الأنابيب الموجودةمن الفولاذ الكربوني ، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة أعمال الإصلاح والترميم. مقاومة التآكل ، للتآكل الداخلي والخارجي (خاصةً التنقر ، البؤري) تتجاوز مقاومة التآكل لخطوط الأنابيب الفولاذية بمقدار 3-4 مرات
على عكس الحديد الزهر الرمادي ، حيث يوجد الجرافيت على شكل رقائق ، يدخل الجرافيت في حديد الدكتايل السبيكة في شكل كروي ، مما يلغي تكوين الشقوق ويزيد من قوتها وليونتها.
تم إتقان تكنولوجيا لحام أنابيب حديد الدكتايل وتصنيع الوصلات في ليبيتسك في مؤسسة البحث والإنتاج "Valok-Chugun". لحام الأنابيب بقوس الأرجون ، سلك نيكل خاص مع التسخين المسبق للمفصل والمعالجة الحرارية بعد اللحام.
ومع ذلك ، فإن الأنابيب المدروسة لها العيوب التالية:
التكلفة الأعلى للأنابيب المعنية مقارنة بالأنابيب المصنوعة من الفولاذ الكربوني بدون طلاء تآكل ؛
تكنولوجيا لحام الأنابيب الأكثر تعقيدًا مقارنةً بالأنابيب الفولاذية ، فضلاً عن الصعوبات في تنفيذ أعمال اللحام في هذا المجال ؛
صعوبة في الاختيار الأولي الدقيق للمقاطع المقاسة من خطوط الأنابيب ذات الأطراف الفولاذية ؛
صعوبة في أداء أعمال الإصلاح في حالة حدوث تلف في خط الأنابيب.
تكلفة وضع أنبوب حديد الدكتايل مقارنةً بأنبوب فولاذي أعلى بمقدار 1.5 مرة في المتوسط.
التكلفة النسبية المقدرة لمتر تشغيل واحد لخط أنابيب ملحوم لشبكات التدفئة المصنوعة من الفولاذ وحديد الدكتايل.
في تحضير المواد المستخدمة:
1. V. V. Veter et al. آفاق إنشاء خطوط أنابيب لإمداد الماء الساخن وشبكات التدفئة من أنابيب الحديد الزهر مع الجرافيت العقدي.
2. مواد OAO Lipetsk Metallurgical Plant Svobodny Sokol.
نظام معلومات للتدفئة ،
القابضة الدولية شركة Thermaflex العالمية القابضةمتخصص في إنتاج مواد رغوة عازلة للحرارة عالية الجودة. بدأ الإنتاج في عام 1976 في هولندا ، واليوم ثيرمافليكسهي واحدة من أكبر الشركات لإنتاج مواد العزل الحراري في العالم. اليوم القابضة لديها مرافق إنتاج ومكاتب تمثيلية في أوروبا وأمريكا وآسيا.
بفضل البحث المستمر وسياسة التطوير والابتكار للشركة ، تم تحسين المنتجات المصنعة باستمرار ، وتم إنشاء منتجات جديدة ، وتم إتقان أسواق جديدة. شركة ثيرمافليكسلديها عدد من التطورات الفريدة الخاصة بها في إنتاج عزل حراري عالي الكفاءة في استخدام الطاقة. تحتجز ثيرمافليكساتخذ خطوة جادة نحو تطوير سوق جديد لنفسه - سوق الأنظمة الهندسية الخارجية ، من خلال إطلاق منتج جديد - خطوط أنابيب البوليمر المرنة المعزولة مسبقًا فليكسلين.
حتي اليوم فليكسلينهي واحدة من أكثر الأنشطة الواعدة في القابضة ثيرمافليكسالمرتبطة بإنتاج وتنفيذ أنظمة أنابيب البوليمر المرنة المعزولة مسبقًا بالحرارة لوضع الشبكات الهندسية الخارجية بدون قنوات (التدفئة والتدفئة بالمياه الباردة والساخنة لمناطق التطوير الجماعية والفردية ، والمستوطنات المنزلية ، والمزارع ، والاتصالات في الموقع في الانتاج). يتكون النظام من أنابيب البولي بوتين الحاملة والمحاطة بالعزل الحراري المصنوع من رغوة البولي إيثيلين (للأنابيب التي يصل قطرها إلى 125 مم) أو رغوة البولي يوريثان (للأنابيب التي يبلغ قطرها من 125 مم) ، ومغلقة في غلاف بلاستيكي واقي.
تُستخدم خطوط أنابيب FLEXALEN في أنظمة الإمداد بالحرارة (التدفئة) ، وإمدادات المياه الباردة والساخنة ، والتبريد ، وكذلك لنقل الأغذية والسوائل الصناعية. بادئ ذي بدء ، هذه عبارة عن شبكات خارجية داخلية للإمداد الحراري وإمدادات المياه الباردة والساخنة. تُستخدم أنظمة خطوط الأنابيب المعزولة مسبقًا FLEXALEN لوضع أنابيب التدفئة في المدن ، وفي بناء شبكات التدفئة الجديدة وإعادة بناء شبكات التدفئة الحالية ، وفي بناء الكوخ الفردي وفي بناء المستوطنات المنزلية. وكذلك في المنشآت الصناعية ، أي في المرافق التي تقع فيها نقطة التسخين خارج المبنى الرئيسي ، ويلزم توصيل الاتصالات بين العديد من المرافق.
الموثوقية- فقط في نظام FLEXALEN ، تكون أنابيب الإمداد مصنوعة من البولي بوتين. يمكن توصيل الأنابيب ليس فقط بوصلات الضغط والضغط التقليدية ، ولكن أيضًا عن طريق اللحام (على غرار البولي بروبلين) لتشكيل اتصال متجانس (متجانس) موثوق للغاية لا يتطلب مزيدًا من الصيانة ولديه أقصى قدر من الموثوقية. الغلاف الخارجي الواقي المموج المصنوع من البولي إيثيلين عالي الكثافة مصنوع من الكربون ويتم بثقه مباشرة على العزل الحراري ، ويتم لحامه به.
كفاءة عالية في استخدام الطاقة- تستخدم أنابيب Flexalen فقط نظام عزل حراري فريد من نوعه حاصل على براءة اختراع مصنوع من البولي إيثيلين الرغوي (المملوء بالغاز). الغاز المستخدم في رغوة العزل له موصلية حرارية تعادل نصف الهواء. يتم تحديد أحجام المسام للعزل الحراري وتختلف وفقًا لقطر الغلاف ، مما يسمح بالحفاظ على كفاءة طاقة عالية حتى بعد إزالة الغاز. يحتوي العزل الحراري على طبقة متجانسة مستمرة وغلاف خارجي مموج ملحوم به ، مما يساعد على تقليل خسائر الحمل الحراري في نظام العزل الحراري ، وله أيضًا بنية خلوية مغلقة ، أي لا تتعرض للرطوبة.
سلامة البيئة- يتمتع البولي بوتين المستخدم في إنتاج أنابيب الإمداد بخصائص صحية ممتازة ويستخدم على نطاق واسع في الصناعات الغذائية، جميع المواد المستخدمة لإنتاج فليكسالين غير سامة وقابلة لإعادة التدوير.
لا تآكل- مقاومة هيدروليكية منخفضة - خشونة السطح الداخلي للأنبوب صغيرة للغاية ، مما يقلل من الخسائر الهيدروليكية.
مقاومة السوائل العدوانية- يسمح لك استخدام أنابيب الإمداد المصنوعة من البولي بوتين بنقل ليس فقط المياه ، ولكن أيضًا السوائل للاستخدام الصناعي.
المرونة- تسمح المرونة العالية لخطوط الأنابيب بوضع أجزاء طويلة من مسار أي تكوين بدون وصلات إضافية.
لا حاجة لأجهزة المعوض- نظام الأنابيب ذاتي التعويض.
وضع القنوات- لا حاجة لقناة خاصة.
إمكانية الجمع بين ما يصل إلى 6 أنابيب في غلاف واحد- انخفاض كبير في تكاليف العمالة أثناء التمديد.
وزن خفيف- لا يلزم وجود معدات خاصة للتحميل والتفريغ.
إمكانية الرصف المفتوح- مقاومة تأثير الأشعة فوق البنفسجية. تقليل وقت التثبيت والتكلفة.
عمر خدمة طويل يصل إلى 50 عامًا!
انخفاض فقدان الحرارة (أكده معهد هانوفر للهندسة الحرارية FFI Fernwärme Forschungsinstitut Hannover) ؛ . احتمالات منخفضةتوسع خطي . نظام فريد من نوعه حاصل على براءة اختراع للعزل الحراري المسبق لخطوط الأنابيب. في نظام FLEXALEN ، يتم عزل خطوط الأنابيب الداعمة بطبقة متجانسة من العزل الحراري مصنوعة من البولي إيثيلين الرغوي (المملوء بالغاز) مع بنية خلية مغلقة ، ولا تتأثر بالرطوبة. يتم بثق الغلاف الخارجي المموج مباشرة على العزل الحراري ، ويتم لحامه به ، مما يؤدي إلى إنشاء اتصال موثوق بين الغلاف والعزل ؛ . مرونة عالية . إمكانية استخدام تركيبات الضغط والضغط ، وكذلك وصلات اللحام المصنوعة من البولي بيوتين للحام المقبس والصهر الكهربائي ؛ . تركيب سريع وسهل وتكنولوجي.
1. لأنه فقط في نظام الأنابيب المعزولة بالحرارة FLEXALEN ، فإن أنابيب الإمداد مصنوعة من البوليبوتين - مادة فريدة تجمع بين أفضل خصائص البولي إيثيلين البولي إيثيلين والبولي بروبيلين PP المتشابكة ، وتتفوق عليها في عدد من المعلمات الأساسية. على عكس خطوط أنابيب البوليمر الأخرى ، فإن أنابيب البولي بوتين هي الأكثر متانة - فهي تتمتع بأعلى قيمة للحد الأقصى المسموح به من الإجهاد في جدار الأنبوب MRS ، ولها أقل معامل توصيل حراري ، وأكثر مرونة ، ولها أقل معامل تمدد خطي ، متصلة بواسطة اللحام لتشكيل اتصال متجانس (متجانس) عالي الموثوقية لا يتطلب مزيدًا من الصيانة. لها خصائص صحية ممتازة ويمكن استخدامها لنقل سوائل الشرب ( مياه معدنيةوالعصائر والتركيبات المحتوية على الكحول). تتميز بمقاومة عالية للمواد الكيميائية ، بما في ذلك محاليل الكلور ، ويمكن استخدامها لنقل السوائل الصناعية.
الموثوقية القصوى للمفاصل المتجانسة الملحومة
2. لأن نظام أنابيب FLEXALEN هو الوحيد الذي يستخدم نظام عزل مسبق فريد من نوعه حاصل على براءة اختراع لأنابيب البوليمر المرنة. العزل الحراريمصنوع من البولي إيثيلين الرغوي (المملوء بالغاز). الغاز المستخدم في رغوة العزل له معامل توصيل حراري λ = 0.0137 واط / مللي كلفن عند 10 درجة مئوية ، أي نصف هذا الهواء. بالإضافة إلى ذلك ، يحتوي العزل الحراري على هيكل خلية مغلق ولا يتأثر بالرطوبة. عدد المسام المغلقة 98٪ على الأقل. أثناء الرغوة الفيزيائية للبولي إيثيلين ، يتم تنظيم أحجام المسام المثلى ، والعزل نفسه له بنية متجانسة مستمرة ، مما يجعل من الممكن تقليل خسائر الحمل الحراري في كل من النظام ككل وداخل مسام العزل الحراري. أولئك. حتى بعد التفريغ (يتم استبدال جزء من الغاز بالهواء بالانتشار) ، يكون النظام عالي الكفاءة في استخدام الطاقة. بالإضافة إلى ذلك ، تم تقديم عدد من الإضافات ، وهي عبارة عن تطويرات Thermaflex فريدة من نوعها ، والتي تقلل من التوصيل الحراري.
3. لأنه في نظام أنابيب FLEXALEN فقط ، يتم تصنيع الغلاف الخارجي المموج ذو القوة العالية بإضافة الكربون ومقاوم للأشعة فوق البنفسجية (الشمسية) ، مما يسمح باستخدام أنابيب FLEXALEN ليس فقط تحت الأرض ، ولكن أيضًا للأعلى - وضع الأرض. في عملية الإنتاج ، فقط في أنابيب FLEXALEN ، يتم بثق الغلاف مباشرة على العزل الحراري عن طريق اللحام به. هذا يحقق اتصال موثوق للغاية للغلاف والعزل الحراري وتقليل فقد الحرارة بالحمل الحراري في النظام.
3. فليكسلين الأنابيب
إذا لم تجد المنتجات التي تهتم بها على الموقع ، فيرجى الاتصال بمديرنا أو إرسال طلب.
عند إنشاء تدفئة المناطق في المدن ، يتم إيلاء الكثير من الاهتمام اليوم لجودة العزل الحراري لخطوط الأنابيب ومتانتها. يمكن للأنابيب المعدنية أو البوليمر المعزولة مسبقًا أن تحل بشكل فعال جميع المشكلات المتعلقة بهذه المتطلبات. كمادة لإنشاء العزل الحراري ، يتم استخدام رغوة البولي يوريثان أو PPU باختصار. تتميز رغوة البولي يوريثان بهيكل شبكي ناعم مع مسام مغلقة مناسبة لإنشاء عزل حراري. تتميز المادة بتوصيل حراري منخفض وامتصاص منخفض للرطوبة. عيوب PPU هي القابلية للاشتعال ومقاومة درجات الحرارة المحدودة.
يتم استخدام الأنابيب البلاستيكية في عزل رغوة البولي يوريثان لوضع شبكات التدفئة الخارجية ، ويتم إنتاجها وفقًا لمتطلبات GOST R 52-134 - 2003. ويمكن تصنيعها من عدة أنواع من البوليمرات:
- بولى بروبلين،
- البولي إيثيلين المتصالب،
- كلوريد البولي فينيل المكلور ،
- البولي ايثيلين المقاوم للحرارة
- بولي بوتين
- المركبات.
تشغل المنتجات المصنوعة من البولي إيثيلين المتقاطع (PEX) حجمًا كبيرًا نسبيًا من سوق الأنابيب البلاستيكية في عزل رغوة البولي يوريثان. ميزتها الرئيسية هي المرونة الجيدة والمقاومة الكيميائية ومقاومة الحرارة. يبلغ نصف قطر الدوران حوالي متر ، ومستوى درجة الحرارة المسموح بها هو 950 درجة مئوية. الحد الأقصى لضغط العمل المسموح به لهذه الأنابيب البلاستيكية في عزل رغوة البولي يوريثان هو 1 ميجا باسكال. نظرًا لأن مواد البناء هذه يتم إنتاجها على شكل فتحات ، فإن تركيب مفتاح التسخين يتم بسرعة كبيرة. العلامات التجارية المختلفة للأنابيب المحلية من هذا النوع لها حدود قطرها الخاصة. لذلك ، على سبيل المثال ، بالنسبة إلى Isopex و Armaflex ، يبلغ 110 ملم ، أما بالنسبة إلى Isoproflex فهو 160. مساوئ المنتجات المصنوعة من البولي إيثيلين المتقاطع هي
- انخفاض سريع في القوة مع زيادة درجة الحرارة ،
- سمك جدار كبير
- غالي السعر.
تعتمد مدة خدمة خطوط الأنابيب المصنوعة من هذا النوع من البوليمر بشكل مباشر على درجة حرارة التشغيل في النظام. لذلك ، على سبيل المثال ، عند +200 درجة مئوية تكون 14 سنة ، + 600 درجة مئوية - 25 ، + 800 درجة مئوية - 10 ، + 900 درجة مئوية فقط في السنة. مستوى +1000 درجة مئوية هو حالة طارئة لمثل هذه الأنابيب البلاستيكية في عزل PPU ، ويمكنها تحملها لمدة 100 ساعة فقط. إذا كانت هناك حاجة لوضع شبكات رئيسية ذات قطر كبير ، حيث سيكون المبرد درجة حرارة تصل إلى + 150 درجة مئوية ، فإنه راضٍ باستخدام الأنابيب الفولاذية في عزل رغوة البولي يوريثان. إذا أعلى مستوى ممكنلا تتجاوز درجة حرارة سائل التبريد + 95 درجة مئوية ، فمن المربح استخدام منتجات البوليمر. يعد تشغيل اتصالات البوليمر أرخص ، لأن خطوط الأنابيب هذه لا تحتاج إلى أعمال إصلاح منتظمة بسبب تأثير التآكل والحماية الكهروكيميائية. يمكن استخدام هذه الأنابيب في أنظمة التدفئة مع غلايات كهربائيةنوع القطب أو على عنصر تسخين.